第九章 刨削.ppt

1、第九章 刨削,知識點： 刨床與插床（了解） 刨削工藝范圍（熟悉） 刨削特點（掌握） 刨刀（掌握） 刨削裝夾方式（熟悉） 刨削與銑削的異同（掌握）,刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直線往復(fù)運動進行切削加工的一種方法。刨刀或工件所作的直線往復(fù)運動是主運動，進給運動是工件或刀具沿垂直于主運動方向所作的間歇運動。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等，如 圖9-1所示。 刨削加工具有以下特點： 1）刨削過程是一個斷續(xù)的切削過程，返回行程一般不進行切削，刨刀又屬于單刃刀具，因此生產(chǎn)率比較低，但很適宜刨削狹長平面。 2）刨刀結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨和工件安裝比較簡便，刨床的調(diào)整也比較

2、方便，刨削特別適合于單件、小批生產(chǎn)的場合。 3）刨削屬于粗加工和半精加工的范疇，可以地達到IT10IT7、表面粗糙度Ra 12.50.4m。 4）刨床無抬刀裝置時，在返回行程刨刀后刀面與工件已加工表面發(fā)生摩擦，影響工件的表面質(zhì)量，也會使刀具磨損加劇。 5）刨削加工切削速度低和有一次空行程，產(chǎn)生的切削熱少，散熱條件好。,一、刨削加工的特點與應(yīng)用,刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等。,二、刨 床,刨床類機床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。 牛頭刨床 牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖9-2所示。 2. 龍門刨床 龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、

3、溝槽和各種導(dǎo)軌面。圖9-3為龍門刨床的外形圖。 3. 插床 插床又稱立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀所作的上下往復(fù)直線運動。圖9-4所示為插床的外形圖。,牛頭刨床主要用于加工中小型零件。,龍門刨床用于加工大型或重型零件，以及若干件小型零件同時刨削。,插床的生產(chǎn)率較低，一般只在單件、小批生產(chǎn)時，插削直線的成形內(nèi)、外表面，如內(nèi)孔鍵槽、多邊形孔和花鍵孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障礙臺階的內(nèi)花鍵槽。,三、刨刀,按用途可分為： （1）平面刨刀 用于刨削水平面，有直頭刨刀和彎頭刨刀； （2）偏刀 用于刨削臺階面、垂直面和外斜面等； （3）切刀 用于刨削直角槽和切斷工件等； （4）彎切刀 用于刨削T形槽

4、和側(cè)面直槽； （5）角度刀 用于刨削燕尾槽和內(nèi)斜面等； （6）樣板刀 用于刨削V形槽和特殊形面。,四、刨削加工常用裝夾方式,1、壓板裝夾 使用壓板時，壓緊力的作用點最好靠近切削處，壓緊力的大小要適當。如果工件放置壓板處下面是空的，必須墊實方可用壓板壓緊。如壓緊內(nèi)孔面，應(yīng)使用插銷壓板。 2、平口鉗裝夾 在平口鉗上裝夾工件時，首先要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時使用百分表進行找正。工件不能伸出鉗口兩端或高出鉗口面太多，因此工件下面的墊塊厚度應(yīng)適當。夾緊時應(yīng)該使工件緊靠在墊塊上。,3、薄壁件的裝夾 刨削薄壁工件時，由于工件剛性不足，很容易產(chǎn)生夾緊變形或者刨削時發(fā)生振動，因此需要將工件墊實后再

5、進行夾緊，或者在切削受力處用千斤頂支撐。 4、復(fù)雜工件裝夾 可采用直角鐵和C字形軋頭裝夾。 5、利用夾具裝夾 刨削軸承座30斜面的夾具。工件以底平面和一側(cè)面定位，用螺栓與壓板夾緊，加工與底平面成30斜角的上平面。,五、刨削加工注意事項,1.多件劃線毛坯同時加工時，必須按各工件的加工線找準在同一表面上。 2.工件高度較大時，應(yīng)增加輔助支承進行裝夾，以增加工件支承的穩(wěn)定性和剛性。 3.裝夾刨刀時，盡量縮短刀具伸出長度；插刀桿應(yīng)與工作臺表面垂直；插槽刀和成形刀的主切削刃中線應(yīng)與圓工作臺中心平面重合；裝夾平面插刀時，主切削刃應(yīng)與橫向進給方向平行。 4刨削薄板類工件時，應(yīng)該先刨削周邊，以增大撐板的接觸面

6、積；并根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少和消除工件的變形。 5刨插有空刀槽的面時，為減小沖擊、振動，應(yīng)降低切削速度，并嚴格控制刀具行程。 6精刨時，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋或者不正常聲音時，應(yīng)該停機檢查。 7在龍門刨床上加工時，應(yīng)該盡量采用多刀刨削，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。,六、刨削與銑削的異同,刨削和銑削是平面加工的兩種基本方法。由于刨、銑加工所使用的設(shè)備、工藝裝備和切削方式不同，所以它們的工藝特點也有較大的差異。 1.刨削與銑削加工的生產(chǎn)率 在大多數(shù)情況下，銑削加工的生產(chǎn)率明顯高于刨削加工，只有加工窄長平面時，刨削加工的生產(chǎn)率才高于銑削加工。這是因為： (1)刨削主運動是直線往復(fù)運動，

7、刀具切入工件時有沖擊，回程進還要克服慣性力，因此刨削的切削速度較低。銑削的主運動是回轉(zhuǎn)運動，因此有利于采用高速切削。 (2)刨刀屬于單刃刀具,實際參加切削的刀刃長度有限,一個表面通常要經(jīng)過多次行程才能加工出來，而且回程一般不切削，屬于空行程。銑刀屬于多刃刀具，同時參加切削的刀齒數(shù)較多，總的切削寬度大，也沒有回程時間損失。 (3)對窄長平面（如長槽、導(dǎo)軌等），刨削的生產(chǎn)率高于銑削是因為刨削工件窄可減少橫向走刀次數(shù)。,2.刨削與銑削的加工質(zhì)量 刨削與銑削的加工質(zhì)量相近。一般經(jīng)過粗、精兩道工序后，精度都能達到IT9IT7，表面粗糙度可達到Ra6.31.6。但是根據(jù)加工條件不同，加工質(zhì)量也有變化。 (

8、1) 周銑時，順銑的加工質(zhì)量高于逆銑。 (2) 端銑的加工質(zhì)量高于周銑。 (3)對于有色金屬的精密平面，通常在粗、精加工后，不能進行磨削加工，可利用高速端銑，采用小進給量切除極薄的一層金屬，以獲得高的加工精度和較低的表面粗糙度（Ra可達到0.8以下）。 (4)對于表面粗糙度要求低（Ra 0.80.2）、直線度要求高的窄長平面，可在龍門刨床上用寬刃刨刀低速細刨，直線度可達到1000um內(nèi)不大于0.02，Ra可達到0.80.2。,3.刨削與銑削的應(yīng)用場合 刨削的生產(chǎn)率比銑削低，但由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，刨床便宜，調(diào)整方便，所以，刨削加工在單件小批量生產(chǎn)中具有較好的經(jīng)濟效益，應(yīng)用廣泛。 在大批量生產(chǎn)中，銑削加工使用得極為普遍。 刨削和銑削雖然都是主要加工平面和溝槽，但是銑削加工的主運動是回轉(zhuǎn)運動，銑刀類型多，銑床上的附件也較多，從而使銑削加工適應(yīng)性強，加工范圍廣泛。從加工考慮，許多表面，用刨銑均能完成，但有些只能用刨，或有些只能用銑。例如工件內(nèi)孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床（立式刨床）加工，用銑削是無法完成的。在銑床回轉(zhuǎn)工作臺上銑圓弧形溝槽、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上