淺談選煤廠節(jié)能降耗的對(duì)策

頁(yè)P(yáng)AGEPAGE11前言能源是人類賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ),是社會(huì)發(fā)展、文明進(jìn)步的戰(zhàn)略性資源。我國(guó)地大物博,各種資源齊備,但人口眾多,人均能源不到世界平均水平一半,遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于西方發(fā)達(dá)國(guó)家。同時(shí)能源利用率低下,能源消耗比例很高。煤炭是我國(guó)的主體能源，在我國(guó)能源消費(fèi)中占據(jù)不可替代的地位。據(jù)國(guó)家發(fā)改委統(tǒng)計(jì)，2007年我國(guó)煤炭生產(chǎn)達(dá)到25．5億t，到2010年煤炭生產(chǎn)能力接近30億t，國(guó)家發(fā)改委副主任、國(guó)家能源局局長(zhǎng)劉鐵男在日前召開的全國(guó)能源工作會(huì)議上表示，2012年，我國(guó)將新增煤炭生產(chǎn)能力2億噸，新增發(fā)電裝機(jī)容量7000萬(wàn)千瓦左右。盡管如此，中國(guó)仍然存在能源短缺的問(wèn)題。煤炭供不應(yīng)求，出現(xiàn)全面緊張，煤炭市場(chǎng)價(jià)格一路攀升，導(dǎo)致電力持續(xù)短缺．選煤是對(duì)煤炭的機(jī)械化洗選加工過(guò)程,選煤廠的機(jī)械設(shè)備種類眾多,功率較大,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，是高耗能的生產(chǎn)單位。同時(shí),我國(guó)選煤廠多采用濕法選煤,用水量大，而且在眾多選煤廠工藝流程中,大都設(shè)置了浮選和重介質(zhì)分選等環(huán)節(jié),作為煤炭洗選加工行業(yè),在提高煤炭綜合利用、保護(hù)煤炭資源方面有著極其重要的作用。因此,許多選煤廠面臨如何解決選煤用水、用電以及藥劑和介質(zhì)消耗過(guò)大,造成選煤生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題。節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，樹立一種“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識(shí)，以最好的管理，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。2節(jié)水降耗我國(guó)水資源總量約為2.8億m3，人均水資源不到2200m3，約為世界人均水資源量的1/4，屬于資源短缺型國(guó)家。但我國(guó)水資源屬粗放性利用，用水效率低下。萬(wàn)元GDP用水量2006年為281m3，萬(wàn)元工業(yè)增加值用水量為156m3，遠(yuǎn)超過(guò)世界平均水平。同時(shí)工業(yè)水資源復(fù)用率為60%，而發(fā)達(dá)國(guó)家為85%左右。煤炭洗選行業(yè)的選煤過(guò)程需用大量的水，雖然大多數(shù)選煤廠實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)，但每年仍然要使用大量的清水。目前我國(guó)的選煤行業(yè)噸原煤耗水量保持在每噸0.1至0.2m3，有個(gè)別選煤廠噸原煤水耗控在0.1m3以下，卻只是局部的現(xiàn)象，不能代表全部，可從側(cè)面也反映出水耗控制的可行性。按每年入洗原煤量10億t計(jì)算，選煤廠每年消耗清水量為2億t左右，這樣大的水量不能一次性使用就外排，必須經(jīng)過(guò)一定的工藝處理后，在選煤廠中循環(huán)使用。將數(shù)量龐大的含有煤泥顆粒的煤泥水進(jìn)行固液分離，從中回收細(xì)粒煤和適合選煤廠再次使用的循環(huán)用水，盡量做到洗水廠內(nèi)閉路循環(huán)，必須采取一系列行之有效的洗水管理措施，才能達(dá)到真正節(jié)水降耗的目的。因此，選煤行業(yè)節(jié)水降耗，有利于保護(hù)水資源、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，還能降低生產(chǎn)成本、提高選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。2.1影響水耗的因素煤泥廠內(nèi)回收,洗水閉路循環(huán)是消除水資源浪費(fèi)和煤泥水外排造成環(huán)境污染的一項(xiàng)有力措施。為了達(dá)到節(jié)水降耗的目的,實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán),就必須嚴(yán)格洗水平衡,即生產(chǎn)系統(tǒng)中加入的清水量等于洗選產(chǎn)品帶走的水量。然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于原煤的入選量和進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量都是不平衡的,這樣將使產(chǎn)品帶進(jìn)、帶出的水量發(fā)生波動(dòng)。清掃水、滴漏水及未預(yù)見(jiàn)水量向系統(tǒng)的添加也使得循環(huán)水量過(guò)大。再加上檢修、停車放水流失等,都會(huì)使系統(tǒng)中的水量發(fā)生較大波動(dòng),結(jié)果使進(jìn)入系統(tǒng)的水量大于產(chǎn)品從系統(tǒng)中帶走的水量,當(dāng)系統(tǒng)水量增加到一定程度后,就不得不向外排放多余的水,造成環(huán)境污染和水資源的浪費(fèi)。煤泥水處理工藝是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng),必須采取一系列行之有效的洗水管理措施,才能達(dá)到真正節(jié)水降耗的目的。2.2節(jié)水降耗的措施2.2.1完善煤泥回收系統(tǒng)目前,我國(guó)選煤廠洗煤工藝多為濕法選煤,因此,選煤廠洗水系統(tǒng)平衡是選煤用水關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著采煤工作面機(jī)械化程度不斷提高,原煤中粉煤量急劇增加,年原煤處理能力在400萬(wàn)t的選煤廠,每t就要產(chǎn)生幾千m3的煤泥水。這就要求有相配套的回收工藝來(lái)將煤泥水中的煤泥回收，使凈化后的煤泥水再進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)。如果煤泥回收工藝不完善或不合理,煤泥會(huì)在系統(tǒng)中積聚,造成洗水濃度增高,在未實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的選煤廠,就會(huì)采用外排煤泥水,補(bǔ)加清水來(lái)降低洗水濃度,滿足煤炭分選的要求。2.2.2注重產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)控制要達(dá)到洗水系統(tǒng)平衡(即生產(chǎn)系統(tǒng)中加入的清水量等于洗選產(chǎn)品帶走的水量),就要在選后產(chǎn)品脫水上下功夫。采用先進(jìn)的脫水設(shè)備,提高產(chǎn)品脫水能力,完善相應(yīng)的煤泥水凈化回收工藝,強(qiáng)化產(chǎn)品脫水過(guò)程控制,定期對(duì)脫水設(shè)備的篩籃、濾網(wǎng)、篩板等設(shè)施沖洗和清雜,提高脫水設(shè)備的脫水效率。對(duì)產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)后外運(yùn)的選煤廠,產(chǎn)品倉(cāng)壁上要設(shè)置相應(yīng)的泄水孔,將泄除后的水,及時(shí)返回洗水系統(tǒng)。注重降低末煤水分,由于末煤表面積比塊煤大,水分較多地附著在末煤產(chǎn)品上,所以,注重末煤水分的降低,顯得尤為重要。2.2.3實(shí)現(xiàn)煤泥水泥系統(tǒng)全程監(jiān)控、自動(dòng)處理隨著測(cè)壓、測(cè)流技術(shù)不斷成熟,煤泥水系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控,對(duì)煤泥水流量、濃度等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,能夠?qū)崿F(xiàn)水壓、水位自動(dòng)控制;對(duì)輸送流體用泵進(jìn)行變頻調(diào)速,自動(dòng)調(diào)整泵的工況,保證洗選用水合理高效。同時(shí)可獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)反映,為提高用水效率提供可靠的數(shù)據(jù)分析。2.2.4加強(qiáng)水系統(tǒng)的日常管理如果疏于水系統(tǒng)日常管理,清掃水、滴漏水及未預(yù)見(jiàn)水量向系統(tǒng)的添加也使得循環(huán)水量過(guò)大。再加上檢修、停車放水流失等,使得水系統(tǒng)中水量波動(dòng)較大,結(jié)果使得進(jìn)入系統(tǒng)的水量大于產(chǎn)品從系統(tǒng)中帶走的水量,水系統(tǒng)平衡被打破。當(dāng)系統(tǒng)水量增加超過(guò)系統(tǒng)容量后,就必須向外排放多余的水,造成對(duì)環(huán)境的污染和水資源的浪費(fèi)。因此,要嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水,并保證生產(chǎn)用水的質(zhì)量。生活用水和生產(chǎn)用水必須分開,生活用水可用生產(chǎn)清水,但生活廢水要排至生活污水系統(tǒng),不能混入生產(chǎn)廢水中。合理補(bǔ)加清水,設(shè)置洗水緩沖池,一方面起平衡緩沖作用,另一方面可對(duì)設(shè)備做深度凈化,廠房?jī)?nèi)所有生產(chǎn)廢水、滴水、沖刷水、事故檢修放水等都要匯集到集中水池回收。其中粒度大的煤泥送至有關(guān)作業(yè)處,洗水則返回生產(chǎn)系統(tǒng)。節(jié)水降耗工作復(fù)雜,涉及到煤質(zhì)、水質(zhì)以及工藝設(shè)備等因素。只要在生產(chǎn)中嚴(yán)格洗水管理制度,搞好洗水平衡,就能達(dá)到節(jié)水降耗的目的。3節(jié)電降耗在我國(guó)選煤行業(yè),選煤廠往往電能耗較大,噸原煤耗電量在5至12度之間,對(duì)一個(gè)年入洗原煤量5Mt選煤廠,年電耗達(dá)2500到6000萬(wàn)度,電費(fèi)約為1000到2400萬(wàn)元之間,巨額電費(fèi)支出,無(wú)疑是選煤廠生產(chǎn)成本的主要組成部分。3.1影響電耗的因素選煤廠是完全機(jī)械化的企業(yè),工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單臺(tái)大功率設(shè)備較多，選煤廠的機(jī)械設(shè)備是在繁重的運(yùn)行條件下工作的,其特點(diǎn)是負(fù)載變動(dòng)大、機(jī)械設(shè)備部件磨損嚴(yán)重、潮濕和煤塵多[1]。因此,改善企業(yè)的工作環(huán)境,使選煤廠電氣設(shè)備合理運(yùn)行,分析和改進(jìn)生產(chǎn)工藝和提高選煤廠的工作效率是選煤廠節(jié)約用電的重要保證。3.2節(jié)電降耗的措施3.2.1選擇合理的選煤工藝根據(jù)相關(guān)部門對(duì)煉焦煤選煤廠中各個(gè)工藝作業(yè)所需的電能測(cè)定,按總需要量的百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì),比例分配如下:煤的分級(jí)5.1%～6.1%,重力選煤11.6%～13.6%,產(chǎn)品脫水13.0%～15.5%,產(chǎn)品運(yùn)輸6.9%～9.6%,浮游選煤17.4%～23.0%,產(chǎn)品干燥11.5%～13.2%,煤泥水設(shè)備14.5%～18.4%,輔助車間6.9%,照明4.5%～5.2%。其中,用電量最大的幾個(gè)基本工藝作業(yè)是重力選煤、浮選、脫水和干燥等。因此,在考慮整個(gè)選煤廠的節(jié)能降耗措施時(shí),應(yīng)著重注意這些工藝環(huán)節(jié),改造落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,使用性能可靠的設(shè)備。提高選煤廠的生產(chǎn)效率是降低單位產(chǎn)品用電量的重要措施。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),在提高選煤廠生產(chǎn)效率降低電能消耗方面有著巨大的潛力。因?yàn)樵趯?shí)際工作中,如果存在一兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié),往往會(huì)限制許多機(jī)械設(shè)備的工作。例如:安裝的煤泥脫水篩的數(shù)目不夠；設(shè)備聯(lián)系系統(tǒng)中的某個(gè)運(yùn)輸設(shè)備的處理能力??；或者所選擇的溜槽坡度和截面不當(dāng)；以及煤泥管道直徑小等等,都會(huì)導(dǎo)致選煤廠生產(chǎn)效率的降低?？梢圆捎迷S多方法提高選煤廠的生產(chǎn)效率,具體采用何種方法要仔細(xì)分析整個(gè)選煤廠的工作狀況后確定。例如,通過(guò)調(diào)節(jié)跳汰機(jī)的斗式提升機(jī)速度,使工藝系統(tǒng)的靈活性增大,并且發(fā)揮出生產(chǎn)潛力。因?yàn)樵趯?shí)際操作時(shí)常常有這樣的情況,即矸石產(chǎn)出量極大,結(jié)果矸石斗式提升機(jī)過(guò)載,這勢(shì)必會(huì)降低生產(chǎn)效率,若能及時(shí)提高斗式提升機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,則既能保證正常生產(chǎn),相應(yīng)地又節(jié)約了電能;而當(dāng)矸石量減少時(shí)則相應(yīng)降低矸石斗式提升機(jī)的提升速度。再比如,運(yùn)輸選后產(chǎn)品時(shí),運(yùn)輸機(jī)械的負(fù)載往往只有其運(yùn)輸能力的20%～50%,象運(yùn)輸水分高的產(chǎn)品、配料以及產(chǎn)出量小的產(chǎn)品等都是如此。在這種情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)輸送機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以有效地降低電耗。使工藝流程合理化還包括簡(jiǎn)化工藝流程和各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。在許多情況下減少大容量機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和提高機(jī)械設(shè)備的利用率,可以大大節(jié)約用電量。例如過(guò)去有些選煤廠,粉煤去浮選往往采用機(jī)械運(yùn)輸方式,造成電能消耗大。改進(jìn)后,采用簡(jiǎn)易合理的水力運(yùn)輸,可節(jié)約電能20%～30%。由此可見(jiàn),為了提高選煤廠的生產(chǎn)效率,必須消除機(jī)械設(shè)備聯(lián)系系統(tǒng)中影響生產(chǎn)能力的薄弱環(huán)節(jié),以及采用先進(jìn)工藝流程和改進(jìn)現(xiàn)有工藝流程,以達(dá)到工藝系統(tǒng)的合理與優(yōu)化。3.2.2加強(qiáng)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié),提高產(chǎn)品臺(tái)時(shí)量正常生產(chǎn)狀態(tài)下,電能消耗趨于平穩(wěn)。而實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,經(jīng)常由于設(shè)備問(wèn)題,造成生產(chǎn)中斷,這種瞬時(shí)起、停車,特別是帶負(fù)荷起車,會(huì)造成很大的電能損耗。因此,降低單位產(chǎn)品用電量是提高選煤廠生產(chǎn)效率的重要措施。這就要提高設(shè)備可靠性能,保證質(zhì)量。3.2.3采用先進(jìn)技術(shù)裝備降低電能消耗對(duì)用泵較多的選煤廠來(lái)說(shuō),由于其高耗低效,其效率只有60%左右,因此,針對(duì)泵類設(shè)備開展技術(shù)改造很有必要?？筛鶕?jù)不同工作要求和運(yùn)行狀況,進(jìn)行改造。例如,對(duì)大功率泵可采用變頻調(diào)速的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能,推廣高效能設(shè)備的應(yīng)用,采用調(diào)速裝置和微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),達(dá)到設(shè)備系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí),還可應(yīng)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)電儀器來(lái)降低電能消耗,如英福特節(jié)電技術(shù)的應(yīng)用[2],可降低諧波和瞬流帶來(lái)的畸變功耗以及由于瞬變使電感性負(fù)載電流損失和溫度升高造成的大量銅損和鐵損,同時(shí)通過(guò)抑制瞬流可以有效地防止接觸電阻的增大而帶來(lái)的能量損耗,可節(jié)約5%～20%的電能。3.2.4提高選煤自動(dòng)化程度實(shí)踐證明,當(dāng)選煤廠采用自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制工藝流程的各個(gè)作業(yè)時(shí),也有著巨大的節(jié)約電能的潛力。要實(shí)現(xiàn)選煤工藝的自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制,應(yīng)做好幾個(gè)方面的工作。比如,對(duì)工藝流程中重要的機(jī)械設(shè)備實(shí)行集中控制；實(shí)現(xiàn)液位與倉(cāng)位的遠(yuǎn)距離自動(dòng)測(cè)定；對(duì)工藝系統(tǒng)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑；在原煤、精煤、中煤和矸石的主要運(yùn)輸路線上設(shè)置自動(dòng)稱量裝置；將原來(lái)人工完成的擋板、閘板、閥、栓等的開啟與關(guān)閉,以及煤倉(cāng)的清理等采用機(jī)械化自動(dòng)操作與控制等。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間、生活辦公場(chǎng)所用電實(shí)行與實(shí)際情況吻合的集中控制,由此來(lái)有效降低電能消耗。以某選煤廠為例,如果該廠工藝系統(tǒng)中所有電動(dòng)機(jī)的合閘都是在工作地點(diǎn)進(jìn)行,那么在發(fā)出總調(diào)度信號(hào)后平均延遲20min,整個(gè)啟動(dòng)就會(huì)消耗掉250kW/h的電能。而實(shí)行了集中控制自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)入工作的時(shí)間僅為3min,每次啟動(dòng)消耗的電能10kW/h。因?qū)嵭凶詣?dòng)啟動(dòng)而全年節(jié)約的電能約為40萬(wàn)kW/h,其節(jié)能效果顯而易見(jiàn)?？傊瑸樘岣哌x煤廠的生產(chǎn)效率，必須消除機(jī)械設(shè)備聯(lián)系系統(tǒng)中影響生產(chǎn)能力的薄弱環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的工藝或改進(jìn)現(xiàn)有工藝，合理與優(yōu)化工藝系統(tǒng)。3.2.5合理利用其他能源選煤廠普遍采用的能源是電能,但是在有些情況下,可以充分利用其它能源。例如,許多選煤廠常位于焦化廠附近,而這些焦化廠一般都有多余的焦?fàn)t煤氣。在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室和煤樣縮分室里利用這種煤氣代替電能干燥煤樣和加熱藥劑是減少電能消耗的有效措施。再如,某些選煤廠清倉(cāng)常使用空氣壓縮機(jī)。容量為40～50kW的空氣壓縮機(jī)可用只有015～115kW的振動(dòng)器代替,電力振動(dòng)器的效率比風(fēng)力清倉(cāng)裝置的效率高4～5倍,從而節(jié)約大量電能。4提高藥效降低藥耗選煤廠的藥劑消耗主要是浮選工藝和煤泥水濃縮澄清環(huán)節(jié)。目前，浮選工藝是回收-0.5mm煤泥較為廣泛應(yīng)用的方法。浮選藥劑耗量多少與藥劑自身性能和煤的性質(zhì)有關(guān)，而要降低藥耗就需要根據(jù)煤質(zhì)情況合理確定藥劑的種類、配比添加量；改變加藥地點(diǎn)和加藥方式；使藥效得以充分發(fā)揮，從而在改善浮選效果的同時(shí)，顯著降低藥劑耗量。4.1影響藥耗的因素4.1.1煤的變質(zhì)程度對(duì)浮選藥劑耗量的影響變質(zhì)程度低的煤,藥劑耗量通常比中等變質(zhì)程度的煤高。而煤表面的氧化程度越高,疏水性越差,藥劑耗量也越高。低變質(zhì)程度的煤,表面具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和較多的含氧官能團(tuán),親水性較強(qiáng),可浮性較差。而隨著變質(zhì)程度的提高,煤中分子排列越來(lái)越緊密,孔隙度降低,煤表面含氧官能團(tuán)減少,疏水性增加,可浮性提高。當(dāng)變質(zhì)程度進(jìn)一步提高時(shí),孔隙度又增加,側(cè)鏈數(shù)量減少,碳鏈變短,疏水性又隨之降低。煤表面的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)藥劑用量影響極大,試驗(yàn)表明,孔隙越多藥劑耗量越大。某選煤廠對(duì)氣煤和焦煤進(jìn)行比較時(shí),發(fā)現(xiàn)氣煤的藥劑耗量比焦煤高出數(shù)倍[3]。因?yàn)闅饷嚎紫抖容^高,極性官能團(tuán)數(shù)量較多,表面疏水性較差,所以要消耗較多的浮選藥劑。4.1.2煤的粒度組成對(duì)浮選藥劑耗量的影響浮選入料的粒度范圍一般為015～0mm。我國(guó)浮選入料除部分易選煤外,絕大部分浮選入料中細(xì)粒級(jí)含量均高。浮選入料中細(xì)粒級(jí)含量愈高,表面積越大,所需的浮選藥劑愈多。細(xì)粒對(duì)藥劑常呈無(wú)選擇性吸附,特別是細(xì)粒中含有一些高灰細(xì)泥常常吸附大量藥劑,增加了藥劑耗量。為了提高藥劑作用效果，應(yīng)盡量采用選擇性較好的藥劑,嚴(yán)格控制加藥量。由于細(xì)粒對(duì)藥劑吸附?jīng)]有選擇性。因此，在細(xì)粒煤浮選時(shí)應(yīng)采用選擇性強(qiáng)的藥劑，并具有適當(dāng)?shù)幕钚?。起泡劑?yīng)具有適當(dāng)?shù)拇嘈?，以便增?qiáng)二次富集作用，減少細(xì)泥夾帶，嚴(yán)格掌握捕收劑和起泡劑的比例。應(yīng)采用分段多點(diǎn)給藥方式，使系統(tǒng)處于虧藥狀態(tài)，延長(zhǎng)細(xì)粒浮選時(shí)間，提高細(xì)粒煤的浮選效果。同時(shí)應(yīng)使煤粒與藥劑有充分的接觸機(jī)會(huì)，適當(dāng)增加藥劑分散程度并完善加藥方式。例如，采用乳化器或氣溶膠加藥方式，礦漿調(diào)節(jié)采用礦漿準(zhǔn)備器以提高藥劑與煤粒的接觸機(jī)會(huì)等等。4.1.3礦漿濃度對(duì)浮選藥劑耗量的影響礦漿濃度是煤泥浮選工藝過(guò)程中的重要因素之一，礦漿濃度越低，浮選藥劑耗量越大。影響浮選礦漿濃度選擇的關(guān)鍵因素是入料中的細(xì)泥含量，細(xì)泥含量越高，礦漿濃度越應(yīng)嚴(yán)格控制。通常對(duì)細(xì)泥含量高的煤泥，為了得到比較好的浮選效果，應(yīng)采用比較低的礦漿濃度。當(dāng)浮選入料中細(xì)泥含量較少，可浮性又較好時(shí)，在工藝指標(biāo)容許的條件下應(yīng)采用較高濃度，這對(duì)提高浮選機(jī)處理能力和降低藥耗有利。4.2降低藥耗的措施4.2.1強(qiáng)化入浮前環(huán)節(jié)控制強(qiáng)化入浮前工藝環(huán)節(jié)控制，充分發(fā)揮浮選設(shè)備的潛能是降低藥耗的關(guān)鍵。這就要求分選設(shè)備的分選效率高或工藝流程較為完善，有獨(dú)立的粗煤泥回收工藝，可實(shí)現(xiàn)浮選最佳濃度的自動(dòng)調(diào)整。在工藝指標(biāo)允許的條件下應(yīng)采用較高的礦漿濃度，有利于提高浮選機(jī)處理能力和降低藥劑耗量。同時(shí)將生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)控制好，無(wú)+0.5mm超限粒度進(jìn)入浮選系統(tǒng)。4.2.2浮選藥劑使用選擇適宜的浮選藥劑對(duì)提高浮精產(chǎn)率、降低浮選藥耗有著十分重要的作用。由于煤質(zhì)特性不同，不同性質(zhì)的浮選藥劑會(huì)產(chǎn)生不同的效果。藥劑比大小與煤的可浮性和所用流程有關(guān)，需根據(jù)浮選機(jī)工業(yè)性試驗(yàn)選擇合理的用藥比例。對(duì)表面疏水性強(qiáng)，可浮性好，細(xì)泥含量少和平均粒度較粗的煤，藥劑比可小于5∶1。相反，可浮性差的煤，藥劑比會(huì)增大。同時(shí)還要有針對(duì)性地選擇高灰細(xì)泥的抑止劑，降低藥劑耗量。煤泥處于分散狀態(tài)的原因：顆粒表面具有雙電層結(jié)構(gòu)，同種顆粒表面帶有同種電荷，互相之間有一定的排斥力，使之處于一種分散狀態(tài)。顆粒表面具有未得補(bǔ)償?shù)姆肿咏∧?，水偶極子可以在顆粒表面進(jìn)行定向排列，形成一定厚度的水化膜，阻止顆?；ハ嘟佑|。顆粒較細(xì)時(shí)，所受重力作用較小，而布朗運(yùn)動(dòng)的作用相當(dāng)強(qiáng)烈，促使顆粒處于分散狀態(tài)。絮凝原理：在有細(xì)粒物料存在的懸浮液中加入高分分子化合物時(shí)，由于高分子化合物的分子結(jié)構(gòu)很長(zhǎng)，大多數(shù)都呈扭曲狀態(tài)，它可以利用自身的活性基因通過(guò)靜電，氫鍵、共價(jià)鍵粘結(jié)懸浮液中的一些細(xì)粒物[4]。實(shí)驗(yàn)表明，只有這種過(guò)程發(fā)生時(shí)，無(wú)論懸浮液中顆粒表面電荷狀況如何，勢(shì)疊多大，都可以進(jìn)行粘結(jié)。很多這樣形成的小團(tuán)再次粘結(jié)，便于工作可以形成絮團(tuán)。使原來(lái)懸浮液的平衡體系破壞，形成新的平衡體系。絮凝劑有天然高分子絮凝劑和合成高分子絮凝劑，合成高分子絮凝劑主要代表性的為聚丙烯酰胺，其可分為陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型三種，以陽(yáng)離子型用的最多。因?yàn)殛?yáng)離子型的聚丙烯酰胺分子量較高，且制造簡(jiǎn)單價(jià)格便宜。絮凝劑在選煤廠的主要用途是：提高澄清、濃縮設(shè)備固液分離的效果。加速微細(xì)狀粒的煤在水中的沉降速度，得到澄清的溢流水供選煤作業(yè)，滿足其用水要求，防止細(xì)泥在煤泥水體系中的循環(huán)累積，造成惡性循環(huán)，并且保證全部洗水循環(huán)使用。即使有少量水外排，也能保證外排水符合環(huán)境保護(hù)的要求，又造成環(huán)境污染，提高沉淀煤泥的濃度。適應(yīng)下一作業(yè)的需要，有利于煤泥廠內(nèi)回收。選取的分子絮凝劑注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)選擇正確的類型因?yàn)樾跄茌^往和電荷密度、分子量等都有關(guān)，因此，要進(jìn)行具體的實(shí)驗(yàn)后再確定。（2）用量要適當(dāng)絮凝劑的礦物表面的覆蓋約為50%時(shí)，可以達(dá)到最佳絮凝效果，如用量過(guò)少，則效果不佳，用量過(guò)大，反而產(chǎn)生保護(hù)膠體作用，促使礦粒處于分散狀態(tài)；高分子絮凝劑本身價(jià)格昂貴，用量大時(shí)導(dǎo)致選煤成本增加，由于聚丙烯酰胺單體是一種具有毒性，影響神經(jīng)的藥劑，在合成聚丙烯酰胺的過(guò)程中，不可避免存在有部分單位存在，適當(dāng)?shù)挠昧靠梢詼p少對(duì)人體的危害。絮凝劑的配制和添加辦法：（1）配制：為了充分發(fā)揮絮凝劑的作用，應(yīng)將其配制成水溶液，濃度一般低于1%，洗煤廠中常用0.1-0.15%的聚丙烯胺水溶液。濃度太高，可能溶解不全。使活性下降，影響使用效果，配制水溶液時(shí)應(yīng)有充分的攪拌、混合時(shí)間，使絮凝劑完全溶解，又要防止過(guò)度攪拌，引起絮凝分子的降解，對(duì)于粉末狀的絮凝劑，溶解時(shí)應(yīng)保證每個(gè)顆粒進(jìn)入水后都能立即被水包圍，避免遇水溶解。如幾個(gè)顆粒聚在一起，不能分開，導(dǎo)致溶解不完全。（2）聚丙烯酰胺水溶液的儲(chǔ)存：聚丙烯酰胺水溶液容易變質(zhì)，因而需現(xiàn)配現(xiàn)用。此外，鐵在氧化過(guò)程中容易使絮凝劑性能降低，特別是濃度較稀的溶液影響更大，因此不能用鐵質(zhì)容器長(zhǎng)期儲(chǔ)存該藥劑。（3）絮凝劑的添加：為了充分發(fā)揮絮凝劑的作用，加速煤泥水體系中煤泥顆粒的沉降速度。必須使絮凝劑在煤泥水體系中充分分散。比較理想的混合條件是：快速攪拌，使絮凝劑充分分散，在煤泥水體系平穩(wěn)后，轉(zhuǎn)入比較穩(wěn)定的絮凝沉降環(huán)境，比如在尾煤濃縮機(jī)中添加藥劑，加藥點(diǎn)與濃縮機(jī)中心給料管之間應(yīng)有一定距離，并以此調(diào)節(jié)攪拌分散時(shí)間。在溜槽、管道中的快速流動(dòng)起到攪拌作用，進(jìn)入濃縮機(jī)后即可開始絮凝沉降。一般有：多點(diǎn)添加到溜槽中、多點(diǎn)添加到管道中、加到濃縮機(jī)上特別的加料筒中，用噴射器進(jìn)行混合，應(yīng)盡量采用藥劑多點(diǎn)添加，使之更均勻的和整個(gè)礦漿混合，提高藥劑性能。4.2.3運(yùn)用新型浮選設(shè)備降低藥劑耗量浮游選煤設(shè)備的不斷推陳出新，為降低浮洗藥劑消耗提拱更為廣闊的空間。如高選擇性浮選機(jī)和浮選柱選煤技術(shù)，可有效降低精煤灰分；XJM-S系列浮選機(jī)處理量大、能耗低、分選效果好，最大容積達(dá)20m3。運(yùn)用TBS煤泥分選機(jī)處理煤泥，無(wú)需添加任何藥劑。因此，在我國(guó)煤泥水系統(tǒng)改造當(dāng)中，使用新型浮選設(shè)備，為降低藥劑耗量奠定了基礎(chǔ)。5降低重介質(zhì)損失，強(qiáng)化介質(zhì)回收,減少介耗目前，重介質(zhì)選煤技術(shù)的發(fā)展在我國(guó)選煤廠中得到廣泛應(yīng)用，隨之而來(lái)的介耗高，污染產(chǎn)品等問(wèn)題嚴(yán)重困擾著的選煤廠行業(yè)。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，在重介質(zhì)選煤中，噸原煤介質(zhì)耗量為：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg；末煤系統(tǒng)為0.5～1.0kg。5.1影響介耗的因素分選使用后的重介質(zhì)懸浮液,其中的加重質(zhì)不可能百分之百地回收,必然有一部分被產(chǎn)物帶走，同時(shí)，在重懸浮液凈化過(guò)程中也會(huì)有一些加重質(zhì)流失到磁選尾礦中，造成了加重質(zhì)的損失。加重質(zhì)損失包括技術(shù)損失和管理?yè)p失，通常分選塊煤的介耗比分選末煤時(shí)少，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)少。有的選煤廠介質(zhì)技術(shù)損失并不大,但總介質(zhì)耗量卻很高，之所以如此，既可能是由于設(shè)備故障或磁鐵礦粉由于存放運(yùn)輸或添加不當(dāng)而造成的損失，又可能是在檢查中未被發(fā)現(xiàn)，但在生產(chǎn)中實(shí)際存在的損失，如分流量的較大波動(dòng)，造成磁選尾礦中加重質(zhì)流失過(guò)多等?？傊?，若總介質(zhì)損失量中管理?yè)p失所占比例過(guò)大，就應(yīng)從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。5.2減少介耗的措施5.2.1加強(qiáng)介質(zhì)粉性質(zhì)測(cè)定眾所周知，如果介質(zhì)粉的粒度較粗，在分選末煤時(shí)，由于脫介沖水壓力不足會(huì)隨著選后物料一同進(jìn)入產(chǎn)品中。這就要求購(gòu)進(jìn)介質(zhì)時(shí)對(duì)介質(zhì)粒度和水分雜質(zhì)一定嚴(yán)格把關(guān)。一般介質(zhì)粒度達(dá)到200網(wǎng)目，可以使介質(zhì)的回收率達(dá)到90%以上，確保我國(guó)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定。5.2.2注重介質(zhì)循環(huán)工藝管理在實(shí)際生產(chǎn)中，如分選原煤粒度變化大，會(huì)造成介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)紊亂；分流量的較大波動(dòng)，容易造成磁選尾礦中重介質(zhì)流失過(guò)多；介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)跑冒滴露嚴(yán)重，還會(huì)造成介質(zhì)損耗等。針對(duì)上述情況，根據(jù)原料煤粒度組成，實(shí)現(xiàn)粒度搭配入洗。借鑒成熟的密度自控系統(tǒng)，根據(jù)磁性物含量的高低，決定分流量的大小、實(shí)現(xiàn)介質(zhì)系統(tǒng)介質(zhì)平衡，保持介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。因此，注重介質(zhì)循環(huán)工藝的管理，是降低介耗的有效辦法。5.2.3優(yōu)化完善介質(zhì)回收工藝由于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的不穩(wěn)定或介質(zhì)添加工藝不合理，造成磁選機(jī)入料大小不均，降低磁選機(jī)回收效率，使得大量介質(zhì)損耗在磁選尾礦中。只有實(shí)行一段掃選，二段精選流程，才能使得磁選精礦品位提高和介質(zhì)耗量下降。運(yùn)用磁選尾礦機(jī)對(duì)磁選尾礦進(jìn)行回收，同樣可以減少介質(zhì)損耗。還可以根據(jù)篩上物料層薄厚程度和粒度組成，實(shí)現(xiàn)沖水壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。并定期對(duì)介質(zhì)回收系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，改善脫介篩工作效果。如果原煤中煤泥含量較大，可選用預(yù)先脫泥入選，去除原煤中的煤泥，降低因煤泥含量大造成的介耗高等問(wèn)題。介質(zhì)的回收率與洗介水的澄清度有關(guān)，洗介水為廠內(nèi)循環(huán)水，合理添加絮凝劑是改善循環(huán)水澄清度的有效方法。近年來(lái)，重介選煤在我國(guó)得到大規(guī)模的發(fā)展。磁鐵礦粉作為易回收再利用的介質(zhì)(亦稱為環(huán)保介質(zhì))成為重介選煤的關(guān)鍵因子，其消耗量的大小直接影響選煤廠的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。太原選煤廠原設(shè)計(jì)人洗能力200萬(wàn)t／年，屬中央型選煤廠。多年來(lái)，該廠對(duì)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行了多次大型改擴(kuò)建，2003年進(jìn)行了重介一、二期工藝改造，使主洗能力擴(kuò)大至500萬(wàn)t／年，形成了現(xiàn)有選煤工藝，即無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器+跳汰+浮選+尾煤壓濾回收聯(lián)合工藝流程，并相繼完成了配煤系統(tǒng)改造、加壓過(guò)濾機(jī)投建、浮精運(yùn)輸系統(tǒng)環(huán)節(jié)配套改造、尾煤快開壓濾機(jī)投建、快速裝車系統(tǒng)改造，快卸系統(tǒng)投建[5]。通過(guò)一系列技術(shù)改造，該廠生產(chǎn)能力大幅提高，現(xiàn)入洗原煤能力達(dá)到了600萬(wàn)t／年。原工藝系統(tǒng)存在的問(wèn)題是重介生產(chǎn)介耗持續(xù)偏高，最高達(dá)5．5kg／t原煤以上，除磁鐵礦粉本身的質(zhì)量因素以外，通過(guò)對(duì)各工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)檢測(cè)，找出了降低重介生產(chǎn)介質(zhì)粉工藝損失的有效途徑。通過(guò)大量試驗(yàn)、改進(jìn)和進(jìn)行工業(yè)調(diào)試，使重介系統(tǒng)介質(zhì)粉回收環(huán)節(jié)達(dá)到了最優(yōu)化效果。以下以太原選煤廠為例，針對(duì)其在重介系統(tǒng)介質(zhì)凈化回收工藝環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題進(jìn)行探討，實(shí)施改造。（1）太原選煤廠重介工藝簡(jiǎn)介目前，重介工藝采用不脫泥分選，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器+小直徑煤泥重介旋流器組分選工藝，見(jiàn)圖1。原煤三產(chǎn)品旋流器稀介桶矸石中煤精煤煤介旋流器弧形篩分流箱弧形篩脫介篩脫介篩脫介篩矸石中矸磁選機(jī)中煤精煤磁選機(jī)精煤離心機(jī)合介桶尾礦桶煤泥桶去深錐離心機(jī)旋流器煤泥篩濃介桶介質(zhì)粉去浮選精煤圖1太原選煤廠重介工藝流程示意圖經(jīng)準(zhǔn)備篩分破碎后的50一0mm原煤通過(guò)原皮帶轉(zhuǎn)載直接進(jìn)入三產(chǎn)品重介旋流器與合格介質(zhì)混合進(jìn)行分選，選出精煤、中煤、矸石。精煤經(jīng)弧形篩予先脫介，弧形篩篩上物給入精煤脫介篩加噴水二次脫介，精煤脫介篩篩上精煤經(jīng)離心機(jī)脫水后作為最終精煤，離心液進(jìn)人濃縮旋流器，精煤脫介篩一段篩孔d=1mm，二段篩孔d=0.5mm，二段篩下稀介質(zhì)自流到磁選機(jī)直接磁選，磁選尾礦進(jìn)入濃縮旋流器，磁選精礦去合格介質(zhì)桶；中煤、矸石經(jīng)弧形篩予先脫介，弧形篩篩上物給人中煤、矸石脫介篩加噴水二次脫介，中煤、矸石脫介篩篩孔d=0.51nm，脫水后的中煤、矸石作為最終產(chǎn)品，篩下稀介質(zhì)自流到磁選機(jī)直接磁選，磁選精礦去合格介質(zhì)桶。精煤脫介篩一段(篩孔d=1mm)篩下物與精煤弧形篩篩下介質(zhì)分流混合進(jìn)小直徑重介旋流器進(jìn)行1～0mm粒級(jí)分選，小直徑重介旋流器溢流(精煤)自流至精煤磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入濃縮旋流器濃縮，再進(jìn)弧形篩脫水，然后通過(guò)煤泥離心機(jī)脫水，回收1-0．125mm粗精煤作為最終產(chǎn)品；小直徑重介旋流器底流(尾煤)自流至中矸煤磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入深錐尾煤系統(tǒng)，精礦全部回合格介桶。（2）原工藝系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問(wèn)題大部分選煤廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在許多問(wèn)題并長(zhǎng)期得不到有效解決。隨著該廠技改的進(jìn)一步進(jìn)行和年入洗量的增加，重介系統(tǒng)長(zhǎng)年存在的弊端逐漸暴露出來(lái)。運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題是：1)磁鐵粉耗量高，嚴(yán)重增加了洗煤成本。2)磁選機(jī)的工作效率低。3)設(shè)備陳舊，故障停時(shí)多。4)脫介產(chǎn)品帶介量偏高，脫介篩的脫介效果差。5)維護(hù)量大，不好管理。(3)原因分析1)產(chǎn)品帶介情況。a)無(wú)壓三產(chǎn)品篩上帶介指標(biāo)。無(wú)壓三產(chǎn)品篩上帶介指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。表1無(wú)壓三產(chǎn)品篩上帶介指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表種煤精煤中煤矸石帶介量kg/t0.400.601.60按重介生產(chǎn)各產(chǎn)品比例，小時(shí)生產(chǎn)量，帶介量計(jì)算：精煤量130t／h，中煤量39t／h，矸石量80t／h。精煤每小時(shí)帶走的磁性加重質(zhì)總量為130×0.4=52kg/h(1)中煤每小時(shí)帶走的磁性加重質(zhì)總量為39×0.6=23.4kg/h(2)矸石每小時(shí)帶走的磁性加重質(zhì)總量為80×1.6=128kg/h(3)每噸產(chǎn)品帶走的磁性加重質(zhì)總量為(52+23.4+128)/(130+39+80)=0.81kg/t(4)b)磁選尾礦帶介情況。磁選機(jī)尾礦指標(biāo)見(jiàn)表2。表2磁選機(jī)尾礦指標(biāo)精煤磁選機(jī)中矸磁選機(jī)441/1441/3451磁尾濃度/%6.0015.006.00磁尾帶介/%0.870.600.50每臺(tái)磁選機(jī)尾礦量為400m3/h，精煤磁選機(jī)尾礦帶介平均為0.8％，中矸磁選機(jī)尾礦帶介為0.5％，精煤磁選機(jī)尾礦濃度為130g/L，中矸磁選機(jī)尾礦濃度為61g/L。由此計(jì)算尾礦帶介：精煤磁選機(jī)每小時(shí)尾礦帶走加重介：400×2*130×0.8％=832kg／h(5)中矸磁選機(jī)每小時(shí)尾礦帶走加重介：400×61*0.5％=122kg／h(6)磁尾總的加重介損失為832+122=954kg／h(7)c)噸原煤帶介的指標(biāo)分解：每小時(shí)人洗原煤量：130+39+80+800×130／1000-832／1000+400×61／1000-122／1000=249+103.168+24.28=376t(8)三產(chǎn)品帶走的介耗：(52+23.4+128)／376=0.54kg／t原煤(9)磁選機(jī)的介耗：954／376=2.53kg／t原煤(10)噸原煤總介耗：0.54+2.53=3.07kg／t原煤。2)原因查找。通過(guò)以上對(duì)各耗介點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)算，找到了介質(zhì)耗損大的主要原因如下：a)精煤磁選機(jī)效率低、回收效果差。磁選機(jī)的介耗高達(dá)2.53kg／t原煤，占噸原煤總介耗的82％，是造成介質(zhì)耗損高的主要原因。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分析認(rèn)為，一是由于小直徑重介旋流器組的時(shí)開時(shí)停，對(duì)精煤磁選機(jī)入料濃度影響很大，直接降低了磁選機(jī)的工作效率；二是小直徑重介旋流器組易堵使用效果不佳，引起故障停時(shí)多。b)弧形篩的使用效率低。弧形篩的人料方式不合理，平衡管經(jīng)常堵塞、分配不均，降低了弧形篩的使用效率。c)脫介效果差。沖水噴頭流量大、壓力小、失水多，存在精中矸脫介篩脫介產(chǎn)品帶介量偏高問(wèn)題。d)自動(dòng)閥門年久失修，難維護(hù)，維護(hù)量大。（4）改造方案的確定目前采用的磁介質(zhì)回收工藝見(jiàn)圖2。篩篩篩上精煤弧形篩合上中煤弧形篩合上矸石弧形篩合物介物介物介合介桶合介桶精煤脫介篩合分流箱中煤脫介篩合矸石脫介篩合介介介精煤合介桶合介桶中煤合介桶矸石合介桶精稀介稀介桶介溢流小直徑重介分選底流精尾煤中矸磁選機(jī)礦尾精合介桶尾礦回收系統(tǒng)礦精煤磁選機(jī)礦煤泥回收系統(tǒng)合介桶圖2磁介質(zhì)回收工藝示意圖通過(guò)檢測(cè)，小直徑重介旋流器的開、停對(duì)磁選機(jī)入料影響較大，而且小直徑重介旋流器的開、停視具體的生產(chǎn)情況而定，它的開車持續(xù)性差，這樣使磁選機(jī)入料不穩(wěn)定，導(dǎo)致磁選效率低，磁尾帶介高，小直徑旋流器開、停對(duì)磁選機(jī)的影響見(jiàn)表3。表3產(chǎn)品帶介指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果名稱濃度/%噸煤帶介/kg/t開停開停精煤磁選機(jī)441/1入料12.208.05//精煤磁選機(jī)441/3入料24.889.88//中矸磁選機(jī)451入料10.006.81//441/1尾礦22.2211.826.001.90451尾礦10.438.605.603.20由表3可知，磁選機(jī)人料不穩(wěn)定是造成磁尾帶介高的主要原因。目前，該廠有3臺(tái)雙滾筒的精煤磁選機(jī)441／1、441／2、441／3，精煤磁選機(jī)441／1、3開，441／2備用，1臺(tái)中矸磁選機(jī)451，經(jīng)過(guò)分析研究把441／1、2作為精煤脫介篩稀介回收磁選機(jī)，把441／1單滾筒的底流和溢流與441／2兩個(gè)滾筒的底流全部回到稀介質(zhì)桶，通過(guò)稀介質(zhì)泵打到441／3，再次回收磁介質(zhì)，使3臺(tái)磁選機(jī)形成串聯(lián)回收工藝。改造后工藝流程見(jiàn)圖3。篩篩篩上精煤弧形篩合上中煤弧形篩合上矸石弧形篩合物介物介物介合介桶精煤脫介篩合分流箱中煤脫介篩合矸石脫介篩合稀介介介精煤介合介桶合介桶中煤稀合介桶矸石合介桶介稀精精煤磁選機(jī)441/1尾介礦礦合介桶煤泥系統(tǒng)稀介桶精尾煤中矸磁選機(jī)451礦尾精合介桶尾礦回收系統(tǒng)礦精煤磁選機(jī)441/3礦煤泥回收系統(tǒng)合介桶圖3改造后工藝流程示意圖（5）改進(jìn)措施為此，對(duì)重介質(zhì)回收系統(tǒng)存在以上問(wèn)題，采取了以下改進(jìn)措施。1)改變磁選機(jī)人料方式，改變了人料不穩(wěn)狀況。2)甩開了小直徑重介旋流器，降低了入料濃度，增加了二次回收環(huán)節(jié)。3)增加了刮皮、增設(shè)了沖水，改善了磁選機(jī)脫落狀況。4)改變了弧形篩入料方式，杜絕了跑、冒、堵管等現(xiàn)象發(fā)生。5)增加了噴水管壓力計(jì)，實(shí)現(xiàn)沖水壓力即時(shí)跟蹤，掌握沖水情況及時(shí)調(diào)整。6)采用了液動(dòng)系統(tǒng)集中控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，便于維修、維護(hù)，可靠性強(qiáng)、故障率低。7)同時(shí)，還嚴(yán)格了人廠介粉的檢驗(yàn)管理，加強(qiáng)了磁偏角的校準(zhǔn)，通過(guò)大量試驗(yàn)、改進(jìn)和進(jìn)行工業(yè)調(diào)試，使重介系統(tǒng)介質(zhì)粉回收環(huán)節(jié)達(dá)到了最優(yōu)化效果。（6）應(yīng)用效果1)通過(guò)介粉回收環(huán)節(jié)的研究和改進(jìn)，取消了小直徑選流器組，提高了磁選機(jī)工作效率，確保了產(chǎn)品指標(biāo)合格。2)增設(shè)了二段精煤磁選機(jī)回收環(huán)節(jié)，對(duì)一段精煤磁選機(jī)尾礦進(jìn)行了二次回收，提高了介質(zhì)回收效率。3)增加了脫介面積，提高了脫介效率。將原來(lái)共用的中矸脫介篩進(jìn)行了更新，采用了2臺(tái)脫介篩，改變了弧形篩入料方式，既增加了脫介面積，又改善了脫介的效果。4)減少了故障停時(shí)，增強(qiáng)了脫介效果。5)改善了磁選機(jī)工作條件，增加了沖水和刮皮環(huán)節(jié)，提高精礦粉的脫落效率。6)實(shí)現(xiàn)了各控制閥門的液動(dòng)控制，采用液壓閘門集控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一站多控、遠(yuǎn)程數(shù)字開度顯示；替代傳統(tǒng)的電液、電動(dòng)閘門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，且液壓控制站遠(yuǎn)離工作點(diǎn)，便于操作和維護(hù)。7)結(jié)合重介脫介篩更新改造工程、新浮選改造工程，理順了重介系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，完全滿足工藝要求。（7）經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)過(guò)效益測(cè)算，介粉單耗下降了1.0kg／t原煤，按目前重介年入洗300萬(wàn)t計(jì)算，年節(jié)約介質(zhì)3000t，介質(zhì)粉計(jì)劃價(jià)格903元/t，年節(jié)約成本：3000×903=270.9萬(wàn)元。太原選煤廠通過(guò)對(duì)重介系統(tǒng)的介質(zhì)回收工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行更新改造，對(duì)重介系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行更新，管路重新進(jìn)行布置，并將磁選機(jī)一段回收工藝改為二段回收工藝，有效提高了分選效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。5.2.4調(diào)整脫介篩噴水管的位置重介質(zhì)分選機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)物伴同大量懸浮液一起排出。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產(chǎn)物上的加重質(zhì)及泥質(zhì)沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產(chǎn)物的沖洗，一般都在脫介篩上進(jìn)行。為了減輕脫介篩的負(fù)荷，在脫介篩前裝設(shè)了固定端，用來(lái)預(yù)先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在0.25～1.0mm之間。第一段泄除產(chǎn)物中的懸浮液，脫介的數(shù)量約占懸浮液總量的70％～90％，這部分是合格介質(zhì)，直接返回合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。應(yīng)當(dāng)看到，盡管在懸浮液回收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質(zhì)被產(chǎn)物帶走，造成介質(zhì)損失。介質(zhì)損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質(zhì)顆粒的大小及噴水量等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)噴水管的位置，盡最大可能使加重質(zhì)的損失減小。5.2.5保證分流量，確保懸浮液中介質(zhì)與泥質(zhì)的動(dòng)態(tài)平衡分流不僅是排除合格介質(zhì)中的非磁性物含量,而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段。回收后的懸浮液中，有不少泥質(zhì)物混在其中，這些泥質(zhì)的來(lái)源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再一是物料在經(jīng)分選過(guò)程時(shí)受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時(shí)，這些泥質(zhì)物便隨懸浮液一起進(jìn)入篩下。這些泥質(zhì)物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過(guò)程就是加重質(zhì)與泥質(zhì)的分選過(guò)程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據(jù)所用加重質(zhì)的性質(zhì)而定。例如，如果以磁性物作加重質(zhì)，可用磁選的方法；若用重晶石、方鉛礦精礦等非磁性加重質(zhì)；則可用浮選的方法。由于返回到合格介質(zhì)桶中的磁選精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有條件允許從脫介篩第一段出來(lái)的合格介質(zhì)中經(jīng)分流箱引出一部分合格懸浮液分流到稀懸浮液系統(tǒng)，和稀介質(zhì)一起參與濃縮和凈化。這樣，可使循環(huán)使用的合格介質(zhì)降低含泥量，從而維持懸浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系統(tǒng)，根據(jù)需要調(diào)整。正常生產(chǎn)時(shí)，分流量在常量值的上下波動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意，分流量越大，磁鐵礦粉的損失也越大，因此，不應(yīng)隨意增大分流量。注意，在懸浮液中泥質(zhì)物的含量是處于動(dòng)平衡狀態(tài)。從上述重介質(zhì)回收與凈化的過(guò)程中，顯然可知：進(jìn)入懸浮液系統(tǒng)中的原生煤泥和次生煤泥；而從懸浮液系統(tǒng)排出的煤泥包括產(chǎn)品帶走的煤泥及稀介質(zhì)和分流過(guò)來(lái)的一部分合格介質(zhì)，經(jīng)磁選后以尾礦形式排走的煤泥。當(dāng)原煤的數(shù)量、質(zhì)量，選煤工藝流程及分流量等諸因素不變時(shí)，按照數(shù)質(zhì)量進(jìn)出平衡的原則，煤泥既不能在懸浮液系統(tǒng)中無(wú)限積存，也不可能在系統(tǒng)中無(wú)限減少。進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量與從系統(tǒng)中排出的煤泥量始終維持動(dòng)平衡。當(dāng)然，某一因素變化時(shí)，這個(gè)動(dòng)平衡便遭到破壞，其表現(xiàn)是煤泥在合格介質(zhì)中的增加或減少，但到一定值后，又在新的條件下達(dá)到了新的平衡。例如，若使分流量增大，雖然進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量沒(méi)變，但從磁選機(jī)排出的煤泥量增多了，也就是說(shuō)，從系統(tǒng)中排除的煤泥量，大于進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量，那么合格介質(zhì)中煤泥含量逐漸減少，合格懸浮液的粘度便逐漸降低，于是脫介篩第一段脫介效果將改善，進(jìn)人脫介篩第二段后，稀懸浮液中的煤泥量也將減少，最后由產(chǎn)品帶走的煤泥量必然也就減少。于是其結(jié)果導(dǎo)致認(rèn)系統(tǒng)中排除的煤泥量，逐漸與進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量趨于平衡，也就在合格懸浮液中煤泥量減少的基礎(chǔ)上，建立了新的平衡關(guān)系。同理，若原料煤的煤泥含量增多，或者分流量減少時(shí)，合格懸浮液中的煤泥含量也增多。因此．在生產(chǎn)過(guò)程中，一般可通過(guò)改變分流量的大小調(diào)節(jié)懸浮液中煤泥含量的多少，但要知道，當(dāng)懸浮液密度低，需加大分流量進(jìn)行濃縮時(shí)，同時(shí)會(huì)引起懸浮液中煤泥含量的下降，在操作時(shí)這是應(yīng)該注意的問(wèn)題。5.2.6根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)物料的粒度及物料量的多少適時(shí)調(diào)節(jié)噴水量根據(jù)井下煤層的變化，入洗塊煤的粒度和物料量也隨之變化，粒度的不同對(duì)介質(zhì)的回收影響較大，粒度小的塊煤介耗大，粒度大的塊煤介耗小，同時(shí)入洗塊煤量大，介耗大，入洗塊煤量小，介耗小。那么對(duì)此適時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，保證介質(zhì)的回收。5.2.7盡量降低介質(zhì)的技術(shù)與管理?yè)p失重介質(zhì)損失的一般規(guī)律是分選塊煤時(shí)的介耗比分選末煤時(shí)少，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)介耗要小。有的選煤廠技術(shù)損失并不大，但總介質(zhì)耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設(shè)備故障或磁鐵礦粉由于存放運(yùn)輸或添加不當(dāng)而造成的損失，又可能是在檢查中未被發(fā)現(xiàn)，但在生產(chǎn)中實(shí)際存在的損失，如分流量的較大波動(dòng)，造成磁選尾礦中重介質(zhì)流失過(guò)多等。非技術(shù)損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質(zhì)損失量中管理?yè)p失所占比例過(guò)大，就應(yīng)從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。如技術(shù)損失過(guò)大則應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)。如果產(chǎn)品帶走造成的損失多，應(yīng)改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質(zhì)流失多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率；經(jīng)使用后的懸浮液，其加重質(zhì)不可能百分之百地回收，必然有一些被產(chǎn)物帶走，另外，在懸浮液凈化過(guò)程中也總會(huì)有一些加重質(zhì)流失到磁選尾礦中。因此，造成了加重質(zhì)損失。重介質(zhì)選煤廠加重質(zhì)損失的多少，是一項(xiàng)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它不但關(guān)系到原材料耗量的大小，而且還影響重介質(zhì)系統(tǒng)的生產(chǎn)是否能保持正常和穩(wěn)定。由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的加重質(zhì)（磁鐵礦粉）之和，折合成每噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為磁鐵礦粉的技術(shù)損失。由于運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載和添加方式不佳等管理不善而造成的損失，稱為管理?yè)p失。技術(shù)損失和管理?yè)p失相加，構(gòu)成總介質(zhì)損失。非技術(shù)損失屬管理不善造成的，過(guò)去有不少選煤廠將磁鐵礦粉從介質(zhì)庫(kù)用人工搬運(yùn)到重介質(zhì)選煤車間，搬運(yùn)過(guò)程中損失量大。現(xiàn)在，大部分選煤廠都用空氣提升器，從介質(zhì)庫(kù)直接送到車間，采用這種方式，非技術(shù)損失可以大大的降低?；谏鲜銮闆r，我國(guó)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定，重介質(zhì)選煤過(guò)程中，入選一噸原煤的磁鐵礦粉耗量（技術(shù)損失）宜控制在下列指標(biāo)內(nèi)：對(duì)于塊煤系統(tǒng)0.2～0.3kg；對(duì)于末煤系統(tǒng)0.5～1.0kg。6建筑物節(jié)能6.1重視建筑節(jié)能設(shè)計(jì)重視建筑節(jié)能設(shè)計(jì)，強(qiáng)制執(zhí)行有關(guān)建筑節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在保證室內(nèi)熱環(huán)境及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，充分利用自然采光和自然通風(fēng)的能力，確保單位建筑面積能耗達(dá)標(biāo)。6.2積極推廣使用新型建筑材料積極推廣使用新型建筑材料，減少建筑本身能量的散失。采用高效、經(jīng)濟(jì)的保溫材料和先進(jìn)的構(gòu)造技術(shù)來(lái)有效地提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的整體保溫、密閉性能；為了保證良好的室內(nèi)衛(wèi)生條件，有效地節(jié)省建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)向室外散失的能量。以建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)巾耗能最大的外窗為例，透光材料從普通的單層3mm玻璃發(fā)展到使用鍍膜、中空玻璃，大大提高了外窗的保溫、隔熱性能，建構(gòu)筑物設(shè)汁過(guò)程巾應(yīng)充分注意這些問(wèn)題。6.3優(yōu)先采用節(jié)能型采暖及采光照明系統(tǒng)優(yōu)先采用節(jié)能型采暖及采光照明系統(tǒng)，加強(qiáng)管道保溫，提高其運(yùn)行效率和自動(dòng)化程度，積極發(fā)展保溫節(jié)能門窗、門窗密封的技術(shù)。6.4提高外圍護(hù)墻體保溫隔熱的構(gòu)筑技術(shù)和材料性能除了門窗以外．要提高外圍護(hù)墻體保溫隔熱的構(gòu)筑技術(shù)和材料