精實生產(chǎn)衡量指標(biāo)價值流分析PPT培訓(xùn)課件講義

CAFSTA10/2004

供貨商培訓(xùn)精實生產(chǎn)衡量指標(biāo)/價值流分析何謂精實制造(LeanMfg)它是什么?是一種在價值流(valuestream)中藉由排除浪費以提升流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高質(zhì)量、低成本的制造哲學(xué)由產(chǎn)品開發(fā)、程序工程、營運管理及企業(yè)總管理作業(yè)等所組成的一整合性系統(tǒng)，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴(yán)它不是什么?僅是裁減員額數(shù)價值流圖分析課程目標(biāo)

Objectives

在完成此一課程你將能

Attheendofthissection,youwillbeableto:

*定義期間價值流及價值流圖分析

DefinethetermsValuestreamandvaluestreamMapping

*應(yīng)用價值流圖分析實施步驟以模擬精實

ApplythestepsforMappingaValueStreamtotheLean

Simulation

價值流是什么

WhatisValueStream定義Definition

價值流是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客

戶之間全面性需求措施

Avaluestreamisalloftheactionsrequiredtochangerawmaterialsintoaproductdeliveredtothecustomer價值流圖是什么

WhatisValueStreamMap

定義Definition

.一個目視化以描述整體價值流，

包含原材料產(chǎn)品及咨訊流分析圖

Avisualdepictionofthecompletevaluestream,including

material,product,andinformationflow

價值流圖分析之利益

BenefitsofValueStreamMapping*提供流動視覺的描述（以）用作零件制程程序的決策

Providesavisualdepictionofflowuseaspartofthedecisionmakingprocess*在價值流中以提供鑒認(rèn)七大浪費緣由

Allowsforidentificationofthesourcesofthesevenwastesinthevaluestream*驗證咨詢流與材料流的關(guān)連性

Demonstratesthelinkagebetweeninformationflowandmaterialflow*通過價值流以作為工廠發(fā)展改善流程基礎(chǔ)與消除浪費

Becomesthebasisfordevelopingaplanforimprovingflowthroughoutthevaluestream現(xiàn)狀價值流圖

Currentstatevaluestreammap一個現(xiàn)狀價值流圖是為完整價值流目前存在的視覺描述。包含物料，產(chǎn)品，即咨詢流

Acurrentsatevaluestreammapisthedepictionofthecompletevaluestreamasitpresentlyexists.themapinclidesmaterial,product,andinformationflow雖然關(guān)注在生產(chǎn)制造，也可以用在描述非生產(chǎn)活動。

Althoughthefocusisonthemanufacturing,themapcouldalsobeusedtodepictnon-manufacturingactivities現(xiàn)狀價值流圖

Currentstatevaluestreammap評估現(xiàn)狀A(yù)ssessingthecurrentsituation價值流圖分析第一步驟是評估現(xiàn)實狀況以制作現(xiàn)狀圖

Thefirstinvaluestreammappingisassessing

thecurrentsituationbycreatingacurrentstatemap現(xiàn)狀價值流圖

Currentstatevaluestreammap*選擇一產(chǎn)品或產(chǎn)品族

Chooseaproductorproductfamily*描述顧客需求

Depictthecustomerrequirements*反向跟隨產(chǎn)品從交貨，生產(chǎn)作業(yè)，到原料入廠

Followtheflowoftheproductfromshipping,workingbackwardstothewhererawmaterialsarriveintheplant*繪制產(chǎn)品在使用的過程,移動與儲存階段程序Drawtheprocessingstepsusedtoprocess,moveandstoretheproduct現(xiàn)狀價值流圖

Currentstatevaluestreammap*記入適當(dāng)?shù)某绦蚺c庫存數(shù)據(jù)

Inputtheappropriateprocessandinventorydata*繪制咨詢流

Drawtheinformationflow*繪制時間線描述前置時間，表示出有附加值

與無附加值時間

Drawatimelinedepictingtheleadtime,showing

valueaddandnon-valueaddtimeCurrentstatemappingforavaluestreamCurrentstatemapValuestreammappingFuturesstatemap未來價值流圖

futurestatevaluestreammap未來價值流圖是一目視可描述改善對策目標(biāo)包含物料，產(chǎn)品，及咨詢流Afuturestatevaluestreammapisvisualdepictionofthegoalofimprovementactions,themapincludesmaterial,product,andinformationflow未來價值流圖析步驟

futurestatevaluestreammapping*著手以現(xiàn)狀價值流圖鑒別消除浪費機(jī)會Beginwiththecurrentstatevaluestreamsmap,usethemaptoidentifyopportunitiestoeliminatewaste.*確認(rèn)顧客需求/takttimeIdentifythecustomerdemandrate/takttime

*依計劃執(zhí)行（從控制緩行最小于最大水準(zhǔn)）

followtheplanto“flowwhereyoucan,andpull(fromacontrolledbufferwithminimumandmaximumlevels)whenyoucannotflow”未來價值流圖析步驟

futurestatevaluestreammapping*使用工具如流程分析以協(xié)助分析及鑒別浪費降低的機(jī)會Usetools,suchasprocessflowanalysis,tohelpanalyzeandidentifywastereductionopportunities.*確認(rèn)在生產(chǎn)煉單一點（制程速率點）可排生產(chǎn)計劃Identifyonesinglepointintheproductionchain(thepacemakerprocess“)whereyouwillscheduleproduction*張貼價值流圖在作業(yè)區(qū)給全部工作人員清楚目視為持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)Postthemapinareathatisclearlyvisibletoallworkgroupmembersonacontinuousbasis.futurestatevaluestreammap

Measurements:衡量指標(biāo)*前置時間天數(shù)是以庫存依據(jù)顧客需求在各作業(yè)間，計算前置時間必須從制程浪費消除改善Leadtimeindaysiscalculatedbydividinginventorybycustomerrequirementsforonedayforeachoperation,leadtimeshouldimproveaswasteiseliminatedfromtheprocess

*附加值時間秒數(shù)是由作業(yè)時間計算，如變更外形安裝，或產(chǎn)品修飾，附加價值時間將相同于現(xiàn)在與未來狀況除非制程被變更Value-addtimeinsecondsiscalculatedbytimingtheoperationasitchangesform,fit,orfinishoftheproduct.valueaddtimewillbethesameinboththecurrentandfuturesateunlessprocessischanged

futurestatevaluestreammap

Measurements:衡量指標(biāo)*指標(biāo)Docktodock(DTD)Buildtoschedule(BTS)Firsttimethrough(FTT)Overallequipmenteffectiveness(OEE),totalCost*工作小組未來狀況對策績效必須由改善數(shù)據(jù)反應(yīng)Theeffectivenessofworkgroupfuturestateactionsshouldbereflectedbyanimprovementinthesemetrics價值流圖析*價值流圖析是一種完整且有系統(tǒng)性的方法*使用價值流圖析之意義是可在巨觀的大范圍下作業(yè)。亦可拘于局部性.區(qū)域性.或個別性的作業(yè).*因此他是可進(jìn)行全面整體性而不僅是優(yōu)化個別部分。價值流圖析*一個價值流圖析是指歸集一產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中所有的活動：包括哪些有增加附加價值及沒有增加價值的活動。*價值流圖析將是包含有附加值作業(yè)與無附加值作業(yè)調(diào)查檢討，用以改善制程提升整體生產(chǎn)力的一項系統(tǒng)手法價值流圖析*價值流是為產(chǎn)品已當(dāng)前通過其基本生產(chǎn)過程所進(jìn)行的全部活動，可分成

.從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中

“生產(chǎn)流”.從概念到投產(chǎn)

“設(shè)計流”價值流圖析*從顧客到供應(yīng)商跟隨產(chǎn)品的生產(chǎn)反向路徑將材料流與訊息流以代表圖形仔細(xì)繪出每個過程以便于了解掌握制程中的

(關(guān)鍵問題)*分析檢討，關(guān)鍵問題，提出改善對策后，再次繪制一期望的，未來狀態(tài)的價值流圖，作為目標(biāo)藍(lán)圖及執(zhí)行改善活動生產(chǎn)管理生產(chǎn)排程MPS顧客第三方采購MRP物料?人力?優(yōu)先級?人員是否足夠時間拖延生產(chǎn)部品涂裝部門物料是否足夠時間拖延催料需要物料庫存庫存不準(zhǔn)確的顧客訂單不具信賴的制程及供貨商交貨單不及時、不正確的庫存回報價值流圖析基本功能*價值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程*價值流圖析可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中的浪費的根源*價值流圖可以為生產(chǎn)過程提供共同語言*價值流圖可顯示訊息流與材料流的聯(lián)系*沒有其他工具能做到此項功能價值流圖析基本功能*價值流圖是為實現(xiàn)精實生產(chǎn)的藍(lán)圖以作為改善實施計劃的基礎(chǔ)*如果要設(shè)計一個新的生產(chǎn)制程或者要改變一個現(xiàn)有的價值流就將精實生產(chǎn)理論概念與技術(shù)實務(wù)結(jié)合*進(jìn)行價值流圖分析檢討繪出精益的‘價值流未來圖’價值流圖*進(jìn)料倉庫到出貨倉時間

*DTD附加價值正味(實質(zhì))作業(yè)

(valueaddedoperation)僅量少分*DTD絕大部分時間是無附加值緩行（Buffer）

停滯

庫存搬運（transfer）檢查，返工（inspection,rework）

價值流圖析應(yīng)用@價值流改善與制程改善在公司管理改進(jìn)都是必要的:

*價值流改善重點在于‘材料和訊息’的流動改善*制成改善則重點在‘人與過程’中消除

浪費價值流圖析應(yīng)用價值流現(xiàn)狀與未來圖的關(guān)系是雙向的循環(huán)，相互作用并應(yīng)努力實現(xiàn)計劃目標(biāo)現(xiàn)狀圖未來圖改善執(zhí)行改善計劃團(tuán)隊努力價值流圖析應(yīng)用@達(dá)成未來目標(biāo)計劃

*設(shè)計一個精實的流程*掌握價值流的背后動力*需要一個未來目標(biāo)*需要一個按步就搬的工作計劃應(yīng)有明確的時間及責(zé)任指定價值流圖析應(yīng)用*生產(chǎn)管理有一種‘訊息流’通知制程現(xiàn)在生產(chǎn)什么，再下一次生產(chǎn)什么之計劃訊息*精實生產(chǎn)實務(wù)中‘訊息流’被視為與‘材料流’一樣重要，在價值流圖析進(jìn)行中必須都要繪入并執(zhí)行分析檢討價值流圖繪制*使用一套符號（圖標(biāo)）表示生產(chǎn)過程和流動必要時可以增加符號運用，但是必須在公司內(nèi)部作程序規(guī)定，使每一個人都能繪制與理解將實施的精實生產(chǎn)價值流圖。*從一個整體產(chǎn)品價值流可將各獨立工程放大作細(xì)部分析或拓展到工廠以外的價值流圖分析價值流圖繪制1.開始先從進(jìn)料到出貨作觀察了解制程的流動和順序。2.然后沿實際材料和訊息流親自收集與記錄每個過程當(dāng)時狀態(tài)咨詢.3.從最終出貨區(qū)（此是與顧客最直接關(guān)聯(lián)點）向前工程走,開始進(jìn)行價值流分析價值流圖析應(yīng)用4.使用馬表與實際觀察，不要依賴文件資料，標(biāo)準(zhǔn)工時等數(shù)據(jù)，因為文件資料常與實際事實不相符合5.價值流未來圖的設(shè)想能力決定在于實際狀況的了解與記錄資料及時間觀測6.即使是為多人共同參與價值流圖析，仍必須是個人完成全部價值流圖析，否則無法完全了解掌握整體價值流狀況價值流圖繪制7.使用鉛筆先做草圖繪制：正試圖繪制時還是使用鉛筆

.是用鉛筆親手繪制可以不停的畫，進(jìn)行中會想到更多

要什么咨詢

.手繪自己進(jìn)行是理解“材料與訊息流”的關(guān)鍵

.手繪自己進(jìn)行可以將注意力集中在價值流中

.手繪自己進(jìn)行可以提高作圖析之能力MappingIconsValueStreamMappingMappingIconsValueStreamMappingMappingIconsValueStreamMapping價值流改善*價值流圖示意.以目視化表示物流與咨詢流.提供一價值流的藍(lán)圖供作執(zhí)行.讓每一個人都必須對范圍有所了解.始能達(dá)成精實化的流

價值流改善*任何改進(jìn)最重要的是從最終顧客需求做起，價值流圖分析要從顧客要求為起點*創(chuàng)造增進(jìn)價值流，您必須要有一“愿景”價值流圖析能幫助你專注，看”愿景”的理想及改善狀態(tài)價值流管理*一產(chǎn)品之“價值流”會跨越幾個部門或公司外界，一般的改善活動常常會局限在個別區(qū)域，而不是以整體價值流作基礎(chǔ)*要消除此管理的死角，需要有一位了解產(chǎn)品系列價值流并能推動改善的領(lǐng)導(dǎo)人*他必須向最高管理者在經(jīng)營管理會議匯報精實生產(chǎn)狀況價值流管理*精實生產(chǎn)的執(zhí)行

.管理層必須規(guī)劃及主導(dǎo)價值流的導(dǎo)入

.辨識每一個產(chǎn)品族的整個價值流

這是精實生產(chǎn)思考的主要步驟現(xiàn)狀圖析案例

CurrentStateStreamExercise*假如你希望的工作區(qū)，你的企業(yè)在未來成為“精實”那么你就必須先學(xué)會學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)在的工作區(qū)采取價值流的觀點*完成現(xiàn)狀圖析模擬Completethecurrentstatemapforsimulation

.跟隨制程制作現(xiàn)狀圖提出數(shù)據(jù)在您的區(qū)域

followtheprocesstocreateacurrentstatemapprovidedataforyourarea

收集數(shù)據(jù)

DataCollection*行走于生產(chǎn)線收集咨詢起點在交貨與作業(yè)逆向Walktheline-collectinformationbeginningatshippingandworkingupstream.為價值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流

Collectyourowninformationforthevaluestream,understandingtheentirematerialandinformationflow.轉(zhuǎn)換咨詢到現(xiàn)狀圖

transferinformationtothecurrentstatemap

學(xué)習(xí)點LearningPoints-1*實踐提升不穩(wěn)定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsandpractices*大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費Amassproductionsystemgenerateslargeamountsofwaste

*過量產(chǎn)與高庫存隱藏生產(chǎn)問題，擴(kuò)大品質(zhì)問題沖擊延遲反饋

overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems,magnifytheimpactofqualityproblem,anddelayfeedback

學(xué)習(xí)點LearningPoints-2*大多生產(chǎn)時間是無附加值

mostoftheproductiontimeisnon-valueadded*不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問題的困難

anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult,ifnotimpossible*不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機(jī)管理取代了策略領(lǐng)導(dǎo)

anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership

學(xué)習(xí)點效果LearningRESULTS:*作業(yè)人員諒解及授權(quán)精實愿景

operatorunderstandingandownershipoftheleanvision*改善安全

improvedsafety*改善顧客滿意點品質(zhì)成本時間（生產(chǎn)交期時間）

Improvedcustomersatisfactionintermsofquality,cost,andtime(manufacturingdeliverytime)

精實推展衡量指標(biāo)精實生產(chǎn)衡量指標(biāo)

Leanmanufacturingmeasurable’s*進(jìn)料倉庫道出貨倉庫時間DTD

DocktoDock*首次合格率FTT

Firsttimethrough*依排成生產(chǎn)BTS

Buildtoschedule*總何設(shè)備效率OEE

Overallequipmenteffectiveness進(jìn)料到出貨時間DocktoDockTimeDTDDocktoDockTime(DTD)*Definition定義.從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時間

theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoodsforshipment.總DTD時間為產(chǎn)品耗費時間如原物料，制程作業(yè)，與在廠完成品出貨前在品的時間

thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthetimethataproductspendsasrawmaterial,work-inprocessandasafinishedproductinplant,priortobeingrelaesed.出貨進(jìn)料進(jìn)料倉庫成品倉庫進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時間

(DTD)制造周期時間(MCT)生產(chǎn)制造過程衡量指標(biāo)(DTD)衡量指標(biāo)-DTDDTD–從進(jìn)料倉庫到出貨倉庫間時間

指原料進(jìn)廠制成完成品準(zhǔn)備出貨的時間

包含制造周期時間DTD-是衡量（時數(shù)）物料通過工廠的

速度，不是程序的速度

DTDismeasure(inhours)ofthespeedofmaterialthroughtheplant,notthespeedoftheprocess.衡量指標(biāo)DTD*Benefits利益.DTD時間改善以減少庫存由較少的物料管理與庫存結(jié)果較少幾率損壞部品改善FTT

docktodocktimeisimprovedbydecreasinginventorieswhichleadstolessmaterialhandingandstorage.thisresultinfeweropportunitiestodamageparts.Therebyimprovingfirsttimethrough..改善DTD時間可增進(jìn)能力支援OTD目標(biāo)

improveddocktodocktimeleadstoimprovedabilitytosupporttheordertodelivery(OTD)target..減少物料管理，廢棄，及庫存搬運成本，全部可以改善總成本數(shù)

lowermaterialhanding.Obsolescence.Andinventorycarryingcostsallleadtoimprovedtotalcostnumbers.

衡量指標(biāo)DTD*為什么

Why:.工廠必須消除浪費與改變到顧客拉式系統(tǒng)

PLANTSMUSTELIMINATEWASTEANDMOVETOWARDSCUSTOMER“PULL”SYSTEMS..設(shè)置巨大緩沖區(qū)生產(chǎn)過多零件(增快制程速度)但是降低了物料速度Bybuildinglargebuffersyouproducemoreparts(increaseThespeedofyourprocess)butslowdownthespeedofmaterials..減少庫存可以減少物料管理及儲存,結(jié)果減少損壞零件的機(jī)會.decreasinginventoriesleadstolessmaterialhandingandstorage,whichresultsinfeweropportunitiestodamageparts.衡量指標(biāo)DTD*為什么

Why:.衡量生產(chǎn)庫存周轉(zhuǎn)的時間管理

.DTD日程越短則周轉(zhuǎn)越快

.有效管理庫存資金,降低生產(chǎn)成本

.快速對應(yīng)顧客需求衡量指標(biāo)DTD*為什么

Why：.DTD附加價值（實質(zhì)）作業(yè)（valueaddedoperation）僅量少分.DTD絕大部分時間是無附加價值

.等待（wait）.停滯（stagnation）

.緩行

（buffer）

.存儲

（storage）

.搬

運

（Transfer）

.檢查

（Inspection）

.返工（Rework）衡量指標(biāo)DTD*何處

where:1.原物料-購買的零件（管制部品）接收進(jìn)入工廠開始計數(shù).運委托制件.因為已經(jīng)產(chǎn)品構(gòu)成.

rawmaterial-purchasepart(controlpart)–begincountingwhenitisreceivedintheplant.Evenonconsignment.Becauseitisalreadyinitsproductfromalreadyinitsproductform..原物料變更成為產(chǎn)品構(gòu)成

Rawmaterialthatischangeditsproductform衡量指標(biāo)DTD*何處where：2

.制程工作，包括物料在修理返工區(qū)域及全部緩沖區(qū)Work-in-process(WIP),includingmaterialinrepairreworkareas,andallbuffers.完成產(chǎn)品-所有完成品包含管制部品并入DTD計算直到被從馬頭交運Finishedgoodsenditemproducts–allfinishedgoodsontainingthecontrolpartareincludedintheDTDcalculationuntiltheyphysicallyshippedformthedock

衡量指標(biāo)DTD*何時when:數(shù)據(jù)收集時必須在作業(yè)型態(tài)表現(xiàn)優(yōu)良的產(chǎn)品線上進(jìn)行Datashouldbecollectedatthesametimewhichbestrepresentstheoperatingpatternofaproductline衡量指標(biāo)DTD*如何做.降低原材料庫存.降低安全庫存量.提高進(jìn)料頻度衡量指標(biāo)--DTD*如何做

.降低成品庫存

.降低安全庫存

.提高交貨頻度衡量指標(biāo)DTD*如何做.減少在制品/制程高效率化.目視化以及防誤措施

.一個流

小批量

.作業(yè)依排程生產(chǎn)

.推展全員生產(chǎn)性保養(yǎng)

.縮短轉(zhuǎn)換時間衡量指標(biāo)-DTD

*降低總

DTD

時間

.制程工程分析改善物流效率.

消除停滯減少搬運

.制程作業(yè)分析改善.

降低周期時間

.消除不良.

提高首次合格率

.排除稼動損失.

提高總合設(shè)備效率

.善用價值流圖析衡量指標(biāo)-DTD*降低總

DTD

時間.DTD-從價值流圖析能作用明確有效展現(xiàn).應(yīng)用工業(yè)工程分析改善效率

并進(jìn)行時間縮短改善

（時間）-

是各企業(yè)公司同樣擁有之唯一等量資源衡量指標(biāo)-DTD單作業(yè)

DTD=

復(fù)合作業(yè)

DTD=總管制數(shù)線末速率DTD作業(yè)1+DTD作業(yè)2+DTD作業(yè)3

線末速率TotalDockToDockCalculation(SingleOperation)DTD=(MultipleOperation)DTD=TotalUnitsofControlPartEndofLineRateDTD(Operation1)+DTD(Operation2)+DTD(Operation)EndofLineRateEND－ＤＴＤ

首次合格率－FTTFirstTimeThrough衡量指標(biāo)—FTT定義Definition1.FTT是為在一完整制程生產(chǎn)中，第一次既符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分比率不含被報廢，返工，重試驗，線外修理，返回件數(shù)

FirstTimeThroughisthepercentageofunitsthatcompleteaprocessandqualityguidelinesthefirsttimewithoutbeingscrapped,return,retested,repaired,orreturned衡量指標(biāo)—FTT定義Definition2.FTT是衡量生產(chǎn)制程的品質(zhì)itisameasureofthequalityofthemanufacturingprocess.可應(yīng)用FPS程序工具改善FTT(防誤措施，幕式化工廠，快速轉(zhuǎn)換)

wecanimproveourFTTbyapplyingourFPSprocessandtools(errorproofing,visualfactory&quickchangeover).衡量指標(biāo)—FTTFTT首次合格率投入制程總件數(shù)-（報廢+返工+重試+線外修理+退回件數(shù)）

Unitsenteringprocess–(Scrap+returns+retests+repairedoff-line+returns)投入制程總件數(shù)Unitsenteringprocess衡量指標(biāo)-FTT利益

Benefits1.提升制程/品質(zhì)不良減少，庫存降低,改善DTD時間Increasedprocess/outqualityreducestheneedforextraproductioninventory,improvementDTDtime..改善及維護(hù)順序通過制程

以改進(jìn)BTS

improvesandmaintainssequencethroughouttheprocess,improvingBuildtoschedule(BTS).衡量指標(biāo)-FTT利益

Benefits2.確保接收良品提高品質(zhì)水準(zhǔn)與降低浪費產(chǎn)生并全面提升OEEIncreasedqualitybeforetheconstraintensuresthatitonlyreceives“goodparts”whichpromotesahigherqualityrateandreduceswastedoutattheconstraint,whichallimprovetheOEE.以降低索賠（保證），報費，與修理成本改善總成本Totalcostisimprovedthroughlowerwarranty,scrapandrepaircosts

衡量指標(biāo)-FTT為什么

Why:1改善FTT成果將

improvementsinFirstThroughwillresultin:.提升產(chǎn)能

increasedcapacity.改善產(chǎn)品品質(zhì)對內(nèi)部及外部客戶

Improvedproductqualitytointernalandexternalcustomers.降低大量生產(chǎn)庫存結(jié)果，改善了DTD時間

ReducedneedforexcessproductioninventoryresultinginimprovedDocktoDocktime

衡量指標(biāo)-FTT為什么Why:2.改善了能力以維護(hù)順序通過制程改善了BTS

improvedabilitytomaintainsequencethroughouttheprocessresultinginimprovedBuildSchedule.提升品質(zhì)加入作業(yè)要求改善OEE

increasedqualityinputtoconstraintoperationsresultinginimprovedOverallEquipmentEffectiveness

.消除因報廢，修理，與過多庫存浪費

的結(jié)果,以改善總成本

Eliminationofwastesduetoscrap,repair,andexcessinventoryresultinginimprovedTotalCost

衡量指標(biāo)-FTT何處

Where:.FTT數(shù)據(jù)收集必須在最終制程實施

FTTDatashouldbecollectedattheendofprocesses

.延伸目標(biāo)：100percent(100%)FTT能力

=零制造不良與交送StretchObjective:Onehundredpercent(100%)FFTcapability=Zerodefectsmadeorpassedon

衡量指標(biāo)-FTT何時

When:.首次合格率數(shù)據(jù)必須收集并使用

.最少以班別（出勤）

.數(shù)據(jù)必須應(yīng)用帶動日常實踐行動

.FirstTimeThroughdatashouldbecollectedandused.atminimumbyshift.FTTdatamustdrivebusinesspracticesbehavior衡量指標(biāo)-FTT計算說明FTTFormula.這個百分比計算結(jié)果如果所有單件投入一個制程制造此每件數(shù)都通過過程，計算的結(jié)果必定100%.Thiscalculationresultsinapercentage.ifeveryunitenteringaprocessmakesitthroughtheprocess,theresultofthecalculationwouldbe100%衡量指標(biāo)-FTT計算說明FTTFormula.驅(qū)動使FTT鎖進(jìn)100%

必須降低報廢，返工，重試，退回.或差異在線外修理區(qū)，如果這些項目能被降下

FTT將會提升

TomovetheFTTmeasurablecloserto100%,thenumberofunitsthatarescraped,return,retested,returned,ordivertedintoanoff-linerepairareamustbereduced.Ifanyoftheseitemscanbelowered,theFTTwillimproveFTT(byoperation)單作業(yè)

Unitsenteringprocess-(scrap+returns+repairedoff-line+returns)

投入件數(shù)UnitsEntering1000報廢數(shù)Scrap10重制數(shù)Reruns15重試數(shù)Retest5線外修理RepairOffline0FTT%=FTT%=FTT%=97.0%Unitsenteringprocess1000-(10+15+5+0)10009701000FTT(byoperation)

Unitsenteringprocess-(scrap+returns+repairedoff-line+returns)

UnitsEntering=1000Scrap=10Reruns=15Retest=5RepairOffline=0FTT%=FTT%=FTT%=97.0%Unitsenteringprocess1000-(10+15+5+0)10009701000FTTMultipleOperationCalculationExample

FTT(operation1)=92.87%FTT(operation2)=87.65%FTT(operation3)=65.98%FinalInspection(Operation4)=82.34%TotalFTT%=(.9278x.8765x.6598x.8234)TotalFTT%=(44.22%)復(fù)合作業(yè)FTT計算例

FTTMultipleOperationCalculationExample

FTT(作業(yè)1)=0.9287FTT(作業(yè)2)=0.8765FTT(作業(yè)3)=0.6598FTT(作業(yè)4)完成檢查=

0.8234TotalFTT%=(.9278x.8765x.6598x.8234)TotalFTT%=44.22%衡量指標(biāo)-FTTFTT首次合格率.返工與修理為生產(chǎn)效率隱藏的殺手.隱藏效率將誤導(dǎo)管理.計算TACK

TIME必須確實澄清衡量指標(biāo)-FTT如果能提升產(chǎn)品通過生產(chǎn)線不用返工修理的百分比

.顧客將快速接受產(chǎn)品

.產(chǎn)品總體品質(zhì)將提升

.顧客滿意度-顧客忠誠度

Ifwecanincreasethepercentageofvehiclesthatgothroughthelinewithoutbeingreworked:.Then,ourcustomerswillreceivetheircarsfaster,.Andtheoverallqualityoftheirvehiclewillimprove..“CustomerSatisfaction–CustomerLoyalty”衡量指標(biāo)-FTT你能分辨什么工具能改善FTT在您的區(qū)域？CanyouidentifyhowatoolcouldimproveFTTinyourarea?END-FTT

依排程生產(chǎn)-BTSBUILDTOSCHEDULE衡量指標(biāo)——BTS

定義

BTSDefinition

依排定的天數(shù).排序.數(shù)量.與實際生產(chǎn)天數(shù)（時間）

和實際生產(chǎn)序列,數(shù)量之間的百分比例.

Thepercentageofunitsscheduleforagivendaythatareproducedonthecorrectdayandinthecorrectsequence衡量指標(biāo)——BTS利益

Benefits.當(dāng)BTS被改進(jìn).低的庫存被要求.及DTD被改善

WhenBuildtoscheduleisimproved,lowerinventoryisrequired,andDocktoDockTimeisimproved.

.低的物料及庫存的管理引導(dǎo)改善成本結(jié)果

LowermaterialhandingandinventorycarryingcostsleadtoimprovedTotalCostresult.

衡量指標(biāo)——BTSBTSFormulas計算BTS=數(shù)量x混合x序列BTS=VolumeXMixXSequence衡量指標(biāo)——BTSBTS績效移動BTS向100%，數(shù)量績效.混合績效.序列績效價值必須被改善

TomovetheBTStowards100%,theVolumePerformance,MixPerformanceand/orSequencePerformancevaluesmustbeimproved.衡量指標(biāo)-BTS數(shù)據(jù)績效=依計劃數(shù)量的實際生產(chǎn)數(shù)量VolumePerformance=ActualNumberofUnitsProducedScheduleNumberofUnitsProducedScheduleNumberofUnits.

實際生產(chǎn)數(shù)÷計劃生產(chǎn)數(shù)=數(shù)量績效BTSFormulas數(shù)量績效算衡量指標(biāo)-BTS.實際數(shù)量合于一個給定的產(chǎn)品別的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)出.在給定的天（時間）及排序數(shù)量等于給定的產(chǎn)品別排序的數(shù)量.這一計算的結(jié)果是一百分比.WhereActualUnitsequalsunitsofagivenproductproduced(offtheendoftheline)onagivendayandscheduledUnitsequalsunitsofagivenproductscheduled

.Theresultofthiscalculationisapercentage.

BTSFormulas數(shù)量績效計算衡量指標(biāo)-BTS混和績效=混合生產(chǎn)實際數(shù)低于實際生產(chǎn)或排序計劃數(shù)MixPerformance=ActualNumberofUnitsBuilttoMixLowerofActualUnitsProducedorSchedule.

BTSFormulas混合績效計算實際依照排序生產(chǎn)數(shù)排序計劃數(shù)=混合績效

衡量指標(biāo)-BTSBTS混合績效.BTM實際數(shù)量合于生產(chǎn)數(shù)是在日生產(chǎn)排序（無超量生產(chǎn)）以實際數(shù)量生產(chǎn)或?qū)嶋H排序數(shù)量任何一低的值計算WhereActualUnitsBTMequalsthenumberofunitsbuildthatareincludedinthedailyproductionschedule(nooverbuilds).Useactualunitsproducedoractualunitsscheduled,whicheverislowertoperformthecalculation.衡量指標(biāo)-BTSBTS混合績效.如果BTM實際數(shù)量能夠被提升，則混合績效價值將增進(jìn)及BTS將改善IftheActualNumberofUnitsBTMcanbe,theMixPerformancevaluewillincreaseandBTMwillimprove

衡量指標(biāo)-BTSBTSFormulas順序績效計算順序績效Sequence

Performance=依排序生產(chǎn)的實際數(shù)量/實際混合量ActualNumberofUnitsBuildtoSequenceSequencePerformance衡量指標(biāo)-BTSBTS順序績效.實際依順序數(shù)量(BTS)等于給定日排程順序指示的生產(chǎn)數(shù)量（謹(jǐn)首先完成排程序之前多數(shù)的數(shù)量）

WhereActualNumberofUnitsBTSequalsthenumberofunitsbuiltonagivendayinthescheduleorder(onlyunitsafterthefirsthavingasequencenumberlargerthanallpredecessors).衡量指標(biāo)-BTSBTS序列績效.如果BTS實際數(shù)能被提高.序列績效值將提升.BTS將獲得改善IftheActualNumberofUnitsBTScanbeincreased,theSequencePerformanceValuewillincreaseandtheBTSwillimprove.衡量指標(biāo)-BTS計算例產(chǎn)品AB計劃55實際74(順序：..9.)數(shù)量績效=11/(5+5)+1混合績效=(5+4)/10=0.9順序績效=6/9=0.67序列績效BTS=1x0.9x0.67=0.603衡量指標(biāo)-BTS.如何做好工廠施行BTS展現(xiàn)計劃到生產(chǎn)什么是顧客想要的在適切序列與混合Buildtoschedulerevealshowwellaplantexecutesplanstoproducewhatcustomerwhat,inthepropersequenceandmix.在我的區(qū)域執(zhí)行是Implicationsforourareaare:1.

END-BTS設(shè)備總和效率-OEEOverallEquipmentEffectiveness衡量指標(biāo)-OEE定義Definition1.OEE總和設(shè)備效率

.是衡量-設(shè)備例行的生產(chǎn)產(chǎn)出能力-在設(shè)計周期率.符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).不含失敗.衡量一設(shè)備有效性.能率.及生產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn)OEEisameasureoftheabilityofapieceofequipmenttoconsistentlyproduceproductswhichmeetQualityStandardsatthedesignedcycleratewithoutdisruption.ItmeasuretheAvailability,PerformanceEfficiencyandQualityRatemachine.衡量指標(biāo)-OEE目的

Purpose.設(shè)備總合效率OEE

.是用來衡量三項績效（時間稼動率.性能效率.以及良品率）之復(fù)合總效率之管理指標(biāo).

.對一瓶頸作業(yè)而言O(shè)EE

是能用來衡量產(chǎn)能利用率的指標(biāo)衡量指標(biāo)-OEE目的

Purpose.使OEE在更高的正確方向提升時間效益（時間增加）性能效率（速率）與品質(zhì)水準(zhǔn)價值必須提升

theAvailability(oruptime),PerformanceEfficiency(orspeed)and/orQualityRatevaluesmustbeimproved.衡量指標(biāo)-OEEKeyFeature主要功能1.區(qū)分定義工廠主要浪費及設(shè)備特殊損失于FTPM七大浪費分類CategorizestheFTPMsevenMajorLossesintoPlantDefinedCategoriesandEquipmentSpecificLosses.追查改善對策Trackimprovementactions.存儲OEE目標(biāo)與預(yù)測StoreOEEObjectivesandForecasts

衡量指標(biāo)-OEEKeyFeature主要功能2.分析設(shè)備復(fù)合產(chǎn)品數(shù)據(jù)Analyzedataformultiplepartsperequipment.生產(chǎn)線及系部水準(zhǔn)數(shù)據(jù)儲存DataStorageatLineandCellLevel.相同設(shè)備總和效率計算OEECalculationonParallelEquipment衡量指標(biāo)-OEEBenefits利益.提高生產(chǎn)能力降低制程時間減少DTD時間Higherthroughputreducestimeintheprocess,decreasingTotalDocktoDocktimes.

.更穩(wěn)定的制程增進(jìn)生產(chǎn)預(yù)測性進(jìn)而改善BTSMorestableprocessimproveproductionpredictabilitythereforeimprovedBuildtoschedule

.提升生產(chǎn)力及降低返工與報廢成本以改善總成本Higherthroughputandlowerreworkandscrapcostsleadtoimprovedtotalcostsresults衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算總合效率OEE

總合效率=嫁動效率X性能效率X品質(zhì)OEE=AvailabilityXPerformanceXQuality衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算.嫁動效率Availability嫁動效率

Availability作業(yè)時間÷凈可用時間

operatingtime/NextAvailableTime==OEEFormulas計算.嫁動效率Availability

.“凈可用時間”等于總計劃時間減去契約要求的停止時間（給薪的午餐/休息）NetAvailableTimeEqualsTotalScheduleTimeminuscontractuallyrequireddowntime(paidlunches/Breaks)

衡量指標(biāo)-OEE

衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算公式.稼動效率Availability

.”作業(yè)時間”等于浸可用時間減去全部其他停止時間(停機(jī).設(shè)定.調(diào)整.小停止.會議.保養(yǎng))Theoperatingtimeequalsthenetavailabletimeminusallotherdowntime(breakdowns.setups.adjustments.minor.Stoppages.meetings.maintenance)

衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算*作業(yè)性能效率PerformanceEfficiency

.在稼動時間內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)與理想生產(chǎn)總數(shù)的比值

.在作業(yè)上實際作業(yè)周期時間值與設(shè)計作業(yè)周期時間的差異程度衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算

.作業(yè)性能效率PerformanceEfficiency作業(yè)性能效率=理想周期時間X總件數(shù)÷作業(yè)時間PerformanceEfficiency=IdealCycletimeXTotalPartsRun

OperatingTimeOEEFormulas計算

.作業(yè)性能效率

PerformanceEfficiency

.理想周期時間

IdealCycleTime=

生產(chǎn)一產(chǎn)品使用規(guī)定工具的設(shè)計（工程標(biāo)準(zhǔn))周期率或設(shè)計的線末率/制程的生產(chǎn)速度Thedesigned(engineeringstandard)cyclerateoftheequipmentforaproductusingspecifictooling,orthedesignedendlinerate/linespeedoftheprocess

.能于最佳時間完成單一生產(chǎn)件的時間=最小時間值衡量指標(biāo)-OEE衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算.作業(yè)性能效率PerformanceEfficiency

.總件數(shù)等于全部生產(chǎn)件數(shù)（包含好的與不好的）TotalPartsrunequalsthetotalnumberofpartsproduced(includinggoodandbad)

衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算

.品質(zhì)率Quality品質(zhì)=總件數(shù)

-

總不良件數(shù)TotalPartsRun–TotalDefectsTotalPartsRunQuality=*基本上就是首次合格率衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算.品質(zhì)率Quality.關(guān)于總不良數(shù)

等于拒收，修理，報廢件數(shù)

WheretotaldefectsEqualsthenumberofrejectedreworkscrappedparts

衡量指標(biāo)-OEEOEEFormulas計算.品質(zhì)率Quality

.如果總不良數(shù)能被降低品質(zhì)率價值將增加

OEE將提升

ifthenumberoftotaldefectscanreducedthequalityratevaluewillincreaseandOEEwillimprove

衡量指標(biāo)-OEE如何做Howtodo.OEE必須備妥量測設(shè)備

在作業(yè)制約.數(shù)據(jù)需收集班與產(chǎn)品或工作適當(dāng)時.OEE數(shù)據(jù)必須每日檢討及傾向加班.以鑒定改善機(jī)會與驗證制程變更效率.OEE數(shù)據(jù)不適用在比較工廠間績效.許多變數(shù)存在于自然環(huán)境設(shè)備規(guī)劃及機(jī)械.個別制程以比較于合理的基礎(chǔ)時間嫁動率AvailabilityTotalscheduletime=720(includingovertime)Requireddowntime=30+306030min.Forlunch+30min.ForbreaksNetavailabletime=720-60660Allotherdowntime(machinedowntimeanddiechange)Operatingtime=660-90570Availability=570/660時間嫁動率Availability86.3%作業(yè)性能效率PerformanceEfficiency

Idealcycletime=0.33min/partTotalpartsrun=1440Operatingtime=570minPerformanceEfficiency

=

0.33X1440/570作業(yè)性能效率

PerformanceEfficiency83.4%品質(zhì)率QualityRate

Totalpartsrun=1440Rework=50Scrap

=

40QualityRate=1440-(50+40)/1440

品質(zhì)率

QualityRate93.8%總合效率OverallEquipmentEffectiveness

Availability時間嫁動率86.3%Performance作業(yè)性能效率83.4%QualityRate品質(zhì)率

93.8%

OverallEquipmentEffectiveness.863X.834X.983

總合效率OEE67.5%OEE-END參考數(shù)據(jù)源:.FordSite-FocusedLeanDeployment.FordLioHo精實生產(chǎn).FordLioHoFPS

ENDTHANK后拉式訂購生產(chǎn)各制程與正確訂購?fù)?期)后拉廣告牌(或容器)生產(chǎn)各制程為單位之現(xiàn)場人員以廣告牌張數(shù)目視方式來調(diào)節(jié)生產(chǎn)量及生產(chǎn)順序ADCBADBC原物料區(qū)成品區(qū)前工程后工程ABCD出貨DCBADCBADBA半成品區(qū)