2023高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管

高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管范圍本文件規(guī)定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管的術(shù)語和定義、符號和縮略語、材料、分類與標(biāo)記、結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、運輸與貯存。本文件適用于長期輸送介質(zhì)溫度不超過40℃的埋地排水用高分子量高密度聚乙烯雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1632.3塑料使用毛細(xì)管黏度計測定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T1636塑料能從規(guī)定漏斗流出的材料表觀密度的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范術(shù)語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）highmolecularweightandhighdensitypolyethylene通過淤漿法或氣相法在催化劑作用下聚合而成的黏均分子量為250000～450000的聚乙烯樹脂。3.2高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管highmolecularweightandhighdensitypolyethylenedoublewavewindingstructurewalldrainagepipe以高分子量高密度聚乙烯樹脂混配料為原材料，采用擠出工藝形成高矮波紋斷面結(jié)構(gòu)的異型帶材，在鋼芯內(nèi)模上通過加壓、螺旋纏繞、熱熔焊接成型工藝加工制成內(nèi)表面平整、中間同材質(zhì)支撐加強肋、外表面為螺旋雙波紋的管材。以下簡稱“管材”。3.3空腔部位下內(nèi)層壁厚innerwallthicknessofthecavitypartthickness管材的空腔部位下方內(nèi)壁與內(nèi)表面之間的壁厚。3.4結(jié)構(gòu)高度structureheight管材管壁內(nèi)表面到肋頂端之間的徑向距離。3.5公稱環(huán)剛度nominalringstiffness管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。3.6有效長度effectivelength管材總長度與其一端插口長度的差。3.7雙承口管件doublesocket兩端均帶有承口，用于承納管材插口實現(xiàn)連接的管件。符號和縮略語符號下列符號適合本文件。A1電熔連接熔接長度A電熔連接最小熔接長度A2彈性密封連接接合長度A彈性密封連接最小接合長度DN/ID以內(nèi)徑表示的公稱尺寸DD承口內(nèi)徑最小承口內(nèi)徑d外徑d內(nèi)徑d平均內(nèi)徑d最小平均內(nèi)徑d插口外徑d最大插口外徑e插口壁厚e最小插口壁厚e承口壁厚e最小承口壁厚e空腔部位下內(nèi)層壁厚eeeee空腔部位下最小內(nèi)層壁厚實壁雙承口管件壁厚實壁雙承口管件最小壁厚中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件壁厚中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件最小壁厚e結(jié)構(gòu)高度e最小結(jié)構(gòu)高度L管材長度L管材有效長度L插口長度L最小插口長度L管材或管件承口長度L管材或管件最小承口長度SN公稱環(huán)剛度縮略語下列縮略語適合本文件。HMWHDPE高分子量高密度聚乙烯（Highmolecularweightandhighdensitypolyethylene）MFR熔體質(zhì)量流動速率（Meltmass-flowrate）OIT氧化誘導(dǎo)時間（Oxidationinductiontime）TIR真實沖擊率（Trueimpactrate）材料5.1生產(chǎn)管材所用的原料應(yīng)以高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）為主，可加入為提高管材加工性能和物理力學(xué)性能所需的其他高分子材料和添加劑。高分子量高密度聚乙烯樹脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在80%以上。5.2高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）性能項目要求檢驗方法黏均分子量/（×104）a35±10GB/T1632.3表觀密度ρ/(g/cm3)≥0.40GB/T1636熔體質(zhì)量流動速率MFR（190℃，5kg）/(g/10min)≤O.8GB/T3682.1氧化誘導(dǎo)時間OIT（200℃/鋁皿）/min≥40GB/T19466.6內(nèi)壓試驗b80℃，4.0MPa（環(huán)應(yīng)力），165h無破壞、無滲漏GB/T6111—2018采用A型密封接頭80℃，2.8MPa（環(huán)應(yīng)力），1000ha通過GB/T32679—2016附錄A中表A.1的公式得出。b用該原料擠出的實壁管材進(jìn)行試驗。5.3允許使用來自同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的符合本文件要求的同種管材的清潔回用料，回用料加入比例不應(yīng)大于10%，并應(yīng)分散均勻，不允許使用回收料。分類與標(biāo)記分類管材按公稱環(huán)剛度分為六個等級，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級等級SN8SN10SN12.5SN16SN20SN24環(huán)剛度(kN/m2)81012.5162024標(biāo)記6.2.1標(biāo)記方法HMWHDPE雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管HMWHDPE雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管 標(biāo)準(zhǔn)代號（T/標(biāo)準(zhǔn)代號（T/CECSXXXX—202X）公稱環(huán)剛度等級公稱環(huán)剛度等級公稱尺寸（DN/ID）公稱尺寸（DN/ID） 6.2.2標(biāo)記示例公稱內(nèi)徑為600mm，公稱環(huán)剛度等級為SN16的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管的標(biāo)記為：HMWHDPE雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管DN/ID600SN16T/CECS××××—202×結(jié)構(gòu)與連接方式管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)示如圖1所示。帶插口管材示意圖帶承插口管材示意圖不帶承插口管材示意圖說明：Dsdedidse1e2e3ecL——管材長度；L1——管材L2L3——管材或管件圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖管件管件采用符合本文件要求的實壁管或中空結(jié)構(gòu)壁管材加工成型，主要有實壁雙承口管件和中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件兩種類型，如圖2所示。實壁雙承口管件中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件說明：Ds——承口內(nèi)徑e4——實壁雙承口管件壁厚e5——中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件L3——管材或管件承口長度圖2雙承口管件示意圖連接方式7.3.1管材可采用雙承口密封圈電熔連接、雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式電熔連接、承插式密封圈連接，連接方式示意圖及連接材料要求見附錄A。7.3.2雙承口密封圈電熔連接、承插式電熔連接方式適用于管徑為DN/ID200～DN/ID1800的管材；雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式密封圈連接適用于管徑為DN/ID200～DN/ID1200的管材。要求顏色管材顏色應(yīng)均勻一致，顏色一般為黑色。外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開現(xiàn)象；管材內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外部肋應(yīng)規(guī)整；管材兩端面應(yīng)平整，無毛刺。規(guī)格尺寸8.3.1管材長度管材有效長度一般為6m，有效長度L1見圖1。有效8.3.2管材內(nèi)徑和壁厚管材最小平均內(nèi)徑、空腔部位下最小內(nèi)層壁厚、最小結(jié)構(gòu)高度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材內(nèi)徑和壁厚尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑d空腔部位下最小內(nèi)層壁厚e最小結(jié)構(gòu)高度e2001951.8153002942.2164003922.6225004903.3356005883.6457006734.2508007854.5659008855.06510009855.070110010856.085120011857.0100130012857.2110140013857.2115150014857.5115160015858.0120170016858.2130180017858.51358.3.3管材承口和插口尺寸管材承口尺寸、插口尺寸、承口和插口連接尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材承口和插口尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID承口尺寸插口尺寸承口和插口連接尺寸最小承口長度L最小承口內(nèi)徑D最小承口壁厚e最小插口長度L最大插口外徑d最小插口壁厚e電熔連接的最小熔接長度

A1密封圈連接的最小結(jié)合長度A2200125207.25.71202076.15954300125312.28.61203129.15964400125416.211.412041612.15974500125520.413.712052015.25985600125618.413.712061815.25996700125703.413.712070315.259108800125815.413.712081515.259118900125915.413.712091515.25912510001251015.413.7120101515.25914011001251115.413.7120111515.25915212001251215.413.7120121515.25916213001251315.413.7120131515.259413.7120141515.259413.7120151515.259—16001251615.413.7120161515.259413.7120171515.259413.7120181515.259—8.3.4管件規(guī)格尺寸雙承口管件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5雙承口管件規(guī)格尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小承口長度L最小承口內(nèi)徑D實壁雙承口管件最小壁厚e中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件最小壁厚e200125207.25.71.5300125312.28.62.0400125416.211.42.5500125520.413.73.0600125618.413.73.5700125703.413.74.0800125815.413.74.5900125915.413.75.010001251015.413.75.011001251115.413.75.012001251215.413.75.013001251315.413.75.014001251415.413.75.015001251515.413.75.016001251615.413.75.517001251715.413.75.518001251815.413.75.5物理力學(xué)性能8.4.1管材的物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的物理性能項目試驗參數(shù)要求縱向回縮率試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e3e3≤3%，管材應(yīng)無分層，無開裂烘箱試驗試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e3e3熔接處應(yīng)無分層，無開裂氧化誘導(dǎo)時間OIT/min試驗溫度：200℃(鋁皿)≥308.4.2管材的力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7管材的力學(xué)性能項目要求環(huán)剛度/(kN/m2)SN8≥8SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20SN24≥24沖擊性能（TIR）/%≤10環(huán)柔性（≥30%）試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂、試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）蠕變比率/%≤2熔接處的拉伸力/NDN/ID≤300≥380400≤DN/ID≤500≥510600≤DN/ID≤700≥760800≤DN/ID≤1700≥1020DN/ID≥1800≥14288.4.3管件的物理力學(xué)性能管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8管件物理力學(xué)性能項目a試驗參數(shù)要求縱向回縮率試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e4或ee4或e≤3%，管件應(yīng)無分層，無開裂烘箱試驗試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e4或ee4或e熔接處應(yīng)無分層，無開裂氧化誘導(dǎo)時間OIT/min試驗溫度：200℃(鋁皿)≥30環(huán)剛度/(kN/m2)試驗溫度：23℃±0.5℃不應(yīng)低于其配合使用的管材環(huán)剛度a二次加工制成的管件，應(yīng)在同批次的管材中取樣，進(jìn)行試驗。管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能管材用于輸送腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)層壁耐化學(xué)性能試驗?；瘜W(xué)藥品試液種類及試驗要求見表9，管材應(yīng)無龜裂、變黏、異狀等現(xiàn)象。如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他試驗要求。表9管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能化學(xué)藥品種類質(zhì)量變化限值mg/cm210%氯化鈉溶液±0.230%硝酸±0.140%硝酸±0.340%氫氧化鈉溶液±0.195%（體積分?jǐn)?shù)）乙醇±1.1系統(tǒng)的適用性系統(tǒng)的適用性要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10系統(tǒng)的適用性要求項目試驗參數(shù)要求焊接或熔接連接的拉伸力/N最小拉伸力應(yīng)符合表7中熔接處的拉伸力要求連接不破壞密封圈連接的密封性條件B：徑向變形管材變形10%承口變形5%溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa條件C：角度偏差DN/ID≤300:2゜400≤DN/ID≤600:1.5゜DN/ID＞600:1゜溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa注：本表參自GB/T19472.2—2017表9。表中條件B、條件C詳見GB/T19472.2—2017附錄E中E.3.2、E.3.3的規(guī)定。試驗方法試樣的預(yù)處理試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在溫度23℃±2℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。公稱尺寸小于或等于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h；公稱尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于48h。顏色和外觀檢查目測，內(nèi)壁可用光源照射。尺寸測量9.3.1長度用最小刻度不低于1mm的量具測量，精確到1mm。9.3.2平均內(nèi)徑在管材、管件的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測量管材、管件的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。9.3.3壁厚將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.4結(jié)構(gòu)高度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.5熔接長度和接合長度按圖A.3、圖A.4中標(biāo)示的測量點A1、A2進(jìn)行測量，量具精度不低于0.02mm，讀取最小值，精確到0.05mm。物理力學(xué)性能試驗9.4.1縱向回縮率按GB/T6671—2001的規(guī)定方法B進(jìn)行試驗。從一根管材、管件上不同部位切取三段試樣，試樣長度為200mm±20mm。管材、管件公稱尺寸小于400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱尺寸大于或等于400mm時，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。9.4.2烘箱試驗9.4.2.1試樣從一根管材、管件上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm，管材、管件公稱尺寸小于400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱尺寸大于或等于400mm時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。9.4.2.2試驗步驟與結(jié)果將烘箱溫度升到110℃時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按表6、表8中試驗參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。9.4.3氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6規(guī)定進(jìn)行試驗。試樣應(yīng)取自管材內(nèi)外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)），將原始表面朝上進(jìn)行試驗。試樣數(shù)量為三個，試驗結(jié)果取最小值。9.4.4環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗。管材、管件公稱尺寸大于500mm時，截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗一次，取三次試驗的算術(shù)平均值。9.4.5沖擊性能9.4.5.1試樣管材試樣公稱尺寸小于或等于500mm時，按GB/T14152—2001的規(guī)定；管材試樣公稱尺寸大于500mm時，可切塊進(jìn)行試驗。試塊尺寸為:長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm，管材至少保持一個完整的肋。試驗時試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應(yīng)保證為肋的頂端。9.4.5.2試驗步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度0℃±1℃，沖錘型號d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表11。當(dāng)管材使用地區(qū)在―10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表12，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個冰晶[]符號)。表11沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤20010.0500DN/ID＞20012.5500表12寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱內(nèi)徑/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≥20012.55009.4.5.3試驗結(jié)果觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表4進(jìn)行判定TIR值。9.4.6環(huán)柔性試樣按GB/T9647規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de9.4.7蠕變比率按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。試驗溫度23℃±2℃，根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕變比率。9.4.8熔接處的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.1制備試樣，按GB/T8804.3—2003規(guī)定進(jìn)行試驗，拉伸速率為15mm/min。管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能試驗9.5.1隨機管材內(nèi)層壁上切取長約100mm，寬約15mm的試樣若干段。9.5.2試樣稱重后，浸入表9規(guī)定的化學(xué)藥品試液中（每種試液試三段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再稱其質(zhì)量，并計算試樣浸液的總面積，計算質(zhì)量變化的平均值。系統(tǒng)的適用性試驗9.6.1熔接或焊接連接的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)包括連接處，在試樣兩端應(yīng)有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3—2003規(guī)定進(jìn)行試驗，拉伸速率15mm/min。9.6.2彈性密封連接的密封性按GB/T19472.2—2017附錄E規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗參數(shù)見表10。檢驗規(guī)則組批同一原料、同一配方和同一工藝情況下連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材、管件為一批。管材、管件公稱尺寸小于或等于500mm時，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7d尚不足60t，則以7d產(chǎn)量為一批；管材、管件公稱尺寸大于500mm時，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30d尚不足300t，則以30d產(chǎn)量為一批。尺寸分組按公稱尺寸分組，在表13中給出兩個尺寸分組的規(guī)定。表13尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸DN/ID1＜12002≥1200出廠檢驗10.3.1出廠檢驗項目為8.1、8.2、8.3、8.4中縱向回縮率、氧化誘導(dǎo)時間、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力。10.3.28.1～8.3條的項目檢驗按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平IL=I，接收合格質(zhì)量限AQL=6.5，抽樣方案見表14。表14抽樣方案單位為根/個批量N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810.3.3在按10.3.2規(guī)定檢驗合格的管材、管件中，隨機抽取一根樣品，進(jìn)行8.4中縱向回縮率、氧化誘導(dǎo)時間、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。型式檢驗10.4.1對于埋地排水、排污用管材和管件，型式檢驗項目為第8章中除8.5外的全部項目。對于輸送腐蝕性介質(zhì)用管材和管件，型式檢驗項目為第8章中的全部項目。10.4.2按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按10.3.2規(guī)定對8.1～8.3條項目進(jìn)行檢驗，在檢驗合格的管材中隨機抽取一根樣品，按10.4.1規(guī)定進(jìn)行8.4~8.6條中各項試驗。正常生產(chǎn)時，每兩年進(jìn)行一次型式檢驗；若有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，若原材料、產(chǎn)品設(shè)計、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時；因任何原因停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。判定規(guī)則項目8.1～8.3條按表14進(jìn)行判定。8.4有一項達(dá)不到指標(biāo)時，按10.3.3檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進(jìn)行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。標(biāo)志、運輸與貯存標(biāo)志11.1.1每根管材上應(yīng)含有至少一個完整標(biāo)志，標(biāo)志間隔應(yīng)不大于2m。標(biāo)志不得對管材造成任何形式的損傷。管材貯存、搬運、安裝后,標(biāo)志應(yīng)清晰。標(biāo)志應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)按6.2規(guī)定的標(biāo)記；b)生產(chǎn)廠名和商標(biāo)；c)生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。11.1.2產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)為在線激光噴碼。11.1.3管材應(yīng)有可追溯的永久性二維碼標(biāo)識。運輸11.2.1管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。11.2.2管徑較小且重量輕的管材，可由人工裝卸；管徑較大的管材應(yīng)采用機械裝卸。當(dāng)采用機械裝卸管材時，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩）等，管材上的兩個吊點應(yīng)在距離管材兩端約1/4管長處。11.2.3車、船底部與管材接觸處應(yīng)平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。貯存管材存放場地應(yīng)平整、遠(yuǎn)離熱源。堆放高度不得超過2m。不得曝曬，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施。附錄A（規(guī)范性附錄）管材連接方式及連接材料要求A.1雙承口密封圈電熔連接方式A.1.1管材采用雙承口密封圈電熔連接方式見圖A.1。實壁雙承口密封圈電熔連接示意圖中空結(jié)構(gòu)壁雙承口密封圈電熔連接示意圖說明：1——實壁雙承口管件；2——U型橡膠密封圈；3——電熱元件；4——中空結(jié)構(gòu)壁雙承口管件。雙承口密封圈電熔連接示意圖A.1.2U型橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠商配套供應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：U型橡膠密封圈應(yīng)采用氯丁橡膠或其他耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定，其物理性能還應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1U型橡膠密封圈物理性能要求項目要求硬度等級50公稱硬度的允許公差/IRHD±5拉伸強度/MPa≥16拉斷伸長率/%＞400壓縮永久變形（70℃，24h）/%≤20熱空氣中的加速老化（70℃，7d）硬度變化/IRHD-5～+8拉伸強度變化率（%）≥-20%拉斷伸長率變化率（%）-30%～+10%U型橡膠密封圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、