熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗(yàn)方法-編制說明

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)“國標(biāo)委發(fā)〔2021〕23號(hào)”文件中，下達(dá)了《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》

（計(jì)劃號(hào)20213433-T-607）國家標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出，全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技

術(shù)委員會(huì)（SAC/TC48）歸口。

2、任務(wù)背景

為提供熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱塑性塑料隔膜閥

和燃?xì)馑芰祥y門等產(chǎn)品的扭矩值滿足選擇者的要求，需要制定這些塑料閥門的扭矩試驗(yàn)方法這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

以前的扭矩試驗(yàn)方法是放在了GB/T28494—2012熱塑性塑料截止閥這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的附錄B中，由于GB/T

28494—2012熱塑性塑料截止閥附錄B引用的是ISO8233:1988版本，該ISO8233標(biāo)準(zhǔn)在2022年已經(jīng)有了

DIS稿，其中增加了試驗(yàn)裝置夾持閥門組件的要求和增加了ISO10931、ISO15493和ISO15494這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

的引用，所以需要單獨(dú)制定一個(gè)塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)。

本文件的目的在于：使熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱

塑性塑料隔膜閥和燃?xì)馑芰祥y門等閥門產(chǎn)品的扭矩試驗(yàn)得到的數(shù)值更加準(zhǔn)確。

3、主要工作過程

3.1起草階段

3.1.1工作組成立、建立微信工作群并開展工作

根據(jù)國標(biāo)委發(fā)〔2021〕23號(hào)文件要求，TC48/SC3秘書處于2021年11月23日上午成立了《熱塑性塑

料閥門扭矩試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)制定工作組，并進(jìn)行了第1次會(huì)議。工作組由上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司等9家

單位組成，同時(shí)組建了工作組的微信群。

會(huì)議中工作組全體成員對ISO8233:1988和ISO/DIS8233:2022進(jìn)行了對比，并對標(biāo)準(zhǔn)初稿進(jìn)行了逐

字逐句地討論。

在第1次工作組會(huì)議后，由上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司整理的標(biāo)準(zhǔn)文本（工作組討論第一稿）以郵件的形

式在工作組內(nèi)進(jìn)行了意見征詢，對工作組內(nèi)的反饋的27條意見進(jìn)行了整理并提出了初步的處理建議，在工

作群中對一些意見進(jìn)行了溝通和討論，達(dá)成一致的處理意見。在處理意見的基礎(chǔ)上對工作組討論第一稿進(jìn)

行了修改，形成了工作組討論第二稿，主要變化如下：

（1）封面修改為ISO8233：1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD

1

（2）前言部分按GB/T1.2—2020中附錄B的示例2要求修改為：本文件修改采用ISO8233：1988《熱

塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》；

（3）3.1條修改為“最小總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)”“最大（允許）工作壓力”。

（4）3.6條增加了只使用一次的“公稱外徑”的使用次數(shù)；

（5）刪除了5.1條中的“該要求下的水或空氣應(yīng)適用于第7條規(guī)定的樣品”；

（6）7.1條的試驗(yàn)前進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)12h改為“試驗(yàn)前在（23±2）℃條件下對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于

12h”：

（7）第8章實(shí)驗(yàn)報(bào)告中增加了“流體介質(zhì)（水或壓縮氣體）”。

3.1.2工作組第2次工作會(huì)議

2022年6月16日TC48/SC3秘書處通過視頻會(huì)議形式主持召開了《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》

國家標(biāo)準(zhǔn)制定工作組第二次工作會(huì)議。9家工作組成員單位的代表出席了會(huì)議。會(huì)議對標(biāo)準(zhǔn)文本（工作組討

論第二稿）進(jìn)行了逐字逐句的討論并達(dá)成了一致的修改意見。會(huì)議主要的討論內(nèi)容和結(jié)論如下：

（1）刪除“本文件沒有說明閥門在特定工作條件下長期使用或材料磨損/化學(xué)腐蝕后扭矩與其增量之

間的關(guān)系。”和“注：關(guān)于材料的耐化學(xué)性，在ISO/TR10358報(bào)告給出了數(shù)據(jù)?！保ㄒ姷?章）。

（2）修改3.2.1公稱尺寸（公稱通徑）定義。

（3）把3.3.3啟閉扭矩調(diào)整到3.3.1條。（見3.3）。

（4）將關(guān)閉扭矩的定義修改為“在公稱壓力下，從完全開啟狀態(tài)至完全關(guān)閉閥門所施加的最大扭矩”。

（5）將開啟扭矩的定義修改為“在公稱壓力下，從完全關(guān)閉狀態(tài)至完全開啟閥門所施加的最大扭矩”。

（6）修改為“樣品應(yīng)在制造24h后測試”。（見5.3）

（7）修改為“在上腔與下腔之間不施加壓差情況下進(jìn)行重復(fù)扭矩試驗(yàn)”。（見7.4）

（8）修改為“將閥桿或手柄（手輪）與扭矩測試裝置相連，逐漸施加扭力，操作時(shí)間和操作速度按表

1的規(guī)定，直到閥門達(dá)到完全開啟”。（見7.5）

（9）將表1中“公稱尺寸”修改為“公稱通徑”。（見表1）

（10）修改為“在公稱壓力下開啟閥門至完全開啟，整個(gè)操作過程中記錄開啟扭矩”。（見7.6）

（11）修改為“在公稱壓力下關(guān)閉閥門至完全緊閉，整個(gè)操作過程中記錄關(guān)閉扭矩”。（見7.7）

（12）修改為“制造商可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行其他方式的扭矩試驗(yàn)，以測試閥門扭矩”。（見7.10）

（13）刪除“（第7條）”。（見第8章a）

（14）修改為“熱塑性塑料閥門類型”。（見第8章b）

（15）閥門的公稱尺寸（DN）和公稱外徑（dn）修改為閥門的公稱尺寸（DN）或公稱外徑（dn）。（見第

8章b）

2

（16）修改為“如有必要，記錄狀態(tài)調(diào)節(jié)前后的開啟扭矩和關(guān)閉扭矩值”。（見第8章d）

（17）刪除參考文獻(xiàn)中的[7]ISO/TR10358。（見參考文獻(xiàn)）

第2次會(huì)議后，根據(jù)會(huì)議結(jié)論形成了標(biāo)準(zhǔn)文本（征求意見初稿），經(jīng)在工作組內(nèi)部征詢和討論，對部分

文本內(nèi)容進(jìn)行如下修改。

（1）封面ISO8233:1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD改為ISO8233:1988，MOD。

（2）刪除了文件中沒有使用的3.3.1啟閉扭矩。

（3）3.3.2“在公稱壓力下，從完全開啟狀態(tài)至完全關(guān)閉閥門所施加的最大扭矩”改為“從完全開啟

狀態(tài)至完全關(guān)閉閥門并達(dá)到公稱壓力的過程中所測量的最大扭矩。”。

（4）3.3.3“在公稱壓力下，從完全關(guān)閉狀態(tài)至完全開啟閥門所施加的最大扭矩”改為“在公稱壓力

下，從完全關(guān)閉狀態(tài)至完全開啟閥門所測量的最大扭矩”。

（5）給出了樣品的數(shù)量要求（見4）。

（6）5.3“樣品應(yīng)在制造24h后測試”改為“樣品在制造24h后方可進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)”。

（7）6.1“泵，應(yīng)能提供不小于閥門測試所需規(guī)定的試驗(yàn)壓力，壓力精度為1%”改為“應(yīng)能提供試驗(yàn)

所需的試驗(yàn)壓力，精度為1%”。

（8）6.2“裝置，能提供試驗(yàn)所需的扭矩，其精度在測量值的±2%以內(nèi)”改為“應(yīng)能提供試驗(yàn)所需的

扭矩，精度為±2%”。

（9）6.3“測量儀器，在扭矩裝置測量閥門期間，應(yīng)連續(xù)讀取準(zhǔn)確度為2%的扭矩值，并記錄其最大值”

改為“應(yīng)能在扭矩裝置測量期間，連續(xù)讀取準(zhǔn)確度為2%的扭矩值，并記錄其最大值”。

3.1.3工作組第3次會(huì)議

2023年6月29日在上海由TC48/SC3秘書處主持召開了《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)

制定工作組第三次工作會(huì)議。會(huì)議對標(biāo)準(zhǔn)文本（征求意見初稿）進(jìn)行了充分討論并達(dá)成了一致的修改意見。

會(huì)議主要的討論內(nèi)容和結(jié)論如下：

（1）經(jīng)會(huì)議討論，將范圍修改為“本文件規(guī)定了熱塑性塑料閥門開啟、關(guān)閉和運(yùn)行扭矩的試驗(yàn)方法。

本文件適用于流體輸送用的所有類型的手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)熱塑性塑料閥門。注：在特定的工作環(huán)境或化學(xué)損

耗或化學(xué)性腐蝕下閥門長期使用后扭矩可能增加，但本文件未說明扭矩和以上條件下扭矩可能增加之間的

關(guān)系?！?/p>

（2）修改了規(guī)范性引用文件的表述，將相關(guān)閥門標(biāo)準(zhǔn)列入到參考文獻(xiàn)中。

（3）修改了關(guān)閉扭矩的定義，修改為“在公稱壓力下，完全關(guān)閉閥門時(shí)所施加的扭矩。”

（4）修改了開啟扭矩的定義，修改為“在公稱壓力下，從關(guān)閉狀態(tài)至開啟瞬間所施加的扭矩。”

（5）增加了運(yùn)行扭矩的定義，增加后的定義為“在公稱壓力下，運(yùn)行過程中開啟或關(guān)閉密閉裝置時(shí)所

3

需的扭矩。”

（5）增加了密閉裝置的定義，增加后的定義為“裝在流體路徑中用于允許、限制或阻礙流體流動(dòng)的可

移動(dòng)閥門部件。”

（7）修改為4樣品的語句描述，修改為“除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有其他規(guī)定，樣品應(yīng)為未使用過的閥門”。

（8）修改了第5章試驗(yàn)條件的語句描述。

a)“5.1試驗(yàn)在（23±2）℃的溫度下進(jìn)行，在閥門公稱壓力下使用水、空氣或氮?dú)猓㈤y門組裝到

適當(dāng)?shù)墓艿澜M件上加壓。”

b)“5.2試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取安全預(yù)防措施，且氣體壓力不應(yīng)超過0.6MPa。當(dāng)公

稱壓力大于0.4MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜為水。”

c)“5.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定時(shí)，也可采用其他介質(zhì)和溫度作為試驗(yàn)條件，例如PE燃?xì)忾y門。”

d)“5.4應(yīng)在閥門制造24小時(shí)后取樣測試。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試樣應(yīng)在（23±2）℃的溫度下閥

門處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24小時(shí)。”

e)“5.5為保證試驗(yàn)平穩(wěn)運(yùn)行，應(yīng)啟閉閥門10次并在12小時(shí)后方可試驗(yàn)?！?/p>

f)“5.6球閥、蝶閥、閘閥的開啟扭矩應(yīng)在前腔PN和后腔無壓力下進(jìn)行測定；隔膜閥和截止閥前腔和

后腔兩側(cè)無壓力差時(shí)測定開啟扭矩。隔膜閥和截止閥的關(guān)閉扭矩應(yīng)在前腔和后腔的PN上進(jìn)行測定;球閥、

蝶閥和閘閥在前后腔無壓差情況下的關(guān)閉扭矩?！?/p>

（9）修改了6.4的語句描述，修改為“固定閥門組件時(shí)，不應(yīng)對閥門端部產(chǎn)生軸向力，也不應(yīng)對閥桿

產(chǎn)生側(cè)向力。”

（10）修改了7實(shí)驗(yàn)步驟的語句描述。

a)“7.1扭矩測試在5.4和5.5規(guī)定的調(diào)節(jié)時(shí)間后開啟?！?/p>

b)“7.2將閥桿或手柄（手輪）與扭矩測試裝置相連，按表1的規(guī)定操作時(shí)間和操作速度逐漸施加扭

力，直到閥門達(dá)到完全開啟?！?/p>

c)“7.3在測試壓力下開啟閥門至完全開啟，整個(gè)過程中記錄開啟扭矩和運(yùn)行扭矩。”

d)“7.4關(guān)閉閥門至完全緊閉并達(dá)到試驗(yàn)壓力，整個(gè)操作過程中記錄關(guān)閉扭矩和運(yùn)行扭矩?！?/p>

e)“7.5測試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品規(guī)定的試驗(yàn)要求?！?/p>

f)“7.6雙向閥門應(yīng)按照本步驟在兩個(gè)方向上進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果取最大值?！?/p>

（11）第8章試驗(yàn)報(bào)告中增加了“實(shí)驗(yàn)溫度”、“生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)”。

（12）修改了d)的語句描述，修改為“記錄開啟扭矩、關(guān)閉扭矩或運(yùn)行扭矩，雙向閥門應(yīng)分別記錄兩

端的扭矩值?！?/p>

經(jīng)過修改調(diào)整形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿文本。

4

3.2征求意見階段

3.3審查階段

3.3.1技術(shù)預(yù)審

3.3.2標(biāo)準(zhǔn)審查及結(jié)果

4、標(biāo)準(zhǔn)起草單位、主要起草人及其所做工作

4.1本標(biāo)準(zhǔn)起草單位

4.2本標(biāo)準(zhǔn)起草人

4.3各起草單位所做工作

4.3.1上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司

a）計(jì)劃并落實(shí)各階段的標(biāo)準(zhǔn)制定工作；

b）負(fù)責(zé)收集匯總ISO161-1、ISO10931、ISO15493和ISO15493標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)翻譯和組織學(xué)習(xí)；

c）負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)文本初稿、工作組討論稿、征求意見稿、送審稿、報(bào)批稿的編寫以及各階段文本意見的

收集、匯總和處理；

d）標(biāo)準(zhǔn)審查意見的匯總和處理；

e）標(biāo)準(zhǔn)編制說明的編寫。

4.3.2工作組各成員單位

a）ISO各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的翻譯和學(xué)習(xí)；

b）各階段標(biāo)準(zhǔn)文本準(zhǔn)確性、合理性的討論、修改和確定；

c）工作組安排的其他工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求進(jìn)

行編制。

2、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了符合GB/T15558.4、GB/T27725、GB/T28494、GB/T37842和GB/T38008等閥門標(biāo)準(zhǔn)中扭矩

的測量方法。

5

三、標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)/試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析

1、標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用IS08233:1988《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》（Thermoplasticsvalves-Torque

-Testmethod），同時(shí)參照了ISO/DIS8233:2022版本中的修改內(nèi)容。

2、試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析

四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

在本標(biāo)準(zhǔn)的資料收集中，起草工作組尚未發(fā)現(xiàn)與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的專利內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)不涉及相關(guān)專利問題，

按照GB/T1.1－2020編制原則，在標(biāo)準(zhǔn)的前言中說明了專利的情況：請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉

及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展作用等情況

目前，熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法被分別在GB/T15558.3-2008和GB/T28494—2012這兩個(gè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

中以附錄的形式給出，而且兩個(gè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的附錄都是參照IS08233:1988版本制定，該版本沒有對做試驗(yàn)時(shí)

夾持閥門提出要求，很多情況下致使測試的數(shù)值不一致。為確保扭矩試驗(yàn)測試數(shù)值的準(zhǔn)確，需要對扭矩試

驗(yàn)方法進(jìn)行具體規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將對規(guī)范和推動(dòng)我國塑料閥門的應(yīng)用有著積極的促進(jìn)作用，也對塑料管道產(chǎn)業(yè)

的健康和持續(xù)發(fā)展意義重大。

六、與國際、國外對比情況

1、本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO8233:1988，在修訂過程中同時(shí)參考了ISO/DIS8233:2022。

2、本標(biāo)準(zhǔn)與ISO8233:1988相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：

——第1章對應(yīng)ISO8233:1988中的第1章和第2章；

——第2章對應(yīng)ISO8233:1988中的第3章；

——第3章對應(yīng)ISO8233:1988中的第4章；

——第4章對應(yīng)ISO8233:1988中的第5章；

——第5章對應(yīng)ISO8233:1988中的第6章，并且參照ISO/DIS8233:2022中的第5章把ISO8233:1988

中的6.1條分解為本標(biāo)準(zhǔn)的5.1至5.3條；

——第6章對應(yīng)ISO8233:1988中的第7章；

——第7章對應(yīng)ISO8233:1988中的第8章；

——第8章對應(yīng)ISO8233:1988中的第9章。

6

3、本標(biāo)準(zhǔn)與ISO8233:1988的技術(shù)差異及其原因如下：

——增加了運(yùn)行扭矩（見3.3），以適應(yīng)我國國情；

——增加了公稱通徑（見3.4），以適應(yīng)我國國情；

——?jiǎng)h除了4.3公稱壓力和3.6公稱外徑（見ISO8233:1988第4章），GB/T19278中都已經(jīng)包含；

——增加了試驗(yàn)裝置夾持閥門組件的要求（見6.4），以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4、本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性改動(dòng):

——?jiǎng)h除了標(biāo)準(zhǔn)中沒有引用的ISO161-1、ISO6708和ISO7349（見ISO8233:1988第3章），

——增加了GB/T19278（見第2章）；

——增加了參考文獻(xiàn)。

七、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)與我國現(xiàn)行法律、法規(guī)和其他強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)不存在沖突。

八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

九、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)。

十、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

1、建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布6個(gè)月后實(shí)施。

2、本標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，批準(zhǔn)發(fā)布后，建議開展多種形式的標(biāo)準(zhǔn)宣貫，使標(biāo)準(zhǔn)使用各方能

盡快熟知并更好的發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的作用。

十一、廢止現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十二、其他應(yīng)予以說明的事項(xiàng)

參考文獻(xiàn)中有一個(gè)同期制定尚未發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)：

GB/Tхххх—хххх熱塑性塑料隔膜閥（國標(biāo)委發(fā)〔2021〕23號(hào)文件中，計(jì)劃號(hào):20213432-T-607）。

7

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》

編制說明

（征求意見稿）

《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》

國家標(biāo)準(zhǔn)制定工作組

2023年7月

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)“國標(biāo)委發(fā)〔2021〕23號(hào)”文件中，下達(dá)了《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》

（計(jì)劃號(hào)20213433-T-607）國家標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出，全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技

術(shù)委員會(huì)（SAC/TC48）歸口。

2、任務(wù)背景

為提供熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱塑性塑料隔膜閥

和燃?xì)馑芰祥y門等產(chǎn)品的扭矩值滿足選擇者的要求，需要制定這些塑料閥門的扭矩試驗(yàn)方法這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

以前的扭矩試驗(yàn)方法是放在了GB/T28494—2012熱塑性塑料截止閥這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的附錄B中，由于GB/T

28494—2012熱塑性塑料截止閥附錄B引用的是ISO8233:1988版本，該ISO8233標(biāo)準(zhǔn)在2022年已經(jīng)有了

DIS稿，其中增加了試驗(yàn)裝置夾持閥門組件的要求和增加了ISO10931、ISO15493和ISO15494這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

的引用，所以需要單獨(dú)制定一個(gè)塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)。

本文件的目的在于：使熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱

塑性塑料隔膜閥和燃?xì)馑芰祥y門等閥門產(chǎn)品的扭矩試驗(yàn)得到的數(shù)值更加準(zhǔn)確。

3、主要工作過程

3.1起草階段

3.1.1工作組成立、建立微信工作群并開展工作

根據(jù)國標(biāo)委發(fā)〔2021〕23號(hào)文件要求，TC48/SC3秘書處于2021年11月23日上午成立了《熱塑性塑

料閥門扭矩試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)制定工作組，并進(jìn)行了第1次會(huì)議。工作組由上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司等9家

單位組成，同時(shí)組建了工作組的微信群。

會(huì)議中工作組全體成員對ISO8233:1988和ISO/DIS8233:2022進(jìn)行了對比，并對標(biāo)準(zhǔn)初稿進(jìn)行了逐

字逐句地討論。

在第1次工作組會(huì)議后，由上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司整理的標(biāo)準(zhǔn)文本（工作組討論第一稿）以郵件的形

式在工作組內(nèi)進(jìn)行了意見征詢，對工作組內(nèi)的反饋的27條意見進(jìn)行了整理并提出了初步的處理建議，在工

作群中對一些意見進(jìn)行了溝通和討論，達(dá)成一致的處理意見。在處理意見的基礎(chǔ)上對工作組討論第一稿進(jìn)

行了修改，形成了工作組討論第二稿，主要變化如下：

（1）封面修改為ISO8233：1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD

1

（2）前言部分按GB/T1.2—2020中附錄B的示例2要求修改為：本文件修改采用ISO8233：1988《熱

塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》；

（3）3.1條修改為“最小總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)”“最大（允許）工作壓力”。

（4）3.6條增加了只使用一次的“公稱外徑”的使用次數(shù)；

（5）刪除了5.1條中的“該要求下的水或空氣應(yīng)適用于第7條規(guī)定的樣品”；

（6）7.1條的試驗(yàn)前進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)12h改為“試驗(yàn)前在（23±2）℃條件下對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于

12h”：

（7）第8章實(shí)驗(yàn)報(bào)告中增加了“流體介質(zhì)（水或壓縮氣體）”。

3.1.2工作組第2次工作會(huì)議

2022年6月16日TC48/SC3秘書處通過視頻會(huì)議形式主持召開了《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》

國家標(biāo)準(zhǔn)制定工作組第二次工作會(huì)議。9家工作組成員單位的代表出席了會(huì)議。會(huì)議對標(biāo)準(zhǔn)文本（工作組討

論第二稿）進(jìn)行了逐字逐句的討論并達(dá)成了一致的修改意見。會(huì)議主要的討論內(nèi)容和結(jié)論如下：

（1）刪除“本文件沒有說明閥門在特定工作條件下長期使用或材料磨損/化學(xué)腐蝕后扭矩與其增量之

間的關(guān)系?！焙汀白ⅲ宏P(guān)于材料的耐化學(xué)性，在ISO/TR10358報(bào)告給出了數(shù)據(jù)。”（見第1章）。

（2）修改3.2.1公稱尺寸（公稱通徑）定義。

（3）把3.3.3啟閉扭矩調(diào)整到3.3.1條。（見3.3）。

（4）將關(guān)閉扭矩的定義修改為“在公稱壓力下，從完全開啟狀態(tài)至完全關(guān)閉閥門所施加的最大扭矩”。

（5）將開啟扭矩的定義修改為“在公稱壓力下，從完全關(guān)閉狀態(tài)至完全開啟閥門所施加的最大扭矩”。

（6）修改為“樣品應(yīng)在制造24h后測試”。（見5.3）

（7）修改為“在上腔與下腔之間不施加壓差情況下進(jìn)行重復(fù)扭矩試驗(yàn)”。（見7.4）

（8）修改為“將閥桿或手柄（手輪）與扭矩測試裝置相連，逐漸施加扭力，操作時(shí)間和操作速度按表

1的規(guī)定，直到閥門達(dá)到完全開啟”。（見7.5）

（9）將表1中“公稱尺寸”修改為“公稱通徑”。（見表1）

（10）修改為“在公稱壓力下開啟閥門至完全開啟，整個(gè)操作過程中記錄開啟扭矩”。（見7.6）

（11）修改為“在公稱壓力下關(guān)閉閥門至完全緊閉，整個(gè)操作過程中記錄關(guān)閉扭矩”。（見7.7）

（12）修改為“制造商可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行其他方式的扭矩試驗(yàn)，以測試閥門扭矩”。（見7.10）

（13）刪除“（第7條）”。（見第8章a）

（14）修改為“熱塑性塑料閥門類型”。（見第8章b）

（15）閥門的公稱尺寸（DN）和公稱外徑（dn）修改為閥門的公稱尺寸（DN）或公稱外徑（dn）。（見第

8章b）

2

（16）修改為“如有必要，記錄狀態(tài)調(diào)節(jié)前后的開啟扭矩和關(guān)閉扭矩值”。（見第8章d）

（17）刪除參考文獻(xiàn)中的[7]ISO/TR10358。（見參考文獻(xiàn)）

第2次會(huì)議后，根據(jù)會(huì)議結(jié)論形成了標(biāo)準(zhǔn)文本（征求意見初稿），經(jīng)在工作組內(nèi)部征詢和討論，對部分

文本內(nèi)容進(jìn)行如下修改。

（1）封面ISO8233:1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD改為ISO8233:1988，MOD。

（2）刪除了文件中沒有使用的3.3.1啟閉扭矩。

（3）3.3.2“在公稱壓力下，從完全開啟狀態(tài)至完全關(guān)閉閥門所施加的最大扭矩”改為“從完全開啟

狀態(tài)至完全關(guān)閉閥門并達(dá)到公稱壓力的過程中所測量的最大扭矩?！?。

（4）3.3.3“在公稱壓力下，從完全關(guān)閉狀態(tài)至完全開啟閥門所施加的最大扭矩”改為“在公稱壓力

下，從完全關(guān)閉狀態(tài)至完全開啟閥門所測量的最大扭矩”。

（5）給出了樣品的數(shù)量要求（見4）。

（6）5.3“樣品應(yīng)在制造24h后測試”改為“樣品在制造24h后方可進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)”。

（7）6.1“泵，應(yīng)能提供不小于閥門測試所需規(guī)定的試驗(yàn)壓力，壓力精度為1%”改為“應(yīng)能提供試驗(yàn)

所需的試驗(yàn)壓力，精度為1%”。

（8）6.2“裝置，能提供試驗(yàn)所需的扭矩，其精度在測量值的±2%以內(nèi)”改為“應(yīng)能提供試驗(yàn)所需的

扭矩，精度為±2%”。

（9）6.3“測量儀器，在扭矩裝置測量閥門期間，應(yīng)連續(xù)讀取準(zhǔn)確度為2%的扭矩值，并記錄其最大值”

改為“應(yīng)能在扭矩裝置測量期間，連續(xù)讀取準(zhǔn)確度為2%的扭矩值，并記錄其最大值”。

3.1.3工作組第3次會(huì)議

2023年6月29日在上海由TC48/SC3秘書處主持召開了《熱塑性塑料閥門扭矩試驗(yàn)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)

制定工作組第三次工作會(huì)議。會(huì)議對標(biāo)準(zhǔn)文本（征求意見初稿）進(jìn)行了充分討論并達(dá)成了一致的修改意見。

會(huì)議主要的討論內(nèi)容和結(jié)論如下：

（1）經(jīng)會(huì)議討論，將范圍修改為“本文件規(guī)定了熱塑性塑料閥門開啟、關(guān)閉和運(yùn)行扭矩的試驗(yàn)方法。

本文件適用于流體輸送用的所有類型的手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)熱塑性塑料閥門。注：在特定的工作環(huán)境或化學(xué)損

耗或化學(xué)性腐蝕下閥門長期使用后扭矩可能增加，但本文件未說明扭矩和以上條件下扭矩可能增加之間的

關(guān)系?！?/p>

（2）修改了規(guī)范性引用文件的表述，將相關(guān)閥門標(biāo)準(zhǔn)列入到參考文獻(xiàn)中。

（3）修改了關(guān)閉扭矩的定義，修改為“在公稱壓力下，完全關(guān)閉閥門時(shí)所施加的扭矩。”

（4）修改了開啟扭矩的定義，修改為“在公稱壓力下，從關(guān)閉狀態(tài)至開啟瞬間所施加的扭矩。”

（5）增加了運(yùn)行扭矩的定義，增加后的定義為“在公稱壓力下，運(yùn)行過程中開啟或關(guān)閉密閉裝置時(shí)所

3

需的扭矩。”

（5）增加了密閉裝置的定義，增加后的定義為“裝在流體路徑中用于允許、限制或阻礙流體流動(dòng)的可

移動(dòng)閥門部件?！?/p>

（7）修改為4樣品的語句描述，修改為“除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有其他規(guī)定，樣品應(yīng)為未使用過的閥門”。

（8）修改了第5章試驗(yàn)條件的語句描述。

a)“5.1試驗(yàn)在（23±2）℃的溫度下進(jìn)行，在閥門公稱壓力下使用水、空氣或氮?dú)猓㈤y門組裝到

適當(dāng)?shù)墓艿澜M件上加壓。”

b)“5.2試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取安全預(yù)防措施，且氣體壓力不應(yīng)超過0.6MPa。當(dāng)公

稱壓力大于0.4MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜為水。”

c)“5.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定時(shí)，也可采用其他介質(zhì)和溫度作為試驗(yàn)條件，例如PE燃?xì)忾y門。”

d)“5.4應(yīng)在閥門制造24小時(shí)后取樣測試。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試樣應(yīng)在（23±2）℃的溫度下閥

門處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24小時(shí)?！?/p>

e)“5.5為保證試