鋁合金表面處理工藝

【工藝知識(shí)】鋁材表面處理工藝大全介紹總則表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類(lèi)的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。鋁材表面處理鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有銘化，噴漆，電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝?！谝还?jié) 銘化銘化會(huì)便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。鉻化工藝流程:脫脂一＞鋁酸脫一＞銘化一＞包裝一＞入庫(kù)銘化適合于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產(chǎn)品。品質(zhì)要求：1） 顏色均勻，膜層細(xì)致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。2） 膜層厚度0.3-4um。第二節(jié)，陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化:可以使產(chǎn)品表面形成一層均勻，致密的氧化層，（Al2O3°6H2O俗名鋼玉）這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到（200-300HV），如果特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，產(chǎn)品表面硬度可達(dá)400-1200HV，因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是油缸，傳動(dòng)，不可缺的表面處理工藝。另外這種產(chǎn)品耐磨性非常好，可做航空，航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝。陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處：陽(yáng)極氧化可以著色，裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。施工要點(diǎn)：陽(yáng)極氧化對(duì)材質(zhì)要求很?chē)?yán)格，不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果，常用的材質(zhì)有6061，6063，7075，2024等，其中，2024相對(duì)效果要差一些，由于材質(zhì)中CU的含量不同，因此7075硬質(zhì)氧化呈黃色，6061，6063呈褐色，但普通陽(yáng)極氧化6061，6063,7075沒(méi)多大的差別，但2024就容易出現(xiàn)很多金斑。一，常見(jiàn)工藝常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化工藝有拉絲霧面本色，拉絲亮面本色，拉絲亮面染色，霧面拉絲染色（可染成任何色系）。拋光亮面本色，拋光霧面本色，拋光亮面染色，拋光霧面染色。噴吵亮面本色，噴吵霧面本色，噴沙染色。以上鍍種均可用在燈飾器材上。二，陽(yáng)極氧化工藝流程除油一＞堿蝕一＞化拋一＞中和一＞黎地一＞中和陽(yáng)極氧化一＞染色一＞封孔一＞熱水洗一＞烘干三，常見(jiàn)品質(zhì)異常判斷A表面出現(xiàn)花斑。這種異常一般是由于金屬調(diào)質(zhì)不好或材質(zhì)本身太差所至，處理辦法，重新熱處理?；蚋鼡Q材質(zhì)。B表面出現(xiàn)彩虹色。這種異常一般陽(yáng)極作業(yè)失誤所致。，上掛時(shí)松動(dòng)，造成產(chǎn)品導(dǎo)電不良。，處理辦法，退電重新陽(yáng)極處理。C，表面碰傷，刮傷嚴(yán)重。這種異常一般是由于運(yùn)輸或加工過(guò)程中，作業(yè)大意所致，處理辦法，退電，打磨再電。D，染色時(shí)表面出現(xiàn)白點(diǎn)。，這種異常一般是由于陽(yáng)極作業(yè)時(shí)，水中有油，或其它雜質(zhì)所致。四，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)膜厚5-25um，硬度在200HV以上，封孔實(shí)驗(yàn)色變率小于5%鹽霧實(shí)驗(yàn)在36小時(shí)以上，且能達(dá)到9級(jí)以上CNS標(biāo)準(zhǔn)外觀不能有碰傷，刮傷，彩云等現(xiàn)象。表面不能有掛點(diǎn)，發(fā)黃等不良現(xiàn)象四，壓鑄鋁，如A380，A365,A382等均不能做陽(yáng)極氧化第三節(jié)，鋁材電鍍工藝一，鋁及鋁合金材料的優(yōu)點(diǎn)具有導(dǎo)電性好，傳熱快，比重輕，易于成型等優(yōu)點(diǎn)，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發(fā)生晶間腐蝕，不易焊接，等缺點(diǎn)，影響到使用范圍。故為了揚(yáng)長(zhǎng)避短，現(xiàn)代工業(yè)中，利用電鍍解決了這一問(wèn)題。二，鋁材電鍍的優(yōu)點(diǎn)改善裝飾性，提高表面硬度與耐磨性降低摩擦系數(shù)，改善潤(rùn)滑性。提高表面導(dǎo)電性能。提高耐蝕性(包括與其它金屬組合)6)易于焊接提高與橡膠熱壓合時(shí)的結(jié)合力。提高反光率修復(fù)尺寸公差由于鋁是一個(gè)比較活潑的金屬，被電鍍物均比鋁材活潑性強(qiáng)，因此，電鍍前，必須做相應(yīng)的化學(xué)轉(zhuǎn)化，如浸鋅，鋅鐵合金，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合金底層有良好的結(jié)合力的中間層氤化鍍銅層。壓鑄鋁由于機(jī)體結(jié)構(gòu)疏松，打磨時(shí)，不能打磨掉機(jī)體表層部份，否則出現(xiàn)針孔，吐酸，脫皮等現(xiàn)象。三，鋁材電鍍的工藝流程為脫脂一＞堿蝕一＞活化一＞鋅置換一＞活化一＞電鍍（如鎳，鋅，銅等）一＞鍍銘或鈍化一＞烘干。1、常見(jiàn)的鋁材電鍍鍍種有鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍(lán)鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍銘（白銘，硬銘，黑銘）等。2、常見(jiàn)鍍種的用途1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學(xué)電子及醫(yī)療器械上。2） 鍍金，銀是電子產(chǎn)品的最好導(dǎo)體，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的高等裝飾性，但價(jià)格比較昂貴，一般均用在電子產(chǎn)品導(dǎo)電方面，如高精電線端子等的電鍍。3） 銅，鎳，銘是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中最普及的混合鍍種，不管在裝飾性，抗蝕性，均是目前世界上最普及的鍍種。價(jià)格低廉，可用在運(yùn)動(dòng)器材，燈飾，大部份電子行業(yè)中。4） 銅系鍍種中，白錫銅是七八十年代發(fā)展起來(lái)用于環(huán)保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業(yè)的首選。青銅（鉛錫銅可做仿金，因而是比較好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比較差，因而發(fā)展比較慢。5） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶于酸，堿。由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣，海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層。6） 硬銘，在一定的條件下沉積的銘鍍層有很高的硬度和耐磨性，硬度達(dá)到HV900-1200kg/mm，銘是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。如工，模，量，卡具，等。因此該鍍種是氣缸，油壓，傳動(dòng)系統(tǒng)不可缺少的處理方式。3、常見(jiàn)異常及改善措施1） 脫皮：a鋅置換不好，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太短，改善措施，重新確定置換時(shí)間，槽液溫度，槽液濃度等作業(yè)參數(shù)。b，活化不夠，改善措施，改變活化方式。c前處理不徹底，工件表面有油，改善措施，加強(qiáng)前處理。表面粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，針孔劑量不適，重新調(diào)整助劑數(shù)量。b機(jī)體表面本身粗糙，重新打磨后再電鍍。表面發(fā)黃屬低電位走勢(shì)不正，改變裝掛方式。加適量的走位劑。表面起毛齒：電鍍液太臟，加強(qiáng)過(guò)濾，作適當(dāng)?shù)牟垡禾幚怼?、 品質(zhì)要求外觀無(wú)發(fā)黃，針孔，毛刺，起泡，碰傷，刮傷等不良現(xiàn)象。膜厚15um以上，鹽霧實(shí)驗(yàn)48小時(shí)，達(dá)美軍標(biāo)9級(jí)以上，電位差130-150mv區(qū)間。結(jié)合力能通過(guò)60度彎曲實(shí)驗(yàn)。特殊環(huán)境的產(chǎn)品，可做相應(yīng)的變動(dòng)。5、 鋁及鋁合金電鍍操作注意事項(xiàng)鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具；鋁及鋁合金經(jīng)過(guò)浸蝕后的各道工序必須快速進(jìn)行，工序之間的間歇時(shí)間越短越好，以免重新氧化;第二次浸鋅時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免造成過(guò)腐蝕；水洗必須洗干凈；電鍍過(guò)程中要防止中途斷電。第四節(jié)，鋁材的涂裝涂裝分為浸涂，噴涂，淋涂，滾涂和刷涂等，其中以浸涂和噴涂為主，浸涂也就是電泳涂裝，它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹(shù)脂的膠粒沉積在工件的表面上，形成透明或各種色系的有機(jī)涂層。其中，陰極電泳是七十年代發(fā)展起來(lái)的新工藝也是浸涂行業(yè)中主要工藝。優(yōu)點(diǎn)耐蝕性好，抗變色性能強(qiáng)，結(jié)合力好的特點(diǎn)。噴涂分為粉體涂裝和液體涂裝，其中靜電涂裝是目前業(yè)界中比較流行的工藝。一，涂裝工藝范圍由于涂裝抗蝕性好，價(jià)格低廉，色系多（可以做任何不同顏色）它適合于所有鋁件材質(zhì)，但素材結(jié)構(gòu)太松如翻沙產(chǎn)品，需刮灰作業(yè)，相對(duì)品質(zhì)也要較差。1、靜電涂裝的工作原理在泵浦的作用下，使涂料進(jìn)入電場(chǎng)，涂料顆粒帶負(fù)電。在霧化氣壓的作用下，使涂料變的更細(xì)和均勻然后在工作氣壓的作用下，涂料在旋杯或噴嘴的作用下，均勻的噴撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上，噴槍和工件的距離是相等的，同一界面電場(chǎng)強(qiáng)度也是一樣的，因此正負(fù)電荷相吸，工件表面上就涂覆了一層均勻的有機(jī)樹(shù)脂涂層。然后在高溫烘烤的條件下，樹(shù)脂達(dá)到流平和固化的狀態(tài)。牢固的鑲嵌在工件的表面上，達(dá)到保護(hù)工件的作用。2、鋁材涂裝工藝流程機(jī)械打磨一＞脫脂一＞除氧化膜一＞銘化一＞噴粉或液一＞烘烤一＞下掛一＞全檢一＞包裝一＞入庫(kù)1）粉液體作業(yè)常見(jiàn)異常及處理辦法現(xiàn)象造成原因 糾正預(yù)防措施 備注

桔皮1、粉噴太厚；2、烤爐溫度不匹配；3、粉質(zhì)量太差針孔1、調(diào)整噴槍吐出量2、3、調(diào)整溫度改換粉質(zhì)量液體噴涂時(shí)出皮時(shí)1、2、3、油漆性能配作業(yè)時(shí)有飛濺到工油漆粘度1、加強(qiáng)前處理1、前處理太差2、調(diào)整溫度1、前處理不當(dāng)2、溫度不夠，沒(méi)烤干3、調(diào)整粉體質(zhì)2、溫度不當(dāng)3、粉本身結(jié)合力不好量3、底漆和面漆差值太大。1、粉體噴的太薄或沒(méi)噴到改換作業(yè)方式桔皮1、粉噴太厚；2、烤爐溫度不匹配；3、粉質(zhì)量太差針孔1、調(diào)整噴槍吐出量2、3、調(diào)整溫度改換粉質(zhì)量液體噴涂時(shí)出皮時(shí)1、2、3、油漆性能配作業(yè)時(shí)有飛濺到工油漆粘度1、加強(qiáng)前處理1、前處理太差2、調(diào)整溫度1、前處理不當(dāng)2、溫度不夠，沒(méi)烤干3、調(diào)整粉體質(zhì)2、溫度不當(dāng)3、粉本身結(jié)合力不好量3、底漆和面漆差值太大。1、粉體噴的太薄或沒(méi)噴到改換作業(yè)方式同前2、機(jī)械前處理不徹底液體時(shí)；1、粉體本身改換作業(yè)方式1、底漆和面漆本身。2、作業(yè)方式不標(biāo)準(zhǔn)2、油漆粘度，噴涂厚度。1、粉質(zhì)量不好改換作業(yè)方式調(diào)整槍距，調(diào)整吐出量。2、粉噴太厚液體出現(xiàn)掉漆掉漆露底色差流掛1、調(diào)整前處理各工序處理1、前處理不好，工件上有油2、噴涂太薄時(shí)間，化驗(yàn)前處理各藥液液體相同含量是否標(biāo)準(zhǔn)2、更換相關(guān)工序的水2）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參考項(xiàng)目品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù)顏色以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，色差小于1.5E依客戶(hù)要求而定硬度大于2HGB6739-86耐沖擊50kg/cm2GB/T1732彎曲實(shí)驗(yàn)工件對(duì)折45度ASTMD522附著力百格ASTMD3002鹽霧實(shí)驗(yàn)500小時(shí)抗蝕10年冷熱實(shí)驗(yàn)冷，熱各168次變性10年外觀依客戶(hù)要求依客戶(hù)要求

膜厚耐沸水粉體80-120um，液體30-40um 膜厚耐沸水耐沸處理1.5h GB/T17748第五節(jié)，鋁材化學(xué)鍍一，化學(xué)鍍?cè)砘瘜W(xué)鍍是在無(wú)電流通過(guò)(無(wú)外界動(dòng)力)時(shí)借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學(xué)還原過(guò)程，其反應(yīng)通式為：十n戒同還原荊提供的)r"二，化學(xué)鍍的特點(diǎn)隨著工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其它鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特點(diǎn)：可以在由金屬，半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。無(wú)論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。對(duì)于自催化的化學(xué)鍍來(lái)說(shuō)，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。4)無(wú)需電流。鍍層致密，孔隙少。鍍層往往具有特殊的化學(xué)，機(jī)械性能。

由于化學(xué)鍍有很多的優(yōu)點(diǎn)，因此化學(xué)鍍?cè)絹?lái)越在工業(yè)，電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學(xué)鍍鎳為例做如下介紹：1） 化學(xué)鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑，因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷（1%-4%）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。從不同的PH值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層，在PH=4-5時(shí)，可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P合金是非晶態(tài)鍍層，因無(wú)晶界所以抗腐性能特別優(yōu)良。通過(guò)熱處理300-400度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時(shí)硬度可達(dá)HV=1150，化學(xué)鍍熱處理后硬度接近硬銘的硬度，是替代硬銘層的理想鍍層，又是可在鋁上施鍍的好鍍種（可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品，包括鍛造，壓鑄，鋁型材等）。缺點(diǎn)：該鍍種脆性大，但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。（一般經(jīng)400度以上的熱處理四小時(shí)，其可塑性改善好多）2） 鋁材化學(xué)鍍鎳工藝流程：超聲波除油一＞除氧化膜一＞第一次鋅置換一＞和化一＞第二次鋅置換一＞化學(xué)鍍鎳一＞鈍化一＞超聲清洗一＞烘烤一＞全檢一＞包裝3） 不合格鍍層的退除：鋼，鋁，銅，塑膠等化學(xué)鎳退層均可用濃硝酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽，若帶入水分將導(dǎo)致基體金屬過(guò)腐蝕。工作溫度在35度以下。4） 品質(zhì)要求：a、 膜厚在5-30um區(qū)間b、 鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到24小時(shí)以上，達(dá)CNS標(biāo)準(zhǔn)9級(jí)以上。c、 通過(guò)60度彎曲實(shí)驗(yàn)，無(wú)脫皮現(xiàn)象d、 外觀無(wú)碰傷，刮傷，水跡等不良現(xiàn)象。e、 膜層均勻，不能有霧狀，白點(diǎn)，露鍍現(xiàn)象三，常見(jiàn)異常處理異?，F(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因及糾正方法

異常現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因及糾正方法1） PH值低，用NH4OH調(diào)整反應(yīng)慢，沉積速度低 2）溫度過(guò)低鍍液反應(yīng)激烈，呈沸騰狀，出現(xiàn)深灰°色 2）鎳粉 八3）次磷酸鈉含量不足，分析補(bǔ)充鍍液反應(yīng)激烈，呈沸騰狀，出現(xiàn)深灰°色 2）鎳粉 八裝載量過(guò)大溫度過(guò)高或局部過(guò)熱鍍液掉入金屬屑或固體粒子次磷酸鹽含量過(guò)高（鍍液自然分解的象征）槽壁和槽底沉積有金屬鎳4）PH值過(guò)高（鍍液自然分解的象征）槽壁和槽底沉積有金屬鎳1） 局部溫度過(guò)高2） 槽襯破損，顯露基體金屬，更換槽鍍液中亞磷酸未達(dá)到額定含量而發(fā)1） PH值太高生2） 絡(luò)合劑不足，應(yīng)給補(bǔ)充亞磷酸鎳沉淀鍍液被鋅，銅等金屬雜質(zhì)污染，可用低電流密度處理，或適鍍層發(fā)暗當(dāng)補(bǔ)充次磷酸鈉后用廢件進(jìn)行處理，直至鍍層正常為好鍍層有麻點(diǎn) 氫氣停留在零件上，可攪動(dòng)槽液或抖動(dòng)工件來(lái)避免1） 鍍前處理不徹底鍍層易剝落2） 溫度波動(dòng)太大第六節(jié)，鍍層使用條件的分類(lèi)及選用從防腐蝕的要求來(lái)看，表面處理的設(shè)計(jì)應(yīng)做如下考慮：1） 貴金屬（金，鉑），含銘在18%以上的不銹鋼，磁性合金材料，以及鎳銅合金等，一般不需要再加防護(hù)層。2） 碳鋼，低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層。3） 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。4） 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。不適于陽(yáng)極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。5） 鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護(hù)。第七節(jié)。鋁材的電泳處理鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹(shù)脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹(shù)脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽(yáng)極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成正離子）。電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良（能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400小時(shí)以上），抗變色性強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶(hù)的要求可以配制成各種顏色，常見(jiàn)的有金色，咖啡色，槍色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對(duì)環(huán)境的污染和危害小。因此應(yīng)用在汽車(chē)外殼及各種配件，自行車(chē)車(chē)把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進(jìn)，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；陰極電泳涂裝是一復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過(guò)程。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹(shù)脂，顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。陰極電泳的四種過(guò)程：1、 電泳帶正電的水溶性樹(shù)脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。2、 電沉積帶正電的樹(shù)脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。3、 電滲水份