質(zhì)量功能展開(QFD)

1、第1，14章質(zhì)量功能展開(QFD)，主要內(nèi)容：QFD的基本原則；質(zhì)量展開；質(zhì)量屋的構成和計算。質(zhì)量管理，2，質(zhì)量管理，3，質(zhì)量管理，4，14.1 QFD概述，第一，QFD的定義：質(zhì)量功能展開(QFD)是一種系統(tǒng)化、用戶驅動的質(zhì)量保證方法，在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足客戶的需要。rimiyang 2、miyaz等一些日本質(zhì)量管理專家已經(jīng)開發(fā)了一系列QFD支持管理工具，作為質(zhì)量管理和客戶滿意度保證的綜合系統(tǒng)。質(zhì)量管理，5，2，QFD的創(chuàng)建和開發(fā)，創(chuàng)建：質(zhì)量功能擴展(QFD)，上世紀60年代，兩位日本教授赤尾陽2和宮子(miyazz)提出了設計和生產(chǎn)充分滿足客戶需求的產(chǎn)品和服務的質(zhì)量管理系統(tǒng)。QF

2、D始于20世紀70年代初的日本，進入80年代后，逐漸受到歐美各發(fā)達國家的關注和廣泛使用。質(zhì)量管理，6，6，14.1.1 QFD發(fā)展史，質(zhì)量管理，7，等世界知名公司，如豐田在70年代采用QFD后，其新產(chǎn)品3360開發(fā)成本為61%，開發(fā)周期為1/3，產(chǎn)品質(zhì)量也相應提高。QFD還用于福特、通用汽車、克萊斯勒、惠普、麥當勞、xerox、電信電話公司等。質(zhì)量管理，8，應用領域：在QFD生產(chǎn)后的20年里，其應用領域包括汽車、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農(nóng)機、船舶、自動采購系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等。開發(fā)周期3060%成本2040%設計變更次數(shù)4060%，質(zhì)量控制，9，意大利，德國，韓國，巴

3、西，墨西哥等國家相繼啟動了QFD研究會。國際質(zhì)量功能展開組織的形成、architail prize的成立以及每年在世界各地舉行的Q FD國際研討會(ISQFD)目前，QFD已引起中國各界的廣泛關注。中國質(zhì)量協(xié)會于2005年3月組織了中國質(zhì)量協(xié)會QFD研究會，提供了進一步促進QFD理論本土化和國內(nèi)QFD理論研究與實踐的平臺。質(zhì)量管理，10，14.1.2 QFD的基本原則，QFD提供了系統(tǒng)的分層客戶需求分析方法，將客戶的聲音(VOCVoiceofCustomer)轉變?yōu)榭蛻粜枰馁|(zhì)量特性。工程技術人員的語言QFD流程對以下三個問題的客戶要求質(zhì)量是什么？這個產(chǎn)品應該做什么功能，如何利用它提供相關服務

4、？根據(jù)現(xiàn)有資源的了解情況，如何最大限度地滿足客戶的需要？質(zhì)量管理，11，圖14-1 QFD概念分解，質(zhì)量管理，12，12，展開方式，每個步驟使用矩陣表示“什么”(What)和“如何”(How)之間的關系。符號或數(shù)字用于表示關系的強度，“方法”(HOW MANY)的目標(多少)顯示在矩陣的底部。QFD矩陣分析模式，B.HOW方法，C.RELATIONSHIPS關系，A.WHAT什么，D.HOW MANY多少，質(zhì)量管理，13，嚴格地說，QFD是想法，產(chǎn)品開發(fā)有關如何在產(chǎn)品開發(fā)中逐步分解和組織客戶需求的固定模式和分解模型尚不存在，可以根據(jù)不同的目的，根據(jù)不同的路徑、模式和分解模型進行分解和組織。QF

5、D是一種分析工具，使用矩陣展開方法處理目的和手段的二維關系，在產(chǎn)品開發(fā)、批量生產(chǎn)、運營、管理、科研等活動中均可用。因此，質(zhì)量功能展開方法將適用于各種領域和形式的工程和管理問題。質(zhì)量管理，14，14.2質(zhì)量集和應用方法，質(zhì)量集(House of Quality，HOQ)的概念是美國學者J. R. Hauser和Don Clausing于1988年提出的。品質(zhì)實驗室為將客戶需求轉換為產(chǎn)品技術需求、將產(chǎn)品技術需求轉換為其他主要零件性質(zhì)、將主要零件性質(zhì)轉換為主要處理步驟，以及將主要處理步驟轉換為QFD(例如主要處理/品質(zhì)管理參數(shù))提供了一系列瀑布式分解的基本工具。質(zhì)量管理，15，屋頂，質(zhì)量管理，16，

6、What is QFD？質(zhì)量管理，18，質(zhì)量管理，19，20，例如，按客戶要求轉換到質(zhì)量要求(注：本實例是P199表中結合集成QFD模式質(zhì)量的第一步)，質(zhì)量管理，21，質(zhì)量要求KJ方法組(用KJ法的分類完成質(zhì)量展開表的要求實例，質(zhì)量展開卡歸納出，質(zhì)量管理，24，質(zhì)量特性歸納出，測量整個產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量表不要把重量放在泥漿的可測量性上，并歸納出質(zhì)量特性最大限度可測量的質(zhì)量特性。 在目前狀態(tài)下，無需考慮如何測量也可以列出臨時注意事項，或，質(zhì)量控制，25，25，歸納質(zhì)量特性的角度，物理特性外觀特性(大小、長度、重量、厚度)機械特性(速度、強度、脆性)物理特性(通風性，) 可操作性)安全(有害物質(zhì)包含率

7、)功能多樣性(多種功能)便攜性用戶范圍(專家、業(yè)余)人性化特性圖像(高級、認知度)稀缺性(訂購、自然產(chǎn)品)習慣(傳統(tǒng)、新產(chǎn)品)功能特性(味道) 填寫需求質(zhì)量展開表時客戶需求重要性k .市場競爭力計算mi=1，2，3，4，5和市場競爭力指數(shù)計算技術競爭力Tj=1，2，3，4，5和技術競爭力指數(shù)，30，質(zhì)量管理，31，應用于客戶滿意度評估，質(zhì)量管理，32，質(zhì)量管理，33，14.3應用、質(zhì)量管理、34、集成QFD模式、集成QFD模式共64個工作階段，由赤壁洋ii提出。此模式以設計階段為中心，包括質(zhì)量展開、技術展開、成本展開和可靠性展開。紅尾模式是QFD發(fā)展史上，將質(zhì)量管理從分析方法轉變?yōu)樵O計方法的里

8、程碑。質(zhì)量管理、35、ASI模式和ASI模式是與產(chǎn)品開發(fā)整個過程的產(chǎn)品計劃、部件配置、進程設計和生產(chǎn)管理相對應的四階段流分解進程。通過這四個階段，客戶要求逐漸發(fā)展到零件特性、工藝操作和特定生產(chǎn)要求的設計要求。與紅尾模式相比，此模式簡單易懂，并且了解QFD的含義，因此是當前使用最廣泛的QFD模式。質(zhì)量管理、36、QFD瀑布分解模型、QFD實施的核心是將客戶需求分解為產(chǎn)品形成的各個過程，將客戶需求轉換為產(chǎn)品開發(fā)過程中的特定技術要求和質(zhì)量管理要求。通過實現(xiàn)這些技術和質(zhì)量管理要求，滿足客戶的需求。，質(zhì)量管理，37，工序/質(zhì)量計劃，技術要求，部件特性，流程步驟，流程/質(zhì)量管理參數(shù)，用戶要求，轉換，質(zhì)量管理，38，典型QFD瀑布分解模型圖此模型包含30個矩陣，涵蓋產(chǎn)品開發(fā)流程的所有方面。質(zhì)量管理、41、3種模式表示QFD研究和實踐的基本形式，它們相互聯(lián)系并有區(qū)別。合成QFD模式的起源是ASI模式和GOAL/QPC模式的演變。所有這三種模式都使用直觀的矩陣擴展框架，QFD認為，在產(chǎn)品設計階