汽車皮革方向盤套

T/CAB10XX-20XX汽車皮革方向盤套1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車皮革方向盤套的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以皮革、人造革、合成革為原材料的汽車皮革方向盤套，其他材質(zhì)的方向盤套也可參照使用。2.規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）QB/T2703汽車裝飾用皮革GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T8949聚氨酯干法人造革GB/T16578.1塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第一部分褲形撕裂法GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19941皮革和毛皮化學(xué)試驗甲醛含量的測定GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗禁用偶氮染料的測定GB20400皮革和毛皮有害物質(zhì)的限量GB21550聚氯乙烯人造革有害物質(zhì)限量QB/T4043汽車用聚氯乙烯人造革QB/T2464.23皮革顏色耐汗牢度測定方法QB/T2537皮革色牢度試驗往復(fù)式摩擦色牢度QB/T2710皮革物理和機械試驗抗張強度和伸長率的測定QB/T2711皮革物理和機械試驗撕裂力的的測定：雙邊撕裂QB/T2725皮革氣味的測定QB/T2726皮革物理和機械試驗?zāi)湍バ阅艿臏y定QB/T2727皮革色牢度試驗?zāi)凸馍味龋喊被B/T2728皮革物理和機械試驗霧化性能的測定QB/T2801皮革驗收、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存QB/T3813皮革成品厚度的測定3.術(shù)語和定義3.1皮革原有結(jié)構(gòu)大致完整的生皮，經(jīng)過鞣制成為不腐爛的材料；皮上的毛一般已被除去，但也有可能有意地不除去。皮革也可由剖成數(shù)層的生皮或其皮片制成，剖層可在鞣制前或鞣制后進行。注：如果鞣過的革被機器粉碎或用化學(xué)方法弄成纖維顆粒、小片或粉末狀，然后不管用不用粘合劑接合而做成片狀或其他形狀時，這種片狀物或其他形狀物均不能成為皮革。3.2合成革指以人工合成方式在以織布、無紡布等材料的基布上形成聚氨酯樹脂的膜層或類似皮革的結(jié)構(gòu)，外觀像天然皮革的一種材料。3.3人造革指以人工合成方式在以織布、無紡布等材料的基布（也包括沒有基布）上形成聚氯乙烯等樹脂的膜層或類似皮革的結(jié)構(gòu)，外觀像天然皮革的一種材料。4.分類按結(jié)構(gòu)分為無內(nèi)襯和有內(nèi)襯汽車皮革方向盤套。5.要求5.1外觀產(chǎn)品外觀應(yīng)符合表1要求。表1外觀項目要求面料皮革革面平整，厚薄均勻，無起殼、裂面、裂漿，表面無折痕、劃痕、刀傷，無色差，無污漬。顏色應(yīng)與圖樣或設(shè)計顏色相一致，同色區(qū)域內(nèi)無明顯色差?；y應(yīng)與圖樣或設(shè)計花紋相一致。面料包覆平服飽滿，無褶皺，松緊均勻。內(nèi)襯橡膠厚薄均勻，無裂痕、刀傷，內(nèi)側(cè)防滑紋均勻，無噴霜。熱塑性彈性體（TPE）厚薄均勻，無裂痕、刀傷，內(nèi)側(cè)防滑紋均勻，無變形。5.2尺寸5.2.1內(nèi)直徑與設(shè)計值允差為－3mm～2mm。5.2.2內(nèi)外直徑差值應(yīng)不大于5mm。5.3縫制縫制要求見表2。表2縫制項目要求針距應(yīng)與材料性能、厚度、縫線、制作工藝、縫合強度相適應(yīng)，針距不大于7mm。縫線邊距應(yīng)與設(shè)計工藝相適應(yīng)，明縫小于10mm，暗縫小于8mm?？p合線應(yīng)選用適合所用面料、內(nèi)襯的縫線。拼縫線縫平展，拼縫不應(yīng)有明顯扭曲和鎖毛，拼縫高度不超過2mm，雙線中矩小于5mm。針跡定位準(zhǔn)確，結(jié)合牢固，松緊適度，無二道線際。滾口粗細均勻、反面修剪整齊。5.4物理性能5.4.1面料物理性能產(chǎn)品面料物理性能應(yīng)符合表3的要求。表3面料物理性能檢驗項目計量單位參數(shù)指標(biāo)厚度mm0.8～2.5耐磨性（CS-10，1000g，500轉(zhuǎn)）無明顯損傷、剝落抗張力N≥40斷裂伸長率%35～70顏色耐摩擦色牢度干擦(2000次)級≥4濕擦(300次)級≥4顏色耐汗色牢度(200次)級≥4顏色耐光色牢度級≥4氣味級≤3霧化值（重量法）mg≤55.4.2內(nèi)襯物理性能產(chǎn)品內(nèi)襯物理性能應(yīng)符合表4的要求。表4內(nèi)襯物理性能檢驗項目計量單位參數(shù)指標(biāo)厚度mm2.5～3內(nèi)襯截面寬度偏差mm±2拉伸強度MPa≥3.8拉斷伸長率%≥130撕裂強度KN/m≥20熱空氣老化（70℃×72h）拉伸強度變化率%≤25拉斷伸長率變化率%5.5安全性能5.5.1外側(cè)防滑性產(chǎn)品外表面應(yīng)手感舒適，不黏手，不打滑。5.5.2內(nèi)側(cè)防滑性產(chǎn)品內(nèi)側(cè)應(yīng)有防滑紋，在30N切線拉力作用下不滑動。5.5.3燃燒速度應(yīng)不大于100mm/min。5.6環(huán)保性能產(chǎn)品環(huán)保性能應(yīng)符合表5要求。表5環(huán)保性能檢驗項目計量單位指標(biāo)參數(shù)禁用偶氮染料mg/kg≤30游離甲醛mg/kg≤75重金屬鉛(Pb)mg/kg≤0.8六價鉻(Cr6+)mg/kg≤5.0汞(Hg)mg/kg≤0.02揮發(fā)性有機化合物（VOC）mg/kg≤1006.試驗方法6.1外觀在充足的光線下以目測、手摸等方式進行檢驗。6.2尺寸用最小分度不大于1.0mm的鋼直尺或游標(biāo)卡尺進行檢測。6.3縫制用目測、感官結(jié)合最小分度值為1mm的量尺檢測，針頭用檢針器檢測，檢針器檢測標(biāo)準(zhǔn)：用于1.2mm的鐵球。6.4性能6.4.1厚度面料按QB/T3813規(guī)定進行試驗，內(nèi)襯用游標(biāo)卡尺檢測。6.4.2耐磨性按QB/T2726規(guī)定進行試驗，取樣三個，磨輪：CS-10，1000g,500轉(zhuǎn)。三個試樣全部符合要求，即為合格。6.4.3抗張力和斷裂伸長率按QB/T2710規(guī)定進行試驗。6.4.4顏色耐摩擦色牢度按QB/T2537規(guī)定進行試驗。6.4.5顏色耐汗色牢度按QB/T2464.23規(guī)定進行試驗。6.4.6顏色耐光色牢度按QB/T2727規(guī)定進行試驗6.4.7氣味按QB/T2725規(guī)定進行試驗。6.4.8霧化值按QB/T2728重量法進行試驗。6.4.9內(nèi)襯截面寬度偏差用最小分度不大于1.0mm的鋼直尺或游標(biāo)卡尺進行檢測。6.4.10拉伸強度和拉斷伸長率按GB/T528規(guī)定進行試驗。6.4.11撕裂強度按GB/T529規(guī)定進行試驗6.4.12耐熱空氣老化按GB/T3512規(guī)定進行試驗。6.5安全性能6.5.1外側(cè)防滑性通過感官進行檢測。6.5.2內(nèi)側(cè)防滑性6.5.2.1試驗應(yīng)在（25±5）℃下進行。6.5.2.2試驗儀器應(yīng)符合表6規(guī)定。表6內(nèi)側(cè)防滑性試驗儀器儀器要求方向盤模具對應(yīng)規(guī)格的方向盤模具，表面光滑，外直徑公差不大于（-3～+2）mm。拉力計最小分度不大于1N。6.5.2.3試驗方法將待測樣品固定在相同規(guī)格的方向盤模具上，取直徑任意兩端點施加反向切線拉力（如圖1所示），按照順時針方向試驗3次，再按照逆時針方向試驗3次，記錄拉力計讀數(shù)。汽車皮革方向盤套拉力計汽車皮革方向盤套拉力計方向盤模具方向盤模具拉力計拉力計內(nèi)側(cè)防滑性測量示意圖6.5.3燃燒速度按GB8410規(guī)定進行試驗。6.6環(huán)保性能6.6.1禁用偶氮染料按GB/T19942規(guī)定進行試驗。6.6.2游離甲醛按GB/T19941規(guī)定進行試驗。6.6.3重金屬按GB/T22930規(guī)定進行試驗6.6.4六價鉻按GB/T22807規(guī)定進行試驗6.6.5揮發(fā)性有機化合物（VOC）揮發(fā)性有機化合物（VOC）試驗方法按附錄A進行7.檢驗規(guī)則7.1檢驗分類汽車皮革方向盤套的質(zhì)量檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目汽車皮革方向盤套出廠時應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗內(nèi)容為5.1、5.2、5.3規(guī)定的內(nèi)容。7.2.2組批規(guī)則以同一品種，同一規(guī)格或同一批次為同一檢驗批，當(dāng)同一檢驗批數(shù)量很大需分期分批交貨時，可適當(dāng)分批，分別檢驗。7.2.3抽樣方案根據(jù)檢驗批的批量大小，按GB/T2828.1中正常檢驗一次抽樣方案，MA（嚴(yán)重缺點）和MI（次要缺點）按一般檢驗水準(zhǔn)Ⅱ級正常單次抽樣，其允收水準(zhǔn)分別按CR=0收1退，MA為AQL=2.5MI為AQL=4.0執(zhí)行檢驗。檢驗樣本量見表7。表7出廠檢驗樣本量正常單次抽樣可允收的品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL）II級檢驗水準(zhǔn)2.54批量抽樣數(shù)AcReAcRe1——8201019——153010116——255010126——508011251——9013121291——150201223150——280322334281——500503456501——12008056781201——32001257810113201——100002001011141510001——350003151415212235001——15000050021222122150001——50000080021222122500001——Over125022222122Ac—接收數(shù)Re—拒收數(shù)不良點定義的標(biāo)準(zhǔn)：1.嚴(yán)重缺點：﹡產(chǎn)品款式/材質(zhì)/顏色/印、花和確認樣不一致﹡破損﹡違反行業(yè)規(guī)定的不良點（如不正確的洗標(biāo)/法律標(biāo)/產(chǎn)地標(biāo)）﹡影響安全使用的不良點﹡縫線開口/松動/斷線﹡顏色/印、花嚴(yán)重偏差﹡尺寸超出公差﹡有破洞﹡影響使用的不良點﹡嚴(yán)重影響外觀的不良點2.次要缺點﹡顏色輕微偏差﹡浮線/線頭清理不干凈﹡污漬/雜質(zhì)﹡斷線連接不良/跳針/針密不良﹡影響外觀的不良點7.2.4檢驗結(jié)果的判定檢驗結(jié)果判定以抽取的樣品檢驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，AQL在允收范圍內(nèi)全批合格，AQL在拒收范圍內(nèi)全批不合格。7.3型式試驗7.3.1檢驗規(guī)則有下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗：新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝有較大變化可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)一年進行一次檢驗；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.3.2檢驗項目檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的所有項目。7.3.3組批規(guī)則按7.2.2規(guī)定進行。7.3.4抽樣方案根據(jù)檢驗批的批量大小，按照GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣方案隨機抽取樣品。相應(yīng)的樣本量見表8。如果樣本量大于本批量，那么該檢驗批應(yīng)全部進行檢驗。表8型式檢驗樣本量批量樣本量2~15216~50251~1503151~5003501~320053201~35000535001~5000008>50000187.3.5檢驗結(jié)果的判定檢驗結(jié)果評定以抽樣的樣品試驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的試驗結(jié)果，合格者全批合格，不合格者作該批不合格。7.4復(fù)驗有關(guān)方對檢驗結(jié)果有異議時，可以會同復(fù)驗或委托專業(yè)檢驗機構(gòu)進行型式仲裁檢驗，復(fù)驗以一次為準(zhǔn)，凡判定合格的應(yīng)作全批合格處理，判定不合格的應(yīng)作全批不合格處理。8.標(biāo)志、包裝、貯存和運輸8.1標(biāo)志產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標(biāo)注如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；生產(chǎn)企業(yè)（經(jīng)銷單位）的名稱、地址、電話；產(chǎn)品數(shù)量、面積、顏色、等級；產(chǎn)品防護標(biāo)識。8.2包裝、運輸和貯存8.2.1包裝產(chǎn)品的內(nèi)外包裝應(yīng)采用適宜的包裝材料，紡織產(chǎn)品受損。8.2.2運輸和貯存____防止暴曬、雨雪淋；____保持通風(fēng)干燥，防蛀、防潮、防霉，避免高溫環(huán)境；____避免化學(xué)物質(zhì)侵蝕；____避免尖銳物品的戳、劃。附錄A（規(guī)范性附錄）揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定A.1原理在恒溫密閉容器中，試樣中的揮發(fā)性有機物在氣、固兩相間分配，達到平衡，取固上氣相樣品進配有質(zhì)量選擇檢測器的氣相色譜儀（GC/MSD）進行測定，采用選擇離子檢測進行確證，外標(biāo)法定量。A.2儀器與試劑除非另有說明，所用試劑均為分析純。A.2.1氣相色譜—質(zhì)譜聯(lián)用儀；A.2.2自動頂空進樣器；A.2.3頂空進樣瓶，帶聚四氟乙烯密封硅橡膠墊；A.2.410μl氣密注射器；A.2.5丙酮；A.2.6甲苯；A.2.7校正工作溶液用丙酮或其他合適的溶劑將甲苯分別配制濃度為0.5mg/mL、1.0mg/mL、5.0mg/mL、10.0mg/mL、50.0mg/mL甲苯/丙酮溶液（新鮮配制）。A.3分析步驟A.3.1樣品制備樣品自生產(chǎn)之日起，放置7天后進行試驗。取有代表性的樣品，剪碎至5mm×5mm以下，混勻。從混合樣中稱取2.00g試樣，精確至0.01g，置于頂空進樣瓶（F.2.3）中，蓋上硅橡膠墊和鋁蓋，用封口工具加封，放入到自動頂空進樣器中待測定。A.3.2測定氣相色譜—質(zhì)譜條件：由于測試結(jié)果取決于所使用的儀器，因此不可能給出色譜分析的普遍參數(shù)，采用下列參數(shù)已被證明對測試是合適的。頂空樣品瓶的加熱溫度為120℃，加熱平衡時間45min。a）色譜柱：HP-5MS30m×0.25mm×0.5μm或相當(dāng)者；b）柱溫：50℃（3min）12℃/min200℃（4min）；c）進樣口溫度：200℃；d）進樣方式：分流比1:20；e）載氣：氦氣，純度≥99.999%，1.0mL/min；f）色譜—質(zhì)譜接口溫度：250℃；11g）電離方式：EI；A.3.3結(jié)果計算A.3.3.1校正因子的測定將4μl±0.04μl校正工作溶液（A.2.7），用10μl微量進樣器分別注入5只頂空進樣瓶內(nèi)，迅速用封口工具密閉，置于自動頂空進樣器（A.2.2）中，120℃加熱5min后，進入氣相色譜—質(zhì)譜儀進行分析，用峰面積和相應(yīng)的濃度進行校正因子（KG）的測定。A.