鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、 工程概況本合同段起訖里程K91+052.050-K97+870，全長(zhǎng)6.835公里。線路起于紫云縣火花鄉(xiāng)弄林村境內(nèi)，向南經(jīng)壩雨村東側(cè)，向西繞翁懷山，跨紅納河經(jīng)那吾小院西側(cè)，沿樂(lè)紀(jì)金屬礦區(qū)外沿布線，止于鎮(zhèn)寧縣沙子鄉(xiāng)貓貓沖村。合同主體為中鐵二局股份有限公司，中標(biāo)金額5.95億元，工期914天。本合同段共有2座特大橋（連續(xù)剛構(gòu)橋）、2座大橋以及2座匝道橋，分別為弄林特大橋、壩雨大橋、紅納河特大橋、梨樹(shù)灣大橋、A匝道一橋、A匝道二橋，共計(jì)樁基675根，其中方樁37根，圓樁638根。圓樁樁基直徑有1.6m、1.8m、2.0m、2.2m四種，平均樁長(zhǎng)為20m。二、 編制依據(jù)惠興

2、高速公路惠水至鎮(zhèn)寧段兩階段施工圖設(shè)計(jì)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000惠興高速公路九標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)三、 施工準(zhǔn)備1. 人員安排本合同段大部分孔樁采用人工挖孔樁進(jìn)行施工，但部位墩位地下水豐富，特別是紅納河特大橋主墩橫跨紅納河，兩側(cè)水位較高，無(wú)法采用人工挖孔，為解決這一難題，決定對(duì)水源豐富墩位采用沖擊鉆孔灌注樁施工。每個(gè)工點(diǎn)安排1名現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，1名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，1名安全員，2名班組負(fù)責(zé)人，每臺(tái)鉆機(jī)保證2名操作工人。2. 主要機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本合同段主要對(duì)紅納河特大橋4、5#主墩樁基，2931#墩樁基采用鉆孔灌注樁，具體設(shè)備見(jiàn)下表機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)生

3、產(chǎn)能力單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松1.26 m3臺(tái)12汽車(chē)吊QY-2525t 臺(tái)13自卸汽車(chē)FM76419 m3臺(tái)14裝載機(jī)柳工ZL30E0.3 m3臺(tái)15沖擊鉆機(jī)SCZ5-15t臺(tái)1若后期因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)原因無(wú)法采用人工挖孔樁完成樁基施工部位，考慮采用鉆孔灌注樁可完成施工，則相應(yīng)機(jī)械設(shè)備可參照以上數(shù)量進(jìn)行配置。3. 技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1) 測(cè)量組會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行放樣，并通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。2) 試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師對(duì)已到位的原材料（特別是對(duì)水泥和鋼筋）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須為合格且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對(duì)不合格的材料堅(jiān)決清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。3) 對(duì)施工所用的機(jī)具進(jìn)行一次檢修，確定施工過(guò)程中不出現(xiàn)故障。

4、4) 工程開(kāi)工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示牌。5) 施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車(chē)輛進(jìn)出施工便道的位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)、沖擊鉆就位等工作，保證整個(gè)樁基施工過(guò)程正常進(jìn)行。6) 紅納河特大橋主墩樁基位于河流兩側(cè)，且山體地形陡峭，施工場(chǎng)地平整極其困難，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，項(xiàng)目部首先對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)采用C25片石砼分臺(tái)階施工，保證鉆機(jī)有足夠的操作平臺(tái)，使樁基施工能順利進(jìn)行。施工時(shí)注意鉆孔前不得大面積開(kāi)挖邊坡，必須在樁基混凝土澆筑完成后方可開(kāi)挖邊坡形成墊層臺(tái)階，墊層臺(tái)階應(yīng)設(shè)3%的倒坡。四、 施工技術(shù)方案1. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑比樁徑大2025cm（JTJ

5、041-2000版規(guī)范規(guī)定護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20-40cm），鋼板厚5-6mm，若樁基直徑較大應(yīng)加設(shè)背肋避免出現(xiàn)嚴(yán)重變形。埋設(shè)前由測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心，操作工人開(kāi)挖護(hù)筒基坑，開(kāi)挖基坑直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑略小，護(hù)筒擠壓埋入，埋設(shè)好的護(hù)筒頂高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護(hù)筒埋設(shè)完成后周邊應(yīng)用粘土夯填密實(shí)，避免下沉，同時(shí)在合適位置設(shè)置泥漿排放口。2. 樁中心放樣護(hù)筒埋設(shè)完成后測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心“十字形”控制線，利用紅油漆作上醒目標(biāo)記，同時(shí)檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大于5cm或

6、豎直度偏差大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒。3. 沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車(chē)配合轉(zhuǎn)移就位（也可自行就位），支墊牢固后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)檢查鉆頭沖擊中心是否與設(shè)計(jì)樁中心吻合，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止。上述工作完成后應(yīng)及時(shí)接通電路，檢查鉆機(jī)是否能夠正常作業(yè)。4. 開(kāi)孔（沖孔）：經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師對(duì)準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收合格后即可開(kāi)鉆。正式開(kāi)鉆前應(yīng)先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿（或直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直接注入清水），采用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。沖孔時(shí)要求孔內(nèi)水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低于護(hù)筒頂30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)還應(yīng)比地下水位高出1.5-2.0m。避免損壞護(hù)筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應(yīng)隨時(shí)檢查孔

7、位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開(kāi)孔深度在3-4m范圍內(nèi)時(shí)可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周?chē)障都庸炭妆凇Ｒ话阍谧o(hù)筒下3-4m范圍內(nèi)沖孔時(shí)，可按下表參數(shù)施工：土質(zhì)提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對(duì)密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.75. 正式鉆進(jìn)：沖孔到一定深度大于3-4m以上時(shí)開(kāi)始正式鉆進(jìn)，正式鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法和措施，同時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。一般基巖中沖進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5。表層粘土能自行造漿，只需加入適量清水稀釋泥漿即可。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土

8、）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.051.201.201.451.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地

9、層1.201.402230495203358116. 掏 碴：正常鉆進(jìn)時(shí)每班應(yīng)至少掏碴一次。掏碴應(yīng)達(dá)到泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。掏碴后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應(yīng)進(jìn)行集中堆放，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排處理，不得污染場(chǎng)地。泥漿池內(nèi)多余的泥漿也由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排外運(yùn)，不得隨意排放。7. 地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過(guò)程中地質(zhì)情況有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，進(jìn)入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)記（取樣時(shí)間、取樣深度、地質(zhì)名稱(chēng)）。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄。8. 成孔檢驗(yàn)：鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班組自檢合格后，安質(zhì)部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。檢查指標(biāo)主要有：孔深、

10、孔徑、豎直度。其中孔深利用測(cè)繩進(jìn)行檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進(jìn)行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時(shí)間，在成孔檢驗(yàn)合格后協(xié)作隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)清孔并調(diào)整泥漿指標(biāo)以盡量接近混凝土灌注前指標(biāo)，即：泥漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)沉碴厚度不大于100mm。9. 鋼筋制安1) 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)室出具該批鋼材驗(yàn)收合格證明報(bào)告并將相關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，保證

11、澆筑樁的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。2) 鋼筋籠安裝：、起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置24個(gè)吊點(diǎn)且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。、下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。、下放過(guò)程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。、下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后四周固定四根吊桿（吊桿用22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。3) 鋼筋籠驗(yàn)收：鋼

12、筋籠下放到位定位牢固后應(yīng)及時(shí)清孔，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)做好水下砼灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4) 水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前，必須對(duì)砼運(yùn)輸車(chē)輛行走路線，砼預(yù)計(jì)灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)以及起吊、運(yùn)輸、泥漿排放等各項(xiàng)工作進(jìn)行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時(shí)必須提前通知監(jiān)理工程師對(duì)孔樁進(jìn)行驗(yàn)孔和對(duì)整個(gè)灌注過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C25（主墩采用C30）水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理清

13、孔驗(yàn)收合格后組織混凝土灌注?；炷烈筇涠葹?822cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。在進(jìn)行混凝土施工前，實(shí)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤(pán)各材料用量分別輸入計(jì)量系統(tǒng)，開(kāi)盤(pán)，然后對(duì)砼拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底）澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車(chē)將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距

14、離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)用重量不小于4kg的測(cè)錘探測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車(chē)輛量較少的時(shí)候集中外運(yùn)，防止污染環(huán)境。水

15、下灌注混凝土的技術(shù)要求：首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò)15分鐘。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分砼用風(fēng)鎬鑿除，用無(wú)破損聲測(cè)檢驗(yàn)。澆筑混凝土并做好記錄當(dāng)混凝土升

16、到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行可靠連接。b.澆筑混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過(guò)小。c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。d.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e.在澆筑將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過(guò)

17、程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度、泌水性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范許可要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，同時(shí)制作試件不得少于3組并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查，采用無(wú)損檢測(cè)、逐根檢查，嚴(yán)格按公路工程基樁無(wú)損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，爭(zhēng)取使所有基樁均達(dá)到類(lèi)樁標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無(wú)斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版公路橋涵施

18、工技術(shù)規(guī)范見(jiàn)下表。鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，測(cè)錘重量不小于4kg5沉淀厚度設(shè)計(jì)要求，樁徑1.5m時(shí)，不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標(biāo)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：98%7鋼筋骨架傾斜度0.5%8骨架保護(hù)層厚度20mm9骨架中心平面位置20mm10骨架頂面高程20mm11骨架底面高程50mm12骨架主筋間距10mm13骨架箍筋間距0，-20mm14鋼筋骨架外徑10mm15鋼筋檢孔器長(zhǎng)度不小于4倍樁鋼筋外徑，直徑為設(shè)

19、計(jì)樁鋼筋外徑加10cm五、 質(zhì)量保證措施1. 混凝土1) 材料選用水泥時(shí)，以能使配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。散裝水泥采用水泥罐儲(chǔ)存；袋裝水泥儲(chǔ)存要防止受潮，堆碼高度不超過(guò)10袋。細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，最大含泥量3%，云母含量2%，硫化物1%，輕物質(zhì)含量1%。粗骨料應(yīng)用堅(jiān)硬的碎石，按規(guī)格不同分批進(jìn)行檢驗(yàn)。采用連續(xù)級(jí)配。粗骨料最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和

20、鋼筋最小徑距的3/4，在兩層或多層密布結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小徑距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。針片狀顆粒含量15%，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，小于2.5mm的顆粒含量5%。2) 混凝土配合比混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。3）混凝土的拌合混凝土拌合時(shí)，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，無(wú)離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。同時(shí)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土

21、運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。5）混凝土的澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，在傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落，超過(guò)10m，設(shè)置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。砼盡量選擇較小的坍落度，澆筑過(guò)程中分層厚度控制在20-30cm，振動(dòng)棒采用直徑50振動(dòng)棒搗固，振搗方式為快插慢撥，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑

22、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中把好原材料關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施：開(kāi)工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作到“心中有數(shù)”；加強(qiáng)材料的經(jīng)常檢驗(yàn)和施工過(guò)程重案的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料；加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開(kāi)工，詳見(jiàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量程序框圖；相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天施工情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題；砼灌注過(guò)程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過(guò)程旁站；現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對(duì)到場(chǎng)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時(shí)做坍落度試驗(yàn)。定期校正檢測(cè)儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外；加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專(zhuān)人記

23、錄原始資料、當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)與拌合場(chǎng)的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)，同時(shí)保證便道的暢通；每月對(duì)施工員和施工隊(duì)進(jìn)行一次考評(píng)，其結(jié)果將作為對(duì)施工員及相應(yīng)施工隊(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰的依據(jù)；每次灌注一根樁要求二臺(tái)罐車(chē)每次只負(fù)責(zé)一根樁基砼的運(yùn)輸，并備用一臺(tái)750L砼攪拌機(jī)。質(zhì)量程序檢查框圖審查開(kāi)工申請(qǐng)書(shū)承包人返工或整修每道工序完工后承包人自檢，是否合格 合格 合格填寫(xiě)工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單駐地監(jiān)工進(jìn)行質(zhì)量抽驗(yàn)，是否簽認(rèn)自檢結(jié)果 合格承包人返工或整修 合格分項(xiàng)工程已完工承包人自檢，是否合格 合格 合格填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，編制分項(xiàng)工程完工證書(shū)，駐地監(jiān)理辦組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收，監(jiān)理代表參與 合格 合格

24、駐地監(jiān)理辦匯總抽檢資料，會(huì)同監(jiān)理代表處進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)進(jìn)一步整理資料 技術(shù)質(zhì)量部核查完工后資料是否符合要求 符合 符合 總監(jiān)簽發(fā)分項(xiàng)工程完工證書(shū)，承包人進(jìn)行完工計(jì)量六、 安全保證措施1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹(shù)立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開(kāi)工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書(shū)面記錄，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專(zhuān)職安全員在施工中“全過(guò)程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全標(biāo)語(yǔ)使每一位施工人員都爛熟

25、于心，隨時(shí)隨地都想到安全第一。4、每月進(jìn)行一次安全大檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格按照“安全管理體系”進(jìn)行。5、項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)職安全員6、孔口作防護(hù)，開(kāi)挖井孔前，就地挖溝為模，在距井口0.5m-1.0m處用棄土堆成高約25cm的護(hù)圈，用以加固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)；7、施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。8、設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車(chē)輛通過(guò)，并限速行駛；孔內(nèi)照明采用小于36V的低電壓，潮濕和滲水地區(qū)使用防水燈和防護(hù)燈罩。9、施工用電配置必須符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并注意線路的設(shè)置，應(yīng)繞開(kāi)施工場(chǎng)所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電線需要架空2m以上，電力線要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)