ABS管道施工工藝

ABS管道施工安裝技術ABS管材特性ABS為丙烯晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，重要合用于化學工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置ABS管材執(zhí)行原則――中華人民共和國化學工業(yè)部原則HG21561-94《ABS管材和管件系列》；ABS管材公稱壓力一般為0.6MPa、1.0MPa；ABS管材為原料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運送限制）；使用溫度范圍-20～70℃。闡明：上述部標中ABS管徑范圍為DN15－DN200。ABS塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管道與管件的連接表面溶解，溶劑迅速揮發(fā)，樹脂材料固化而使連接部位固化為一體。ABS管材的搬運、堆放由于ABS管材質較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運時不能直接以管口作為受力點起吊，會使ABS管材端部爆裂破損。大口徑ABS管子寄存時應當平整堆放，忌大跨度架空堆放。當堆放措施不對的而致使大口徑ABS管材中段發(fā)生軸向彎曲下垂時，由于管子管壁較厚且管材較硬，會導致弧形的永久變形。當管子與管件連接時會因無法滿足承插契合度而產生漏水隱患。ABS管材質硬而較脆，搬運時嚴禁拋擲；ABS管材輕易老化褪色，嚴禁裸露與陽光下或靠近熱源寄存。ABS管道安裝施工環(huán)節(jié)3.1.1大口徑ABS管開料前應制作切割限位器，以保證管子切割時切割口的平齊。示意圖如下：3.1.2打磨管內外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不適宜一次成型，反復沿圓周推口2－3圈成型。3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭潔凈。3.1.4管子與管件進行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標識。當兩者的內外圓公差不吻合，出現(xiàn)過緊或過松時，應根據(jù)實際施工狀況更換管子或管件。按照化工部原則HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內徑為相似數(shù)值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數(shù)值均為Φ225。在實際施工中，對于小口徑ABS管道，承口的內徑與插接口的外徑為同一數(shù)值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進行承插操作；但對于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進行承插操作。原則中兩個Φ225數(shù)值雖然均有容許公差值，但其僅表達在生產時的容許誤差值，或正或負，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應當查對廠家產品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應留有1mm左右的空隙。3.1.5用刷子涂粘結劑于管子及管件的結合面，一般涂兩次，第二次涂抹應當在第一次涂抹后迅速涂上以免粘結劑固化；粘結劑的涂抹量應保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。3.1.6根據(jù)專用膠水的特性，在合適的時間內插入管子，承插過程中應注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結合。大口徑管段承接時輕易產生軸向偏離現(xiàn)象，管道軸向線性應嚴加控制。3.1.7管子插入管件中，稍微轉一下角度（旋轉角度不應太大），緊握一段時間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中管子不應受到任何外力干擾。闡明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要尤其的牽引助推工具，由1－2個工人從管子端部推進即可插入至限位深度，承插操作時應配專人從旁目測承插時的管段軸向線性，在承插過程中一出現(xiàn)偏差立即改正。3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘存的粘接劑；大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時擠出的粘結劑形成微型的弧形封口，根據(jù)管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結劑固化后即可形成良好的密封結合面。示意圖如下：施工注意事項3.2.1水壓試驗小管徑管段必須在管道粘接24小時后進行；大口徑管徑應在粘結后7天或更長的時間進行，DN300管一般需要10天左右時間，詳細視現(xiàn)場的通風狀況和溫度而定。3.2.2由于ABS粘結劑為易燃物質且具有刺激性氣味，施工現(xiàn)場及其附近嚴禁煙火，且應保持空氣流通。3.2.3施工環(huán)境應保持干燥，不適宜在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，用干布擦拭管口以保持干爽。3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應清潔，無油脂等污物。3.2.5粘結劑和清潔劑用后應密封保留好，防止揮發(fā)。3.2.6應嚴格按照ABS管道廠家所提供的技術資料，學習掌握其專用的技術規(guī)定。如承插深度、膠水涂料時間、結合時間等。管道接口滲漏水的處理措施由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結，管段在水壓試驗時發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時比較麻煩，安裝使應嚴格把關，一般有如下處理措施：對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側管段的1－2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。對于大口徑管段，可考慮漏水點附近管段與否有法蘭連接的閥門類產品，松開管段支架，卸下閥門類產品以獲得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產品。此措施工作量較大，要花費一定的成本。當滲漏點附近有管道轉向時，拆卸漏水管段，松開附近轉向的管道支架，將轉向管段向外側略作彎曲以獲得承插空間，再用直通重新接通管段。此措施工作量較小，要花費一定的成本。由于大口徑ABS管連接待干時間相稱長，當出現(xiàn)漏水點使用上述措施補漏后無法滿足工期規(guī)定期，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊狀況應急措施，并不倡導在正常施工及試驗時使用。ABS法蘭安裝ABS法蘭原則無論在工業(yè)工藝管道或明用管道，由于使用規(guī)定或系統(tǒng)工藝規(guī)定，均存在大量的中途變管材處理或需要連接多種的閥門類產品，常用的連接方式是法蘭連接，由此產生的一種關鍵的法蘭配套問題，重要有螺栓孔數(shù)、螺栓孔徑、螺栓兩對孔間距、水線形式、密封壓實接觸面的尺寸等。不一樣廠家產品其法蘭連接的不配套現(xiàn)象存在多種原因，有廠家缺乏工程技術配合經驗的原因，也有施工單位訂貨時考慮不周的原因。如同一系統(tǒng)中設計規(guī)定鋼制閥門類產品壓力等級為1.0Mpa、ABS管件為1.6Mpa時。多種閥門類產品（包括ABS法蘭）訂貨時則須對廠家明確其法蘭原則應執(zhí)行GB/T9119－《突面板式平焊鋼制管法蘭》中1.0Mpa等級原則（僅對其中螺栓孔徑、孔數(shù)及兩對孔間距作出規(guī)定），原則中的其他尺寸如法蘭厚度等則廠家應根據(jù)所供貨產品的材質性能特點按各自的訂貨壓力等級考慮。大口徑ABS法蘭的承壓能力本工程大口徑ABS管道（如DN300管道）國內使用，生產廠家對ABS法蘭的生產及推廣使用也處在初級階段，其DN300ABS法蘭的構造形成存在設計失誤，未能到達設計壓力等級規(guī)定。在現(xiàn)場提前安裝DN300管段進行水壓試驗，管段末端的封口第一次采用ABS法蘭加盲板。當壓力升高至0.6Mpa時，ABS法蘭同樣產生變形，證明法蘭構造形式不妥。經廠家改良法蘭構造形式后第三次仍采用第二次的安裝方式，施壓至1.0Mpa，ABS法蘭僅產生輕微變形，能滿足強度規(guī)定。法蘭構造形式示意圖如下：從上述試驗試驗狀況分析，改良前的DN300ABS法蘭其松厚不夠厚，松套與法蘭間卡壓為斜壓式，輕易產生滑動。經改良后上述狀況不在存在。另首先，由于管段端部采使用方法蘭盲板式封堵時ABS法蘭受壓狀況最嚴重，比管路其他如閥門處ABS法蘭的受壓要大得多。上述法蘭改良后的試驗產生微量變形可以接受。但同步要加設對管段端部的支撐。ABS管道安裝對夾式蝶閥對夾式蝶閥目前通用的密封方式為：基本按GB/T9119－《突面板式平焊鋼制管法蘭》原則的法蘭形式，但在法蘭內緣有一突起的密封壓塊，類似與ABS法蘭構造中的承插限位構造。部分小口徑ABS管法蘭按化工部原則HG21561－94《ABS管材和管件系列》推算，法蘭與蝶閥不能配套使用，蝶閥的閥瓣不能自由啟閉，原因在于ABS法蘭與碳鋼蝶式法蘭構造有所不一樣，ABS法蘭內緣間距過小，限制閥瓣完全張開，對比示意圖如下（以DN150管徑為例，圖中僅標示關鍵部位尺寸，未按比例繪制）：化工部原則HG21561－94《ABS管材和管件系列》沒有DN250及以上管徑，大口徑ABS管法蘭按照廠家的企業(yè)原則推算，法蘭與蝶閥也不能配套使用，原因同上。通過對比與研究，執(zhí)行化工部原則小口徑ABS法蘭及執(zhí)行企業(yè)原則的大口徑ABS法蘭均有部分規(guī)格的法蘭不能滿足與對夾式蝶閥的配套安裝規(guī)定。因此規(guī)定ABS廠家參照蝶閥廠家所提供的蝶式法蘭尺寸修改其ABS法蘭的尺寸（重要是修改法蘭內緣間距，由于此修改會減少法蘭內緣尺寸及減少其密封壓實強度，因此僅對安裝對夾式蝶閥的ABS法蘭修改）。ABS管材伸縮變形處理ABS管材的伸縮變形現(xiàn)象ABS管材在溫度升高時承壓能力下降，發(fā)生軸向伸長現(xiàn)象，在溫度減少時發(fā)生軸向收縮現(xiàn)象，且ABS管道的熱脹冷縮現(xiàn)象比鋼管要大的多。大口徑ABS管材在充水受壓時，發(fā)生徑向膨脹及軸向收