供應商質量評估流程.ppt

1、a,1,供應商 質量認證流程,a,2,目標- 完成本課程后你將會: 基本了解供應商質量認證流程. 為何要進行質量認證,包括哪些方面, 如何進行和 什么樣的結果是有用的. 更好地了解一個完整的質量體系應包括那些內(nèi)容.,供應商質量認證流程,a,3,課程安排,第一部分: 流程總體介紹，包括流程描述、應用方法、流程輸出、什么樣的結果是有用的、過門的重要條件。 第二部分: 從質量認證體系中挑選出來的重點項目。,a,4,供應商質量認證流程是關注供應商質量體系的組織流程, 通常用于流程控制, 同時關注連續(xù)不斷的提升。 這個流程用于支持全球采購商品管理活動，如：挑選供應商；提升；認證等。,什么是供應商質量認證

2、流程？,a,5,本流程有一些要求包括：深入的關注過程控制方法、過程/部分數(shù)據(jù)的收集和分析、應用統(tǒng)計和問題解決的工具、持續(xù)不斷改進。,什么是供應商質量認證流程？,a,6,為什么我們對供應商進行質量評估: 通過對供應商的質量體系進行評估, 運用過程控制和關注連續(xù)不斷的提升以獲得一個良好的質量體系。 評定供應商的能力使其達到對供應商表現(xiàn)的期望； 供應商選擇/ 決定來源 供應商改進措施 （由于質量表現(xiàn)欠佳） 供應商質量流程（SQP）中對供應商進行認證的標準之一,供應商質量認證流程,a,7,請記住: 在供應商質量流程（SQP）中，供應商質量評估不是供應商能否取得認證的唯一要求。 供應商還必須證明在質量、

3、交貨、交貨期和生產(chǎn)率（Productivity）等方面有突出的表現(xiàn)。,供應商質量評估流程,關連圖,設計,生產(chǎn),供應商,客戶,期望,2005-11-24,8,a,9,供應商表現(xiàn)的期望 什么是公司對 其原材料、設備、備件、中間組分、服務范圍的供應商 的期望？,質量; 交貨; 產(chǎn)品和工藝技術; 領導力; 供應商多元化; 生產(chǎn)率; 服務和支持領導力; 健康, 安全和 環(huán)保,a,10,具有文件化的質量體系并能達到 ISO 9001. 的要求。 運用過程控制,強調(diào)防錯更勝于發(fā)現(xiàn)錯誤。,供應商質量的期望,a,11,描述整個流程的性質或特性(定義制程能力). 達到設計的要求，使制程的表現(xiàn)達到 Cp 2 and

4、 Cpk 1.5. 不斷努力地向提供6-質量標準的貨物和服務。,供應商質量的期望,a,12,盡力地確保產(chǎn)品和服務質素有非常高的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品和流程在特定的時間里持續(xù)良好的表現(xiàn)從而使有效周期成本（ life cycle costs）最小化。,供應商質量的期望,a,13,應用事實管理（MBF）或其它相同/相近方法，爭取在某些項目或服務質量和所有的運作層面有連續(xù)不斷的提高。 維護一個大量可追溯和/或遵守服務協(xié)議憑證的檔案。,供應商質量的期望,a,14,若供應商主要是一個服務的提供者，則該供應商必須與我方簽定一個如何達成“零缺陷”質量水平的明確規(guī)定的協(xié)議書。 供應商必須證明其理解多種制程因素能夠影響

5、到最終的質量（例如：培訓，吸收新成員，程序的文件化，精確度，參與度等等）,供應商質量的期望,物料經(jīng)理確定 質量評估所需要的 事項,質量評估員 獲得并回顧預審信息,完成評估過場,跟供應商 口頭回顧 發(fā)現(xiàn)的問題,書寫評估報告,與供應商回顧關門狀況,供應商 就評估發(fā)現(xiàn)的問題提出 實現(xiàn)關門的具體計劃,給供應商和 客戶相關區(qū)域 提供報告,與物料經(jīng)理 回顧評估報告,質量評估報告 已被修改 并包括當前的狀況,供應商質量評估簡要流程,不是,是,定期回顧業(yè)務需要和 供應商的業(yè)績,需要 關閉門嗎?,關閉所有 的門嗎?,是,不是,挑選評估方法,15,2005-11-24,a,16,供應商 質量評估,管理責任,合同&

6、設計回顧,采購/轉包合同,過程控制&統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量評估流程 它如何構成?,針對以下不同的對象，必須具有機動性: 設備， IMM (膠片 & 相紙)， 和 SGA (非生產(chǎn)和服務) 供應商,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/發(fā)送,質量評估流程 關鍵因素,流程控制方法,流程能力衡量,數(shù)據(jù)分析,連續(xù)不斷的提升,使用統(tǒng)計&解決問題工具,質量目標&衡量,質量提升團隊,顧客反饋,業(yè)務增長 & 擴展,產(chǎn)品& 工藝評估,糾正行動,17,2005-11-24,ISO Audit,供應商質量認證不是ISO認證,18,2005-11-24,管理責任,合同&設計回顧,采購/轉包合同,過

7、程控制&統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量認證流程 利用數(shù)據(jù)去推動提升,質量方針&目標, 顧客滿意度數(shù)據(jù),質量要求和 制程/服務能力,供應商表現(xiàn)數(shù)據(jù),制程/ 設備 / 服務質量水平,缺點數(shù)據(jù),制程 能力參數(shù)(Cp, Cpk), 反饋和控制方法, 不斷改進,測試數(shù)據(jù), 衡量 可變性數(shù)據(jù),真因分析數(shù)據(jù), 快速反應時間 方針,按時交貨表現(xiàn),19,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/交貨,2005-11-24,a,20,物料經(jīng)理確定 質量評估所需要的 事項,質量評估員 獲得并回顧預審信息,完成評估過場,跟供應商 口頭回顧 發(fā)現(xiàn)的問題,書寫評估報告,與供應商回顧關門狀況,供應商 就評估發(fā)現(xiàn)的問

8、題提出 實現(xiàn)關門的具體計劃,給供應商和 客戶相關區(qū)域 提供報告,與物料經(jīng)理 回顧評估報告,質量評估報告 已被修改 并包括當前的狀況,供應商質量評估簡要流程,不是,是,定期回顧業(yè)務需要和 供應商的業(yè)績,需要 關閉門嗎?,關閉所有 的門嗎?,是,不是,挑選評估方法,20,a,21,質量評估員通過與物料經(jīng)理和內(nèi)部顧客討論，供應商，數(shù)據(jù)庫檢索，互聯(lián)網(wǎng)檢索和其它來源將預評估的信息集合在一起。 有一些工具有助于我們從供應商獲得這些信息，包括SGA調(diào)查表，預評估確認表。 通常會收集一些有關供應商的業(yè)務、設備和質量體系等基礎信息。 收集到的信息通常被用于策劃質量評估，重點考慮評估過程所涉及的業(yè)務需求，可利用資

9、源 、訪問供應商的后勤工作和其它因素。,供應商質量評估 預評估信息的收集,a,22,SGA供應商質量自我評估 “ 這個自我評估是為各種各樣的供應商申請而開發(fā)的。當你完成自我評估調(diào)查卷的時候，盡量回答一些與你的具體業(yè)務/服務相關的問題，不要提供任何機密的信息。” “ 你需要對每一個問題結合自己單位的表現(xiàn)用1-5 進行評分，評分標準如下： 1 = 差, 2 = 一般, 3= 良好, 4 = 優(yōu)良, 5 = 優(yōu)秀 ”,供應商質量評估 預評估信息的收集,a,23,SGA供應商質量自我評估 問題舉例: 6) 今年你們公司的質量目標是什么 ? _ _ 7)為了達到你的質量目標，你的客戶需要向你提供什么關鍵

10、質量標準或要求? 標準/要求: _ _,供應商質量評估 預評估信息的收集,a,24,物料經(jīng)理確定 質量評估所需要的 事項,質量評估員 獲得并回顧預審信息,完成評估過場,跟供應商 口頭回顧 發(fā)現(xiàn)的問題,書寫評估報告,與供應商回顧關門狀況,供應商 就評估發(fā)現(xiàn)的問題提出 實現(xiàn)關門的具體計劃,給供應商和 客戶相關區(qū)域 提供報告,與物料經(jīng)理 回顧評估報告,質量評估報告 已被修改 并包括當前的狀況,供應商質量評估簡要流程,不是,是,定期回顧業(yè)務需要和 供應商的業(yè)績,需要 關閉門嗎?,關閉所有 的門嗎?,是,不是,挑選評估方法,24,回顧預審信息,確定現(xiàn)場評估日期， 制訂差旅計劃,向供應商口頭提出 所發(fā)現(xiàn)問

11、題,起草評估報告,遞交報告 給供應商和 客戶部門,與物料經(jīng)理 回顧報告內(nèi)容,現(xiàn)場訪問 或完成調(diào)查卷?,現(xiàn)場評審,在供應商現(xiàn)場 完成評估,在供應商現(xiàn)場 將結束會議要用的 結果整理,業(yè)務需求, 業(yè)績, 風險, 時間,25,2005-11-24,供應商質量評估：使用那種方法,a,26,方法 1: 現(xiàn)場評估 通常會由1至2人組成的評估小組到供應商的裝備現(xiàn)場進行至少一整天的訪問。 評估員必須得到采購質量考評合格證書并授權其進行質量評估。 這個流程通常用于現(xiàn)有的供應商，同時也用于新供應商的選擇。,供應商質量認證流程- 如何進行?,典型的現(xiàn)場訪問議程,開始會議 (會議室) 8:00 - 8:45 AM 介紹

12、 簡要的演講: 目的, 時間表 供應商演講: - 我方公司背景 - 質量體系介紹 開始評估 (會議室) 8:45 - 10:00 AM 管理責任, 質量目標 & 衡量 質量體系, 文件控制和內(nèi)部審核 培訓 不斷改進項目 / 小組 參觀工廠 / 工作區(qū)域評估 10:00 - 12:00 PM 接待 工藝控制和數(shù)據(jù)使用 操作指導和工藝設計 檢查 校正 預防維護 儲存和運輸 午飯 12:00 - 12:30 PM 評估小組核心會議 (會議室) 12:30 - 1:15 PM 繼續(xù)評估 (廠區(qū) / 會議室 / 辦公室) 1:15 - 3:45 PM 合同回顧 (報價, 訂單和工程變革) 采購和供應商管

13、理 糾正系統(tǒng) 評估小組核心會議 (結束會議內(nèi)容準備) 3:45 - 4:30 PM 結束會議 4:30 - 5:00 PM 供應商的強項 / 提升機會 公司的提升機會 *所需時間是估計的,必要的話可修改,有時候會超過 5:00 PM, 也可能需要第二天繼續(xù)進行,27,2005-11-24,回顧預審信息,起草評估報告,現(xiàn)場評估,完成調(diào)查卷,把調(diào)查卷送到 供應商手里并 約定完成的日期,回顧調(diào)查卷答案 和提供的信息,通過電話、傳真、 電子郵件、信件 獲得額外的 支持數(shù)據(jù)和信息,回顧所有已提供的數(shù)據(jù) 和信息并匯總所有結果,28,2005-11-24,供應商質量評估：使用那種方法,業(yè)務需求, 業(yè)績, 風

14、險, 時間,現(xiàn)場訪問 或完成調(diào)查卷?,向供應商口頭提出 所發(fā)現(xiàn)問題,與物料經(jīng)理 回顧報告內(nèi)容,遞交報告 給供應商和 客戶部門,a,29,方法 2: 供應商質量評估書面調(diào)查卷 供應商完成書面自我評估文件。 供應商回答那些與現(xiàn)場評估標準一致的問題,并提供支持性證據(jù)(數(shù)據(jù)、程序等等）。通常還要求提供聯(lián)系電話、電子郵件、傳真等信息。,供應商質量認證流程- 如何進行?,a,30,方法 2: 供應商質量評估書面調(diào)查卷 從事書面調(diào)查卷評估的評估員必須得到公司的采購質量考評合格證書并授權其進行質量評估。 書面調(diào)查卷的問題、答案回顧和分析的要求與現(xiàn)場評估相同。 提醒: 不管書面調(diào)查卷的結果如何，公司將保留把供應

15、商訪問作為質量評估的一部分活動內(nèi)容的權利。,供應商質量認證流程- 如何進行?,a,31,供應商質量評估書面調(diào)查卷 (問題舉例) 第一章 (內(nèi)容):經(jīng)營責任 第1章第五節(jié): 質量衡量和目標 你們公司是如何來評判產(chǎn)品/服務成功與否的? 你們是否有與你們生產(chǎn)的產(chǎn)品/服務的質量相關的衡量指標呢？結果如何？怎樣設定目標？是否將過去和現(xiàn)在的質量衡量指標和目標與員工進行勾通？說明。 第四章 (內(nèi)容): 工藝控制/ 統(tǒng)計控制 第四章第九節(jié): 缺陷數(shù)據(jù) 針對各種各樣的工藝流程或檢查點，你們有哪些與缺陷相關的數(shù)據(jù)？這些缺陷在不同的時間的表現(xiàn)如何？是否有跟蹤？缺陷是否有量化？怎樣進行量化？是否對每一個工藝過程進行缺

16、陷分析？哪個？,a,32,物料經(jīng)理確定 質量評估所需要的 事項,質量評估員 獲得并回顧預審信息,完成評估過場,跟供應商 口頭回顧 發(fā)現(xiàn)的問題,書寫評估報告,與供應商回顧關門狀況,供應商 就評估發(fā)現(xiàn)的問題提出 實現(xiàn)關門的具體計劃,給供應商和 客戶相關區(qū)域 提供報告,與物料經(jīng)理 回顧評估報告,質量評估報告 已被修改 并包括當前的狀況,供應商質量評估簡要流程,不是,是,定期回顧業(yè)務需要和 供應商的業(yè)績,需要 關閉門嗎?,關閉所有 的門嗎?,是,不是,挑選評估方法,32,January 2003,a,33,把評估過程的發(fā)現(xiàn)寫進有“供應商長處”和“供應商提升機會”的表格當中。 另外,也把供應商對“公司長

17、處”和”公司提升機會”的意見文件化。 “公司提升機會是需要去采取行動的項目，從而使自己成為供應商更好的客戶。這些可能的項目會對質量、交貨表現(xiàn)或生產(chǎn)效率等有影響。,供應商質量認證流程- 結果有什么用途?,a,34,供應商的長處舉例: “ 供應商已擁有優(yōu)秀的方法及時的向員工反饋在評估期間任何在那些已可以交給客戶的產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)的缺點。包括立即采取糾正措施?！?供應商質量評估的結果,a,35,供應商提升機會舉例: “ 供應商沒有方法去收集那些發(fā)生在工藝過程的錯誤的數(shù)據(jù)。他們迫切需要去開發(fā)一種方法來收集這一類型的數(shù)據(jù)并將其分類、分級來使之能使用質量提升工具和從工藝表現(xiàn)方面推動不斷改進。,供應商質量評估的結

18、果,a,36,供應商收到的報告會包括那些需要在評估當天的結束會議上進行討論的有關供應商和公司在長處和提升機會方面的概述。 供應商提升機會、質量評估等級和匯總的分數(shù)等會在質量評估員返回后完成。不需要在評估訪問的當天提供給客戶。,供應商質量評估的結果,a,37,供應商在供應商質量評估報告當中所接收到的分數(shù)是報告的一部分，它是由已獲得的證據(jù)對照標準的評分標準而判定的 每一個項目會根據(jù)評估調(diào)查結果進行1到5的分級。 一級表示目前沒有明顯的跡象，五級表示有突出表現(xiàn),供應商質量評估的結果,a,38,類別 比重 經(jīng)營責任 4 合同設計回顧 3 采購 2 過程控制統(tǒng)計工具 5 檢查測試 2 糾正措施 3 搬運

19、, 儲存 & 包裝 1,供應商質量評估的結果 不同類別的評分,供應商質量評估概要 質量評估評分表,39,2005-11-24,a,40,供應商質量評估的結果通常用于全球采購物品管理機構進行供應商挑選和物品管理等活動。 調(diào)查結果提出的糾正措施由供應商具體執(zhí)行，供應商能否最終達到質量系統(tǒng)標準而被認證具有供應商資格，在供應商質量流程(SQP)已有詳細的說明。,供應商質量認證流程- 結果有什么用途?,a,41,根據(jù)改進行動優(yōu)先順序表而制訂的縮小差距計劃會推動供應商質量體系得以提升，付諸實施使業(yè)績能夠持續(xù)提升。 縮小差距所強調(diào)的是如何就那些已文件化的提升機會制訂糾正措施，而不是簡單地去提高聯(lián)合質量評估小

20、組給出的分數(shù)?？s小差距是使供應商質量評估結果達到公司期望的關鍵。 縮小差距當然會體現(xiàn)在質量評估分數(shù)的提升上，分數(shù)被用作取得進步的標記。,供應商質量認證流程- 縮小差距計劃,a,42,供應商 質量 評估,物品管理,設計/ 產(chǎn)品團隊,供應商質量流程,供應商質量評估的影響因素,公司各 部門,向供應商提供信息和要求 挑選 / 物品策略,供應商制程能力,公司提升機會,提升, 獎勵, 認證,a,43,第一節(jié)結束: 問題、 意見？,供應商質量認證流程,a,44,第二部分: 從質量認證體系中挑選出來的重點項目,供應商質量認證流程,a,45,供應商 質量評估,管理責任,合同&設計回顧,采購/轉包合同,過程控制&

21、統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量評估流程 它如何構成?,針對以下不同的對象，必須具有機動性: 設備， IMM (膠片 & 相紙)， 和 SGA (非生產(chǎn)和服務) 供應商,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/發(fā)送,a,46,第一章第四節(jié): 培訓項目 請說明如何對管理人員進行培訓。對每位員工、對每個崗位是否有明確規(guī)定培訓的要求。說明：誰規(guī)定培訓要求和誰負責進行培訓記錄？交叉培訓、認證和再認證是否屬于培訓項目的組成部分？有沒有針對工作功能的培訓要求？說明。 第一章第五節(jié): 質量衡量標準和目標 你們公司如何來衡量成功與否? 你們是否有任何與你們的產(chǎn)品質量相關的衡量指標？ 衡量指標 表現(xiàn)怎樣

22、? 怎樣設定目標? 是否將以前和現(xiàn)在的質量衡量指標和目標與所有的員工進行溝通？說明。 第一章第五節(jié): 客戶滿意度 請描述你們是如何搜集客戶滿意度信息和如何利用這些信息來提升業(yè)務表現(xiàn)的。舉例說明你們用什么方法去搜集客戶滿意度數(shù)據(jù)。,第一章: 管理責任,a,47,供應商 質量評估,管理責任,合同&設計回顧,采購/轉包合同,過程控制&統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量評估流程 它如何構成?,針對以下不同的對象，必須具有機動性: 設備， IMM (膠片 & 相紙)， 和 SGA (非生產(chǎn)和服務) 供應商,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/發(fā)送,a,48,第二章第一節(jié): 新任務報價 請說明回

23、顧和批準客戶提出的報價要求的步驟。哪個部門或功能塊對報價進行回顧？你們?nèi)绾未_定你們有能力做到符合所有的客戶要求？請?zhí)峁┍砀竦膹陀〖蛴脕斫o公司報價的確認表，若無法提供其中之一，請?zhí)峁┿y行表格的復印件或確認表。 第二章第一節(jié): 采購訂單的操作規(guī)程 請說明你們怎樣回顧和批準客戶采購訂單。你們怎樣保證采購定單與之前送給客戶的報價相吻合？你們怎樣處理口頭的采購訂單？請?zhí)峁┿y行表格的復印件或使用過的確認表。你們公司是否有EDI的能力？說明。,第二章: 合同 /設計回顧,a,49,供應商 質量評估,管理責任,合同&設計回顧,采購/轉包合同,過程控制&統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量評估流

24、程 它如何構成?,針對以下不同的對象，必須具有機動性: 設備， IMM (膠片 & 相紙)， 和 SGA (非生產(chǎn)和服務) 供應商,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/發(fā)送,a,50,第三章:采購/轉包合同,第三章第四節(jié):供應商溝通 你們的公司如何就質量問題、規(guī)格變更或質量業(yè)績與你們的供應商/轉包合同者進行溝通？多久一次？你們提倡盡早讓供應商參與到你們公司的質量提升小組里？說明。,第三章第二節(jié): 供應商或轉包合同者評估 你們公司采用那種方法去評估你們的供應商或轉包合同者的業(yè)績?這些也許沒有在供應商/轉包合同者報告卡、現(xiàn)場質量審查或其它方法中提到。用表表示或說明他們的質量業(yè)績衡量指標的表現(xiàn)。,a,51

25、,供應商 質量評估,管理責任,合同&設計回顧,采購/轉包合同,過程控制&統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量評估流程 它如何構成?,針對以下不同的對象，必須具有機動性: 設備， IMM (膠片 & 相紙)， 和 SGA (非生產(chǎn)和服務) 供應商,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/發(fā)送,a,52,第四章. 過場控制 / 統(tǒng)計工具,第四張第一節(jié): 批次(Lot Travelers) 和工藝圖( Process Maps) 哪一種文件工作和/或跟蹤信息伴隨著從接收檢查開始到運輸結束的每一個批次？是否有描述如何生產(chǎn)你們的產(chǎn)品的各種各樣的工藝的生產(chǎn)步驟的流程圖？你們能否提供諸如此類的文件？,工

26、作安排,工藝 步驟 3,最后工藝 步驟,修正,工藝 步驟1,工藝 步驟2,OK?,OK?,接收訂單,工藝流程圖例 Equipment Mfg., IMM, SGA,金屬部件,#1沖壓機,應力釋放機,修毛邊,OK?,OK?,裝箱,修正,修正,金屬板 &工具,修正,向客戶交貨,化學品,運輸,化學材料,準備卡車,第一批化學品,卡車到達公司,第二批化學品,產(chǎn)品裝車,最后處理,送貨上門,裝瓶,到達客戶處,53,Y,Y,Y,Y,N,N,N,N,2005-11-24,a,54,第四章第八節(jié)控制圖(若適用的話) 如果已經(jīng)使用了控制圖, 描述建立它們的方法。說明你們使用控制圖的原因。這就是：減少變異、衡量穩(wěn)定性

27、或評估制程能力。,第四章第六節(jié): 統(tǒng)計和質量工具 目前正在制造業(yè)/服務業(yè)和管理業(yè)廣泛使用的統(tǒng)計或質量工具是什么?,第四章第六節(jié): 關鍵的工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性 如何確定產(chǎn)品和工藝的關鍵參數(shù).是否使用工藝或產(chǎn)品/服務參數(shù)的控制工具? 如變量或特性控制圖、運轉圖、CUSUM圖或EWMA圖。哪一制程是受控的？使用哪一控制工具？,第四章. 過場控制 / 統(tǒng)計工具,a,55,控制圖結構,這些控制圖可以同時應用 一個用于中心值的分析,一個用于分散性的分析,特點,重復測試不代表過程中 的所有偶因,子組內(nèi)的變化值代表過 程中的偶因引起的變化,繪制中位數(shù),S chart 繪制各點之間的標準偏差,樣本量大于10時，

28、S圖比極差圖更準確,計量型控制圖的類型,a,56,Control Charts Construction,只用一個控制圖！,計數(shù)型控制圖的類型,a,57,第四章第十節(jié): 制程能力 你們需要知道你們的制程能力嗎? 這就是: 相對于規(guī)格而言你們的制程能力如何。說明之，若合適的話，有多少制程已被確認？能力如何（測定或計算）,第四章. 過場控制 / 統(tǒng)計工具,a,58,評估制程能力,制程能力衡量,應用于任何制程!,顧客之聲,顧客需要什么:,下限,上限,顧客 規(guī)格 (VOC),59,2005-11-24,制程能力衡量,顧客需要什么:,60,2005-11-24,制程能力衡量,顧客之聲,Cp: 制程能力指

29、數(shù) Process Capability Index,比較顧客規(guī)格和制程分布 問：“制程能力能否落在規(guī)格之內(nèi) ?” 顧客之聲與 制程之聲,制程分布 (VOP),顧客規(guī)格 (VOC),61,2005-11-24,制程能力衡量,C,p,=,顧客規(guī)格(VOC),制程之聲(VOP),a,62,Cpk 告訴我們.,.制程是否符合規(guī)格的要求,制程平均水平與 最靠近規(guī)格限的 差距,3s(半制程分布),下限,上限,制程 平均水平,制程能力衡量,a,63,制程衡量,Cp 問: “制程能力能否落在規(guī)格之內(nèi) ” 制程最好表現(xiàn) Cpk制程是否符合客戶規(guī)格的要求 水平 制程目前的表現(xiàn) 與 Cpk相近,制程能力衡量,一些

30、制程的水平,64,缺陷率(PPM),2005-11-24,制程能力衡量,PPM per Part or Process Step,提升的基本步驟,開始,收集 制程 數(shù)據(jù),穩(wěn)定嗎 ?,符合規(guī) 格嗎?,6 ?,除去 不穩(wěn)定的 因素,工藝提升,適用于任何流程!,65,2005-11-24,制程能力衡量,工藝提升,a,66,供應商 質量評估,管理責任,合同&設計回顧,采購/轉包合同,過程控制&統(tǒng)計工具,檢查&測試,糾正/預防性措施,供應商質量評估流程 它如何構成?,針對以下不同的對象，必須具有機動性: 設備， IMM (膠片 & 相紙)， 和 SGA (非生產(chǎn)和服務) 供應商,搬運, 儲存, 包裝, 運輸/發(fā)送,a,67,第五章.檢查&測試,第五章第三節(jié): 校正和維護 請介紹你們所使用的檢查和測試儀器的校正和維護程序.你們是如何知道校正的失效日期?,第五章第三節(jié): 測量能力 請介紹你們所使用的、針對檢驗和測量儀器的、能使之體現(xiàn)測量重復性和再現(xiàn)性的調(diào)查的有關程序。你們是否對測試能力指數(shù)進行分析？多久調(diào)查一次？ 請?zhí)峁┳罱淮握{(diào)查實例的復印件。若沒有合適的，提供用來進行調(diào)查的空白表格。,a,68,測量可變性分析,總變動 = 制程變動 +測量變動 如果你們的測量方法和儀器不具備穩(wěn)定的條件，你們將無法依靠它提供的數(shù)據(jù)（結果）。,a,69,第五章第七節(jié): 可靠性監(jiān)視和資格鑒定(如果合適的話