氨制冷壓力容器與管道

目次

前

1范

圍............................................................................

1

2規(guī)范性引用文

件.....................................................................1

3術(shù)語和定

義.........................................................................1

4氨制冷壓縮

機(jī).......................................................................1

4.1活塞式氨制冷壓縮

機(jī)..............................................................1

4.2螺桿式氨制冷壓縮

機(jī)..............................................................3

5氨制冷壓力容器與管

道..............................................................7

5.1氨制冷壓力容

器...................................................................6

5.2氨壓力管道及管

理..............................................................12

5.3氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管

理......................................14

6其它設(shè)

備.........................................................................15

6.1安全防護(hù)裝

置...................................................................15

6.2安全操

作.......................................................................16

6.3充氨操

作.......................................................................17

7安全設(shè)

施.........................................................................17

8安全管理體

系.....................................................................18

8.1組

織...........................................................................18

8.2人

員...........................................................................18

8.3文件和記錄的要

求.................................................................19

-XX-—1-

刖5

為貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程的

全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性條文。

本規(guī)程為首次制定。

本規(guī)程由北京制冷學(xué)會提出并歸口。

本規(guī)程起草單位：北京二商集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京制冷學(xué)會、國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計(jì)研究院

本規(guī)程主要起草人：唐俊杰、徐慶磊、李鵬、孫大琪、李立元

氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨制冷裝置的操作、運(yùn)行、維修和管理的安全技術(shù)規(guī)程，適應(yīng)于采用氨為制冷

劑的制冷系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

GB150—1998鋼制壓力容器

GB/T7778—2001制冷劑編號方法和安全性分類

GB9237—2001制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求

GB/T18517—2001制冷術(shù)語

SBJ12—2000氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T4750—2003制冷裝置用壓力容器

GB50016—2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1制冷裝置refrigeratingplant

制冷機(jī)和耗冷設(shè)備的整體。包括全部管路、附件、控制設(shè)備、耗冷設(shè)備，它們通常是與制冷

劑及載冷劑相接觸的。

3.2制冷系統(tǒng)refrigeratingsystem

含有制冷劑的部件通過內(nèi)部互相聯(lián)接，組成一個(gè)封閉的制冷回路，制冷劑就在這個(gè)回路里循

環(huán)吸熱和放熱。

3.3制冷壓力容器pressurevesselofrefrigeration

制冷系統(tǒng)中承受制冷劑流體壓力的密閉容器。

3.4制冷壓力管道pressurepipeofrefrigeration

輸送制冷劑流體的承壓管路及其組成件。

4氨制冷壓縮機(jī)

4.1活塞式氨制冷壓縮機(jī)

4.1.1安全防護(hù)裝置

4.1.1.1氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)

整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封，并不得隨意調(diào)整。

4.1.1.2氨壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)斷水保護(hù)裝置。

4.1.1.3為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，應(yīng)在氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、中間冷卻器上設(shè)液位指

示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、警報(bào)裝置。

4.1.1.4氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。

4.1.1.5每臺氨壓縮機(jī)的吸汽側(cè)、排氣側(cè)、中間冷卻器，均應(yīng)裝有氨壓力表。

4.1.1.6每臺氨壓縮機(jī)都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

4.1.1.7氨壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，應(yīng)密

切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

4.1.1.8氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)，密封器端應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.1.1.9在氨壓縮機(jī)的排氣管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥，以避免制冷劑倒流。

4.1.1.10氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.5MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級壓縮機(jī)低壓

機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.5MPa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

4.1.2活塞式氨壓縮機(jī)的安全操作

4.1.2.1活塞式壓縮機(jī)的開機(jī)、停機(jī)等正常操作，應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行。

4.1.2.2氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，沒有規(guī)定的應(yīng)按照下列條款進(jìn)行

4.1.2.2.1氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)的壓力高0.14—0.3MPa；

4.1.2.2.2曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí);油面應(yīng)保持在該視孔的1/2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)、

應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃?,最低不得低于44℃；

4.1.2.2.3氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.4MPa,壓縮比不大于8：

4.1.2.2.4單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80℃-140℃,雙級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80℃—120℃；

4.1.2.2.5氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不

應(yīng)超過70℃,滴油量不應(yīng)超過1滴/分一2滴/分；

4.1.2.2.6氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音；

4.1.2.2.7氣缸冷卻水套的進(jìn)出水溫差為3℃—4℃；

4.1.2.2.8吸氣管道霜結(jié)至壓縮機(jī)吸氣閥法主處為宜；

4.1.2.2.9吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高4℃—14℃。

4.1.2.3當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

4.1.2.4當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢加大氣缸水套利油冷卻器的水量，防止氣缸水套

或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將

機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

4.1.2.5當(dāng)氨壓縮機(jī)間室溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套利曲軸箱油

冷卻器內(nèi)的水放出。

4.1.2.6將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時(shí),

須先停機(jī)，調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開機(jī)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門改變運(yùn)行方式。

4.1.2.7配組式雙級壓縮，在運(yùn)行中無論壓縮機(jī)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，必須先停止低壓級壓縮機(jī)

的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停止高壓級壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.2.8禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管內(nèi)噴射氨液。

4.1.2.9活塞式壓縮機(jī)所使用的潤滑油，應(yīng)符合GB/T16630—1996“冷凍機(jī)油”中的有關(guān)規(guī)定。由

制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，合格后方可使用。

4.1.3活塞式壓縮機(jī)的檢修

4.1.3.1檢修的時(shí)間和內(nèi)容應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，沒有要求的應(yīng)按下列條款進(jìn)行：

4.1.3.1.1根據(jù)壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和壓縮機(jī)的完好狀況，定期對壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、小修、

中修和大修；

4.1.3.1.2當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)-4000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行小修，內(nèi)容為拆卸活塞連桿組件，更

換活塞環(huán)，拆卸氣閥組件，更換嚴(yán)重磨損的閥片和氣閥彈簧。檢查并消除氣缸、大頭軸瓦工作表

面上的拉痕。拆卸檢查油封，研磨工作平面，更換膠圈；

4.1.3.1.3當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)-10000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行中修，除檢查小修項(xiàng)目外，還應(yīng)拆卸、

檢查、更換嚴(yán)重磨損的活塞銷、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內(nèi)閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查

油泵等；

4.1.3.1.4當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大修，內(nèi)容為將壓縮機(jī)各部件完全拆卸，檢

查所有的零件，更換嚴(yán)重磨損的零部件；

4.1.3.1.5長時(shí)間停用的，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合技術(shù)要求后才能運(yùn)行。

4.1.3.2活塞式壓縮機(jī)檢修的正常裝配間隙，零件磨損更換參考值，檢修應(yīng)注意的事項(xiàng)、拆卸、

檢查、裝配、各部位配合間隙的測量方法，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容，應(yīng)按使用說明書進(jìn)行。

4.2螺桿式氨制冷壓縮機(jī)

4.2.1安全防護(hù)裝置

4.2.1.1螺桿式制冷壓縮機(jī)組的自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)由壓縮機(jī)啟動(dòng)控制柜和自動(dòng)控制臺組

成，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動(dòng)啟動(dòng)、停止、能量調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、聲光報(bào)警及數(shù)值顯示等。自動(dòng)控制

及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的工作條件及工作過程詳見“螺軒壓縮機(jī)控制器操作與設(shè)置手冊”。

4.2.1.2各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值如下

4.2.1.2.1排氣壓力高保護(hù)：1.47MPa；

4.2.1.2.2噴油溫度高保護(hù):70℃；

4.2.1.2.3油壓與排氣壓力低保護(hù):0.1MPa；

4.2.1.2.4油精過濾器前后壓差高保護(hù)：0.04Mpa?

4.2.1.3螺桿式壓縮機(jī)組，應(yīng)設(shè)置吸排氣止回閥，但當(dāng)機(jī)組的排氣閥為止回截止閥時(shí);可不在

單獨(dú)設(shè)置止回閥。

4.2.1.4螺桿式壓縮機(jī)組停機(jī)期間的保護(hù)措施

4.2.1.4.1如果在氣溫較低季節(jié)長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈；

4.2.1.4.2如果長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周開動(dòng)油泵10分鐘，每周盤一次聯(lián)軸器；

4.2.1.4.3如果停機(jī)超過3個(gè)月，除了上述措施外，應(yīng)每3個(gè)月開啟機(jī)組?次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間30分鐘。

4.2.1.5油路系統(tǒng)恒壓閥的設(shè)定值出廠前已調(diào)好，如使用過程中需要另行設(shè)定應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)

定。

4.2.2螺桿式壓縮機(jī)的安全操作

4.2.2.1螺桿式制冷壓縮機(jī)開停機(jī)及其他的正常操作詳見使用說明書。

4.2.2.2軸封為機(jī)械式密封時(shí)，潤滑油壓力比排氣壓力高0.14—0.3MPa；密封圈為0形環(huán)時(shí)，

材料為丁臘耐油橡膠。

4.2.2.3油分離器的操作

4.2.2.3.1油分離器在運(yùn)行過程中，手動(dòng)旁通閥應(yīng)保持開啟狀態(tài)：

4.2.2.3.2當(dāng)油分離器中無油時(shí)不能給加熱器通電；

4.2.2.3.3運(yùn)行過程中應(yīng)確保安全閥之前的截止閥處于開啟狀態(tài)；

4.2.2.3.4回油閥應(yīng)常開，在回油時(shí)利用視油鏡之后的旁通閥開度控制回油量。

4.2.2.4油冷卻器的操作

4.2.2.4.1油冷卻器的最高進(jìn)水溫度不應(yīng)高于32℃；

4.2.2.4.2油冷卻器運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期開啟平衡放氣閥、放出油冷卻器上側(cè)的氣體，然后關(guān)閉該閥;

4.2.2.4.3在冬季氣溫低的情況下，停用冷凍機(jī)時(shí)，應(yīng)放出油冷卻中的存水。

4.2.2.5油粗過濾器的過濾芯應(yīng)定期清洗，清洗工作應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

4.2.2.6油精過濾器的過濾芯應(yīng)定期更換，更換工作應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

4.2.2.7油泵初次啟動(dòng)前，應(yīng)確保吸油管內(nèi)充滿潤滑油，檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可用點(diǎn)

動(dòng)方法檢驗(yàn)。正常工作時(shí)，油溫最高不超過54℃。運(yùn)轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)噪音過大現(xiàn)象及油壓力表指針

抖動(dòng)或擺動(dòng)過大的情況時(shí)，應(yīng)檢查油粗過濾器是否堵塞和吸油管是否有氣體存在，如有上述情況

應(yīng)及時(shí)排除。

4.2.2.8螺桿式制冷壓縮機(jī)所用的潤滑油，應(yīng)符合GB/T16630—1996“冷凍機(jī)油”中N45冷凍機(jī)油

的規(guī)定。

4.2.2.9運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

4.2.2.9.1觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)；

4.2.2.9.2如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨

意采用改變調(diào)定值的方法再次開機(jī)；

4.2.2.9.3突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下,

壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥；

4.2.2.9.4如果在氣溫較低的季節(jié)開機(jī)，應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán),

然后才能開機(jī)；

4.2.2.9.5正常油位——油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，每次開機(jī)前

應(yīng)保證這一點(diǎn)。開機(jī)后油位可能下降，但低到一定程度時(shí)，液位開關(guān)能給出信號，自動(dòng)停機(jī)。操

作者應(yīng)經(jīng)常注意油位是否適合，必要時(shí)給予補(bǔ)油；

4.2.2.9.6運(yùn)轉(zhuǎn)中加油——壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣

壓力。加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上

的加油閥，即可進(jìn)行加油。加油速度必須緩慢，注意機(jī)器的聲音變化，當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)異常聲響或

振動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)小加油閥開啟度。

4.2.2.10螺桿式壓縮機(jī)常見故障及消除方法按照使用說明書進(jìn)行。

4.2.3螺桿式壓縮機(jī)配組雙級壓縮的安全操作

4.2.3.1單級壓縮機(jī)開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，均適用于配組雙級壓縮。

4.2.3.2調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管道上的有關(guān)閥門，首先關(guān)閉低壓機(jī)通向冷凝器的排氣閥和高壓

機(jī)來自低壓系統(tǒng)的吸入閥，然后打開低壓機(jī)通向中間冷卻器的排出閥及高壓機(jī)通向冷凝器的排出

閥和來自中間冷卻器的吸入閥。

4.2.3.3應(yīng)先啟動(dòng)高壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至0.1MPa時(shí)方可開啟低壓機(jī)。當(dāng)開啟低壓機(jī)吸入閥時(shí),

應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流不得超過規(guī)定要求。如有兩臺以上的低壓機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)一臺，待運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)另-一臺。

4.2.3.4配組雙級壓縮，在運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停止低壓級壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停

止高壓級壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2.3.5當(dāng)把配組雙級壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為單級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先停機(jī)，待調(diào)整好管路系統(tǒng)

閥門后再開機(jī)。

4.2.4螺桿式壓縮機(jī)的檢修

4.2.4.1螺桿式壓縮機(jī)檢修的正常裝配間隙、檢修項(xiàng)目及期限，檢修過程應(yīng)注意的事項(xiàng)、拆卸、

檢查、裝配、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容，按照使用說明書進(jìn)行。

4.2.4.2如運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生事故，不應(yīng)受該檢修周期的約束，及時(shí)進(jìn)行檢修。

4.2.4.3壓縮機(jī)進(jìn)行年度檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承，止推軸承，平衡活塞套，軸封出現(xiàn)嚴(yán)重磨

損，應(yīng)該及時(shí)更換。

4.2.4.4螺桿式壓縮機(jī)運(yùn)行3年需要大修，大修時(shí)角接觸推力球軸承必須更換。

5制冷壓力容器及壓力管道

5.1氨制冷壓力容器

5.1.1氨制冷壓力容器的界定，以氨為制冷工質(zhì)的壓力容器為氨制冷壓力容器。

5.1.1.1氨制冷裝置中，以下為氨制冷高壓系統(tǒng)壓力容器，立式冷凝器、臥式冷凝器、油氨分

離器、經(jīng)濟(jì)器、附助貯液器（虹吸罐）、高壓貯液器、放空氣器、26159X1415毫米的高壓氣體、

液體集管及充氨用的氨瓶。

5.1.1.2氨制冷裝置中以下為氨制冷低壓系統(tǒng)壓力容器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、氨液

分離器、低壓系統(tǒng)集油器、中間冷卻器、排液器、集油器、》6159X1415毫米的低壓氣體、液

體集管。

5.1.1.3氨制冷裝置中凡貯液壓力容器大于或等于5立方米的為三類壓力容器。

5.1.2氨壓力容器管理

5.1.2.1氨制冷壓力容器的材料：氨制冷裝置中的壓力容器所用材料應(yīng)符合JB/T4750—2003的

國家標(biāo)準(zhǔn)。氨制冷從業(yè)人員應(yīng)熟悉和了解氨壓力容器的材質(zhì)，包括容器本體、封頭、支座等材質(zhì)。

5.1.2.2氨壓力容器的設(shè)計(jì)：使用單位進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)或制冷裝置維修設(shè)計(jì)必須由取得“壓力容

器、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格”的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.1.2.3氨制冷容器的安裝：使用單位進(jìn)行制冷裝置的安裝必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單

位或者是經(jīng)由國家省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)的單位進(jìn)行。安裝監(jiān)理

的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識并通過北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的培訓(xùn)與考核，應(yīng)持

證上崗。

5.1.2.4氨制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝、氨壓力容器的安裝應(yīng)符合“氨制冷系統(tǒng)安

裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的規(guī)定。

5.1.2.5氨壓力容器使用單位購買氨壓力容器或進(jìn)行壓力容器招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資

格的氨壓力容器設(shè)計(jì)、制造單位。

5.1.2.6使用單位購置的氨壓力容器必須是在容器明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品名牌和注冊名牌。

5.1.2.7氨壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

的要求，到所在區(qū)、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

5.1.2.8氨壓力容器使用單位及其主管部門，必須及時(shí)■安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并接受

所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)。在用壓力容器應(yīng)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》、《壓力容器使

用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

5.1.2.9氨壓力容器耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次

氣壓耐壓試驗(yàn)。

5.1.2.10使用氨壓力容器單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容：

5.1.2.10.1貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的氨壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章；

5.1.2.10.2結(jié)合本單位特點(diǎn)工作性質(zhì)制定氨壓力容器的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程；

5.1.2.10.3參加氨壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車、試運(yùn)行等工作；

5.1.2.10.4檢查氨壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作情況；

5.1.2.10.5氨壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；

5.1.2.10.6編制氨壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施,編制氨壓力容器事故預(yù)案、

事故搶救、事故報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；

5.1.2.10.7向主管部門和當(dāng)?shù)貐^(qū)、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報(bào)送當(dāng)年氨壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)

計(jì)報(bào)表，氨壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題處理情況等；

5.1.2.10.8負(fù)責(zé)氨壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理；

5.1.2.10.9嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定的氨壓力設(shè)備的使用年限，達(dá)到使用年限的設(shè)備到期

應(yīng)進(jìn)行更換，替換的舊設(shè)備應(yīng)解體后方可處理。

5.1.2.11氨壓力容器使用單位，必須建立氨壓力容器技術(shù)檔案，并由單位管理部門統(tǒng)一保管。

技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：

5.1.2.11.1建立氨壓力容器檔案（登記）卡；

5.1.2.11.2氨壓力容器制造單位提供的設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件、安裝使用說明書，

氨壓力容器出廠時(shí).，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件：蓋有設(shè)計(jì)單位資格印章和加蓋竣

工圖章的竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；

5.1.2.11.3檢驗(yàn)、檢測記錄及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

5.1.2.11.4修理方案、實(shí)際修理情況記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

5.1.2.11.5氨壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資

料；

5.1.2.11.6安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

5.1.2.11.7有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

5.1.2.12氨壓力容器的使用單位，在操作規(guī)程中，應(yīng)明確該氨壓力容器安全操作要求，即最高

工作壓力、操作程序、運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的部位，內(nèi)容及緊急狀態(tài)的處置和報(bào)告程序。

5.1.2.13氨壓力容器的工作壓力、溫度超過規(guī)定值采取措施仍不能得到有效控制，主要受壓元

件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、有氨泄漏，安全附件失效危及安全的，接管、緊固件損壞，造成氨泄

漏難以保證安全運(yùn)行，應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告。

5.1.2.14氨制冷系統(tǒng)過量充裝氨液,高壓貯液器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、中間冷卻器

液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制，應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定報(bào)告程序及時(shí)向

本單位有關(guān)部門報(bào)告。

5.1.2.15發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到氨壓力容器安全運(yùn)行，應(yīng)采取緊急停機(jī)，并采取有效措施防止

火勢蔓延。

5.1.2.16氨壓力容器、壓力管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行應(yīng)采取緊急停機(jī)，查找原因，加

以消除方可再次投入運(yùn)行。

5.1.2.17氨制冷系統(tǒng)內(nèi)存有壓力及氨氣時(shí)，不得進(jìn)行任何維修，拆卸緊固件及焊接操作。

5.1.2.18使用單位對氨壓力容器進(jìn)行修理和技術(shù)改造必須是由已取得相應(yīng)的制造資格的單位，

或者是經(jīng)國家省級、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)的單位。

5.1.2.19氨制冷壓力容器原則不允許使用單位做重大的修理或改造，如確需進(jìn)行重大修理或改

造，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查備

案。修理或改造單位，應(yīng)向使用單位提供修理或改造后圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，經(jīng)

修理后的氨壓力容器，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

5.1.2.20對氨壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)，修理人員需進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位除必須按《在

用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求外，必須做好容器內(nèi)殘留氨氣的清理，達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁人員進(jìn)

入。

5.1.2.21氨壓力容器的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)執(zhí)行《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

5.1.2.22氨在用壓力容器或氨制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修，應(yīng)將容器內(nèi)、系統(tǒng)內(nèi)的氨液、氨氣排放干凈

并進(jìn)行多次空氣循環(huán)，確保容器內(nèi)或系統(tǒng)內(nèi)無氨，檢修工作方可進(jìn)行。

5.1.2.23氨壓力容器被確定為監(jiān)控使用的壓力容器，使用單位應(yīng)提出監(jiān)控使用措施和限定使用

條件，并持評定報(bào)告和結(jié)論到所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

5.1.3氨系統(tǒng)用安全附件及使用管理

5.1.3.1氨制冷系統(tǒng)及氨壓力容器使用的安全附件:安全閥、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表等。

5.1.3.2使用單位選購的安全附件產(chǎn)品必須隨帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金

屬銘牌并按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

5.1.3.3氨用安全閥在安裝前，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。

5.1.3.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求氨制冷系統(tǒng)、氨壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置一安全閥，安全閥應(yīng)垂直

安裝在氨冷凝器、貯氨器、排液器、中間冷卻器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等壓力容器及氨

制冷機(jī)等部位。

5.1.3.5氨壓力容器、氨制冷機(jī)和氨系統(tǒng)中所裝安全閥的排出口必須裝設(shè)導(dǎo)管，將排放的氨引

至冷凝器操作平臺不小于3米或機(jī)房附近最高建筑物屋檐不小于1米處，并應(yīng)在管頂部加裝180

彎頭。氨制冷系統(tǒng)裝設(shè)的安全閥，高壓系統(tǒng)壓力容器及管道的開啟壓力為1.81MPa/cm：低

壓系統(tǒng)壓力容器及管道的開啟壓力為1.23MPa/cm?。安全閥必須做到每年至少校驗(yàn)一次，并鉛封;

安全閥每開啟一次，須重新校驗(yàn)，并鉛封。

5.1.3.6安全閥的閥芯與閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)或閥芯、閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕，生銹應(yīng)

停止使用予以更新。

5.1.3.7氨制冷系統(tǒng)中所使用壓力表和真空表應(yīng)采用氨專用表，其精度要求：高壓側(cè)不應(yīng)低于

1.5級，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得

大于工作壓力的3倍。距觀察地面2米時(shí)，其直徑不宜小于100毫米，距觀察地面2——3米時(shí)其直

徑不宜小于160毫米。壓力表的安裝高度距地面不應(yīng)超過3米。

5.1.3.8使用單位對壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)由計(jì)量部門或具有計(jì)量校驗(yàn)資格的部門進(jìn)行校驗(yàn)

和維護(hù)。

5.1.3.9氨壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下

次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

5.1.3.10發(fā)現(xiàn)氨壓力表存在下述問題之一時(shí)應(yīng)停止使用并更換：

5.1.3.10.1檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。不一致時(shí)確定有問題的壓力表應(yīng)立即更

換；

5.1.3.10.2超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞的氮壓力表；

5.1.3.10.3指示失靈，表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；

5.1.3.10.4表盤刻度不清表盤玻璃破裂：

5.1.3.10.5指針斷裂或表外殼腐蝕嚴(yán)重；

5.1.3.10.6有限制釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限制釘處，無限制釘?shù)膲毫Ρ?，?/p>

無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

5.1.3.11氨制冷系統(tǒng)用測溫儀表校驗(yàn)和維護(hù)，應(yīng)由計(jì)量部門或具有計(jì)量校驗(yàn)資格的部門進(jìn)行

校驗(yàn)與維護(hù)。

5.1.3.12氨制冷系統(tǒng)溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察，不受碰撞，減少震動(dòng)的地點(diǎn)，安裝內(nèi)標(biāo)式玻璃

溫度計(jì)應(yīng)有金屬保護(hù)套。

5.1.3.13氨制冷系統(tǒng)新安裝的測溫儀表（溫度計(jì)）應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，使用中的溫度計(jì)應(yīng)

定期進(jìn)行校驗(yàn)，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

5.1.3.14測溫儀表超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞，測量量程與其檢測的溫度范圍不匹配的應(yīng)立即

更換。

5.1.3.15氨用液面計(jì)在安裝使用前應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。

5.1.3.16氨制冷系統(tǒng)安裝在中間冷卻器、高壓貯液器、集油器、排液器等,壓力容器的液面計(jì)、

油面計(jì)應(yīng)采用板式液面計(jì)、油面計(jì)。在低壓系統(tǒng)的氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等

應(yīng)安裝液面計(jì)。

5.1.3.17氨制冷系統(tǒng)液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，液面計(jì)最高和最低安全液位，應(yīng)作出明

顯的標(biāo)志。

5.1.3.18氨系統(tǒng)液面計(jì)出現(xiàn)超過檢修周期，玻璃板有裂紋破碎，閥件固死，出現(xiàn)假液位和液面

計(jì)指示模糊不清的應(yīng)停止使用并更新。

5.1.4氨瓶的充裝、使用和管理

5.1.4.1氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者嚴(yán)禁充裝：

5.1.4.1.1漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；

5.1.4.1.2安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

5.1.4.1.3不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；

5.1.4.1.4超過檢驗(yàn)期限的；

5.1.4.1.5鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；

5.1.4.1.6瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；

5.1.4.1.7氨瓶不得用貯氨器或其它容器代替。

5.1.4.2氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

5.1.4.2.1氯瓶充裝系數(shù)不大于0.043MPa/L,嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度,

發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；

5.1.4.2.2認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期、氨瓶編號、實(shí)際充裝量、充裝者和

復(fù)驗(yàn)者姓名等；

5.1.4.2.3稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1.4-3倍，稱重衡器的校

驗(yàn)期限不得超過3個(gè)月。

5.1.4.3氨瓶每三年必須交由技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)

單位打上鋼印，方可使用。

5.1.4.4氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

5.1.4.4.1禁止敲擊、碰撞；

5.1.4.4.2瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

5.1.4.4.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；

5.1.4.4.4不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

5.1.4.4.5夏季要防止日光曝曬;

5.1.4.4.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

5.1.4.5氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定

5.1.4.5.1旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

5.1.4.5.2氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得

超過車邦；

5.1.4.5.3夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝哂；

5.1.4.5.4車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；

5.1.4.5.5嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等以及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

5.1.4.6儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：

5.1.4.6.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng),

堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；

5.1.4.6.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和

滅火器材；

5.1.4.6.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房24米、距離住宅和公共建筑物40米以外的地方，倉

庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

5.1.4.6.4禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，

并防止陽光曝曬。

5.2氨壓力管道及管理

5.2.1氨壓力管道的材料

5.2.1.1氨制冷系統(tǒng)的管道應(yīng)采用無縫鋼管、鋁制無縫管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送

流體用無縫鋼管》GB8163—1999和鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T6893—2000的要求。

5.2.1.2氨制冷系統(tǒng)的無縫鋼管應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工

業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316—2000的要求。

5.2.1.3氨制冷管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)采用2.5MPa（表壓）。管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，公

稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa（表壓），并不得有銅質(zhì)和鍍鋅，鍍錫的零配件。

5.2.2氨壓力管道的管理

5.2.2.1氨制冷系統(tǒng)的管道屬于〈壓力管道安全管理與監(jiān)察〉管理范圍，應(yīng)列入GC2級范疇進(jìn)行管

理。

5.2.2.2氨制冷壓力管道的設(shè)計(jì)：使用單位進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)或維修設(shè)計(jì)必須由取得“壓力管道設(shè)計(jì)

資格''的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.2.2.3氨制冷壓力管道的安裝（新建、改建、擴(kuò)建）必須由持有壓力管道安裝許可證的單位

承擔(dān)安裝。安裝單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、防腐單位、檢測單位、監(jiān)理單位應(yīng)遵守“壓力管道

安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則”。

5.2.2.4氨壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作其職責(zé)：

5.2.2.4.1貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、健全本單位的氨壓力管道安全管理

制度。

5.2.2.4.2應(yīng)設(shè)專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)氨壓力管道管理工作。新建、改建、擴(kuò)建的壓力

管道不符合國家有關(guān)規(guī)定時(shí)，有權(quán)制止和拒絕驗(yàn)收。

5.2.2.4.3建立氨壓力管道技術(shù)檔案，并向企業(yè)所在地的主管部門和當(dāng)?shù)貐^(qū)、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

局登記。填報(bào)重要壓力管道使用注冊登記表。

5.2.2.4.4制定氨壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，定期檢驗(yàn)。

5.2.2.4.5對氨壓力管道操作人員和氨壓力管道檢查人員及專兼職管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培

訓(xùn)。

5.2.2.4.6對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告區(qū)縣市或以

上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。

5.2.2.4.7對氨壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和搶救方案，定期組織演練。

5.2.2.4.8按有關(guān)規(guī)定及時(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告氨壓力管道事故，并協(xié)助

做好事故調(diào)查和善后處理工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止事故發(fā)生。

5.2.2.5氨壓力管道在線檢驗(yàn)

5.2.2.5.1在線檢驗(yàn)每年至少一次。

5.2.2.5.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，或委托具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位，從事在線檢

驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)主管部門備案。

5.2.2.5.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值

測量。

5.2.2.6氨制冷系統(tǒng)管道在線檢查的重點(diǎn)部位

5.2.2.6.1氨壓縮機(jī)吹氣管道、排氣管道。

5.2.2.6.2氨泵的出口。

5.2.2.6.3熱氨沖霜的熱氨氣體管、排液管、熱氨調(diào)節(jié)站（包括集管、各支分管）。

5.2.2.6.4氨管中的彎頭、三通部位、大小頭、支管連接部位、氨流動(dòng)的死角等部位。

5.2.2.6.5支吊架吊點(diǎn)部位，管道焊接接口。

5.2.2.6.6曾經(jīng)出現(xiàn)過管道安全隱患或影響管道安全運(yùn)行的問題的部位。

5.2.2.6.7處于生產(chǎn)流程中，冷熱交換頻繁的管段或重要裝置相連接的管段。

5.2.2.7氨制冷系統(tǒng)宏觀檢查的主要項(xiàng)目

5.2.2.7.1泄漏檢查：檢查管子及其組件的泄漏情況。

5.2.2.7.2絕熱層，防腐層檢查：檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，檢查管路等

防腐層是否完好。

5.2.2.7.3振動(dòng)檢查：檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

5.2.2.7.4位置與變形檢查：管道位置是否有移動(dòng)或變形、撓曲、F沉等現(xiàn)象，管道與管道、

管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及磨擦情況。

5.2.2.7.5支吊架檢查：氨制冷系統(tǒng)中設(shè)置的吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或接頭焊接部位

開裂，剛性支吊架狀態(tài)是否異常、連接配件是否松動(dòng)或損壞。承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明

顯變形，受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。

5.2.2.7.6閥門檢查：閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象，閥體表面有無裂紋，閥門連接螺栓是否松

動(dòng)，閥門操作是否靈活，閥門密封填料部位是否有氨泄漏，防腐層是否完好。閥門手輪與閥桿連

接螺栓是否松動(dòng)。

5.2.2.7.7法蘭檢查：法蘭緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象。法蘭的結(jié)合部是否嚴(yán)密，

有無氨泄漏，法蘭面是否發(fā)生異常翹曲，變形。

5.2.2.7.8管道標(biāo)識檢查：檢查標(biāo)識是否有脫落。

5.2.2.7.9檢查員認(rèn)為有必要的其它檢查。

5.2.2.8對氨系統(tǒng)中發(fā)生明顯腐蝕或沖刷減薄的管道、彎頭、三通、管經(jīng)突變部位應(yīng)采取定點(diǎn)

測厚進(jìn)行壁厚測定，或進(jìn)行抽查的方式進(jìn)行檢測。

5.3氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管理。

5.3.1使用單位氨制冷壓力容器、氨壓力管道投入使用前的準(zhǔn)備工作及投入運(yùn)行。

5.3.1.1準(zhǔn)備工作中主要應(yīng)做好：基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理。

5.3.1.1.1基礎(chǔ)管理：主要包括規(guī)章制度、操作規(guī)程、人員管理及氨制冷壓力容器、壓力管道

的竣工驗(yàn)收資料匯總等；

5.3.1.1.2現(xiàn)場管理：主要包括對氨制冷系統(tǒng)、氨壓力容器、氨壓力管道、安全裝置等作必要

的檢查，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。對施工的輔助設(shè)施如腳手架、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)電線等

全部拆除，做好現(xiàn)場清理工作。對管路、閥門盲板應(yīng)全部抽出，各閥門應(yīng)處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。

氨壓力容器、壓力管道的防腐和保溫隔熱不應(yīng)有遺漏。

5.3.1.2氨制冷裝置中氨壓力容器、氨壓力管道的投入運(yùn)行。

5.3.1.2.1對投入運(yùn)行前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)檢查無誤，方能投入運(yùn)行；

5.3.1.2.2氨制冷裝置中機(jī)器、氨制冷壓力容器、壓力管道等應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和操作方法,

按步驟依次啟動(dòng)投入運(yùn)行；

5.3.1.2.3密切注意觀察各制冷運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量）的變化，并及時(shí)調(diào)整；

5.3.1.2.4當(dāng)制冷系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)偏離規(guī)定值范圍并通過調(diào)整采取措施，仍不能得到有效控制,

應(yīng)立即采取緊急措施進(jìn)行處理，并按規(guī)定報(bào)告程序及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告；

5.3.1.2.5密切觀察各安全附件運(yùn)行情況，各儀表應(yīng)保持指示靈敏、準(zhǔn)確。對失靈的安全附件

必須及時(shí)更換；

5.3.1.2.6認(rèn)真作好運(yùn)行記錄、交接班記錄。

5.3.2氨制冷壓力容器、壓力管道的控制。

5.3.2.1氨制冷壓力容器、壓力管道的壓力、溫度控制，在操作中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)壓力、溫度

和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，最大工作壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)安全閥啟跳壓力。超過安全閥壓力造成安全閥

起跳應(yīng)按事故處理，應(yīng)查明原因，消除隱患方可再啟動(dòng)運(yùn)行。根據(jù)制冷工藝需要低溫下使用的壓

力容器、壓力管道主要應(yīng)控制其工藝設(shè)計(jì)的最低溫度。

5.3.2.2氨壓力容器的液位控制：高壓貯液器、液位控制最高不得超過80%,最低不得低于30%。

排液器的最高液面不得超過80%。氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、正常液位

應(yīng)控制在30%—50%,最高液位不得超過70%,并應(yīng)裝設(shè)高液位報(bào)警裝置，中間冷卻器應(yīng)裝設(shè)高

液位報(bào)警裝置。

5.3.2.3多臺高壓貯液器之間應(yīng)裝設(shè)氣體均壓管和液體均壓管，其氣體均壓閥與液體均壓閥平

時(shí)應(yīng)處于常開狀態(tài)以保證液位平衡，當(dāng)停止運(yùn)行高壓貯液器進(jìn)出液閥門關(guān)閉狀態(tài)下，氣體均壓閥

與液體均壓閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。冷凝器與貯液器之間應(yīng)設(shè)氣體均壓管，氣體均壓閥應(yīng)呈開啟狀態(tài)。

5.3.2.4充滿氨液的壓力容器、壓力管道嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉容器所有閥門和壓力管道兩端閥門。根

據(jù)需要必須關(guān)閉時(shí)應(yīng)將液體排出后再行關(guān)閉。

5.3.2.5單獨(dú)使用水沖霜的冷風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁將冷風(fēng)機(jī)、供液閥、回氣閥和排液閥門同時(shí)關(guān)閉。

5.3.2.6氨制冷壓力容器、蒸發(fā)器、壓力管道操作時(shí)應(yīng)避免溫度和壓力大輻度波動(dòng)，加壓、減

壓速度宜緩慢。禁止過快操作。

5.3.2.7氨閥門的使用與保養(yǎng)。

5.3.2.7.1氨制冷系統(tǒng)中所使用的截止閥、膨脹閥應(yīng)選用具有制造資格的單位生產(chǎn)的氨專用閥

門。其閥背設(shè)有“倒封”機(jī)構(gòu)。氨制冷系統(tǒng)中使用的灰鑄鐵閥門限定公稱壓力不得大于L0mpa,

使用溫度不得低于T0℃。

5.3.2.7.2氨制冷系統(tǒng)中所使用的閥門流向應(yīng)與流體的流向一致。但只有總調(diào)節(jié)站膨脹閥上面

的截止閥和系統(tǒng)加氨閥應(yīng)反裝。其它部位都不允許反裝，尤其壓縮機(jī)排氣管路上閥門絕對不允許

反裝。

5.3.2.7.3氨制冷系統(tǒng)中的閥門應(yīng)加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)工作。做到閥門開關(guān)靈活可靠，法蘭盤連接處,

閥桿填料部位不泄漏，閥體不銹蝕。

5.3.2.7.4應(yīng)確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閥芯的密閉性要嚴(yán)。發(fā)現(xiàn)不密閉的，要及時(shí)檢修或更換,

防止由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成事故發(fā)生。

5.3.2.8氨制冷壓力容器、壓力管道上所裝閥門，凡不經(jīng)常使用閥門如加氨閥、排污閥、備用

閥等平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉，井將手輪取下或閥輪打鉛封。常用閥門，應(yīng)在閥上掛上相應(yīng)的寫有“開啟”

或"關(guān)閉''字樣的顯示牌，或?qū)⑷_閥門全打開后將手輪回轉(zhuǎn)半圈以區(qū)別閥門開、關(guān)狀態(tài)，杜絕錯(cuò)

開錯(cuò)關(guān)。

5.3.2.9中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、放空氣器等設(shè)備

的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

5.3.2.10氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)按照《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

6其它設(shè)備

6.1安全防護(hù)裝置

6.1.1蒸發(fā)式冷凝器須增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

6.1.2在氨制冷機(jī)房門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源、氨泵電源的事故總開

關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)、氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器和氨

泵控制屏旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

6.1.3氨制冷機(jī)房和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于12次/小時(shí)換氣次數(shù)

的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在氨制冷機(jī)房門口，并應(yīng)用事故電源供電。

6.1.4氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。

6.1.5氨制冷機(jī)房和設(shè)備間在明顯位置懸掛警示牌。

6.1.6設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨

器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚及設(shè)有噴淋裝置。

6.1.7檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，其移動(dòng)照明必須采用24

伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

6.1.8每臺氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

6.1.9經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹。大功率負(fù)荷電纜，不得直

接與聚苯乙烯或聚氨脂保溫材料接觸。

6.1.10制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，

總管的通徑應(yīng)不小于D32毫米，不大于D47毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于

1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。

6.1.11冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)

分別設(shè)氣體、液體均壓管。

6.1.12中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

6.1.13氨制冷機(jī)房應(yīng)裝設(shè)蓄電池應(yīng)急照明系統(tǒng)，一旦機(jī)房因意外停電，應(yīng)急照明系統(tǒng)啟動(dòng)。操

作人員應(yīng)采取如下措施：首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站供液閥，對于無失電自動(dòng)斷路保護(hù)的供電系統(tǒng)，應(yīng)立即

切斷電器總開關(guān)，并全面檢查制冷系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)位置，按正常停機(jī)程序處理。壓縮機(jī)能量調(diào)

節(jié)應(yīng)恢復(fù)到零位。

6.1.14制冷系統(tǒng)使用的冷凍油應(yīng)定期采油樣送化驗(yàn)部門鑒定，經(jīng)檢查不合格冷凍油應(yīng)予以更

新。

6.1.15氨機(jī)房嚴(yán)禁明火取暖。

6.2安全操作

6.2.1熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8MPa禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方

法加快融霜速度。熱氨融霜時(shí)應(yīng)先關(guān)閉供液閥，延時(shí)一定時(shí)間再關(guān)閉回氣閥。熱氨閥不得開啟過

快，防止由于管內(nèi)液體在大壓差下產(chǎn)生液錘。融霜完畢后，應(yīng)先關(guān)熱氨閥，再緩慢打開回氣閥，

待回氣閥兩側(cè)壓差WO.IMpa時(shí)再將回氣閥完全打開。

6.2.2冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路

淋澆。

6.2.3臥式冷凝器、組合式冷凝器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，

應(yīng)將停用設(shè)備的存水放出。

6.2.4嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

6.2.5從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式

空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

6.2.6當(dāng)制冷系統(tǒng)中管道和容器充滿液體時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以防閥門、管道或容

器炸裂。

6.2.7制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和