新建礦井井底車場《掘進作業(yè)規(guī)程》

金沙縣禹謨鎮(zhèn)大溝煤礦

新建礦井井底車場

掘進作業(yè)規(guī)程

編號：新建礦井015號

工作地點：井底車場

標(biāo)高：+1070m

編制人：孫立國

金沙縣禹謨鎮(zhèn)大溝煤礦

2010年3月5日

金沙縣禹謨鎮(zhèn)大溝煤礦新建礦井井

底車場《掘進作業(yè)規(guī)程》

施工說明：金沙縣禹謨鎮(zhèn)大溝煤礦為整合礦井，已按整

合要求取得了相關(guān)證照，2009年6月1日經(jīng)上級主管部門批

準(zhǔn)，同意大溝煤礦新井開工建設(shè)，目前新井主井、副井、風(fēng)

井已施工到位，達到落底標(biāo)高：+1070mo

根據(jù)《開采方案設(shè)計》要求，現(xiàn)進入井底車場施工階段,

為保證工程質(zhì)量，特編制此《掘進作業(yè)規(guī)程》以保證施工人

員按此規(guī)程正確安全、合理地進行施工。

該工程由重慶煤炭第一建筑安裝工程公司資質(zhì)單位承

建。該承包單位必須嚴格按按大溝煤礦《開采方案設(shè)計》施

工，負責(zé)工程規(guī)格質(zhì)量及施工組織、安全等諸多問題。

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：井底車場

二、位置與煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系：

主斜井、副斜井、回風(fēng)井分別布置在老礦區(qū)東翼邊界附近的巖腳

案西北面250m處的緩坡地帶，其位于新建礦區(qū)東翼中部。

井底車場布置在15井煤層底板中，分別與主斜井、副斜井和總回

風(fēng)井貫通。

三、巷道的用途：主要擔(dān)任礦井煤（肝）的運輸，鋪設(shè)管線，布

置主、副水倉及部分通風(fēng)任務(wù)。

四、設(shè)計長度：ICMP

五、工程量：lOO01

六、坡度：3%

七、服務(wù)年限：28.6年

八、開工時間：2010年3月10日

九、竣工時間：2010年8月10日

十、施工中嚴格執(zhí)行探放水原則及加強瓦斯方面的管理，特別是

運輸系統(tǒng)方面，防止跑車事故的發(fā)生。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、開采方案設(shè)計

由貴州冠中礦業(yè)工程設(shè)計有限公司設(shè)計編制，會審日期：2008年

10月8日。

二、貴州省國土資源廳對《金沙縣禹謨鎮(zhèn)大溝煤礦（整合）開發(fā)

利用方案》批復(fù)日期：2008年9月24日。

三、貴州省煤炭管理局對《金沙縣禹謨鎮(zhèn)大溝煤礦（整合）開采

方案設(shè)計》的批復(fù)日期：2008年10月20日。

四、《煤礦安全規(guī)程》

五、《安全專篇》

六、《煤礦操作規(guī)程》

七、其它煤礦相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、新建礦井三條井筒位置在礦區(qū)東翼邊界隨近的巖腳寨西北面

250m處的換地地帶，井口標(biāo)高為+1258"\井筒方位角155。，井筒傾

角25。。區(qū)域內(nèi)無水渠、河流，僅幾條溪溝，規(guī)模不大，加之礦區(qū)內(nèi)

建筑物等對主井施工的及今后礦床的開采影響不大。

二、井底車場與副斜井、主斜井和總回風(fēng)井依次貫通相連，副斜

井、主斜井和總回風(fēng)井井筒間隔距離分別為50米，同時進行施工建

設(shè)。附近已有報廢的老窯其地質(zhì)資料不詳，對今后的施工可能帶一定

的影響。

三、井底車場施工中進行地下水動態(tài)觀測，水害預(yù)測分析。嚴格

執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”探放水原則，并制

定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”等綜合防治水措施，防止水害事故的

發(fā)生。

井底車場施工中加強對工作面的通風(fēng)管理，不間斷地供給井下新

鮮風(fēng)流，及時稀釋掘進中的瓦斯?jié)舛群痛瞪⑴跓?，防止瓦斯事故的發(fā)

生。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、區(qū)內(nèi)出露地層從老至新有：二疊系中統(tǒng)茅口組（P2H1）,二疊

系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3L）、長興組（P3C）三疊系下統(tǒng)夜郎組（Tiy）

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3L）

本段巖性主要由灰色、深灰色細砂巖、粉砂巖、石灰?guī)r、泥巖及

煤層組成。中上部夾1層厚約1.2m的石灰?guī)r、泥灰?guī)r、該巖性厚度

均較穩(wěn)定，為該組的標(biāo)志層BL；中下部夾1層石灰?guī)r，為該組的標(biāo)

11

志層B2;底部為1層厚約7.0,的鋁土質(zhì)泥巖，為該組的標(biāo)志層B3O

該段厚約103.70—115.397一般厚約110mo含開采煤層6層,其編

號由上至下為：4、5、8、9、13、15號煤層。

根據(jù)2009年度老系統(tǒng)《礦井瓦斯、二氧化碳等級鑒定報告》鑒

定結(jié)論：

1、礦井絕對瓦斯涌出量和相對涌出量：

礦井絕對瓦斯涌出量為2.30m3/min,相對瓦斯涌出量為8.89m3/t,

礦井二氧化碳絕對涌出量為0.73m3/min,相對二氧化碳涌出量為

2.81m%。

2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，鑒定我礦2009年度礦

井瓦斯等級為低瓦斯礦井。

3、雖然我礦2009年度礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，但根據(jù)

上級有關(guān)文件規(guī)定按高瓦斯礦井進行管理，故在工程施工中，特別是

煤層即將揭露時，制定局部防治突出措施，嚴格執(zhí)行措施。

4、經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)論：5井、

9井、15井煤層被鑒定為煤塵滅爆炸性。煤炭自燃傾向等級鑒定為HI級

（不易自燃）。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

本區(qū)位于安底背斜北西翼，單斜構(gòu)造，地層連續(xù)完整，產(chǎn)狀較穩(wěn)

定，區(qū)內(nèi)地表未見無較大斷層發(fā)育，僅老系統(tǒng)井下巷道中偶見一些落

差＜2m的小斷層，對礦山開采和采掘布置影響不大，構(gòu)造復(fù)雜程度

屬簡單類型。

礦井地下水主要以大氣降水補給為主，自然斜坡對降水滲漏有

利，區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育程度為中等。主要礦體位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，

龍?zhí)督M的裂隙為直接充水水源；上覆長興組溶蝕裂隙中等含水層、三

疊系下統(tǒng)夜郎組第二段灰?guī)r溶洞水強含水層；對今后礦床井采影響

大。

本區(qū)龍?zhí)督M基巖裂隙水為礦床直接充水水源；長興組溶蝕裂隙水

為礦床直接充水水源。夜郎組第二段灰?guī)r溶洞水為礦床頂板間接充水

水源、茅口組灰?guī)r溶洞水為礦床直接充水水源，本區(qū)水文地質(zhì)條件中

等，水文地質(zhì)類型為以溶洞為主的巖溶充水礦床。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、井底車場巷道將布置在15井煤層底板中，其標(biāo)高：+1070m+。

砌殖、錨噴巷道斷面設(shè)計：(附巷道斷面預(yù)圖)

1、巷道斷面：S凈=10.8m2,S掘=12.3m2

2、巷道凈高：根據(jù)巖層產(chǎn)狀系用半圓拱形斷面，巷道凈高度設(shè)

計為：2500毫米。

3、巷道凈高為：3230毫米，凈寬：3860毫米。

4、水溝斷面：水溝布置在行人側(cè)。其斷面設(shè)計為寬300毫米、

深為250毫米，故水滿斷面S水溝=0.3x0.25=0.075(m2)

5、巷道技術(shù)特征如下：

巖體量掘

巷另形狀掘進段水溝進

面積段面積實體松體煤支護形式

m2m2量

U-I

石半圓形10.812.30.075砌值或錨噴

6、工程量：100m

7、傾斜角：3%

8、方位角：35°

特別提示：施工中嚴格執(zhí)行中心線及腰線。

9、安全躲敝胴室：S耐=2*8*2n1=寬、高x深，每隔30m開掘一個。

二、巷道施工：開口時延副井井底車場逐步擴大斷面至設(shè)計要求,

按方位角35。及中心線及腰線進行施工。

第二節(jié)支護設(shè)計及工藝

預(yù)計井底車場施工中地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，施工中必須嚴格使用前

探梁支護及臨時支護，然后采用混凝土砌殖支護形式進行永久支護，

巖體進入穩(wěn)定段后不發(fā)生明顯的變形和位移時將采用錨噴進行支護。

一、臨時支護

采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用11#工字鋼，4m長兩根,

掉掛采用中18鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為150mmx100mm。安裝

時，先將吊環(huán)擰在錨桿外向里推移，至工作面規(guī)格長后，用2000mm,

寬200mm,高40m以上的把板前后將前探梁背緊；爆破后安裝前探

梁，打錨桿，永久支護到位后取下，做到工作面不空頂。

二、錨桿永久性支護

采用錨桿、掛網(wǎng)進行支護，錨桿選用樹脂錨桿，基本支護形式：

錨桿+W鋼帶+網(wǎng)或增加錨系端錨或加長錨，桿體直徑：16—18mm,

錨桿長度：1.6—22"排間距：0.6—1.0m,設(shè)計錨固力端錨750KN,

加長錨固790kmo

三、砌植支護

1、材料：石灰?guī)r、細砂、水泥、水等。

2、砌體厚度：0.平

3、基礎(chǔ)槽深度：05"

4、砂漿配比:2：1

5、砌體壁后充填：采用砂漿和碎石料進行充填。

6、砌體灰縫質(zhì)量：采用水泥砂漿進行充填砌體灰縫。

7、殖胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直，殖胎的固定方式采用鋼筋

腳手架進行支護。

8、砌筑殖體時先砌基礎(chǔ)，再砌殖體，然后支撐模板再砌殖拱。

9、一次性徹體長度為1米，砌體壁后充填材料選用砂漿和碎石

料

10、高盲區(qū)時先采用錨桿、錨網(wǎng)進行支護，然后在采用塊石、砂

漿進行充填。

11、石料、模板、細砂也按一定數(shù)量進行存放，至少能供給五天

的正常需求量。

四、錨桿及聯(lián)合支護

1、錨桿、錨網(wǎng)、錨系的材質(zhì)、規(guī)格、排間距、安裝、錨固力等

必須符合設(shè)計中的要求。

2、錨桿的孔位、孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配。

3、錨網(wǎng)的鋪設(shè)與錨桿或其他錨固裝置連接要牢固。

4、遇到巖體比較軟弱時，錨桿必須全長錨固。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道施工方法：

1、首先在采用混凝土砌殖方法進行施工。

2、待巷道開鑿進入巖體不發(fā)生明顯的變形和位移時，采用錨噴

進行施工。

二、巷道開口施工方法：

1、首先在副井井底車場逐步擴大斷面至設(shè)計要求，然后按35。方

位及3%的水平角進行施工，并且及時將研石提升地面，充填地面的

廣場建設(shè)。

2、施工中嚴格使用臨時支護進行掩體，然后再進行逐段的混凝

土砌殖或錨噴支護，砌硝及錨噴的質(zhì)量必須達到設(shè)計中所提到的要

求，嚴禁偷工減料。

三、特殊條件下的施工方法：

1、揭露煤層時，必須采用遠距離放震動炮，并且擴大超前鉆孔

排放瓦斯，同時進行編制《揭煤安全技術(shù)措施》進行合理地揭煤。

2、胴室的施工方法：

井底車場的胴室施工即在井底車場內(nèi)每施工30米建立一個安全

躲敝胴室，以便在施工人員在避險時進行躲敝。胴室位于I類、n類

（即穩(wěn)定巖層、穩(wěn)定性較好巖層）圍巖中宜采用全段面施工法，位于

山類，W類（即中等穩(wěn)定巖層，穩(wěn)定性較差巖層）圍巖中宜采用分層

施工法。

3、井底車場巷道的施工方法：

①、采用混凝土砌殖和錨噴方法施工。

②、井底車場人力推車時必須佩帶有能發(fā)出警號的信號哨，并及

時提醒過往人員躲避。

第二節(jié)鑿巖方式

鑿巖方式：采用LGS-20/7型水冷固定式螺桿式空壓機和采用

YT24型氣腿實鑿巖機進行濕式鑿巖

設(shè)工作面采用單行作業(yè)方式，用后腿式鑿巖機打眼放炮，扒裝機

進行巖石裝車，絞車提升至地面，架設(shè)臨時支護，然后用料石砌植，

混凝土灌注成型（或增設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、噴漿）等工藝成型

施工前，先檢查工作面的安全情況，在確認安全后方可施工，以

巷道的頂部中線為巷道的中心線，按中線在巷道迎頭標(biāo)好中心后再打

眼。施工過程中施工隊每掘30米必須在前進的右側(cè)掘進一個安全躲

敝胴室，施工中必須保證工程質(zhì)量，確保巷道斷面和方位。

爆破前必須掩埋好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止爆破崩

壞。巷道掘進過程中，視巖石的軟硬程度，可以適當(dāng)增減炮眼個數(shù)和

裝藥量。

本《掘進作業(yè)規(guī)程》所施工的巷道均采用打眼放炮的方式掘進。

一、打眼機具：采用鑿巖機或煤電鉆進行打眼。

二、降塵方法：爆破前后、裝巖前后噴霧灑水，爆后沖刷巖畢、

扒巖裝載機，開放水幕等。

三、工藝流程：

現(xiàn)場交接班一安全檢查一延伸中線一打眼一灑水一裝藥放炮一

灑水一敲幫問頂一臨時支護一出砰一砌殖（或錨桿、掛網(wǎng)、錨噴）。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、主斜井巷道斷面：S掘=12.3m2、S凈=10.8n?

二、通風(fēng)方法：由地面進行局扇壓入式供風(fēng)，其型號：YBT-2X

11型

三、采用光面爆破時共參數(shù)為：

1、炮眼的深度為1.8—3.5m

2、周邊炮眼的間距為350—600mm不等。

3、周邊炮眼的藥卷直徑為20—25mm

四、掏槽方式：楔式掏槽法

炮眼布置見下圖：

五、爆破說明：

六、炸藥和雷管：

使用煤礦許用了型乳化炸藥、毫秒延期電雷管，電雷管的延期時

間必須控制在130毫秒以內(nèi)，必須板編號，不得隔段使用。

七、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥，串聯(lián)起爆

八、起爆方式：使用MFD-100發(fā)爆器一次性起爆。

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

巷道在掘進施工中，爆破產(chǎn)生的煤由人工裝車，巖石由耙斗裝巖

機進行裝車，由絞車提升到地面。

二、機械設(shè)備

1、耙斗裝巖型號機為：P-15B

容積：0.15m3

生產(chǎn)率：10-20m3/n主繩牽引力：6.3-9.8KN

功率：11KW高度：1750mm

總重量：2500Kg

2、提升絞車：

型號：JTPl.2xl.2-24

最大抗力：30KN

容繩量：660：810m

滾筒直徑：1200mm

滾筒寬度：1000：1200mm

鋼絲繩直徑：20mm

速度：1.84m/s

電機功率：55KW

主機重量：7587Kg

三、運輸路線：

1、煤、砰路線：

工作面一井底車場一副井絞車道一地面

2、材料、設(shè)備路線：

地面一副井絞車道一井底車場一工作面

四、人員安全隔離方式

當(dāng)啟動運輸系統(tǒng)時，井底車場所有人員全部躲進安全胴室確定人

數(shù)后，方可進行絞車上、下運輸。

第五節(jié)施工工藝

一、砌殖工藝

1、地槽砌基礎(chǔ)

①、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

②、用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察臨時支架腿窩，

防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

③、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30-50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基

礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

④、澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然

后再用撐木、拉桿固定好模板。

2、砌石墻

①、敲幫問頂，清除浮砰，清洗基礎(chǔ)面。

②、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

③、砌墻時，必須將片石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊

穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

④、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿

灌實。

⑤、壓茬嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。硝頭必須留好長短茬。

⑥、新殖與舊殖的接茬處，必須清除雜物，并用水沖洗干凈。

3、筑混凝土墻

①、敲幫問頂，清除浮砰，清洗基礎(chǔ)面。

②、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

③、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。

④、采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將

上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10—20毫米的灰漿。

4、支殖胎

①、支殖胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固

情況、殖胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

②、用水沖洗殖胎與模板。

③、按硝胎間距支設(shè)木腿子，并支穩(wěn)支牢。

④、支殖胎并固定。用胎腿穩(wěn)定殖胎時，胎腿和殖胎之間的接口

要對齊并用扒釘固定固牢，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用

磚或料石壘垛穩(wěn)定殖胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛

架的穩(wěn)定、牢靠，與硝胎接觸處應(yīng)墊方木。

⑤、模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

5、砌拱

①、砌殖拱時，必須從兩側(cè)起拱向中心對封，使能胎受力均勻，

嚴禁非對稱砌封。

②、隨砌拱隨鋪好硝板。

③、殖拱片石要大頭朝上，安放要平、直、穩(wěn)定，不得有單點支

撐。封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

④、必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充

填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。

6、封頂及合攏

①、片石殖封頂時，硝拱砌到最后三層料石時，將硝板全部放好,

然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,

片石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。

②、砌殖合攏門時一，一般只留正中30cm寬，先鋪好硝板上，然

后依次托上片石，用碎石塞緊，灌滿灰漿。

7、拆殖胎和模板

①、拆除詭胎、模板應(yīng)由外向里依次進行，并禁止有人在拆殖胎

附近逗留。

②、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。

③、回胎后，將貼在詭壁上的懸板、模板全部拆掉。

④、拆下來的硝胎、殖板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵

釘，并碼放整齊。

⑤、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。

⑥、拆除詭板、模板后，混凝拱體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面

時，要用砂灰找平。

巷道工程質(zhì)量規(guī)定表

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位巷道名稱及規(guī)格(m)

(mm)井底車場

中線至左幫1500

巷道凈寬誤差小于50

中線至右?guī)?500

巷道凈高誤差小于100

巷道坡度3%o

巷道支護殖墻要砌齊、砌直，基礎(chǔ)要堅固，殖茬平滑。

巷道衛(wèi)生巷道無積水，無淤泥，無雜物，物料碼放整齊。

二、錨桿眼工藝

1、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距施工，錨桿至迎頭的間

距必須小于錨桿的設(shè)計排距。

(2)打眼前必須敲幫問頂，撬掉活砰，對有可能發(fā)生冒落的位置

附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼

位標(biāo)志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)凈。

(3)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個眼錨一個眼。

(4)錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫施工

眼。

(5)使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑

具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴

禁樹脂藥包接觸明火。

(6)對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力試驗。

2、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意

事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。

3、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行,

嚴禁空頂作業(yè)。

4、用收27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

5、錨桿藥的攪拌時間為20?30s,錨索藥卷的攪拌時間為30?

40s□

6、鋼帶必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

7、張拉錨索時，千斤頂下方45。范圍內(nèi)嚴禁站人。

8、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

9、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補充。

10、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥，嚴禁少裝藥或使用不合格的錨

桿。

11、幫部可滯后5?8排進行支護，錨索可滯后五排進行支護，

如果頂板破碎，錨索必須緊跟迎頭，采用@20mmx2000mm錨桿進行

超前支護。

12、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于150N?m,幫部不小

于100N-m,并派專人對錨桿進行二次緊固。

13＞當(dāng)?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時，應(yīng)采用鋼帶

與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板，保證鋼帶與頂板接上勁；當(dāng)頂板掉頂高

度大于200mm＞寬度大于400mm時，應(yīng)將鋼帶頂彎貼緊頂板。

14、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。

15、施工期間工作面應(yīng)備有30架(5號梁配4號腿)U形棚以備

急用。

16、經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加

強支護。

17、金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。

18、頂部錨索托盤必須使用10號鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。

19、施工單位要配備足夠的合金鋼鉆頭

20、地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性資料，以便及時修改支護

設(shè)計方案。

21、錨桿支護監(jiān)測：

(1)、錨固力監(jiān)測。錨索網(wǎng)支護形式，錨固方式為端頭錨固，錨

固力頂部不小于80kN,幫部不小于30kN,錨索錨固力不小于120kNo

對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自查，職能部門每月組織專人

進行抽查。對錨固力不合格的錨桿、錨索應(yīng)立即補充，確保錨桿支護

效果。

(2)、巷道頂板離層監(jiān)測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。

離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部，其深基點應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的

巖層中，淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置。

(3)、巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量監(jiān)測。每隔200m設(shè)置一處

巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。

(4)、錨桿、錨索載荷監(jiān)測。在巷道內(nèi)設(shè)置2處錨桿、錨索載荷

監(jiān)測站，間距300?400m,進行全斷面支護載荷監(jiān)測。

(5)、日常觀測。各監(jiān)測站由技術(shù)科指導(dǎo)生產(chǎn)單位安設(shè)，施工單

位落實專人負責(zé)，新安設(shè)觀測站每天進行依次觀測，以后每周進行一

次觀測，觀測數(shù)據(jù)及時上報技術(shù)科，由技術(shù)科及時統(tǒng)計、分析，形成

報表，報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)單位，以便掌握工程情況，并

優(yōu)化設(shè)計方案，確保安全生產(chǎn)。

(6)、根據(jù)觀測信息反饋情況，巷道各觀測站數(shù)量可以適當(dāng)減少。

(7)、施工單位必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷

索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報技術(shù)科、調(diào)度所以及有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)，以便及時采區(qū)措施，確保安全。

(8)、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時，要及采取相應(yīng)措施，立即修改支護參

數(shù)或改變支護形式。

22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時的頂板管理。

(1)、地測科必須在異常帶前30m,下達通知單。

(2)、巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應(yīng)重新編制專門

安全技術(shù)措施。

(3)、過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)異常帶時，加強頂板管理，架

棚巷道適當(dāng)縮小棚距，接實幫頂；錨網(wǎng)支護巷道應(yīng)套架棚來加固頂板;

加強通風(fēng)瓦斯監(jiān)測；采取必要的防透水措施。

第六節(jié)管線及瓦斯傳感器的敷設(shè)

一、在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定

的位置吊掛整齊。

1、電纜不得掛在風(fēng)筒上，不得與水管掛在一起，垂度不得超過

50毫米。

2、水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距離迎頭20米

范圍內(nèi)用膠管，20米以外使用鐵管，要隨工作面的掘進及時延長，

以備迎頭正常用水。

3、風(fēng)筒使用直徑為0400mm的風(fēng)筒，要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出口距

迎頭不大于5米。

4、巷道內(nèi)設(shè)兩個瓦斯傳感器，一個設(shè)在工作面迎頭5m范圍內(nèi)，

一個設(shè)在回風(fēng)流中距回風(fēng)口15nl范圍內(nèi)。

第五章勞動組織與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

巷道掘進采用每天“三八”作業(yè)制（每日三班，每班八小時）組

織生產(chǎn)，三班一個循環(huán)，循環(huán)進尺2米。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的

人員配置，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到平行交叉作業(yè)，

以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：勞動組織表

班次

工種在冊人數(shù)

[IIIII合計

打眼放炮工5224

出肝工8336

班長31113

砌?工422

運料工433

其他31113

合計2777721

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

時間

工序（分）一班二班三班

10

交接班

150

打眼

裝藥40

放炮

臨時60同

支護

220

出肝

10班

交接班

90

放料

50

安宿架

330

砌B

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

附：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表

序號項目單位指標(biāo)備注

1每班在冊人數(shù)人9包括輪休人員

2每班出勤人數(shù)人7日出勤21

3出勤率%80

4循環(huán)進度m2

5日進尺m2

6月進尺m50每月按25天計

7循環(huán)率%95

8炸藥消耗Kg/m12.15

9雷管消耗個/m25

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、掘進工作面風(fēng)量驗算

1、通風(fēng)方式：

礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式。

井巷工作面通風(fēng)方法采用局扇壓入式通風(fēng)。

2、需用風(fēng)量簡要計算：

(1)按瓦斯絕對涌出量

Q絕.k=2.30X1.8=4.14mVmin

Q需需用風(fēng)量

q絕——瓦斯絕對涌出量（q絕值取自老系統(tǒng)2009年瓦斯鑒定值）

K——備用系數(shù)（k取1.8）

（2）按最多出勤人數(shù)

Q=4N

=4X16=64m3/inin

N---工作面最多出勤人數(shù)

（3）按一次放炮最大裝藥量

Q需=25m3nlin/A

=25X5.4=135m7min

A------次放炮最大裝藥量5.4（kg）

25m7min---每次放炮所需要風(fēng)量

（4）按風(fēng)速驗算

Q需min=0.157sX12.3m2X60s

=110.7m3/min

注：Q需min—每分鐘有效風(fēng)量

0.157s—每秒風(fēng)速

（按《煤礦安全規(guī)程》中掘進中巖巷最低允許風(fēng)流風(fēng)速計算）

12.3m2一掘進斷面面積

60—每分鐘60秒

S斷面積=（上寬+下寬）X高+2

=（3.86+3.86）X3.23+2=12.3m?（半圓拱）

二、局部通風(fēng)機供風(fēng)量確定、選型

由上述計算可知，該掘進巷道所需供風(fēng)量不應(yīng)小于：135nf7min；

故局扇風(fēng)機選型：YBT—2X11KW,其有效風(fēng)量值為：240?130nl3/min,

故完全滿足掘進巷道所需風(fēng)量。

三、局部通風(fēng)機的安裝地點選擇

1、施工過程中，采用YBT—2X11型局部通風(fēng)機進行壓入式供風(fēng),

局部通風(fēng)機安設(shè)在副井地面距井口15m以外的地方，最長供風(fēng)距離約

1000米左右。

2、通風(fēng)路線：

新鮮風(fēng)流：地面一局扇一副斜井一井底車場一掘進工作面

污濁風(fēng)流：掘進工作面一一井底車場一副斜井一地面

（附：掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖）

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

由安裝在地面的LGS-20h型水冷固定式螺桿式空氣壓縮機供風(fēng)，

用壓風(fēng)管引至工作面。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

掘進工作面的防塵水從地面消防水池接到工作面，在掘進工作面

距迎頭50米左右的混合風(fēng)流中設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。爆

破噴霧，裝煤（巖）灑水，定時沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

第四節(jié)防滅火

掘進工作面爆破后采用噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩

擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。因此須提高施工質(zhì)量，嚴格按規(guī)程施工,

如發(fā)生火災(zāi)，可用沙子、巖粉直接滅火，或采用控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流

控制火勢的蔓延。地面消防水池作為整個井下的防火水源。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

本掘進工作面的電源來自地面變電所，動力設(shè)備的供電方式為集

中供電，由一臺總控制開關(guān)，經(jīng)各分路開關(guān)和不同截面的電纜送至工

作面內(nèi)的各類機械設(shè)備。局部通風(fēng)機由地面變電所內(nèi)的專用變壓器供

電。

掘進工作面內(nèi)的電纜要吊掛整齊，電纜的垂度不得大于50mm。

掘進工作面內(nèi)的所有的機械設(shè)備必須安裝風(fēng)電、瓦斯點閉鎖以及檢漏

繼電器等安全防護裝置。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

本工作面積水可用水泵排至地面，如果井筒過遠可采用二部水倉

排放，同時保證工作水泵及備用水泵的有效揚程。

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

1、提升煤肝、運料：

工作面煤（肝石）f人工裝車（或耙斗機裝車）一井底車場

人力推車一絞車提升一地面

2、運送設(shè)備、材料：

地面一絞車下放一井底車場人力推車一工作面

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面安裝使用區(qū)域網(wǎng)絡(luò)電話一部，能夠與新建礦井的井下和地

面所有的網(wǎng)絡(luò)電話直接聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，施工隊長負責(zé)貫徹批準(zhǔn)的《掘進作業(yè)規(guī)程》，在學(xué)習(xí)

后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補考,

補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并

要考試合格。學(xué)習(xí)人員要在《掘進作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)記錄表上簽字。

2、各工種必須貫徹落實安全生產(chǎn)方針，認真執(zhí)行煤礦三大規(guī)程、

《礦山安全法》、《煤炭法》以及我礦有關(guān)井下安全生產(chǎn)的各項安全規(guī)

定，，提高工程質(zhì)量，嚴格工程質(zhì)量驗收制度，加強現(xiàn)場管理，遵守

勞動紀律，按章作業(yè)，杜絕“三違”，搞好安全生產(chǎn)。

3、準(zhǔn)備齊全并檢查工作所需的機械設(shè)備，對存在的問題，必須

在交接班時交待清除，以便及時解決處理。

4、開口及以里5m范圍內(nèi)采用多打眼、少裝藥、防震動炮配合手

工挖掘為主的方法進行掘進，嚴防開口上方冒落。

第二節(jié)“一通三防”管理及防治瓦斯措施

一、通風(fēng)管理

1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌管理，

保證局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直，要逢環(huán)必掛,

無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒接頭處必須反壓邊，不得摩擦或擠壓風(fēng)筒，風(fēng)

筒出口距迎頭不大于5米，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不得超

過3%。

3、局部通風(fēng)機要保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都

不得停上運轉(zhuǎn)，停電停風(fēng)時，要把人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道看口

位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，

要撤出人員，查明原因，確認安全后再啟動。

4、因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；?/p>

復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。局部

通風(fēng)機必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

5、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦

斯，如瓦斯超限時，必須嚴格按照措施規(guī)定進行瓦斯排放，嚴禁“一

風(fēng)吹”。

二、防治瓦斯的措施

1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少在迎頭檢查三

次瓦斯，并及時了解工作面的有害氣體情況，爆破作業(yè)時要做好“一

炮三檢”工作，并做好記錄，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?1%時，必須停止使用煤電鉆及

打眼工作，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?1%,嚴禁爆破。

掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切

斷電源，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)，并采區(qū)措施進行處理；開關(guān)或設(shè)備附近20米

以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源,

及時匯報，并采取措施進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5米3

內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，該工作面面內(nèi)的人員必須全體撤離，

并切斷電源進行處理。

3、嚴格執(zhí)行炮眼布置和裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

4、班組長、放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。

三、防塵管理

1、必須使用濕式打眼，打眼時打眼工要佩戴防塵口罩。

2、必須使用泡泥填封炮眼。

3、在距迎頭50米內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在

聯(lián)炮后向外敷設(shè)放炮母線時開啟噴霧，放炮后將工作面的硝（煤）出

完后可以關(guān)閉噴霧，同時在施工地點設(shè)一個灑水器，用于炮后灑水。

4、巷道要經(jīng)常沖洗粉塵，要做到無粉塵積聚的現(xiàn)象。

5、防塵管路必須接至迎頭，接頭要嚴密不漏水，閘門不得漏水,

每50米設(shè)沖塵三通一個，以便及時降塵。

6、爆破時使用好水泡泥和爆破凈化噴霧，裝煤巖要灑水，爆破

前后對距迎頭30米范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖刷。

7、各裝載點安設(shè)噴霧灑水裝置。

四、防火管理

本煤層無自燃傾向性。防火管理主要是防止其它火源的產(chǎn)生。

1、加強電氣設(shè)備的管理，杜絕各類電火花的出現(xiàn)。

2、禁止明電放炮和放糊炮，消除明火。

3、杜絕摩擦和撞擊火花。

4、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅

火。

5、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它原因引發(fā)的火災(zāi)，可就

地取材直接滅火。

6、如火勢較大，應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行放流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

7、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

8、按章作業(yè)，杜絕因明火、明電引發(fā)火災(zāi)。

9、健全、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用），管好用好本工

作面的防火管路、設(shè)備及設(shè)施。

第三節(jié)頂板管理

1、加強頂板管理，堅持敲幫問頂制度，施工中及時除掉懸砰、

傘檐。

2、現(xiàn)場施工中，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸進行施工，

不得隨意改變設(shè)計要求，嚴格按照中線施工。

3、開工前，班組長及安檢員必須對工作面的安全情況進行全面

檢查，在確認安全后，方準(zhǔn)進入迎頭工作。

4、工作面如出現(xiàn)不易放落的偽頂、斷層等特殊情況時，要及時

編制安全補充措施，加強頂板管理，確保施工安全。

5、在掘進過程中，發(fā)現(xiàn)頂板活動加劇，有清脆聲、悶雷聲、下

沉速度加快、原裂縫加寬、甩渣、壓力明顯增大、片幫、打鉆卡鉆桿

時，必須立即停止掘進，將全部人員撤至安全地點，待工作面壓力穩(wěn)

定，確認安全后，再恢復(fù)施工，否則，必須匯報調(diào)度室后采取措施進

行處理。

6、堅持在工作面迎頭正確使用臨時支護、前探梁和臨時點柱，

并確保其可靠性，嚴格按照規(guī)定進行施工。

第四節(jié)爆破安全措施

1、本工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須

熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面

作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

3、工作面的“兩箱”(炸藥箱、雷管箱)要齊全并上鎖，并在規(guī)

定的安全地點放置好。

4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆炸材料

必須交回爆炸材料庫。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，

并上鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料必須放在頂板完好、支護完整、

避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放到警

戒線以外的安全地點。

6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管

體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳

線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地

點進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷的數(shù)量

以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到震動和沖擊，折斷腳線

和損壞腳線絕緣層。

(3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹條、

木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的

中部或捆在藥卷上。

(4)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管

腳線扭結(jié)成短路。

8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉，再用木質(zhì)或竹

制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此

密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線

與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體接觸。

9、炮眼應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮

泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作泡泥封眼，無封

泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮或

使用非發(fā)爆器起爆。

10、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

(1)、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，

如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6米。

(2)、炮眼深度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼長度的

1/2.

(3)、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

但必須符合下列要求：

A、每孔裝藥量不得超過150克；

B、炮眼必須封滿炮泥；

C、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度

超過1%不準(zhǔn)爆破；

D、爆破時，必須放好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮。

11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：

(1)、爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%；

(2)、在爆破地點20米以內(nèi)有未清除的煤肝或其它物體堵塞巷

道斷面1/3以上的;

(3)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖

松散的；

(4)、掘進工作面風(fēng)量不足的。

12、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動

設(shè)備移出工作面；放炮前必須安排專人到所有通入該巷道的地點，即

在主平碉口周圍的安全地點設(shè)置警戒，警戒線外應(yīng)設(shè)置警戒牌，放炮

完后由放炮員通知警戒人員撤除警戒。爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到

或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。

13、爆破母線和連線應(yīng)符合下列要求：

(1)、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)；

(2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之

間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲

繩等導(dǎo)電體相接觸。

(3)、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母

線。

(4)、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必

須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上

的距離。

(5)、只準(zhǔn)采用爆破母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金

屬網(wǎng)、水或大地作回路。

(6)、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

(7)、爆破員使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭。

14、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須使用礦用防爆型(礦

用曾安型）。

15、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期校驗發(fā)爆器的各項性

能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

16、爆破員必須最后離開爆破地點，起爆地點設(shè)在地面變電所后。

17、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人,

不到爆破通電時，不得將把手和鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必須立即

將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆

破員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一

人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆

命令。爆破員接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒

鐘，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有

尚未爆破的裝藥的炮眼時'，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交

待清楚。

19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破員、瓦斯檢查員和班

組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等

情況。

20、通電以后拒爆時，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破

母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，

找出拒爆原因。

21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班

處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班

爆破員交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；

(2)、由于其它原因拒爆的，在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒

爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原

放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥都嚴

禁將殘炮眼繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒

爆(殘爆)炮眼。

(3)、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、

砰，收集未爆的電雷管。

(4)、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)

的工作。

22、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用

多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸

材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)、電雷管必須由爆破員親自運送，炸藥應(yīng)由爆破員或在爆破

員監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬

容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在統(tǒng)一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣

袋里。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

第五節(jié)防治水安全措施

1、巷道水溝要經(jīng)常清理暢通將迎頭積水排出。

2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋

水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)混、有臭

味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)出

警報，撤出所有受水害威脅地點的人員，迎頭遇有上述情況之一者都

必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報。

3、堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。

4、嚴格執(zhí)行本工作面探放水安全技術(shù)措施。并做好探放水記錄。

第六節(jié)機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬

遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%

時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)

體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)部裝有放電裝置的，不受此限。開關(guān)把手在

切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，

只有執(zhí)行這項工作的人才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)、非專職人員或給值班電氣人員不到擅自操作電氣設(shè)備。

(2)、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須

有良好的絕緣。

3、容易碰到的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護

罩或遮攔等防護設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢

查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安

全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。

5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道