(高清版)GB∕T 20671.3-2020 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第3部分墊片材料耐液性試驗方法

ICS23.100.60代替GB/T20671.3—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分：墊片材料耐液性試驗方法Part3:Standardtestmethodforfl國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T20671.3—2020GB/T20671《非金屬墊片材料分類體系及試驗方法》分為11個部分：——第1部分：非金屬墊片材料分類體系；——第3部分：墊片材料耐液性試驗方法；—--第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法；——第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗方法；——第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法；——第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗方法；——第11部分：合成聚合物抗霉性測定方法。本部分為GB/T20671的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20671.3—2006《非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分：墊片材料耐——刪除了1.1中“這些試驗方法不適用于硫化橡膠，其程序在試驗方法D471中描述。試驗樣品裁取自墊片材料或最終的成品墊片。這些試驗方法也可以用于按試驗方法D3359對多層鋼墊(MLS,Multi-LayerSteel)或夾金屬層墊片材料粘結(jié)性測試的預(yù)處理，MLS或夾金屬層墊片材料的這種預(yù)處理僅作為一個前奏從屬于粘結(jié)性測試。本標(biāo)準(zhǔn)描述的其他物理性能試驗不適用于MLS或夾金屬層墊片材料”(見2006年版的第1章);改為注日期引用(見第2章，2006年版的第2章);——刪除了“意義和用途”(見2006年版的第4章);(見4.3,2006年版的5.3);“ASTM1號油”修改為“ASTM1號油(IRM901)”(見4.12,2006年版的5.12);章);——將試驗步驟按照物理性能的試驗項目重新進行分類和編輯(見第6章，2006年版的第9章);表2);--——刪除了9.11(見2006年版的9ⅡGB/T20671.3—2020——修改了“試驗報告”內(nèi)容(見第7章，2006年版的第10章);——刪除11.2、11.4.1和表4(見2006年版的第11章和表4);——刪除了“關(guān)鍵詞”一章(見2006年版的第12章)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本部分起草單位：舟山海山機械密封材料股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、國家非金屬礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達密封材料有限公司、成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽海龍密封復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T20671.3—2006。1GB/T20671.3—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分：墊片材料耐液性試驗方法警示——使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問1范圍GB/T20671的本部分規(guī)定了非金屬墊片材料在試驗液體中浸漬后其物理性能所受影響程度的測本部分適用于GB/T20671.1—2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液體性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T20671.1—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671.2非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/T20671.7—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法GB/T20671.8非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗3原理4儀器設(shè)備4.1循環(huán)熱風(fēng)烘箱：2臺，分別保持100℃±1℃和149℃±2℃;配有安放試管的鋁框；或加熱罩，保持100℃±1℃。砧板不小于壓頭直徑。自重載荷見表1。2GB/T20671.3—2020材料型號壓頭總載荷(參考)N試樣上的壓力1型79.3±6.92型35±6.93型55±6.9注：在IRM903油中增厚率在35%以上的1型和7型材料，在任何液體中浸漬后，在壓頭總載荷0.83N、試樣上的壓力26.4kPa±6.9kPa的條件下測量厚度?！?5.4mm×50.8mm的矩形模；——直徑28.6mm的圓形模；——寬度為12.7mm的啞鈴形模(見GB/T20671.7—2006附錄A);——12.7mm×152.4mm的矩形模。4.6調(diào)節(jié)箱或調(diào)節(jié)室：保持溫度21℃~30℃、相對濕度50%～55%。4.7試管：外徑38mm、總長度305mm,配有鋁膜包裹的可壓縮的塞子。4.8浸液容器：根據(jù)試樣尺寸要求配置。4.9帶有冷凝回流裝置的燒瓶：根據(jù)試樣尺寸要求配置。4.10輕金屬絲網(wǎng)：其大小可以放入浸液容器中。4.11表面皿或稱量瓶。其他試驗液體(參見附錄A)。4.13吸附材料：具有吸油特性的快速濾紙或類似的吸附性材料。5試驗樣品5.2試樣尺寸應(yīng)符合下列要求：——用于測試浸液后厚度、質(zhì)量和體積變化率的試樣為單層，其尺寸應(yīng)為25.4mm×50.8mm的矩形或直徑28.6mm的圓形；——用于測試浸液后拉伸強度減小率的試樣應(yīng)符合GB/T20671.7—2006的要求；——用于測試浸液后壓縮率的試樣應(yīng)為直徑28.6mm的圓形，層數(shù)應(yīng)符合GB/T20671.2的要求；——用于測試浸液后柔軟性的試樣應(yīng)為單層的12.7mm×152.4mm的矩形。5.3試驗樣品在試驗前應(yīng)按GB/T20671.1—2020的規(guī)定進行調(diào)節(jié)。6試驗程序6.1試驗條件6.1.1一般試驗條件應(yīng)按表2進行，除非供需雙方另有約定。6.1.2本試驗方法也適用于乙二醇、丙烯乙二醇、冷卻劑及其加水混合液、蒸餾水、其他成品油和燃料油等試驗液體。冷卻劑及其加水混合物的典型試驗應(yīng)在沸騰回流條件下進行。3GB/T20671.3—20206.1.3當(dāng)取出在易揮發(fā)性液體(如ASTM燃料油B)中浸漬過的試樣時，應(yīng)立即進行規(guī)定項目的測試。6.1.4應(yīng)在同一浸液容器中盛放化學(xué)性質(zhì)類似的試驗樣品，以避免相鄰的試樣因化學(xué)分解而被污染。材料型號物理性能試驗液體試驗持續(xù)時間h試驗溫度℃1型7型壓縮率5拉伸強度5增厚率5增重率5柔軟性ASTM1號油(IRM901)體積變化率ASTM1號油(IRM901)3型增重率蒸餾水增厚率蒸餾水6.2.1將被測試樣放入試管或燒瓶中，每個試管僅裝入一種材料。將足量的新鮮液體注入試管，以完全浸沒試樣。塞上鋁膜包裹的塞子，放在表2規(guī)定溫度烘箱中的支架上。6.2.2到達規(guī)定的試驗時間后，取出試樣并立即浸入涼的(21℃~30℃)且未經(jīng)使用的同種試驗液體中，放置30min～60min。然后從已冷卻的試驗液體中取出試樣，立即用吸附材料吸去試樣表面多余的液體。吸去多余液體時要小心操作，不應(yīng)擠壓試樣。當(dāng)試樣厚度超過6.2.3按GB/T20671.2進行壓縮率測試。6.2.4取五個平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.3浸液后拉伸強度的測定6.3.1按6.2.1進行。6.3.3按GB/T20671.7—2006進行拉伸強度測試。6.3.4取三個平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.4浸液后增厚率的測定4GB/T20671.3—20206.4.2將被測試樣放入浸漬容器中，用輕金屬網(wǎng)把一種材料的試樣與另一種材料的試樣及容器的底部單獨分隔開，并確保試樣仍然浸漬在試驗液體中。向浸漬容器中注入足夠的新鮮試驗液體，保證試樣被液體浸濕和覆蓋。6.4.3到達規(guī)定的試驗時間后，取出試樣并立即用吸附材料吸去試樣表面多余的液體。吸去多余液體時要小心操作，不能擠壓試樣。6.4.4按6.4.1再次測量在試驗液體中浸漬后的試樣厚度d?,然后計算出試樣浸液前后的厚度變化百分率。注：當(dāng)壓頭下降速率變慢時(說明壓頭已在變軟的試樣上壓坑),注意及時記錄膨脹后的厚度。6.4.5增厚率△d按式(1)計算：…………式中：d?——試樣浸漬液體前的厚度，單位為毫米(mm);d?——試樣浸漬液體后的厚度，單位為毫米(mm)。取三個平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.5浸液后增重率的測定6.5.1從調(diào)節(jié)箱或調(diào)節(jié)室中取出試樣，立即放入稱量瓶中，稱其初始質(zhì)量，并記錄m?,精確到0.001g。6.5.2常溫浸漬按6.4.2和6.4.3進行。6.5.3高溫浸漬按6.2.1和6.2.2進行。6.5.4稱量浸漬后試樣的質(zhì)量m?,精確至0.001g,計算出試樣浸液前后的質(zhì)量變化百分率。6.5.5增重率△m按式(2)計算：………………式中：m?——試樣浸漬液體后的質(zhì)量，單位為克(g)。取三個平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.6浸液后柔軟性的測定6.6.1按6.2.1進行。6.6.2按6.2.2進行。6.6.3試樣在試驗液體中浸漬后，按GB/T20671.8測試浸液后試樣的柔軟性。6.7浸液后體積變化率的測定6.7.1常溫浸漬按6.4.2和6.4.3進行。6.7.2高溫浸漬按6.2.1和6.2.2進行。6.7.3按浸液后的體積變化率測定程序(參見附錄B)進行操作，對于相對密度小于1.00的材料，宜采用密度天平，按下列程序進行：a)調(diào)零密度天平，并保證它完全不受氣流影響。b)掛一個小金屬塊(5g左右)在秤鉤上，使試樣完全浸入水中。c)稱量試樣在空氣中的質(zhì)量。d)然后稱量試樣在蒸餾水中的質(zhì)量。5GB/T20671.3—2020e)原始體積V?數(shù)值為試樣在空氣中的質(zhì)量數(shù)值減去試樣在蒸餾水中的質(zhì)量數(shù)值。f)從試驗介質(zhì)中取出試樣后，重復(fù)c)、d)和e)的操作，求得浸漬后試樣體積V?。6.7.4體積變化率△V按式(3)計算：…………式中：V?——試樣浸漬液體前的體積，單位為立方厘米(cm3);V?——試樣浸漬液體后的體積，單位為立方厘米(cm3)。7試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：——樣品的編號、名稱、規(guī)格型號、公稱厚度；——試驗溫度、時間、試驗結(jié)果、試驗人員簽字；——試驗日期。8精密度8.1精密度，共有11個實驗室參與了試驗。1型和3型各取兩種材料，1型在IRM903油中浸漬、和蒸餾水中浸漬；2型各取兩種材料在IRM903油和ASTM燃料油A中浸漬。8.2試驗結(jié)果為3個試樣測量結(jié)果的平均值。如果測量結(jié)果未超出表3所列的變異(絕對百分值),則認為在95%的置信度水平上，不是可疑數(shù)據(jù)。8.3精密度和偏倚，6個實驗室參與測試了十種材料，全部采用IRM903油。測試了6個1、7型，3個3型，1個5型材料浸漬IRM903油的增重率和增厚率。表3不同實驗室間試驗項目表GB/T20671.1—2020材料類型試驗液體同一操作者重復(fù)性%多個實驗室再現(xiàn)性%浸漬液體后厚度變化1型1類ASTM3號油25.72類3型ASTM3號油2.074.84.0蒸餾水4.96GB/T20671.3—2020表3(續(xù))GB/T20671.1—2020材料類型試驗液體同一操作者重復(fù)性%多個實驗室再現(xiàn)性%浸漬液體后質(zhì)量變化1類ASTM3號油2類2.783型材料AASTM3號油2.16材料A材料B材料A蒸餾水浸漬液體后體積變化2型ASTM3號油2.07“1型1類——CA材料，含有普通高膨脹性聚合物；1型2類——-BA材料，含有普通低膨脹性聚合物。3型材料A--—含有丁苯橡膠聚合物的3類材料；3型材料B--—含有丁腈橡膠聚合物的3類材料。7GB/T20671.3—2020(資料性附錄)試驗用液體A.1ASTM1號油和IRM903油的主要性能ASTM1號油和IRM903油的主要性能見表A.1。表A.1ASTM1號油和IRM903油的主要性能IRM903油苯胺點/℃運動黏度/(mm2/s)31.9～34.1(38℃)API重度(16℃)21.0～23.0黏滯重力常數(shù)0.875～0.885閃點/℃環(huán)烷烴，Cn/%—烷烴，Cp/%凝固點/℃-31折光指數(shù)紫外線吸收率(260nm)芳香烴，CA/%A.2ASTM燃料油組分含量ASTM燃料油組分含量見表A.2。表A.2ASTM燃料油組分含量ASTM油品種組分及體積分數(shù)ASTM燃料油A2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)100%ASTM燃料油B2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)70%,甲苯30%8GB/T20671.3—2020(資料性附錄)浸液后的體積變化率測定程序B.1排水法——適用于不溶水性試驗液體B.1.1稱量已調(diào)節(jié)好的試樣在空氣中的質(zhì)量m?,精確到0.001g。B.1.2將該試樣浸入室溫下的蒸餾水中，迅速稱量其在水中的質(zhì)量m?,精確到0.001g。B.1.3從蒸餾水中取出試樣，在甲醇或乙醇中迅速浸一浸，以除去水分。并用濾紙吸干試樣，除去試樣上的纖維屑和其他雜質(zhì)。B.1.4將試樣按規(guī)定的試驗條件和試驗程序在試驗液體中浸漬后，將其移入涼的、新鮮的同種試驗液體中，保持30min～60min,冷卻至室溫。B.1.5從試驗液體中取出冷卻后的試樣，迅速在室溫下的丙酮中浸一浸，用濾紙輕輕吸去試樣表面的油，除去試樣上的纖維屑和其他雜質(zhì)。B.1.6將試樣放入稱量瓶中，塞上塞子，稱量其質(zhì)量m?,精確到0.001g。后的試樣再次浸入室溫下的蒸餾水中，立即稱量其在水中的質(zhì)量m?,精確注：每次稱量用新鮮蒸餾水。B.1.8試樣浸漬液體后的體積變化率△V按式(B.1)計算：…………(B.1)式中：m?———試樣浸漬前在空氣中的質(zhì)量，單位為克(g);m?—---試樣浸漬前在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣浸漬后在空氣中的質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣浸漬后在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為克(g)。B.1.9如果試驗液體在室溫下?lián)]發(fā)，則試樣從試驗液體中取出到塞上稱量瓶的塞子的時間不應(yīng)超過30s,將試樣從稱量瓶中取出到再次浸入蒸餾水中也不應(yīng)超過30s。B.1.10如果試驗液體是黏性油，將試樣從規(guī)定試驗溫度的試驗液體中取出后，不要再放在冷的試驗液體中，應(yīng)直接懸掛在無流動氣流的常溫試驗室中，保持30min左右，讓試樣表面的大部分油自行流去，然后再繼續(xù)浸丙酮及其以后的操作。B.1.11