6 壓力鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)

PAGE10-6壓力鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)6.1概述6.1.1（1）壓力鋼管主要構(gòu)件材料質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）壓力鋼管主要零件材料（鑄鋼件和鍛鋼件）質(zhì)量檢驗(yàn)；。（3）壓力鋼管主體焊接結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；（4）壓力鋼管組裝檢驗(yàn)；（5）壓力鋼管防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)；（6）壓力鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1.2檢驗(yàn)所需資料（1）壓力鋼管設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件。（2）主要材料及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書(shū)。（3）設(shè)計(jì)修改通知單。（4）壓力鋼管焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（5）重大缺欠處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。（6）制造和安裝檢測(cè)記錄。6.1.3檢驗(yàn)儀器與工具（1）質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的測(cè)量?jī)x器與工具的精度必須達(dá)到下述規(guī)定：--精度不低于1級(jí)的鋼卷尺；--DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀；--DS3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀；--精度不低于±10％的涂鍍層測(cè)厚儀；（2）所用的測(cè)量?jī)x器與工具經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。6.1.4檢驗(yàn)主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5017）。（2）《鋼制壓力容器》（GB150）。（3）《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T678）。（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）。（5）《承壓力設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730）。（6）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）。（7）《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6061）。（8）《無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6062）。（9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）。（10）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》（GB/T13288）（11）《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T9286）。（12）《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T9793）。（13）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（DL/T5358）。（14）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）。6.2制造質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1材質(zhì)檢驗(yàn)（1）壓力鋼管使用的鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，鋼板的性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）壓力鋼管鋼板應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或鋼板標(biāo)號(hào)不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6.2.2直管、彎管和漸變管尺寸檢驗(yàn)（1）管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和垂直軸線上，其與水平軸線和垂直軸線的圓心夾角應(yīng)大于10°，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm及10倍管壁厚度。（2）相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于300mm。（3）在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不小于500mm。（4）直管環(huán)縫間距不宜小于500mm；彎管、漸變管等結(jié)構(gòu)的環(huán)縫間距不宜小于下列各值之大者：10倍管壁厚度/300mm/3.5（為鋼管內(nèi)半徑，為鋼管壁厚）。（5）卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。卷板前或卷制過(guò)程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈。卷板時(shí)，不得用金屬錘直接錘擊鋼板。高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)度控軋鋼，不宜進(jìn)行火焰矯形。若采用火焰矯正弧度時(shí)，加熱矯形溫度不得大于鋼板材質(zhì)回火溫度或控軋終止溫度。拼焊后，不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形。鋼板卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。表6.1樣板與瓦片的極限間隙鋼管內(nèi)徑D

m樣板弦長(zhǎng)

m樣板與瓦片的極限間隙

mmD≤20.5D（且不小于500mm）1.52＜D≤51.02.05＜D≤81.52.5D＞82.03.0（6）鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度要求如下：鋼管內(nèi)徑D≤5m時(shí)，極限偏差≤2mm，D＞5m時(shí)，極限偏差≤3mm。（7）鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。（8）鋼管縱縫、環(huán)縫的對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。（9）縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合表6.4的規(guī)定。表6.2鋼管周長(zhǎng)差單位：mm項(xiàng)目板厚δ極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚±3D/1000，且極限偏差±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差δ＜106δ≥1010表6.3鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差單位：mm焊縫板厚δ極限偏差縱縫____10％δ，且不大于2環(huán)縫δ≤3015％δ，且不大于330＜δ≤6010％δδ＞60≤6不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫____10％δ，且不大于1.5表6.4鋼管縱縫處弧度的極限間隙鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）D≤550045＜D≤8D/105D＞812006（9）鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形截面的鋼管，圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）不大于3D/1000、且最大值不大于30mm，每端管口應(yīng)測(cè)2對(duì)直徑，兩次測(cè)量應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45°；2）橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于3a（或3b）/1000、且極限偏差±6mm；3）矩形截面的鋼管，長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于3A（或3B）/1000、且極限偏差±6mm，每對(duì)邊應(yīng)測(cè)三處，對(duì)角線差不大于6mm。4）正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于8mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差±6mm。5）非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于4mm。（10）單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之差的極限偏差±5mm。（11）加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的內(nèi)圈弧度用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。（12）加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大于3mm。（13）鋼管加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度極限偏差應(yīng)符合表6.5的規(guī)定。（14）加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的對(duì)接焊縫與鋼管縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。（15）加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)與鋼管的連接焊縫，在鋼管縱縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)內(nèi)弧側(cè)開(kāi)半徑不小于30mm的避縫孔。表6.5鋼管的加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度單位：mm序號(hào)項(xiàng)目支撐環(huán)的極限偏差加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)的極限偏差簡(jiǎn)圖1支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)與管壁的垂直度a≤0.01H，且不大于3a≤0.02H，且不大于52支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度b≤2D/1000，且不大于6B≤4D/1000，且不大于123相鄰兩環(huán)的間距偏差±10±306.2.3岔管和伸縮節(jié)尺寸檢驗(yàn)（1）肋梁系岔管宜在制造場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)組裝或組焊，預(yù)組裝或組焊后的岔管各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合表6.6的規(guī)定。表6.6肋梁系岔管組裝或組焊后的極限偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)內(nèi)徑D和板厚δ極限偏差簡(jiǎn)圖1管長(zhǎng)L1、L2-±10－2主、支管的管口圓度－3D/1000，且不大于203主、支管的管口實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差－±3D/1000，且極限偏差±20，相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差≤104支管中心距離S1－±S1/1000，最小值5，最大值不大于105主、支管的中心高程相對(duì)差（以主管內(nèi)徑D為準(zhǔn)）D≤2m42＜D≤5m6D＞5m86主、支管的管口垂直度D≤5m2D＞5m37主、支管管口平面度D≤5m2－D＞5m3－8縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量-10%δ，且不大于2－9環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量δ≤3015%δ，且不大于3－30＜δ≤6010%δ－δ＞60≤6－（2）球形岔管的球殼板尺寸應(yīng)符合下列要求：1）樣板與球殼板的極限間隙應(yīng)符合表6.7的規(guī)定；2）球殼板幾何尺寸極限偏差應(yīng)符合表6.8的規(guī)定。表6.7球殼板曲率的極限偏差球殼板弦長(zhǎng)L（m）樣板弦長(zhǎng)（m）樣板與球殼板的極限間隙（mm）L≤1.5131.5＜L≤21.5L＞22表6.8球殼板幾何尺寸極限偏差單位：mm項(xiàng)目極限偏差長(zhǎng)度方向和寬度方向弦長(zhǎng)±2.5對(duì)角線相對(duì)差4（3）球形岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)組裝或組焊，各項(xiàng)尺寸的極限偏差除應(yīng)符合表6.6的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合表6.9的規(guī)定。表6.9球形岔管組裝或組焊后的極限偏差序號(hào)項(xiàng)目鋼管內(nèi)徑D（m）極限偏差簡(jiǎn)圖1主、支管口至球岔中心距離L－+10mm-5mm2分岔角度－±30′3球殼圓度D≤22＜D≤5D＞58D/1000mm6D/1000mm5D/1000mm4球岔頂、底至球岔中心距離HD≤22＜D≤5D＞5±4D/1000mm±3D/1000mm±2.5D/1000mm（4）伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，應(yīng)采用樣板檢查，其間隙在縱縫處不大于2mm；其他部位不大于1mm。在套管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，檢查上、中、下三個(gè)斷面。（5）伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)的實(shí)測(cè)直徑與設(shè)計(jì)直徑的極限偏差應(yīng)為±D/1000，且在±2.5mm范圍內(nèi)。伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的極限偏差應(yīng)為±3D/1000，且最大值不大于8mm。（6）伸縮節(jié)內(nèi)、外套管間的最大間隙、最小間隙與平均間隙之差不大于平均間隙的10％。（7）波紋管伸縮節(jié)應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)或1.1倍工作壓力的氣密性試驗(yàn)。水頭H≤25m時(shí)，可只做焊縫煤油滲透試驗(yàn)。6.3鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1埋管安裝質(zhì)量（1）埋管始裝節(jié)的里程極限偏差為±5mm，彎管起點(diǎn)的里程極限偏差為±10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度不應(yīng)大于3mm。（2）埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合表6.10的規(guī)定。表6.10埋管安裝中心的極限偏差序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）始裝節(jié)管口中心極限偏差（mm）與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差（mm）其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差（mm）1D≤2561522＜D≤5102035＜D≤812254D＞81230（3）鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形截面的鋼管，圓度偏差不大于5D/1000，且不大于40mm（每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑）。2）橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5a（或5b）/1000，且極限偏差±8mm。3）矩形截面的鋼管，長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5A（或5B）/1000、且極限偏差±8mm，每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm。4）正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測(cè)量的最大直徑和最小直徑之差不大于3D/1000、最大相差值不大于10mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差±8mm。5）非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于6mm。（4）鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不應(yīng)大于鋼管壁厚的10%。當(dāng)局部凹坑深度不大于2mm時(shí)，采用砂輪打磨，平滑過(guò)渡；當(dāng)局部凹坑深度大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。（5）灌漿孔堵焊后應(yīng)進(jìn)行全面外觀檢查。碳素鋼和低合金鋼抽檢比例不少于10％、高強(qiáng)鋼抽檢比例不少于25％，如發(fā)現(xiàn)裂紋，進(jìn)行100％檢查。6.3.2明管安裝質(zhì)量（1）明管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合表6.10的規(guī)定。明管安裝后，鋼管橫截面的形狀偏差要求與埋管相同。（2）鞍式支座的頂面弧度采用樣板檢查，其間隙不大于2mm。（3）滾輪式、搖擺式和滑動(dòng)式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的極限偏差為±5mm。支墩墊板與鋼管設(shè)計(jì)軸線的傾斜度不大于2/1000。（4）滾輪式、搖擺式和滑動(dòng)式支座安裝后，應(yīng)動(dòng)作靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，接觸面積不小于75％，墊板局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1焊縫分類(lèi)及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)壓力鋼管焊縫按其受力性質(zhì)、工況和重要性分為三類(lèi)。具體分類(lèi)情況祥見(jiàn)第2章2.1.3節(jié)。壓力鋼管焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)參見(jiàn)第2章。6.4.2焊后消應(yīng)力處理（1）鋼管或岔管焊后消應(yīng)處理按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。（2）高強(qiáng)鋼的鋼管或岔管不宜做焊后消應(yīng)熱處理。（3）消應(yīng)處理后，應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線；局部消應(yīng)熱處理后，至少應(yīng)提供一次消應(yīng)熱處理后消應(yīng)效果和硬度測(cè)定記錄。（4）鋼管或岔管采用振動(dòng)時(shí)效消應(yīng)處理時(shí)，應(yīng)提供焊縫消應(yīng)前、后的殘余應(yīng)力測(cè)試數(shù)據(jù)，并記錄在安裝驗(yàn)收資料中。（5）鋼管或岔管采用爆炸消應(yīng)處理時(shí)，應(yīng)提供焊縫消應(yīng)前、后的殘余應(yīng)力測(cè)試數(shù)據(jù)，并記錄在安裝驗(yàn)收資料中。6.5水壓試驗(yàn)（1）明管、岔管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力值按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)應(yīng)在完成幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，并提交各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足要求的檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行。（2）水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)在5℃以上。（3）水壓試驗(yàn)用壓力表等級(jí)不應(yīng)低于1級(jí)，有應(yīng)力測(cè)試要求時(shí)應(yīng)采用0.5級(jí)壓力表。壓力表量程不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的1.5倍。壓力表使用前應(yīng)進(jìn)行檢定，且不得