人防工程施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)充方案

1、人防工程施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)充方案人防工程土建質(zhì)量管理措施1 .質(zhì)量管理的具體措施(一)建立健全的項(xiàng)目檢查機(jī)制，完善責(zé)任分擔(dān)，制定質(zhì)量監(jiān)督制度，實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任。(2)嚴(yán)格協(xié)助完善質(zhì)量保證體系的事前、事件中、事后的質(zhì)檢監(jiān)督。(3)經(jīng)過嚴(yán)格的施工和檢查，不符合圖紙和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求的檢驗(yàn)批次、部分，達(dá)到嚴(yán)禁下一工序施工的業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的質(zhì)量目標(biāo)。2 .質(zhì)量管理的要點(diǎn)1、基礎(chǔ)支部工程施工中的工程和質(zhì)量管理要點(diǎn)：(1)核對(duì)基坑位置、平面尺寸、基坑底標(biāo)高(2)根據(jù)自我評(píng)價(jià)記錄核對(duì)坑土質(zhì)和地下水情況(3)檢查坑是否修好，以及在坡地上是否挖有排水溝和集水坑。 挖基坑的時(shí)候，挖土應(yīng)該分層進(jìn)行，挖土太快，卸載太

2、快，防止土體壓曲。 基坑在基礎(chǔ)標(biāo)高以上規(guī)定厚度的土層必須人工清理溝后，必須立即澆筑混凝土基礎(chǔ)層并關(guān)閉，基礎(chǔ)土不得在期限內(nèi)推干溝(4)基礎(chǔ)檢測(cè)槽必須由調(diào)查、設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主與監(jiān)理共同進(jìn)行，各方面同意后，不能做混凝土墊(5)地基墊打好后，樁基進(jìn)行靜載荷和小應(yīng)變測(cè)試的樁基施工公司在制作樁基竣工圖和樁基偏移記錄后，監(jiān)理可發(fā)出質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告，通過質(zhì)量監(jiān)理所驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的施工。2 .基礎(chǔ)鋼筋分段施工要點(diǎn)2.1原材料的檢查：工程使用的各種型號(hào)、規(guī)格、埋材等鋼材，施工單位必須分材料入場(chǎng)。 各批鋼材入場(chǎng)必須持有出貨質(zhì)量合格證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和入場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告(入場(chǎng)鋼材必須通過批量抽樣檢查、作證。 通過

3、檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)，可用于工程。 焊條焊劑的品牌性能及接頭所用的鋼板和型鋼必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的材料均不得入場(chǎng)。2.2施工過程中的工程和質(zhì)量管理要點(diǎn)：1 ) .基礎(chǔ)鋼筋的捆扎，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 鋼筋重疊長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、錨定長(zhǎng)度、鋼筋間距、鉤角必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求2 .埋入材料的埋設(shè)位置必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，要確保開口部分必須按要求設(shè)置加固鋼筋，在施工埋入材料前要除銹，露出的部分需要防銹處理。3 ) .立即抽出鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)報(bào)告4 ) .鋼筋結(jié)束后，施工部門可以先進(jìn)行三級(jí)自我診斷，

4、自我診斷合格后，給監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查合格后，向品質(zhì)監(jiān)局報(bào)告檢查，澆筑混凝土。2.3鋼筋捆扎控制要點(diǎn)：(1)在結(jié)束鋼筋之前，必須把表面的油漆去掉，決定在各墻板上插入鋼筋的位置。 澆筑混凝土后，為了防止鋼筋的原來(lái)強(qiáng)度和鋼筋與混凝土的密合受到影響，必須嚴(yán)格防止水的浸入。(2)基礎(chǔ)的單向性主筋鋼筋網(wǎng)，周圍兩行的交點(diǎn)應(yīng)該在各個(gè)點(diǎn)牢固地固定，中間部分應(yīng)該每隔一根像梅花一樣固定。 現(xiàn)在，柱和插筋的下端用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋捆扎，插入的位置要固定好。 那個(gè)箍筋比柱箍的直徑小并連接起來(lái)(3)柱的縱筋鉤朝向柱心、截面小的柱，使用插入式振子時(shí)，鉤與鑄模所成的角度應(yīng)在15以下。 箍筋接頭交替配置在四角的縱

5、筋上，并牢固固定。(4)施工門框壁前填滿貫通門框和壁的管，在門前的頂板上設(shè)置鉤錨，鉤采用q23520鋼筋，水平段90彎曲20D，前端180彎曲5D，鉤放在上列鋼筋的面筋上，捆緊(5)臨空墻、門窗的鋼筋必須同時(shí)成型，不可顛倒防護(hù)區(qū)內(nèi)外的縱向鋼筋位置(6)基礎(chǔ)底筋采用機(jī)械連接和焊接，相鄰的鋼筋不允許使用同一截面接頭。 在相鄰鋼筋的接頭距離35D下，底板上下二層鋼筋之間的固定馬曲筋必須通過施工決定(7)頂板鋼筋的負(fù)筋錨固長(zhǎng)度從板的上下彎曲成la，頂板鋼筋的正筋錨固長(zhǎng)度超過梁或壁的中心線延伸成5d底板、側(cè)壁、頂板的雙層鋼筋之間的拉伸筋以梅花的形式配置，拉到縱筋和橫筋的節(jié)點(diǎn)上，兩端的鉤子為135，捆扎緊

6、固。底板、側(cè)壁、頂板鋼筋間隔必須滿足設(shè)計(jì)要求(允許偏差5mm )。如果矩形開口的邊緣大于300mm，圓形開口的直徑大于300mm，則必須在開口周圍設(shè)置加強(qiáng)筋(嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求而設(shè)定)。(8)保護(hù)密閉門框的墻壁為懸臂板時(shí)，要注意水平受力筋的直徑、間距、錨定方向及錨定長(zhǎng)度，水平受力筋必須配置在外側(cè)，門框的墻壁必須受力而關(guān)閉。 同時(shí)，在車門孔四角傾斜方向的鋼筋配置中要注意的上門框上設(shè)置水平梁時(shí)，該方向必須朝向人防區(qū)內(nèi)，并錨定在兩側(cè)的墻壁上。(9)鋼筋接頭的位置：頂板的上部鋼筋、外壁外側(cè)的縱鋼筋或水平鋼筋在中間或?qū)痈叩闹醒氩康?/3范圍內(nèi)，外壁的縱鋼筋滿足相鄰鋼筋接頭的距離35D，頂板的底部鋼筋，地下

7、室外壁板的內(nèi)側(cè)鋼筋在臺(tái)座上，梁的下部鋼筋在支撐臺(tái)上(10 )縱向受力鋼筋的最小錨桿長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度按人防施工圖和11G101的要求設(shè)定2.4質(zhì)量檢查的要點(diǎn)：1 )、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間隔是否正確，尤其是檢查鋼筋的位置2 )、檢查鋼筋接頭的位置和包層長(zhǎng)度是否符合規(guī)定3 )、檢查鋼筋的捆扎是否牢固，有無(wú)松弛變形4 )、檢查混凝土保護(hù)層的厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。5 )、保護(hù)層設(shè)置節(jié)距梁、板1m*1m、板壁0.8m*0.8m。2.5模板部分施工要點(diǎn)模板和支撐請(qǐng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基土種類、側(cè)壓等進(jìn)行設(shè)置。 具體要求如下：1 )檢查模板的安裝框等控制線，保證構(gòu)造和部件各部分的形狀、

8、尺寸和相互位置的正確性2 ) .具有充分的穩(wěn)定性、剛性和強(qiáng)度，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓、施工過程中產(chǎn)生的載荷3 ) .模板對(duì)拉固定和對(duì)拉螺栓的防水密閉處理。 防空地下室的外壁、臨空壁、密閉壁、單元隔壁等壁固定型的拉螺栓不能使用套筒4 ) .在外墻使用的拉釘中間焊接方形止水鋼板(三防臺(tái)階部為密閉肋)，完全焊接止水鋼板(密閉肋)的兩面，其焊接必須充實(shí)、均勻、嚴(yán)格。 矩形止水鋼板的尺寸優(yōu)選為80x80mm或全開的螺釘，螺釘?shù)挠行е睆絻?yōu)選為12mm以上5 ) .支撐及其他附件必須容易裝卸6 ) .鑄模必須濕潤(rùn)，不能有積水，接縫嚴(yán)密，不漏漿7 ) .模板和混凝土接觸面要清潔，涂上隔離劑(脫模劑)8

9、 ) .模板安裝截面的內(nèi)部尺寸偏差可參照(GB50204-2002.4.2 )檢查要求。2.6混凝土區(qū)段施工要點(diǎn)2.6.1原材料檢查和標(biāo)養(yǎng)室的建設(shè)：(1)商品混凝土供應(yīng)商必須提交水泥廠合格證書、水泥試驗(yàn)和混凝土試驗(yàn)報(bào)告，沒有質(zhì)量資料不能使用(2)使用的商品混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)制作試驗(yàn)片，并做好崩潰度的記錄。 試驗(yàn)片的要求：每混練100m3的相同配比的混凝土有1組以上，一次連續(xù)澆注超過1000M3的情況下，同一配合的混凝土每200M3為1組以上，要連續(xù)澆注混凝土，每500M3澆設(shè)一組耐浸漬試驗(yàn)片(壓壞3片、耐浸漬6片)(3)催促檢查標(biāo)養(yǎng)室按要求設(shè)置(溫濕度計(jì)、記錄制度、負(fù)責(zé)人的責(zé)任等)。(4)每打一

10、次，在同一班梁板部件上設(shè)置7天的脫模試驗(yàn)片，每班在不同的混凝土部件上設(shè)置同條件試驗(yàn)片。2.6.2混凝土澆筑要點(diǎn)：(1)混凝土灌水前，仔細(xì)檢查鑄模、鋼筋、埋料的位置、海拔、軸線等，與自來(lái)水的設(shè)置專業(yè)合作(2)基礎(chǔ)灌溉一次性完成，階段性連續(xù)灌溉，不得留下施工縫隙。 施工時(shí)要注意垂直交角部分的混凝土不要脫落，要加固斜面部的混凝土，人工將斜面表面修正為平坦的柱和梁、板，或者基礎(chǔ)和柱的混凝土同時(shí)澆水的情況下，柱或基礎(chǔ)的混凝土澆到頂部，其上的梁、板，或者(3)柱、墻等結(jié)構(gòu)的垂直澆筑高度超過3m時(shí)，使用串筒、檐溝、振動(dòng)檐溝澆筑混凝土。(4)目前，商品混凝土全部采用，混凝土拌勻，顏色一致，分離和泌水現(xiàn)象到現(xiàn)場(chǎng)

11、應(yīng)立即使用，不得添加生水。 同時(shí)應(yīng)該測(cè)定混凝土的崩塌度，其崩塌度的范圍在16-20的范圍內(nèi)，最好是17、18。(5)混凝土震動(dòng)：振子的操作快插慢拔，防止混凝土表面層分離，中間出現(xiàn)空洞，震動(dòng)棒震動(dòng)間距為40cm的鑲塊式震動(dòng)采用不可撞擊鋼筋、模板、埋材等的分層澆筑時(shí)，下層混凝土(6)門框墻的混凝土要敲得很細(xì)，各門框墻任何麻點(diǎn)的面積都不要大于門框總面積的0.5%。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土在養(yǎng)護(hù)期間一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 氣候干燥時(shí)可以適當(dāng)增加澆水的次數(shù)。 一般硅酸鹽水泥、普通水泥的灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須少于7晝夜，要配合緩凝型外添加劑和要求耐浸性的混凝土，必須少于14天的底板混凝土澆筑必須采取降低水熱、加強(qiáng)養(yǎng)

12、護(hù)的措施。2.6.3地下室防水工程施工要點(diǎn)：a .原材料的檢查(一)檢驗(yàn)防水混凝土原材料、外添劑和填料的生產(chǎn)合格證、試驗(yàn)報(bào)告(2)檢查防水砂漿原材料產(chǎn)品的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及施工配合比(3)檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗(yàn)報(bào)告(4)檢查卷材和粘合材的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)記錄(5)檢查止水材料的出場(chǎng)資格、試驗(yàn)報(bào)告。b .質(zhì)量管理的要點(diǎn)：(1)設(shè)置防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工狹縫、變形狹縫、止水板、穿墻管、支撐鐵材等，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁漏水(2)水泥砂漿防水層各層之間需要牢固的結(jié)合，無(wú)空鼓的防水層外觀質(zhì)量表面有裂紋，無(wú)立砂，陰陽(yáng)角呈圓弧形或鈍角(3)涂料防水層基礎(chǔ)牢固，表面清潔，

13、陰陽(yáng)角部呈圓弧形或鈍角，涂層均勻，無(wú)泄漏、脫皮、殼、裂紋、起泡等缺陷，保護(hù)層與防水層必須貼緊(4)卷材防水層基層牢固，表面清潔平坦，陰陽(yáng)角呈圓弧形或鈍角，冷基底油涂布均勻，卷材鋪裝方法和保鮮膜符合施工規(guī)范規(guī)定的100mm，粘結(jié)牢固，接縫牢固，無(wú)損傷，保護(hù)層與防水層結(jié)合不緊密(5)嚴(yán)禁拆卸、脫焊止水軟管，必須擰緊填充材料螺栓。 止水軟管接頭部焊接緊密，角必須為圓弧形，混凝土或水泥砂漿的復(fù)蓋層緊密。三、人防工程的埋置、機(jī)電、設(shè)備的安裝3.1密閉壁貫通短管的制作與安裝(1)配管穿過防護(hù)密閉隔壁在管橫穿防護(hù)密閉隔壁時(shí)，必須填埋帶密閉翼環(huán)和防護(hù)阻力片的密閉貫通壁短管；管橫穿密閉隔壁時(shí)，必須填埋帶密閉翼環(huán)

14、的密閉壁貫通短管。 密閉通壁短管的軸線必須與某壁面垂直，管端面必須平坦。 密閉翼環(huán)用厚度在3mm以上的鋼板制作，鋼板必須是平的。 葉片高度為3050mm的密閉葉片環(huán)與密閉通壁短管的結(jié)合部位必須完全焊接。 密閉翼環(huán)位于壁體厚度的中間，必須與周圍的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接(2)供水管、壓力排水管、電纜電線等密閉貫通壁短管應(yīng)采用壁厚3mm以上的鋼管，通風(fēng)管的密閉通壁短管應(yīng)由厚度23mm的鋼板焊接制作，其焊接必須充實(shí)、均勻、嚴(yán)格。(3)密閉壁短管兩端至壁面的長(zhǎng)度，電纜、電線貫通壁短管應(yīng)大于30mm50mm，供水排水貫通壁短管應(yīng)大于40mm，通風(fēng)貫通壁短管應(yīng)大于100mm。(4)將貫穿墻壁的短管作為套管密閉的情況下

15、，必須在套管和配管之間用密封材料密封，在噴嘴的兩端進(jìn)行密閉處理。 填充材料的長(zhǎng)度必須是管徑的35倍，100mm以下的管路在管路內(nèi)不得具有連接口。 管路的內(nèi)徑必須比管路的外徑大3040mm。 封閉墻壁的短管必須向核爆炸沖擊波安裝防護(hù)抵抗片。 電阻片應(yīng)該用厚度在6mm以上的鋼板制作，電阻片的切口寬度必須與通過的管路的外徑相同。 必須應(yīng)對(duì)兩個(gè)電阻片的缺口。(5)在同一地方多條管線需要穿過墻壁進(jìn)行密閉處理的情況下，能夠在密閉壁短管的兩端焊接密閉翼環(huán)的兩個(gè)密閉翼環(huán)，不能牢固地焊接在某壁體的鋼筋上，露出壁面。3.2通風(fēng)管道和附件的制作和安裝(1)從最初的密閉閥到工程口部的配管和附件，用厚度23mm的鋼板焊

16、接制作，其焊接必須充實(shí)、均勻、嚴(yán)格。(2)主體工程內(nèi)通風(fēng)管和附件鋼板的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，工程壓力管應(yīng)在防護(hù)密閉門外的一端設(shè)置向下彎頭，另一端設(shè)置在通風(fēng)室和控制室，設(shè)置球閥，通過防毒通路的壓力管，其連接口應(yīng)采用焊接。(3)通風(fēng)管的測(cè)量孔、清洗取樣管必須與管同時(shí)制作。 測(cè)量孔和清洗取樣管必須堵塞，通風(fēng)管內(nèi)的氣流方向、閥門的開閉方向和開放度必須清晰、準(zhǔn)確。3.3供水排水管路及附件的安裝(1)壓力排水管采用鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥掩模，不得采用水泥灰漿掩模。(2)防爆清掃口的安裝應(yīng)滿足以下要求：防護(hù)蓋用厚度在3mm以上的鍍鋅鋼板制作，其表面清潔，安裝嚴(yán)密，清潔掃口的安裝高度比周圍地面

17、低35mm。(3)連接工程外部的管道控制閥設(shè)置在工程內(nèi)防護(hù)墻附近，操作方便，開關(guān)靈活，有明顯標(biāo)志。 控制閥的工作壓力在1MPa以上，控制閥在安裝前，要分別進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的檢查。(4)各種閥的開閉方向和配管內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)必須清楚正確地表示。3.4電纜電線通管的安裝(1)電纜、電線橫穿密閉壁短管時(shí)，要去除管內(nèi)的積水、垃圾，用密封材料填充管內(nèi)兩端，使填充材料牢固。(2)電纜、電線的暗配管通過防護(hù)密閉隔壁或密閉隔壁時(shí)，在墻壁的兩側(cè)設(shè)置接線箱，使箱內(nèi)沒有端子，通過接線箱后密封，蓋上板，如下圖所示(3)燈頭箱、開關(guān)箱、端子箱等請(qǐng)緊貼著模板固定，并與電纜、電線暗配管緊密連接。 暗管道應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。(4)敷設(shè)電纜、電線的暗配線后，請(qǐng)密封暗配管口。3.5設(shè)備設(shè)置(1)設(shè)備基礎(chǔ)制作設(shè)備的基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑平坦，并設(shè)置斜坡周圍的坡度。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差必須在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，可設(shè)置設(shè)備，二次混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，可運(yùn)行設(shè)備。(2)供水排水設(shè)備的安裝1 )口部沖洗閥的安裝必須滿足以下規(guī)定暗裝配管時(shí)，沖洗閥不得從壁面突出。 照明安裝配管時(shí)，沖洗閥必須與壁面平行。 沖洗閥使用的沖洗管和水槍必須設(shè)置在附近。2 )防爆波閘閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定閘閥應(yīng)在防爆波井澆筑前安裝，門閥和