環(huán)吹風(fēng)操作注意事項

環(huán)吹風(fēng)操作及注意事項一、生頭操作接卷繞聯(lián)絡(luò)后，關(guān)掉油劑泵，放下風(fēng)筒，下降時注意不能將風(fēng)筒下降到最底端，以免將回油管壓壞。用專用蓋板擋住風(fēng)筒上口，進行修板作業(yè)。修板結(jié)束后撤去蓋板，將絲束從風(fēng)筒外投下去，卷繞配合吸住絲束，吸槍開度要小。用洗塵器清理密封墊上廢絲和白粉，在用吸塵器吸白粉時，只能用吸嘴貼在風(fēng)筒上端口進行，避免將粉塵貼在風(fēng)筒上，造成風(fēng)筒堵塞。在離噴絲板30-40厘米的地方將絲束一束一束扯斷并迅速向環(huán)吹風(fēng)筒投下，待絲束全部投下后，打開環(huán)吹風(fēng)上升裝置讓環(huán)吹風(fēng)上升到位。按上升按鈕，將風(fēng)筒升起，達到最高位置，上升按鈕常亮，表示汽缸升到位；不亮?xí)r檢查到位傳感器是否位置有偏差，再按上升按鈕，使其長亮。將絲束放入油嘴和導(dǎo)絲鉤處，檢查上油是否正常，檢查風(fēng)筒密封效果是否正常。二、環(huán)吹風(fēng)產(chǎn)品異常的及處理飄絲：（1）環(huán)吹風(fēng)量過大。（2）油架位置不合適，紡絲張力較小。（3）絲條沒有充分冷卻。（4）風(fēng)筒變形或內(nèi)部堵塞造成冷卻不勻。2、注頭絲：（1）環(huán)吹風(fēng)量過大。（2）因操作原因造成絲條掛在風(fēng)筒內(nèi)壁上造成間隙性注頭。（3）噴絲板不潔。3、強伸不勻：（1）環(huán)吹風(fēng)量過大或過小，造成冷卻不勻。（2）風(fēng)筒不干凈，錠位之間風(fēng)筒流量不同。（3）絲條偏離風(fēng)筒中心，油架位置沒調(diào)好。（4）EVO裝置整體有偏差。4、毛絲：（1）T2張力不合適。（2）網(wǎng)絡(luò)壓力過大或過小。（3）噴絲孔內(nèi)壁有毛刺。（4）網(wǎng)絡(luò)器本身有問題。（5）上油量過低。（6）噴頭拉伸、紡絲張力過大。三、環(huán)吹風(fēng)相關(guān)注意事項環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓較小，絲條易抖動。故門窗應(yīng)及時關(guān)上，防止外界氣流干擾。風(fēng)筒上升到位后，應(yīng)注意檢查上升按鈕是否亮，不定期檢查風(fēng)箱四周有無漏風(fēng)情況。風(fēng)筒升降速度應(yīng)適中，不能升降過快或過慢。上升過快，絲條從噴絲孔出來后易晃動，使絲條粘到底版上，導(dǎo)致生頭失敗。使絲條處在風(fēng)筒中心位置，保證絲束冷卻充分。環(huán)吹風(fēng)量要適中，不能使絲條整體抖動或晃動，也不能使單絲晃動。注意觀察絲束光圈是否穩(wěn)定。要定期檢查風(fēng)壓，觀察風(fēng)壓是否變化，同時作好風(fēng)筒上機質(zhì)量跟綜。直紡工廠