高質(zhì)泵安裝操作說明書

GOULDS泵3180/3185型及3181/3186型安裝、操作和維修說明書泵安全要點安全措施-在安裝熱軸承或所用軸承較熱時應(yīng)戴上絕緣工作手套。-在安裝帶有銳邊部件（如葉輪）時應(yīng)戴上厚手套。-為保護(hù)眼睛，就戴上安全眼鏡，尤其是在泵房區(qū)。-在安裝部件，重物時應(yīng)穿鋼制趾狀鞋以保護(hù)腳部。-應(yīng)采取防腐、防毒的其它保護(hù)用具。聯(lián)軸節(jié)保護(hù)-如沒有正確安裝聯(lián)軸節(jié)保護(hù)，不允許對泵進(jìn)行操作。法蘭連接-不允許管道與泵強(qiáng)制連接（存在應(yīng)力或張力）。-僅能使用合適尺寸及材質(zhì)的緊固件。-確保沒有遺失緊固件。-謹(jǐn)防受腐蝕的或松馳的緊固件。操作不能在最低額定流量以下，或入口閥或出口閥關(guān)閉的情況下運行泵。系統(tǒng)加壓后，不能打開排污閥，排氣閥或移走管塞。維護(hù)安全-切斷電源-確保泵已與系統(tǒng)隔離，在拆卸泵，移走管塞，斷開管道前應(yīng)確保已卸壓。-采用正確的起吊方法和合適的支撐設(shè)備以保護(hù)泵不受損。-采用正確的清洗程序。-了解及遵守公司安全規(guī)則。-切勿用熱脹法移走葉輪。-高度重視本泵操作手冊上的警告及當(dāng)心事項。目錄一、 安全二、 總述三、 安裝四、 操作五、 預(yù)維護(hù)六、 拆卸、重組七、 備件及修理件安全定義該泵的設(shè)計確保了其能安全可靠的操作。該泵是有危險性旋轉(zhuǎn)部件的帶壓設(shè)備。操作及維修人員必須對此有深刻的認(rèn)識，并遵守必要的安全措施。對于不遵守本手冊的規(guī)定而引起的損壞，本公司概不負(fù)責(zé)。在本手冊中，警告、小心及注意的提示是用來提醒操作人員那些需要特別注意的操作程序及情況。！警告：指不遵守操作程序會引起的人身傷害或人身傷亡。！小心：指不遵守操作程序會引起設(shè)備受損或毀滅。注意：要特別注意的操作程序及操作條件。常規(guī)預(yù)防措施！警告不遵守以下操作程序會造成個人傷害-如聯(lián)軸節(jié)保護(hù)沒有正確安裝，不允許啟用泵。-不能在超過額定工況的條件下運行泵。-泵沒有灌水，不能啟用泵。-不能在低于推薦最低流量的情況運行泵，更不能進(jìn)行空載運行。-在實施對泵的維修之前，應(yīng)關(guān)閉電源。-如沒有安裝裝置，不能運行泵。-入口閥關(guān)閉時不能運行泵。-不能用熱脹法拆卸泵，以免造成泵面殘流液爆炸而發(fā)生危險?？偸霰玫恼f明3180/3185型和3181/3186型提供了以下特點：-增強(qiáng)液壓保護(hù)-高性能-易維修?更可靠-國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計特性比較部件 Models3180/3185 Models3181/3186泵箱腳安裝 中心軸安裝葉輪 開式/側(cè)板（標(biāo)準(zhǔn)）閉式耐磨環(huán)（可選） 閉式/耐磨環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)）開式側(cè)板（可選）箱體密封墊 Aramid纖維 螺旋繞制金屬軸密封填料機(jī)械密封液封填料機(jī)械密封液封動力端可更換可更換3180與3185的不同點部件MODEL3180 MODEL3185法蘭孔ANSIClass125/150ISO或JIS16bar軸承套外形尺寸（機(jī)械密封） 英制（英寸）公制（mm）軸承防松螺母聯(lián)軸件尺寸3181與3186的不同點部件 MODEL3181MODEL3186法蘭孔ANSIClass300ISONP或JIS40K軸承套外形尺寸（機(jī)械密封） 英制（英寸）公制（mm）軸承防松螺母聯(lián)軸件尺寸泵箱：該泵箱有入口管端和排出管端，采用后推進(jìn)式設(shè)計，使用間隔型聯(lián)軸器以允許進(jìn)行手工維修。通過裝在泵箱與密封箱間的密封墊保護(hù)同心件不受泵運行的影響，排出端在箱體的最高點，以便于甩出攜帶空氣的液體。帶入口側(cè)板的開式葉輪：帶入口側(cè)面板的開式葉輪有各種規(guī)格，葉輪為全開、入口端型、帶軸向或徑向入口設(shè)計。該葉輪是為運送硬紙漿介質(zhì)設(shè)計的。大的平衡孔和背式葉片可減少填料箱壓力和軸向推力。葉輪緊鎖在軸上并用緊固螺母固定在相應(yīng)的位置，并用一一TeflonO型環(huán)進(jìn)行密封。葉輪的軸套端采用干軸設(shè)計，也用TeflonO型環(huán)進(jìn)行密封。入口側(cè)板可保護(hù)泵箱受磨損，而且易于更換。里面均采用防腐蝕的螺栓和螺帽。側(cè)板通過一密封墊和O形環(huán)進(jìn)行密封。此外，由于3181和3186型泵用于高溫高壓條件下，應(yīng)使用特殊的密封螺帽。帶耐磨環(huán)的閉式葉輪：閉式葉輪適用于所有3181/3186型Goulds泵和部分3180/3185型Goulds泵。所用的可替換葉輪耐磨環(huán)和泵箱耐磨環(huán)應(yīng)與閉式葉輪配套使用。其軸向漏道可允許葉輪進(jìn)行復(fù)原調(diào)整并維持適當(dāng)?shù)哪湍キh(huán)間隙。這種耐磨環(huán)適用于操作細(xì)顆粒固體，對于凈水則沒必要使用這類耐磨環(huán)。密封蓋/密封室：其密封蓋既可起密封室作用又可作可換磨損件的作用。在3180/3185型Goulds泵上，則是通過有頭螺栓將其栓緊。共提供了四種設(shè)計：一是填料，有一大的楔形腔TaperBoreTMPLUS）以提供機(jī)械密封使用，楔形腔還帶有一填料密封轉(zhuǎn)換套和一液封。Goulds專利VPE環(huán)可選用于楔形腔。填料盒內(nèi)有5個長12.5mm的填料環(huán)和一套環(huán)。外側(cè)環(huán)上的一沖洗管接頭是為標(biāo)準(zhǔn)安裝，而其的另一個沖洗管接頭和密封頸是可選用的。另有一開密封蓋和襯套也是標(biāo)準(zhǔn)配置。楔形腔推薦使用機(jī)械密封。可選用Goulds專利VPE環(huán)壓入并旋進(jìn)密封蓋的頸部。這種設(shè)計可提高流體在密封箱內(nèi)的循環(huán)量并可保持固體和氣體遠(yuǎn)離密封面，以處長壽命。帶填料轉(zhuǎn)換套的楔形腔一般允許在啟泵時使用填料密封，然后轉(zhuǎn)換至機(jī)械密封。轉(zhuǎn)換軸套類似于VPE環(huán)那樣旋裝在密封蓋的頸部并用一外徑上的O形環(huán)進(jìn)行密封。一旦轉(zhuǎn)換套被移走，VPE環(huán)可壓入并旋進(jìn)密封蓋。液填充（使用于3180/3185型Goulds泵）用于粘稠性液體的操作，在這種場合，傳統(tǒng)的機(jī)械密封和填料需要外部沖洗及密切注意。在葉輪和填料蓋之間裝有一擋板。當(dāng)泵運行時，將密封盒內(nèi)的液體送出，當(dāng)泵關(guān)閉時，靜態(tài)密封裝置保護(hù)泵內(nèi)液體不泄漏。軸承套：軸承套為一可更新的鉤狀型，由葉輪鍵進(jìn)行傳動。一端為自由端，以在溫度變化的情況下可伸縮。TeflonO型環(huán)防止軸套下方泄漏。動力端：重型軸架和泵體均為鑄鐵結(jié)構(gòu)。軸承架被栓接和嵌接在密封蓋上。內(nèi)側(cè)軸承承受徑向負(fù)載并可在軸承架的軸向自由滑動。外側(cè)軸承以40O背對背通過擰緊螺母進(jìn)行復(fù)式安裝在軸上，承受徑向及軸向負(fù)載。軸承架進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的曲徑式密封。用標(biāo)準(zhǔn)潤滑進(jìn)行潤滑。也可用大量的油進(jìn)行潤滑，不需任何特殊部件將潤滑油潤滑轉(zhuǎn)換至油潤滑。軸承架的冷卻可選用油潤滑進(jìn)行。硬件設(shè)備：所有緊固件和管接頭尺寸單位均為公制的。轉(zhuǎn)動方向：從電動機(jī)往軸看，為順時針方向。ISO2858性能：3185型和3186型Goulds泵遵循ISO標(biāo)準(zhǔn)。銘牌內(nèi)容每一臺泵都有兩個Goulds銘牌給出與泵有關(guān)的信息。銘牌分別掛于泵體和軸承架上。泵件銘牌-提供了與液壓性能有關(guān)的信息。注意泵型號的格式：入口管x出口管一額定直徑（單位為英尺）如：3x6—12（見圖Fig1&2）。軸承架銘牌-提供了泵應(yīng)選用的潤滑油型號。當(dāng)購零部件時，應(yīng)注明泵的類型、大小、系列號，及所需部件的號碼。泵的接收泵運抵達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)立即實施檢查，仔細(xì)檢查及核實次序，在接收單和運輸單上注明受損部件及遺失部件，并盡快以書面形式通知運輸公司。泵的貯存要求短期貯存（少于6個月）：Goulds泵本身的包裝程序可滿足其運輸過程的保護(hù)要求，到貨后，將泵蓋好并放于干燥場所。長期貯存（6個月以上）：需采取特殊的預(yù)防措施。泵軸及其設(shè)備表面需采取防腐處理。每3個月應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承幾次，保證軸承內(nèi)接觸面光滑。應(yīng)向電機(jī)廠商和泵的制造商索要貯存方法。泵的吊升移動泵時應(yīng)小心輕放，吊升設(shè)備應(yīng)足以支撐整個設(shè)備。用一合適的懸?guī)涤谌肟诜ㄌm和軸承架上。基板安裝單元的吊裝是且一懸?guī)涤诒皿w和電機(jī)上。見圖3A，B，C。安裝地基水平基板同心度調(diào)整程序同心度檢查同心度設(shè)置安裝方法角校準(zhǔn)線校準(zhǔn)最終校準(zhǔn)同心度校準(zhǔn)故障排除基板的澆注同心度檢查管道系統(tǒng)總述入口管出口管最終管線檢查基板上彈簧的安裝注意：如果安裝期需將設(shè)備從基板上移走，每一部件都應(yīng)標(biāo)記一識別號。為保證正確的同心度，設(shè)備必須裝回原配的基板。地基泵應(yīng)安裝在液體供應(yīng)源附近并留出足夠的空間以方便操作，維修和檢查。泵基板一般情況下是安裝在混泥土地基上，混泥土的底層必須結(jié)實。地基必須足夠結(jié)實以消除泵的振動為泵提供持久的、堅實的支撐。地腳螺栓的位置和大小見組裝圖及另外提供的資料袋。常用地腳螺栓有軸套型和丁字型兩種（見圖4A，4B）。兩種設(shè)計均允許對螺栓進(jìn)行最終調(diào)整水平基板在地基上放置兩組楔形填隙片或薄墊片，各地腳螺栓放置一個。楔形墊片應(yīng)伸出地基20?40mm，以保證足夠的灌注空間。這樣，一旦灌注了灌注完混泥水就足以支撐水平基板。灌注水泥漿之前，應(yīng)將地腳螺栓孔/套內(nèi)的水或碎片屑除去。如果使用了軸套型螺栓，應(yīng)在軸套內(nèi)放置條形物以防灌注水泥時水泥注入。小心地將基板套入螺栓。對基板進(jìn)行水平矯正，長邊高差不能超過3.2mm，寬邊高差不能超過1.5mm，否則應(yīng)調(diào)整楔形墊片。鎖緊螺栓。同心度及同心度校準(zhǔn)程序!警告：在進(jìn)行同心度校準(zhǔn)之前，切記要切斷電源。同心度的檢查和校準(zhǔn)要點如下：?超始校準(zhǔn)：在泵運行之前進(jìn)行，泵和電機(jī)均在環(huán)境溫度下。-最終校準(zhǔn)：泵運行后進(jìn)行，泵和電機(jī)均在操作溫度下。同心度的校準(zhǔn)確是通過增加或減少電機(jī)論著部的楔形墊片進(jìn)行，和根據(jù)需要將設(shè)備進(jìn)行水平移動進(jìn)行。注意：安裝人員和使用者對設(shè)備的同心度校正負(fù)責(zé)。設(shè)備必須達(dá)到精確的同心度，遵照以下程序呆確保泵進(jìn)行無故障運行。同心度檢查起始同心度-在對基板進(jìn)行灌注水泥漿之前，確保合適的同心度。-在基板灌注水泥漿之后，應(yīng)確保灌漿過程中同心度沒有改變。-管線接好后，應(yīng)確保管道應(yīng)力（或張力）沒有改變設(shè)備的同心度，如果同心度發(fā)生了改變，重新連接，消除泵法蘭上的應(yīng)力（或張力）。最終同心度-泵首次運行后一在泵和電機(jī)均在操作溫度下確保設(shè)備得到合適的同心度。因此，應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作程序定期檢查其同心度。同心度標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)同心度規(guī)定，當(dāng)刻度盤的總讀數(shù)小于或等于0.05mm（在泵和電機(jī)均在操作溫度下測定值）時，可認(rèn)為設(shè)備具有較好的同心度（最終校準(zhǔn)）。在安裝階段，由于泵和電機(jī)的膨脹率不同，有必要在垂直方向上將平等同心度設(shè)置成沒標(biāo)準(zhǔn)。對于3180/3185型Goulds泵，表1給出了在不同泵輸送介質(zhì)溫度下的設(shè)備。對于3181/3186型Goulds泵，同于采用中心軸安裝，對于各操作溫度均設(shè)置為10°C。電機(jī)廠商應(yīng)接受咨詢有關(guān)其它類型電機(jī)的推薦設(shè)置（如蒸汽渦輪機(jī)，電動機(jī)等）。表1水平垂直方向上同心度設(shè)置（反適用于3180/3185型Goulds泵）泵輸送介質(zhì)溫度電機(jī)軸設(shè)置10C(50°F)0.05mm(0.002inch)低65C(150°F)0.03mm(0.001inch)高120C(250F)0.12mm(0.005inch)高175C(350F)0.23mm(0.009inch)高218C(450F)0.33mm(0.013inch)高校準(zhǔn)裝置的建立1.在泵端的聯(lián)軸頭部裝兩個標(biāo)準(zhǔn)盤指示器，并保持能與電機(jī)端接觸。通過轉(zhuǎn)動聯(lián)軸端x保證指示器起始與電機(jī)端接觸，但不能轉(zhuǎn)到底部，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整指示器。標(biāo)準(zhǔn)方法為保證指示器讀數(shù)的精確性，總是同時轉(zhuǎn)動泵的兩個聯(lián)軸端以使指示器始終接觸在聯(lián)軸端Y的同一點，這能排除任何測量問題。在用指示器測量時，應(yīng)保持地腳支撐螺栓已緊固。在進(jìn)行同心度校正之前應(yīng)松開這些螺栓。在同心度校正過程中轉(zhuǎn)動電機(jī)時應(yīng)避免損壞指示器。角同心度校準(zhǔn)校準(zhǔn)后必須保證角指示器A在四個測量點（每間隔90C為一個測量點）的變化值不大于0. 05mm。垂直校準(zhǔn)（上下方向）將指示器A置于頂部固定中心（12點鐘）。將指示器旋轉(zhuǎn)到底部固定中心（6點鐘），觀察并記錄指針讀數(shù)）。正讀數(shù)——聯(lián)軸端頂部的間隔比底部的間隔小?？赏ㄟ^增加電機(jī)軸端的墊片或減少電機(jī)號一端的墊片進(jìn)行調(diào)整。負(fù)讀數(shù)一一聯(lián)軸端頂部的間隔比底部的間隔大?？赏ㄟ^減少電機(jī)軸端的墊片或增加電機(jī)另一端的墊片進(jìn)行調(diào)整。重復(fù)步驟1—3,直至指示器A讀數(shù)小于或等于0.05mm。水平校準(zhǔn)（左右方向）將指示器A置于聯(lián)軸端Y的最左端的固定中心（9點鐘）。將指示器放置到最右端的固定中心（3點鐘），觀察并記錄指針讀數(shù)。正讀數(shù)——聯(lián)軸端右端的間隔比左端的間隔大。可將電機(jī)的軸端向左移動或?qū)㈦姍C(jī)的另一端向右移動進(jìn)行校準(zhǔn)。負(fù)讀數(shù)一一聯(lián)軸端右端的間隔比左端的間隔小?？蓪㈦姍C(jī)的軸端向右移動或?qū)㈦姍C(jī)的另一端向左移動進(jìn)行校準(zhǔn)。重復(fù)步驟1—3,直至指示器A的讀數(shù)等或小于0.05mm為止。重新檢查垂直校準(zhǔn)和水平校準(zhǔn)的讀數(shù)，確保不會發(fā)生互相干擾，如發(fā)生變化，要進(jìn)行必要的校正。平行同心度校準(zhǔn)在操作溫度下進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后必須保證指示器P在四個測量點（每間隔90°C為一個測量點）的變化值不大于0.05mm，參見表1，注意起始設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)。垂直校準(zhǔn)（上下方向）將指示器P置于聯(lián)軸端Y的頂部固定中心（12點鐘）。將指示器旋轉(zhuǎn)到底部固定中心（6點鐘），觀察并記錄指針讀數(shù)。正讀數(shù)——聯(lián)軸端X比聯(lián)軸端Y低，可通過移走相當(dāng)于指示器計數(shù)一半厚度的墊片進(jìn)行校準(zhǔn)。電機(jī)各底座的墊片的移走數(shù)量應(yīng)相同。負(fù)讀數(shù)一一聯(lián)軸端X比聯(lián)軸端Y高，可通過增加相當(dāng)于指示器訊數(shù)一半厚度的墊片進(jìn)行校準(zhǔn)。電機(jī)各底座的墊片的增加數(shù)量應(yīng)相同。注意：電機(jī)各底座的墊片的增加或移走量應(yīng)相等，否則會引起角垂直同心度的變化。重復(fù)步驟1—3，直至指示器P的讀數(shù)在0.05mm以內(nèi)。水平校準(zhǔn)（左右方向）將指示器P置于聯(lián)軸端Y的最左端固定中心（9點鐘）。將指示器旋轉(zhuǎn)到最右端固定中心（3點鐘），觀察并記錄指針讀數(shù)。正讀數(shù)——聯(lián)軸端Y靠近聯(lián)軸端X的左端?？蓪㈦姍C(jī)輕微地向正確的方向轉(zhuǎn)一角度進(jìn)行校準(zhǔn)。負(fù)讀數(shù)一一聯(lián)軸端Y靠近聯(lián)軸端X的右端?？蓪㈦姍C(jī)輕微地向正確的方向轉(zhuǎn)一角度進(jìn)行校準(zhǔn)。注意：移動電機(jī)方向不當(dāng)會影響水平角同心度。重復(fù)步驟1—3,直至指示器P的讀數(shù)在0.05mm以內(nèi)為止。重新檢查垂直校準(zhǔn)和水平校準(zhǔn)讀數(shù)，確保不會發(fā)生互相干擾，如引起同心度的變化，要進(jìn)行必要的校正。最終同心度校準(zhǔn)校準(zhǔn)后必須保證指示器P和指示器A在四個測量點（每間隔90°C為一測量點）的變化值在0.05mm以內(nèi)。垂直校準(zhǔn)（上下方向）將指示器A及指示器P置于聯(lián)軸端Y的頂部固定中心（12點鐘）。將指示器旋轉(zhuǎn)到底部固定中心（6點鐘），觀察并記錄指針讀數(shù)。按前述的方法進(jìn)行校正。水平校準(zhǔn)（左右方向）將指示器A及指示器P置于聯(lián)軸端Y的左端固定中心（9點鐘）。將指示器A和P旋轉(zhuǎn)至聯(lián)軸端Y的最右端固定中心，觀察并記錄指針讀數(shù)。按前述的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。重新檢查水平校準(zhǔn)和垂直校準(zhǔn)的讀數(shù)，保證兩種校準(zhǔn)不互相干擾，必要時可重新進(jìn)行校準(zhǔn)。注意：安裝人員應(yīng)了解角同心度和平行同心度的相互關(guān)系，并進(jìn)行正確的校正。表2同心度故障排除故障原因 修正方法水平同心度達(dá)不到要求 電機(jī)地腳螺栓彈起 擰松泵的支撐螺栓并移動泵和電機(jī)直到水平同驚訝達(dá)到要求為止基板水平度不夠，或沒有正確鎖緊 確定基板的那個角過高或過低，并在相應(yīng)的角上減少或增加墊片垂直同心度達(dá)不到要求 基板水平度不夠，或沒有正確 確定基板的中心，應(yīng)該升高還是降低，然后在基板的中心增加或減少墊片基板的澆注清洗與澆注漿接觸的基板表面。清洗時切勿用油清洗，因為油不易使?jié)沧{粘附在基板上。具體可向灌漿廠商咨詢。在地基四周置擋板，徹底濕潤地基（見圖9A）。通過灌注孔對基板進(jìn)行灌注，直至與擋板高度齊平為止。通過振顫的方法將空氣從灌注漿里趕走。推薦使用不縮水灌注漿（見圖9A）。待灌漿凝固變硬。將基板下的剩余空間用藻漿注滿，并將空氣從灌注漿中趕走（見圖9B）。等灌漿凝固變硬（至少48小時）。鎖緊地腳螺栓。同心度檢查使用前述的方法重復(fù)檢查同心度。管道系統(tǒng)總述泵安裝前可從以下地址：HydraulicInstitute,30200DetroitRoad,Cleveland,OH44145-1967,獲得關(guān)于管線的指南。!警告：不能強(qiáng)制性地將管道接在泵的法蘭接口處。這會給設(shè)備帶來危險的應(yīng)力（或張力）并破壞泵和電機(jī)的同心度。管道的應(yīng)力會給泵的運行帶來嚴(yán)重的影響并造成泵的物理性破壞，甚至設(shè)備的崩潰。!警告：此類泵一般用于高溫條件下（＞250°F）。由于溫度膨脹作用，應(yīng)采取特殊的預(yù)防措施以確保法蘭上的負(fù)載不超過泵的極限。對于最大法蘭負(fù)載值，可向銷售商咨詢。所有接管均應(yīng)有單獨的支撐架并與泵的法蘭接口自然成一直線。管線越短越好，以減少磨擦力。只有當(dāng)灌注漿凝固變硬和泵及電機(jī)的支撐螺栓鎖緊后才可以連接管線。為避免泵在輸運高溫液體時，管道的線膨脹不至于破壞泵的同心度，建議在入口管和出口管上適合安裝伸縮接頭。應(yīng)將管線合理布置，便于泵輸送腐蝕性介質(zhì)后對管線進(jìn)行沖洗。在安裝之前，應(yīng)仔細(xì)清洗所有的管線部件、閥門、支管及其它部件。入口管!警告：由Goulds泵性能曲線可看出，NPSHA值總是比NPSHR值大?？蓞⒖糎ydraulicInstitute提供的NPSH值及管道磨擦力值，以判斷入口管。為保證無故障運行，入口管必需正確安裝。在與泵連接之前，管線必須沖洗干凈。靠近入口法蘭處不能設(shè)置彎管，如需要，彎頭與泵入口處應(yīng)至少保持有兩倍直管直線的距離。入口管半徑應(yīng)比泵入口法蘭半徑大1~2倍，在泵入口處用一異徑管進(jìn)行連接。入口管半徑切不能比泵入口處半徑小。如使用了異徑管，在泵的入口法半處應(yīng)有一向下的傾斜角度。在入口管側(cè)泵不能被阻塞。如果使用了管道過濾器，其網(wǎng)的自由（過濾）面積應(yīng)最少三倍于入口管面積。當(dāng)用幾臺泵輸送同一液體供應(yīng)源時，推薦入口管應(yīng)分開。入口管送液條件入口管處應(yīng)避免氣阱。入口管處應(yīng)向上傾斜接至泵。所有連接處應(yīng)密封良好。必須安裝有和泵灌水的裝置，如底閥。泵產(chǎn)生負(fù)壓頭條件隔膜閥應(yīng)裝在離泵入口處兩倍管徑（直徑）的入口管上，以允許對泵進(jìn)行就近檢查和維修。保持入口管不產(chǎn)生氣阱。管道應(yīng)與泵入口水平或從液體供應(yīng)源向下傾斜。在泵入口法蘭處，應(yīng)緊接異徑管。供應(yīng)源的入口應(yīng)比入口管徑大1?2倍。入口管應(yīng)伸入液體水平面以下足夠深處，以避免形成渦流和空氣進(jìn)入管內(nèi)。出口管在出口管上應(yīng)安裝隔膜閥和止回閥，止回閥裝在隔膜間，以允許對止回閥的檢查。隔膜閥可用泵的注水，流量的調(diào)節(jié)和泵的檢修。止回閥在電機(jī)關(guān)閉后防止流體倒流破壞泵及其密封圈（墊）。如果使用了異徑管，應(yīng)將其安裝在泵及止回閥之間。應(yīng)使用緩沖裝置，以在快速關(guān)閉閥門時預(yù)防泵的顫動和水錘對泵造成破壞。管道的最終檢查（在管道安裝完畢后進(jìn)行）手動旋轉(zhuǎn)軸泵以確保各部件自然暢通。按前述方向檢查設(shè)備的同心度，以確認(rèn)是否存在管道應(yīng)力，如有，則應(yīng)校正管道?；迳蠌椈傻陌惭b將基板從地基上抬起，以提供足夠的空間安裝彈簧。如標(biāo)準(zhǔn)外形圖所示，在各彈簧螺栓底部裝上調(diào)節(jié)螺母。在彈簧隨動件和底部調(diào)節(jié)螺母間裝一墊圈。然后裝彈簧和另一隨動件。這些組合件是從基板的底部開始安裝的。安裝彈簧上半部的組合件，包括隨動件、彈簧，另一隨動件和平墊圈。然后安裝調(diào)節(jié)螺母和六角螺母，上緊螺母。重復(fù)步驟1?4進(jìn)行彈簧所有部件的安裝。安裝完畢，將基板復(fù)原。注意：地基板由用戶自行提供。材質(zhì)為16-20微英寸表面，拋光316不銹鋼板。進(jìn)行最終的高度調(diào)整使基板保持水平。松開頂部六角螺母和調(diào)節(jié)螺母調(diào)整基板高度。并通過移動底部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度。當(dāng)基板已經(jīng)水平后，上緊調(diào)節(jié)螺母以確保隨動件間的彈簧不松馳，然后上緊底部及上部六角螺母。注意：入口管及出口管必須進(jìn)行獨立的支撐。彈簧的安裝是為了對溫度膨脹產(chǎn)生的管道負(fù)載起抵消作用操作啟動準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)動方向檢查檢查葉輪間隙泵和電機(jī)的聯(lián)軸軸承的潤滑軸密封泵的注水泵的啟動操作常規(guī)注意問題低流量下的操作冰點操作關(guān)閉最終同心度校準(zhǔn)泵啟動準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)動方向檢查！小心如果泵轉(zhuǎn)動方向不正確會造成嚴(yán)重的損壞。關(guān)閉至電機(jī)的電源。!警告關(guān)閉至電機(jī)的電源以免造成意外旋轉(zhuǎn)和發(fā)生物理破壞。確保聯(lián)軸件均被安全地鎖緊在軸上。注意：泵在運輸過程中不帶聯(lián)軸定位架。接通電機(jī)電源。每一位操作者均應(yīng)清楚，起動電機(jī)，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動方向與軸蓋上箭頭所示方向一致。關(guān)閉電機(jī)電源。檢查葉輪的軸向間隙只有設(shè)置合適的葉輪間隙才能維持泵的效率。其間隙已在制造廠設(shè)置成0.4mm，但由于管道安裝可能會對間隙度有影響。對于輸動介質(zhì)高于50r的情況下，應(yīng)根據(jù)表3進(jìn)行初始設(shè)置。由于高溫軸的熱膨脹作用，有必要防止葉輪與入口側(cè)板或耐磨環(huán)接觸。葉輪的調(diào)整程序見預(yù)防維修章節(jié)。表3：不同操作溫度下對應(yīng)的起始軸間隙50°C(50°C(120°F)100°C(212°F)150C(302F)200C(392F)0.40mm(0.015in)0.45mm(0.018in)0.50mm(0.020in)0.55mm(0.022in)230°C(446°F) 0.65mm(0.026in)泵和電機(jī)的聯(lián)軸警告關(guān)閉至電機(jī)的電源以免造成意外的旋轉(zhuǎn)和發(fā)生物理損壞。在廠家的指導(dǎo)下安裝和潤滑軸承。安裝聯(lián)軸器保護(hù)件。!警告沒有安裝聯(lián)軸器保護(hù)件前不能啟動泵，以避免造成個人傷害。軸承的潤滑油潤滑：泵運輸時未進(jìn)行油潤滑。通過軸承架頂部的加油接口向軸灌油，直至油位達(dá)到油視鏡中部為止。使用帶有抗銹防氧化劑的高品質(zhì)的渦輪類型油。隨泵附帶的配件箱有可選的油杯。油杯在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，然而，在操作前應(yīng)進(jìn)行檢查（見圖12A），將油杯底部灌滿油并重新放回油杯槽。當(dāng)軸承架儲油器的漬位仍可見時就應(yīng)加油。潤滑油潤滑：泵運輸時，已安裝了油潤滑。泵長期停運重新運行時，應(yīng)用輕質(zhì)油或柴油清洗軸承及軸承架以除以臟物。邊旋轉(zhuǎn)軸邊清洗，最后，用合適的潤滑油清洗以保證清洗后的油質(zhì)。!警告：如設(shè)備沒進(jìn)行適當(dāng)?shù)貪櫥?，操作時可能會引起軸承損壞或卡住。軸密封密封填料盒選擇：泵運輸時，沒有安裝填料、套環(huán)或?qū)﹂_的密封蓋。這些配件放在隨泵運輸?shù)母郊欣锩?，在泵啟動前，?yīng)將這些配件安裝好。填料的安裝：仔細(xì)清洗密封盒。將密封填料繞在軸上（見圖13A，B）。嵌入填料，錯接連接頭。填料盒按以下順序安裝：2個密封環(huán)、1個側(cè)環(huán)和3個密封環(huán)。確保側(cè)環(huán)安裝在清洗接頭處（圖14）。安裝密封蓋并用手動旋緊螺母。密封液的連接：如果填料盒壓力高于大氣壓力且輸送介質(zhì)純凈，一般說業(yè)，其每分鐘40~60滴的滴液量就足以潤滑和冷卻填料，因此不再需要密封液。以下情況需要外加密封液：泵輸送介質(zhì)中含有磨損顆粒會在軸套劃出破痕。填料盒內(nèi)壓力小于大氣壓力，當(dāng)泵在入口管有一定落差的情況下運行或流體輸送源為負(fù)壓。在這種情況下，密封冷卻和潤滑不充分。如采用了外加密封液，其壓力應(yīng)比填料盒內(nèi)壓力高1.0kg/cm2。管線應(yīng)接至側(cè)環(huán)接頭。注意：大部分密封需要潤滑，潤滑不充分會縮短密封和泵的壽命。機(jī)械密封選擇：泵在運輸時已安裝了機(jī)械密封。一般采用筒式型密封裝置。這密封在出廠前完成安裝，除非密封件移走，否則不允許安裝時留有空隙。在安裝之前，移去支撐夾，以進(jìn)行正確安裝。密封液的連接：為達(dá)到滿意操作，在密封面間應(yīng)有液膜以起潤滑作用。參照制造圖以正確安裝導(dǎo)出管。下面用于清洗或冷卻密封件的方法。產(chǎn)品本身沖洗：將泵體內(nèi)流體打至密封筒（如需要，應(yīng)抽至泵外換熱降溫）。外部沖洗：用冷的，干凈的液體從外部設(shè)備注射入密封箱。沖洗液壓力應(yīng)比密封箱壓力高1.0kg/cm2以上。注入速率為2?8升/分鐘。動態(tài)密封選擇（僅用3180/3185型化工泵）：液封由兩部分組成，欄板的作用是防止運行時造成泄漏，二次密封裝置是防止泵停車后造成泄漏。擋板作用類似于泵，防止液體在運行期間進(jìn)入密封盒。一般情況下，擋板不需要沖洗，如果擋板上積聚有固體則需進(jìn)行清洗。沖洗接頭正是為此目的而提供的，如果有發(fā)生冰凍的可能，則應(yīng)另提供一排泄接頭。二次密封：二次密封的作用是在泵停運期間防止泄漏，可用石墨填料或隔膜密封。石墨填料密封：這種密封會保證足夠的干運行壽命，但如果是用清水或潤滑油更持久的性能指標(biāo)。如果使用潤滑油作為潤滑劑，應(yīng)采用彈簧潤滑器以維持潤滑油的供應(yīng)，如果使用清水，則需記住擋板不準(zhǔn)減少了水量也降低了其壓力。如果吸入壓頭低于擋板容量，則填料盒壓力等于大氣壓力。密封水壓必須足夠高于靜壓頭以在泵不動作時使固體從填料中出來。流量必須足夠大以達(dá)到冷卻填料的作用。隔膜密封：這是泵不運行時對隨動件進(jìn)行密封的彈性板，隨動件的位置廠家已裝好，但在啟動之前應(yīng)進(jìn)行檢查。隨動件的高度應(yīng)與密封板的表面水平。應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，這種密封由于在操作時不接觸，因而不需要進(jìn)行沖洗。不能通過側(cè)環(huán)連接頭沖洗密封盒?。ㄈ绻诒眠\行期間進(jìn)行沖洗或外面加入口管加壓，密封盒處于加壓狀態(tài)，這會使隔膜接觸到隨動件，以致破壞隔膜。如需清洗擋板，則就使用檔板清洗接頭。切不可選用耐壓高于1.4kg/cm2的隔膜（見圖15）。泵的灌水泵沒有注水不能啟動。根據(jù)泵安裝和使用條件的類型有不同的灌水方法。入口管流體供應(yīng)源高于泵：緩慢打開入口閥（見圖16）。打開入口管和出口管上的排氣閥直至水流出來為止。關(guān)閉放空閥。入口管流體供應(yīng)源低于泵：可用底閥和外加液體源進(jìn)行注入。外加液體可來自注水泵，加壓管或其它供應(yīng)方式（見圖17A和17B）。關(guān)閉出口閥并打開泵箱上的排氣閥。打開外加供應(yīng)源閥門直至僅有水從放空閥中流出來為止。關(guān)閉放空閥和切斷外加流體供應(yīng)源。澆水的其它方法：使用注射器。使用自由注入泵注水。泵的啟動確認(rèn)入口閥和任何回路或冷卻管線閥門已打開。根據(jù)系統(tǒng)條件規(guī)定全開或部分打開出口閥。啟動電機(jī)。!小心立即注意壓力表，如果出口壓力不能迅速不升到所需數(shù)值，停電機(jī)，重新注水，重新啟動泵。慢打開出口閥直至達(dá)到所需流量。操作常規(guī)注意問題用出口管上的調(diào)節(jié)閥不斷變換流量，但切勿調(diào)節(jié)入口側(cè)的流量。如果輸送介質(zhì)密度較大，或超過額流量，電機(jī)可能會超載。使泵在額定條件下運行以免造成氣蝕或泵內(nèi)液體再循環(huán)。低流量下的操作!警告不能耐低于最低額定流量或入口閥和（或）出口閥關(guān)閉的情況下運行泵。在這種情況下，會由于泵內(nèi)液體汽化作用導(dǎo)致泵的損壞。破壞的原因有：設(shè)備振動加劇——影響軸承，密封盒和機(jī)械密封。2?徑向應(yīng)力增加——影響軸和軸承。溫度上升——泵內(nèi)流體發(fā)生汽化導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件被劃痕。氣蝕——破壞泵內(nèi)側(cè)表面。！警告如果葉輪間隙由于磨損變大，不會發(fā)生滯塞作用。但如果繼續(xù)在這種情況下運行，會由于在高溫高壓下抑制汽化作用而發(fā)生爆炸。冰點操作在冰點條件下，如果空載運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)流體凝固而損壞泵。因此，泵內(nèi)液體應(yīng)排出，如果使用了冷卻管，也應(yīng)將液體排出。關(guān)閉緩慢關(guān)閉出口閥。關(guān)閉電機(jī)電源，以防止發(fā)生錯轉(zhuǎn)。關(guān)閉放空閥。入口管流體供應(yīng)源低于泵：可用底閥和外加液體源進(jìn)行注入。外加液體可來自注水泵，加壓管或其它供應(yīng)方式（見圖17A和17B）。關(guān)閉出口閥并打開泵箱上的排氣閥。打開外加供應(yīng)源閥門直至僅有水從放空閥中流出來為止。關(guān)閉放空閥和切斷外加流體供應(yīng)源。澆水的其它方法：使用注射器。使用自由注入泵注水。泵的啟動確認(rèn)入口閥和任何回路或冷卻管線閥門已打開。根據(jù)系統(tǒng)條件規(guī)定全開或部分打開出口閥。啟動電機(jī)。!小心立即注意壓力表，如果出口壓力不能迅速不升到所需數(shù)值，停電機(jī)，重新注水，重新啟動泵。慢打開出口閥直至達(dá)到所需流量。操作常規(guī)注意問題用出口管上的調(diào)節(jié)閥不斷變換流量，但切勿調(diào)節(jié)入口側(cè)的流量。如果輸送介質(zhì)密度較大，或超過額流量，電機(jī)可能會超載。使泵在額定條件下運行以免造成氣蝕或泵內(nèi)液體再循環(huán)。低流量下的操作!警告不能耐低于最低額定流量或入口閥和（或）出口閥關(guān)閉的情況下運行泵。在這種情況下，會由于泵內(nèi)液體汽化作用導(dǎo)致泵的損壞。破壞的原因有：設(shè)備振動加劇——影響軸承，密封盒和機(jī)械密封。2?徑向應(yīng)力增加——影響軸和軸承。溫度上升——泵內(nèi)流體發(fā)生汽化導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件被劃痕。氣蝕——破壞泵內(nèi)側(cè)表面。！警告如果葉輪間隙由于磨損變大，不會發(fā)生滯塞作用。但如果繼續(xù)在這種情況下運行，會由于在高溫高壓下抑制汽化作用而發(fā)生爆炸。冰點操作在冰點條件下，如果空載運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)流體凝固而損壞泵。因此，泵內(nèi)液體應(yīng)排出，如果使用了冷卻管，也應(yīng)將液體排出。關(guān)閉緩慢關(guān)閉出口閥。關(guān)閉電機(jī)電源，以防止發(fā)生錯轉(zhuǎn)。!警告當(dāng)輸有毒或酸性液體時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人保護(hù)裝備。如泵內(nèi)液體已經(jīng)排出，以采取預(yù)防措施以保證物理損壞。流體的輸送和處理應(yīng)符合環(huán)保規(guī)則。最終同心度校準(zhǔn)啟動設(shè)備以維持足夠長的時間，使泵和電機(jī)達(dá)到操作溫度。當(dāng)設(shè)備仍維持操作溫度時，按照前述的方法進(jìn)行同心度調(diào)整。預(yù)防性維護(hù)一般性說明維護(hù)目錄軸承的維護(hù)滑脂潤滑的軸承油潤滑的軸承機(jī)械軸密封的維護(hù)填料箱密封機(jī)械密封動密封葉輪軸向間隙的設(shè)置刻度盤指示器方法千分尺方法葉輪的徑向間隙的校正排除故障一般性說明日常維護(hù)方案可以處長泵的壽命，較好地維護(hù)設(shè)備將使其壽命處長和減少修理次數(shù)，應(yīng)當(dāng)保存維護(hù)記錄，這將對微小的，潛在的問題起因有幫助。維護(hù)目錄日常維護(hù)-軸承潤滑-密封檢查?振蕩分析-排出壓力?溫度檢查常規(guī)檢查-檢查平臺和油通過軸承蓋上的觀察孔的狀況。-檢查不尋常的聲音、振蕩和軸承溫度。-檢查泵和管道是否泄漏。-檢查密封墊是否泄漏。-密封，過量的泄漏要求調(diào)節(jié)或可允許的密封更換。-機(jī)械密封：不能有泄漏。季度檢查-檢查機(jī)座和固定螺栓的緊固體。?如果泵已經(jīng)停機(jī)，檢查密封，如有要求更換。-油應(yīng)該至少每三個月更換一次，如果在有害的空氣條件或其他可能污染或破壞油的條件下應(yīng)更頻繁地更換油。年度檢查?檢查泵的容積、壓力和效率。如果泵的效率不能滿足你的過程要求，那么泵就應(yīng)該拆開檢查，磨損的零件要更換。軸承的維護(hù)滑脂潤滑的軸承滑脂潤滑的軸承在廠里被預(yù)先潤滑過，我們建議每運行2000小時或3個月都有要給軸承再潤滑一次，參看表4中的再潤滑要點。表4潤滑要點機(jī)構(gòu) 初次潤滑 再潤滑軸向（斜角連接）筒形滾柱）徑向（圓筒形滾柱）軸向（斜角連接）盎司 克徑向（圓盎司克盎司克克盎司5 70 2.5M2901018071154.0 702.5L47517280102007.0 1154.0XL 800 28要點是以凈化泵體容器-450 16-半的舊油脂為根據(jù)34512.0 1906.5再潤滑步驟：注意：當(dāng)再潤滑時，有雜質(zhì)進(jìn)入軸承體的危險，潤滑數(shù)置和連接件必須清潔。擦去潤滑連接件上的灰塵。拆去兩個潤滑防護(hù)栓（408C）。（圖18A）用推薦的潤滑脂注滿內(nèi)腔到連接件直到新鮮的潤滑脂流出放水機(jī)（408C）。確保系統(tǒng)密封（332A，333B）在于軸承休，如果不是的話，將包括位于底部的排出口在內(nèi)壓到適當(dāng)位置。運轉(zhuǎn)泵半個小時或者直到潤滑脂不再從泵體冒出再安裝上兩個防護(hù)栓（408C）。注意：在重新潤滑后軸承的溫度通常會升高，是由于潤滑脂的過量供給引起的，溫度將在泵運行且清除掉軸承上的過量物后才恢復(fù)正常，通常要兩到四個小時。在大多數(shù)操作條件下，我們推薦密度No.2，國立潤滑脂研究所的礦物油潤滑脂鋰，用這種潤滑脂，泵的抽送溫度為-15°C到110°C（5°F到230°F）。軸承溫度一般可高出軸承體安全溫度25C（45°F）。合格的潤滑脂：Mobil MobiluxEP2Exxon UnirexN2Texaco Multifak2Shell Alvania2EPGrease2Sunoco Multipurpose EPSKF LGMT2!當(dāng)心不允許使用不同密度（NLGI1或3和NLGI2）或不同濃縮脂肪酸鹽（鈉或鈣和鋰）的混合潤滑脂，這樣通常會變得更軟，不能對軸承提供足夠的潤滑。當(dāng)操作溫度在110C（230°F）以上，軸承就應(yīng)被高溫度潤滑脂潤滑，礦物油潤滑脂應(yīng)有氧化平衡器和NLGI3的密度。合格的潤滑脂：Exxon UnirexN3SKF LGHT3注意：如果使用這些潤滑脂，在潤滑之前拆下軸承體，重新潤滑軸承和泵體。油潤滑軸承油潤滑軸承必須在工作現(xiàn)場進(jìn)行潤滑，拆去防護(hù)栓（408H）和加油直到水平線，達(dá)到觀察孔（319）的中央，裝上防護(hù)栓（圖18B）。對于新的軸承在200小時之后更換油，而每操作2000小時或3個月后更換油（無論哪能個先到），如果油被灰塵或水污染，則要更頻繁地更換。油更換的容量參看表5。表5油容量機(jī)構(gòu)升夸（脫）TOC\o"1-5"\h\zS 1 1.1M2 2.1L 2 2.1XL3 3.2應(yīng)使用帶有銹菌和擴(kuò)氧化劑的高質(zhì)量葉輪機(jī)油，對主要的操作條件，軸承溫度在60C（140°F）和82C（180F）之前，在這個范圍內(nèi)，我們推薦在40C條件下的ISO粘度等級為68的油。如果軸承溫度超過80C（180F），推薦使用ISO粘度等級為100的油。表6潤滑油要求

軸承溫度低于80°軸承溫度低于80°C(180°F)ISO等級VG68VG100大約SSU在38C(100F) 300軸承溫度高于80C（180F）470DIN51517 C68C100Kinem粘度在40C(100F)mm2/sec68 100合格的油Exxon TeressticEP68ChevronGTSOil68Mobil MobilDTE26300SSU@38C(100F)Gulf GulfHarmony68Phillips MangusOilGrade315PhillipsMMmotoroilSAE20-20WPhillips HDSmotoroilSAE20-20W如果提供恒定的水平油杯位置，在離場前要調(diào)節(jié)這個位置(細(xì)節(jié)前文)，裝上帶油的外部容器且裝進(jìn)油杯箱，當(dāng)在容器中的油仍可看到時，裝上軸承系統(tǒng)的中的油箱，要示安裝幾次容器。機(jī)械軸密封的維護(hù)填料箱密封!警告切斷操作電源以防止意外啟動和物質(zhì)損傷。填料箱在工廠里是沒有被密封的，必須在泵運行之前對其進(jìn)行密封，填料放在和泵一起的適當(dāng)?shù)南渥觾?nèi)，使用的填料對于泵的工作能力來說必須適合，確保填料箱清潔且與外界物質(zhì)分離，檢驗軸承套是否磨損或有劃痕，如果必要可重新安裝，安裝填料從最里面的環(huán)開始，通常排列成兩個填料環(huán)，一套環(huán)（單片），三個填料環(huán)，接著是對分的填料蓋。在安裝軟填料的過程中，當(dāng)滑動旋轉(zhuǎn)軸時轉(zhuǎn)動環(huán)（看圖13）每個環(huán)以900間隔連接，在最初的組裝當(dāng)中，最后的填料環(huán)可能不合適，帶有四個填料環(huán)的泵可以運行一段不長的時間直到最后的環(huán)合適，輕微且均勻地擰緊填料蓋，過度的擰緊會導(dǎo)致填料和軸承套過早地破損，確保在啟動前轉(zhuǎn)軸可以用手轉(zhuǎn)動。機(jī)械密封個別的密封廠商的圖紙包括泵的特性密封的裝置部分，密封的安裝和調(diào)節(jié)在廠內(nèi)進(jìn)行，圖紙應(yīng)保存以備將來當(dāng)泵被拆下時維修和調(diào)節(jié)密封使用。為運行適當(dāng)?shù)販?zhǔn)備密封。各種冷卻和沖洗管路是相關(guān)性聯(lián)的，在一些情況下，這些線路是來自泵機(jī)殼的循環(huán)液體，另一些，來自外部源頭的液體也可被使用，在廠家的說明書內(nèi)引導(dǎo)連接冷卻和沖洗管線來密封。帶有卡盤機(jī)械密封的泵是利用TaperBoreTMPLUS密封箱裝置連接有卡盤的TaperBoreTMPLUS簡化了密封的安裝和定位，慣用的機(jī)械密封利用標(biāo)準(zhǔn)填料箱裝置。機(jī)械密封的壽命有賴于各種因素，例如液體搖桿的潔凈度和潤滑特性，然而由于操作條件的差異，不可能明確地指出其使用壽命，沒有液體的機(jī)械密封，即使運行幾秒鐘也會導(dǎo)致密封損傷，必須避免。！警告沒有液體供給機(jī)械密封一定不要運行泵，運行沒有液體的機(jī)械，即使幾秒鐘也會引起密封損傷，必須避免。如果機(jī)械密封失敗會出現(xiàn)物質(zhì)損傷。動密封（只是3180/3185）當(dāng)泵在指定的操作條件下操作的時候，動密封欄板有效地防止密封裝置滲漏到填料箱，動密封零件一般不會磨損以致影響操作。如果不是這樣的話，使用是特殊的研磨材料。第二級密封在停機(jī)期間預(yù)防或減少滲漏，此密封可能是石墨密封或隔膜密封。石墨密封：這種密封和其他密封一樣要求同樣的維護(hù)，當(dāng)不再用填料蓋調(diào)節(jié)，因為填料蓋與箱表面連接時，泵必須停機(jī)，減少壓力，且將另外一個環(huán)放到箱內(nèi)。如果使用套環(huán)連接件，便不再與沖洗口對齊，填料箱就需要清除且重裝，重裝步驟與IV部分概述的一樣，除了裝置是一個填料環(huán)、套環(huán)，然后是兩個填料環(huán)。隔膜密封：隔膜密封一般不要求維護(hù)，因為在操作過程中，密封沒有被接觸，如果密封壽命短，這套是下面四個原因中的一個：-不適當(dāng)?shù)慕M裝-抽吸導(dǎo)管高出欄板密封能力-從動件沒有適當(dāng)安裝-箱體與外界物質(zhì)接合輕微的滲漏被認(rèn)為是正常的，但是過量的滴下或噴射就有問題了，通常可能通過將從動件向隔板移動1mm（0.040in）的增量且允許在操作過程中隔板位來增長使用壽命，如果不成功的話，要求重新安裝隔板和動件（如擦傷）。選擇動密封的填料箱蓋裝有兩個套環(huán)連接件，一欄板沖洗連接件和一欄板排空連接件，當(dāng)有特殊的用途要求時，套環(huán)連接可用來調(diào)節(jié)沖洗液體或油脂，排空支管在泵停機(jī)時允許排放留在欄板箱中的液體，可能希望在用以防止硬化之前排除液體，或在較冷氣候下保護(hù)泵，沖洗支管允許液體或蒸汽直接注入靠近欄板葉輪基部的欄板箱，在操作過程中，注入液體可以防止存貯該除去的水分或類似的問題。在停車時，可用來連接排入至沖洗固體箱或潛在的有害液體。注意：當(dāng)使用隔膜板靜密封時，不要通過套環(huán)連接件沖洗填料箱，這可能會引起密封過早的失效。葉輪軸向間隙的設(shè)置！警告切斷操作電源以防止意外啟動和物理性損傷。可以通過水頭落差或流量或要求增加電源來記錄泵的效率的變化，通常可以通過調(diào)節(jié)葉輪間距來更新效率。在吸入彳財封閉罩耐磨環(huán)和填料箱蓋之間的總的葉輪軸向調(diào)節(jié)度，對于S&M系列尺寸來說是6mm（0.25in），對于L&XL系列尺寸來說是10mm（0.38in）。給出兩種技術(shù)方法來設(shè)置葉輪間距，刻度盤指示器方法和千分尺方法，參看表3給出的適當(dāng)?shù)娜~輪間距設(shè)置?？潭缺P指示器方法拆下連接盤護(hù)擋板。裝置指示器以致于末端接觸到轉(zhuǎn)軸底部或靠在連接盤表面（圖19）。將定位螺栓（371A）和后部的螺栓上的防松螺母（423B）擰松兩圈。均勻地擰緊每個鎖緊螺栓（370C）。將軸承體（134A）向軸承機(jī)座（228）拉伸直到葉輪磨擦到側(cè)面，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸以確保其接觸。將指示器調(diào)零，并將鎖緊螺栓（370C）轉(zhuǎn)開一圈。給調(diào)節(jié)螺栓（371A）擰上螺母直到它們均勻地接觸到軸承機(jī)座，均勻地擰緊調(diào)節(jié)螺栓（一次一個平面），支撐軸承體（134A）離開軸承機(jī)座直到指示器顯示表3中適當(dāng)?shù)拈g距。均勻地擰緊鎖緊螺栓（370C），然后調(diào)節(jié)螺栓（371A），保持指示器讀數(shù)在適當(dāng)?shù)奈恢谩z查轉(zhuǎn)軸能否自由轉(zhuǎn)動。裝上連接盤護(hù)擋板。千分尺方法：拆下連接盤護(hù)擋板。將調(diào)節(jié)螺栓（371A）和后部的螺栓上的防松螺母擰松兩圈。均勻地擰緊鎖緊螺栓（370C），向軸承體（134A0向機(jī)座（228）拉伸直到葉輪磨擦到側(cè)面/封閉罩環(huán)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸以確保接觸。一千分尺測量且記錄軸承體和機(jī)座（圖20）之間的間隙，將鎖緊螺栓（370C）擰開一圈。參考表3給千分尺存儲上適當(dāng)?shù)娜~輪間隙數(shù)據(jù)且用調(diào)整器使支撐體離開機(jī)座直到與千分尺吻合，均勻地擰緊調(diào)節(jié)螺栓（371A）（一次一個平面）使其平衡。擰緊鎖緊螺栓（370C），然后將調(diào)節(jié)螺栓（371A）保持適當(dāng)?shù)奈恢?，擰緊調(diào)節(jié)螺栓（371A）上的防松螺母（423B）。檢查轉(zhuǎn)軸能否自由轉(zhuǎn)動。裝上連接盤護(hù)擋板。檢查軸向（332A）和徑向（333A）曲徑或密封以確保它們在泵體上正確安裝表3各種不同使用溫度下的低溫軸向間隙（開式和封閉式葉輪）50°C(122F).44mm(.015in)100°C(212F).45mm(.018in)150C(302F).50mm(.020in)200C(392F).55mm(.022in)230C（446°F）葉輪徑向間隙的校正.65mm(.026in)為了使泵能以最大效率工作，封閉式葉輪要求在葉輪與封閉罩耐磨環(huán)之間有一限定的徑向間隙，一定時間后，泵的效率的降低是由于這個部位正常的磨損，作為這一部分的日常維護(hù)，必須檢查關(guān)鍵性的耐磨環(huán)尺寸以確保其保持適當(dāng)?shù)拈g隙，如果尺寸不在技術(shù)規(guī)格內(nèi)，則要求重裝。參看表7給出的適當(dāng)?shù)某叽?。（表略）泵的沖洗這些泵都設(shè)計成防止液體進(jìn)入軸承系統(tǒng)，然而必須小心避免直接向曲徑環(huán)系統(tǒng)密封噴射高壓蒸汽。排除故障問題引起原因修理無液體供給 泵沒有啟動 重新啟動，檢查泵和吸水管道已充滿液體吸水管道阻塞 排除障礙物外界物質(zhì)阻塞葉輪 反向沖洗泵；清潔葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤 換向旋轉(zhuǎn)使方向固定在軸承體或泵外殼上用箭頭指示底閥或吸水管開口沒有足夠地潛沒 向制造商咨詢適當(dāng)?shù)纳疃龋酶舭宄u流吸水管提升過高 縮短吸水管道泵不能產(chǎn)生定值流量或壓頭 空氣漏出墊圈 更換墊圈空氣漏出填料箱 更換或再調(diào)整填料/機(jī)械密封葉輪部分阻塞 反向沖洗泵，清潔葉輪吸水管側(cè)板或耐磨環(huán)磨損 按要求更換損壞的部件吸升力不足 確保吸水管道切斷閥門是充分開啟且管道無阻礙葉輪磨損或破碎如需要檢修且更換泵起動突然停止 沒有適當(dāng)?shù)膯颖?重新啟動泵空氣或蒸汽壓在吸水管道內(nèi) 重新整理管道除去空氣腔空氣滲漏進(jìn)吸水管道 修理（堵塞）滲漏軸承運轉(zhuǎn)發(fā)熱 不適當(dāng)?shù)亩ㄎ恢匦露ㄎ槐煤椭鲃虞啿贿m當(dāng)?shù)臐櫥?檢查潤滑是否適合且均勻潤滑物質(zhì)冷卻 檢查冷卻系統(tǒng)泵有噪聲或振動 泵與電機(jī)的同心度不吻合 定位轉(zhuǎn)軸部分阻塞的葉輪引起的不平衡反向沖洗泵，清潔葉輪損壞或彎曲的葉輪或軸承 按要求更換機(jī)座不夠堅固擰緊泵和發(fā)電機(jī)的支撐螺栓或調(diào)節(jié)支柱軸承磨損更換吸水管或排水管道沒有固定或適當(dāng)?shù)闹?參考水力協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)說明書上介紹的固定泵抽空 查出且排出系統(tǒng)問題填料箱過量滲漏填料蓋沒有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié) 擰緊填料蓋螺母填料箱沒有適當(dāng)密封檢查密封且換填料箱機(jī)械密封部分磨損更換磨損部件

機(jī)械密封過熱軸承套擦傷機(jī)械密封過熱軸承套擦傷發(fā)動機(jī)要求過量的電源流閥，修整葉輪直徑液體比要求的重軸承裝配過緊轉(zhuǎn)動部分粘合按要求再加工或更換與廠家協(xié)商，安裝節(jié)水壓力比額定低，泵輸送液體過量與廠家協(xié)商，安裝節(jié)檢查具體的比重和粘度重新調(diào)節(jié)裝配，如磨損更換檢查內(nèi)部磨損部件適當(dāng)?shù)那宄鹦杜c重裝所需工具拆卸操作方法拆卸檢查重裝所需工具?杠桿19?杠桿19，20 ?磁感軸承加熱器?千分尺?千分表?清潔劑?卡座規(guī)格（mm）：12，14，16-重裝使用的轉(zhuǎn)矩扳手?扳手規(guī)格（mm）：12，16，20?（六）方孔螺釘頭用扳手拆卸操作方法警告這些泵可輸送危害、有毒的流體，所以皮膚與眼的保護(hù)措施要做到，預(yù)防損傷與環(huán)境污染。注意：拆泵檢修前，所有替代零件確備。鎖定對驅(qū)動馬達(dá)的電源供應(yīng)。關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。排出管道中的液體，如有需要，對泵進(jìn)行沖洗。分開所有備有管。移開接合器保護(hù)罩（圖21）。分開接合器（圖21）。如系統(tǒng)為油潤滑，移開軸承架放油塞（408B）排出軸承架中的油。模型3180/3185起重機(jī)吊環(huán)穿過泵軸的軸承架臂（圖22A）。取出軸承架底腳固定螺栓。松開螺帽（370A），將螺套（748）旋出1800，用手將螺釘箝入以固定墊環(huán)（圖22A）。拿兩套螺栓與螺套，穿進(jìn)外殼上專為起重機(jī)準(zhǔn)備的兩個孔中。擰緊螺栓直至最底部，有關(guān)這一點，應(yīng)以手工反拉自由為準(zhǔn)，否則，松開起重機(jī)，在螺套與外套之中放置一約6mm（.25in）的墊片，然后重新擰緊。模型3181/3186起重機(jī)吊環(huán)穿出泵軸架臂（圖22B）。取出軸承架底腳固定螺栓。松開螺帽（370A）。平穩(wěn)擰緊起重螺栓（388K）直至從外殼上反拉自由。外殼耐磨環(huán)的拆離（僅適用密封葉輪）取出耐磨環(huán)（164）中的六角螺釘（222E）（圖23）。從外殼上卸下耐磨環(huán)（164），如有需要，可用合適的杠桿（圖23）。抽吸側(cè)板的拆卸（僅適用全開葉輪）1.將六角螺帽（357A）從側(cè)板螺紋嵌釘上取下（圖241.2.用提供的窄槽使用杠桿將側(cè)板（176）從外殼（100）上卸下（圖242.3.取下凹槽上的密封圈（412C）及嵌釘?shù)膲|環(huán)（360P）（圖243.警告?zhèn)劝搴苤?，取下時會掉，應(yīng)使用適應(yīng)的支撐物以避免人身傷害（圖25A，B）。開式葉輪的拆卸確保反拉裝置固定在臺座上。固定傳動軸（122）以防旋轉(zhuǎn)，取下葉輪螺帽（304）及密封環(huán)（412A）（圖26A）。用二反向杠桿將葉輪（101）撬離軸，杠桿支點在葉輪護(hù)罩與蓋之間，另外一個辦法是用葉輪拆卸器卸下葉輪（圖26B）。!警告不能對葉輪加墊以幫助拆卸，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的人身傷害。!小心以免葉輪損傷，杠桿支點應(yīng)在葉輪輪片之下。閉式葉輪的拆卸確保反拉裝置固定在臺座上。固定傳動輪（122），以防旋轉(zhuǎn)，取下葉輪螺帽（304）及密封環(huán)（412A）（圖26A）。用二個反向杠桿將葉輪（101）撬離軸，杠桿支點在葉輪護(hù)罩與蓋之間，另外一個方法是用葉嘩拆卸器卸下葉輪（圖26B）。將內(nèi)六角螺釘（320）從葉輪耐磨環(huán)（103）中取出（圖27）。用鑿子擊打以將耐磨環(huán)從葉輪上取下（注意：耐磨環(huán)或葉輪的接頭已松動，但腐蝕能使它們粘合在一起）（圖27）。注意：若內(nèi)六角螺釘?shù)牧穷^已磨壞，就不得不用10mm（3/8in）的鉛頭將之鉛去其殘留其中的末梢用止動鉗除去。密封套的拆卸警告蓋體很重，應(yīng)用合適的支撐物支撐，以免人身傷害。取下密封壓蓋，襯墊（106），套環(huán)（105）及節(jié)流閥襯套（125）（圖28A）。將10mm所有眼螺栓裝入蓋子（184）上的螺紋孔中，并懸掛到起重機(jī)上（圖28B）。從壓蓋（184）上取出八個六角頭螺栓（370B）（圖28B）。在壓蓋干燥面用一軟的鼓風(fēng)鐘輕輕將壓蓋從柜架上擊下（圖28B）。取下軸套（126），如有必要，可使用拉拔器（圖28C）。REMOVALOFTaperBoreTMPLUSSealChamber重裝機(jī)械密封定位夾（圖29）。將10mm的有眼螺栓裝入蓋子（184）上的螺孔中，并懸掛到起重機(jī)上（圖28B）。從密封室（184）中取出六個六角頭螺栓（370B）（圖28B）。在壓蓋干燥面用一軟鼓風(fēng)鐘輕輕將密封室從柜架上擊下（圖28B）。在臺座，從密封壓蓋中取出4個六角螺母（355）。松開密封傳動墊圈上的定位螺絲，取下密封的泵套。按密封制造商的說明書操作。警告密封室很重，應(yīng)用合適的支撐物支撐，以免受傷動密封的拆卸（僅適用3180/3185）。動密封的拆卸（僅適用3180/3185）取出壓蓋擋板上的六角螺母（357J）（圖30）。用一軟鼓風(fēng)鐘輕擊螺栓尾部將后擋板（444）取下（圖30）。在擋板、護(hù)罩與壓蓋之間用兩反向杠桿將擋板（262）撬下，小心墊圈表面被碰傷。!警告蓋體很重，應(yīng)用合適的支撐物支撐，以免受傷。第二個墊圈的拆卸-填料盒：取下對開接襯墊壓蓋，襯墊（106），套環(huán)（105）及節(jié)流閥襯套（125）。?膜片密封：從密封墊下取下壓蓋（107）和膜片（146）。將10mm的有螺栓裝入蓋子上的螺紋孔中，并懸掛到起重機(jī)上（圖28B）。從壓蓋（184）上取出八個六角螺栓（370B）（圖28B）。在壓蓋干燥面用一軟鼓風(fēng)鐘輕輕將壓蓋從杠架上擊下（圖28B）。取下軸套（126），如有必要，可使用拉拔器（圖28C）。軸承架的拆卸將軸承架設(shè)置固定到工作臺上。松開定位螺絲（如有的話），用拉拔器將聯(lián)接套筒從軸上取下（圖31）。取下軸向銷釘（400）（圖31）。取下軸承箱調(diào)節(jié)螺絲，取下聯(lián)接隔離末板擋板（圖31）。從柜架兩端取下曲軸密封組合（332A，333A）（圖31）。

將放置元件滑出框架（228）,如有需要，用一軟鼓風(fēng)鐘擊持軸推動器末端以協(xié)助拆卸（圖32）。!警告：軸承脫離膛孔后，將軸兩端支撐起以防旋轉(zhuǎn)元件掉下。徑向端蓋（109A）在廠家已永久安裝上，不應(yīng)拆卸。取出內(nèi)六角螺栓（236A）,取下止推軸承保護(hù)環(huán)（253B）（圖33）。從止推軸承上滑下止推軸承承座（134A）（圖33）。從防松螺母（136）上脫下止動軸承鎖緊墊圈（382），并將二者從軸上取下（圖34）。使用僅接觸軸承內(nèi)圈的合適的拉拔器將軸承（112,409）從軸上取下。檢查外殼徹底清潔墊圈表面與準(zhǔn)線以除去鐵銹與碎屑。檢查殼體中否有不正常腐蝕性磨損。葉輪檢查葉片進(jìn)氣與出氣端是否有凹陷，磨損與腐蝕情況。檢查銷座與孔徑是否有損傷。耐磨環(huán)與吸入排側(cè)板檢查表面是有凹陷，磨損與腐蝕情況。密封墊蓋/密封室徹底清潔墊圈表面以除去鐵銹與碎屑。檢查表面是否有凹陷，磨損腐蝕情況。軸承座檢查軸承架與架腿是否有裂紋。如果軸承架已受泵抽送的影響，則應(yīng)檢查站真是否有腐蝕與凹陷。檢查表8中各軸承座孔徑是否正確。檢查迷宮或密封O形環(huán)是否有損傷或裂紋。檢查軸與軸套是否磨損。表8軸承孔徑種類軸承 軸承架的最大孔徑mm（inch） 軸承箱的最小孔徑mm（inch）S軸向徑向160.02（6.3002）120.14（4.7253） 120.14（4.7253）M軸向徑向160.02（6.3002）130.03(5.1191)130.03(5.1191)130.03(5.1191)130.03(5.1191)L軸向徑向200.15（7.8752）150.11（5.9065） 160.02（6.3002）XL軸向徑向240.03（9.4500）180.09（7.0876） 189.99（7.4815）重裝重裝軸承架注意：需用電感軸承加熱器加熱軸承使其膨脹以易于安裝到軸上，軸承應(yīng)加熱到大約100°C（212°F）。!警告禁止用火焰加熱，否則會損壞軸承表面。注意：參考表9所有緊固件的扭矩值。加熱后，將徑向軸承（409）安裝到軸（122）上，確保隔離環(huán)放置于軸肩與內(nèi)圈之間（圖35）。注意：安裝過程中，小心保持內(nèi)圈與滾珠組在一起。將止推軸承固定環(huán)（253B）置于軸承之間，其小的橫斷面面向接合末端（圖35）。確定向心止推軸承（112）背背安裝及外圈厚肩的方位。加熱后，保持步驟3的方向?qū)㈦p向角接（112）裝上。將內(nèi)關(guān)緊靠在肩部直至冷卻并鎖緊（圖35）。軸承冷卻后，裝上鎖緊墊圈（382）并安裝防松螺母（136）（圖35）。用扭矩扳手?jǐn)Q緊軸承防松螺母，將軸承緊卡在軸肩上。將鎖緊墊圈的低光岬部分彎進(jìn)軸承防松螺母的狹槽中。若柜架是油脂潤滑，用油脂手動密封這三個軸承。潤滑安裝止扒軸承承座（134A豐的O形環(huán)（496），將止推軸承承座安裝到向心止推軸承上（圖36A）。用內(nèi)六角螺栓（236A）將止推軸承承固定環(huán)（253B）固定到止推軸承承座上，用十字螺栓工個緊固之以保證懷軸承夾圈的均勻接觸，參見表9中的扭矩值（圖36A）。注意：在軸承生圈與承座間沒有3-4mm（12-16in）的間隙。按如下方法潤滑軸承架-油脂潤滑：保證螺栓已安裝到側(cè)邊回油孔中（圖37A）。-潤滑油潤滑：保證回油孔全開（無螺栓）（圖37B）。注意：若將油脂潤滑改為潤滑油潤滑，拿開螺栓后，除去回油孔中的聚集的油脂。若徑向端蓋（109A）已拆下，對其表面及柜架表面膜脂，applyLoctitl518totheouterdiameterofcov?！赣密浀墓娘L(fēng)鐘擊打壓蓋。用潤滑油或油脂稍微潤滑一下軸承孔（徑向軸承外徑），止推軸承承座及O形環(huán)，小心將旋轉(zhuǎn)元件插入到軸承架中（圖38）。正確調(diào)整軸承承座并予以適當(dāng)潤滑。-油脂潤滑：將軸承承座上的“topgrease—置于頂端（圖39）。-潤滑油潤滑：將軸承承座上的“topoil—置于頂端（圖39）。校準(zhǔn)接合護(hù)罩末端擋板，軸承承座與止推軸承承座上的框架孔，裝好內(nèi)六角螺栓（370C）（圖40）。調(diào)整承座，以使承座與框架間留一約3mm（1/8in）的縫隙。注意：裝上葉輪后的最終縫隙：S,M型框架約為6mm（.25in）,L,XL型約為10mm（.38in）潤滑迷宮或油封上的O形環(huán)，將密封組件安裝進(jìn)軸承架直至肩座緊靠軸承架。安裝充油塞（408H）。安裝軸承銷子（400）及接合套。安裝架腿（241）（圖40）。油脂潤滑：安裝兩具油嘴（193H），一個裝在框架（228）左側(cè)（從接合器末端觀察），另一個裝在框架頂上密封箱末端。安裝（408C）兩塞及（408D）一塞到框架（228）右側(cè)（從接合器末端觀察）（圖41A&B）。潤滑油潤滑：安裝四個塞子（408C），從接合器末端觀察，一個在杠架（228）左側(cè)，兩個在接合器末端右側(cè)，一個在框架頂密封箱末端，并在框架右側(cè)安裝潤滑油水平視鏡（319）（從接合器末端觀察）（圖41A&B）。如配備有可視加油器（251），應(yīng)安裝到框架左側(cè)（從接合器末端觀察）（參見前面的加油器的安裝）。如配備有油冷卻器，按如下步驟安裝油冷卻器組件（圖42）：a、 在框架左側(cè)（從接合器末端觀察），將一個帶直孔的管接頭安裝進(jìn)放液孔中。b、 將翼形管插入框架右側(cè)的洞中（從接合器末端觀察）。c、 在框架右側(cè)安裝變徑管，將一個帶直孔的管接頭穿進(jìn)變徑管中。d、 將管道置框架正中，并緊固管接頭的箍緊螺母。e、 在管各端安裝一個帶階形孔的管接頭，并緊固箍緊螺母。密封箱蓋的安裝在軸套（126）孔及軸（122）上，涂足夠的抗磨劑（Loctite鎳抗粘劑）將軸套套軸上（圖43）。節(jié)流閥襯套（125）套軸套上（圖43）。將密封箱壓蓋（184）裝到軸承架（228）并裝上六角頭螺栓（370B）（圖43）。注意：按要求使用有眼螺栓吊索及起重設(shè)備。葉輪安裝：間隙留定后，安裝調(diào)節(jié)密封墊，按密封件廠家提供的說明書進(jìn)行常規(guī)機(jī)械密封。!警告不能使用合石棉的密封件，否則會引起個人傷害。安裝TaperBoreTMPLUSSealChamber在軸套（126）孔及軸（122）上涂足夠的抗磨劑（Loctite鎳抗粘劑），將軸套套在軸上（圖43）。將密封襯套安裝到軸套上。將密封室（184）裝在軸承架上，并安裝好六角頭螺栓（370B）（圖43）。將襯套密封在壓蓋螺栓上，確保螺紋接頭在正確的方位，手動擰緊壓蓋螺母，葉輪未調(diào)準(zhǔn)前，不要緊固螺母或密封。葉輪裝好后，按如下步驟密封并留隙。a、 使用定位夾中，緊固傳動墊圈上的定位螺絲。b、 均勻用力擰緊壓緊螺母（355）。c、 卸下定位夾。安裝動態(tài)密封（僅適用3180/3185）（密封箱）在軸套（126）孔及軸（122）上涂足夠的抗磨劑（Lotite鎳抗粘劑），將軸套套在軸上（圖43） 。將節(jié)流閥襯套（125）套在軸套上（圖43）。密封箱蓋（184）上裝有兩個壓蓋雙頭螺栓（353），用六角螺栓（370B）將蓋裝到軸承架（228）上（圖43）。注意：按要求使用有眼螺栓吊索及起重設(shè)備。O形環(huán)擋板（412U）裝到軸套上，并使擋板262）緊靠軸套，確保O形環(huán)在凹槽中（圖44） 。在保持擋板/軸套組件緊靠軸的同時，調(diào)整旋轉(zhuǎn)元件直至使擋板與蓋的間隙約為0.4mm（.015in）。將墊