催化裝置簡介.ppt

1、講義中包含的主要內(nèi)容，催化裝置的總體介紹，催化裝置組成和各部分的介紹，催化裝置工藝，催化裝置的主要設(shè)備介紹，催化裝置2009主要維護(hù)項(xiàng)目介紹，催化裝置的總體介紹，裝置介紹：該裝置由中國石化公司北京設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)，1993年破土動(dòng)工，1994年1998年9月，外部熱萃取器增加，渣比增加到20%。2001年6月利用UOP技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)建改造，加工能力達(dá)到800kt/a，爐渣達(dá)38.5%。材料平衡：催化裝置的組成部分，反應(yīng)再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，能量回收系統(tǒng)，主風(fēng)扇-大氣壓系統(tǒng)，催化裝置，催化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)-1，原油在大氣減壓蒸餾后可以得到10-40%的柴油，剩余的重質(zhì)催化分解過程是復(fù)雜的

2、化學(xué)反應(yīng)，主要有分解反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、芳構(gòu)化反應(yīng)等。在反應(yīng)過程中，將原料油的餾分轉(zhuǎn)化為更輕、更經(jīng)濟(jì)的碳?xì)浠衔锂a(chǎn)物。在大分子分解成小分子的過程中，焦炭在催化劑的表面沉積。復(fù)蓋催化劑的焦炭阻止碳?xì)浞肿舆M(jìn)入催化劑的活性中心，在分解過程中失去催化活性。為了再生催化劑的活性，用空氣燃燒去除再生器內(nèi)催化劑上沉積的焦炭。催化反應(yīng)再生體系-2，焦炭是催化分解過程中碳?xì)浠衔镆蚩s合反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)而產(chǎn)生的縮合物，主要成分是碳和氫，其含量約為4-7%(供重)，主要由催化劑碳、額外碳和汽提碳三部分組成。催化劑的再生是利用空氣中的氧氣燃燒，利用吸附在該表面的焦炭。焦炭O2CO CO2 H2O在燃燒過程中

3、產(chǎn)生大量的煙氣和熱，大多數(shù)熱被吸收以滿足催化分解反應(yīng)所需的能量要求，多余的熱被外部熱萃取器去除。反應(yīng)石油和天然氣從立管出口速點(diǎn)和旋流器中分離后，催化劑下降到了剝離部分。剝離部分裝有多層環(huán)形擋板，底部有人過熱的水蒸氣，將吸附在生物催化劑上的石油和顆粒之間的石油和天然氣向上拉。油氣分餾塔。預(yù)定生成的催化劑通過剝離段流入預(yù)定生成的士官，通過重力進(jìn)入再生器，催化劑與自主風(fēng)扇的空氣混合燃燒。通過催化分餾系統(tǒng)，反應(yīng)后油蒸汽沉淀器頂部進(jìn)入分餾精餾塔底部，在人字擋板(過熱部分)上下游循環(huán)油進(jìn)行反向接觸，過熱消除，通過油氣混合防止催化除塵和上層塔結(jié)焦，反應(yīng)油和天然氣冷卻。上升的石油和天然氣溫度逐漸降低，沸點(diǎn)高的

4、漿液先冷卻，再按煉油、中柴油、柴油、汽油的順序冷卻。氣體混合物，在蒸餾團(tuán)逐漸冷卻和凝結(jié)的同時(shí)，通過塔頂和中間回流，釋放出逐漸凝結(jié)的潛熱。分餾精餾塔的側(cè)線向上：漿循環(huán)、煉油、中間循環(huán)、柴油萃取、上部循環(huán)、混合油和天然氣。在催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、吸收塔內(nèi)，粗汽油用吸收油從塔頂向下(使用浮閥塔板，使氣體分布更加均勻)，壓縮豐富的氣體從塔頂進(jìn)入，然后向上進(jìn)入，完成下降的液體和氣體、液體反向接觸、吸收過程。吸收是發(fā)熱過程，工作時(shí)為了保持更低的溫度，塔內(nèi)的多余熱量從1，2中抽出。C3以上成分在上升過程中逐漸被吸收，C3以上成分氣體-液體兩相濃度逐漸減少。在吸收C3以上成分的同時(shí)，由于相平衡關(guān)系，部分C2成分也

5、被吸收后通過解吸塔解吸，在此過程中，由于相平衡關(guān)系，部分C3，C4成分也被解吸，因此吸入與壓縮富氣體一起被送到再加吸收塔吸收。脫出塔底部的脫乙烷汽油，放入穩(wěn)定塔，利用蒸餾原理分離C3，C4成分。催化裝置原理流程圖，催化裝置主要產(chǎn)品質(zhì)量控制，催化裝置主要工作參數(shù)，催化裝置使用的化學(xué)原料，第一，F(xiàn)CC催化劑，稱為LRC-99B-沸石，起著分子篩的作用。催化劑的活性在稱為酸性中心的地方起作用，該中心可以有選擇地將氣體油分子分解為汽油和更輕的產(chǎn)品，而不會(huì)產(chǎn)生過多的焦炭。催化劑的一些參數(shù)和概念：a表觀積累密度(g/ml) B抗磨損c催化劑中毒d .活性e-孔體積。新鮮催化劑量：0.7千克/t 2，防焦劑

6、：注入漿料系統(tǒng)，減少結(jié)焦。第三，金屬鈍化劑：注入原料系統(tǒng)，減少催化劑中的毒。除了催化裝置主要設(shè)備、催化裝置設(shè)備一般塔、管道、泵、各種水箱和壓力容器外，最重要的核心設(shè)備是主要空氣單位氣壓裝置主要空氣裝置：催化裝置再生器底部的空氣供給，壓縮空氣的風(fēng)扇是主要風(fēng)扇。主風(fēng)扇在催化裝置中很重要，必須作為催化裝置的心臟裝置持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果主風(fēng)扇停止運(yùn)行，催化裝置將停止生產(chǎn)。主風(fēng)扇的主要作用是提供A:燃燒所需的氧氣。B:保證再生器、脫碳罐的催化劑處于流化狀態(tài)。主風(fēng)扇是馬達(dá)和煙氣輪機(jī)一起運(yùn)動(dòng)的離心鼓風(fēng)機(jī)。催化裝置主風(fēng)扇，煙氣輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)，離心鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，主風(fēng)扇的組件：1)轉(zhuǎn)子部件，2)進(jìn)氣箱，3)過渡襯環(huán)

7、，4)，排氣箱，5)軸承箱和軸承，6)密封系統(tǒng)單位主要用于在餾分塔油氣分離器E-201產(chǎn)生的氣體豐富(壓力0.06MPa，溫度40)，氣壓機(jī)器壓縮后(壓力0.4MPa，溫度100)，進(jìn)入中間冷卻器冷卻后進(jìn)入中間隔板分離。氣相進(jìn)入第2段，繼續(xù)增壓(壓力1.25Mpa，溫度107)，通過第2段出口發(fā)送到穩(wěn)定性的液體冷凝油從泵P-309發(fā)送到穩(wěn)定的冷-301，或自壓到E-201。這個(gè)裝置承擔(dān)了壓縮氣體的同時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力的任務(wù)。在正常情況下，通過反應(yīng)壓力調(diào)節(jié)裝置的速度，達(dá)到調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力的目的。此外，壓縮機(jī)入口有兩個(gè)DN250和DN400的火炬閥，有助于調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力。壓縮機(jī)出口有防止壓縮機(jī)飛的反激閥。催

8、化裝置氣壓計(jì)，壓縮機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，樣式：冷凝模型：NK25/28/125額定速度：10678rpm跳閘速度：12333rpm速度彎曲范圍：8009-1112功率(額定):1782KW4、再生器水平、氣壓計(jì)主要控制參數(shù)、催化劑2009維護(hù)項(xiàng)目簡介(結(jié)合能源回收系統(tǒng))、1、煙氣能量回收項(xiàng)目：目前再生器出口高溫?zé)煔?720710，0.157MPa)在再生器頂部旋轉(zhuǎn)3圈，3旋轉(zhuǎn)煙氣溫度不大于680 33旋轉(zhuǎn)出口煙氣分為兩種方法，煙機(jī)功率約為4000千瓦，另一種方法控制蓄熱器壓力，與煙機(jī)出口煙氣混合后，混合煙氣溫度為504490。混合煙氣再次分為兩種方法，進(jìn)入低壓余熱鍋爐(F501)(包括過熱部分、上下鼓對

9、流管束蒸發(fā)器、省煤器)，然后通過煙囪蝶閥進(jìn)入煙囪；另一種方法是進(jìn)入中壓爐(包括在過熱外部熱萃取器中生產(chǎn)中壓飽和蒸汽的過熱段和預(yù)熱外部熱交換器鼓上水的脂肪煤段)，然后通過煙囪蝶閥進(jìn)入煙囪。漿蒸發(fā)器也過熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽(1.0MPa)并進(jìn)入F501。介紹了2009年催化劑維護(hù)項(xiàng)目(結(jié)合能源回收系統(tǒng))，煙氣機(jī)械出口的煙氣與雙操作滑閥出口的煙氣混合，1法，去除原低壓灶和中壓爐，與外部加熱器和漿蒸發(fā)器一起，構(gòu)成整個(gè)裝置中壓蒸汽發(fā)生、過熱系統(tǒng)的壓力余熱鍋爐的新設(shè)計(jì)。改造后的排氣溫度現(xiàn)在從190下降到150左右，3.5MPa蒸汽容量從25t/h增加到40t/h。2:原材料熱聯(lián)合工程：改造后的熱聯(lián)合工程如

10、下。焦化蠟油，2套蒸餾減壓蒸餾餾分油(減壓蠟油)從下管機(jī)架進(jìn)入2罐地帶，加入，進(jìn)入催化裝置，新建原料緩沖罐，緩沖管的催化原料從現(xiàn)有催化原料泵上升到H201循環(huán)漿原料油換熱器，循環(huán)漿傳熱后進(jìn)入T-101。焦化裝置蠟油，兩套蒸餾減壓餾分油(減壓蠟油)的總量大于催化加工量，催化劑物質(zhì)流入的緩沖罐前3，催化劑2009維護(hù)項(xiàng)目(結(jié)合能量回收系統(tǒng))表明，三向調(diào)節(jié)閥由緩沖罐級控制，過剩催化材料由L-301添加新的催化原料冷卻器，達(dá)到安全溫度延遲焦化裝置1 2套蠟油，蒸餾蒸餾蒸餾蒸餾蒸餾蒸餾餾出物(減壓蠟油)總量小于催化加工量，從原催化原料罐(2罐)中提取新的催化原料泵，進(jìn)入原催化原料泵B-201的出口。隨著

11、催化原料溫度的提高，與H-201循環(huán)漿原料油換熱器的傳熱變小，E-202漿蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)換為3.5MPa蒸汽(原蒸汽1.0MPa)，向新改造的煙氣鍋爐輸送的蒸汽過熱后發(fā)出。催化裝置的主要腐蝕和防腐措施，對易腐蝕設(shè)備(包括1，E-201，E-301)的外部檢查，根據(jù)情況對聚氨酯涂層進(jìn)行了說明。2、檢查易腐蝕的管道，包括E-201污水萃取線、E-301污水萃取線。3、通過潤滑油的測試，對氣壓機(jī)器、主風(fēng)扇油箱的腐蝕分析，維護(hù)時(shí)噴涂不銹鋼層4，3轉(zhuǎn)，在再生器180以下部分應(yīng)用烯烴土壤，保證高于220，防止露點(diǎn)腐蝕。5、省煤器供水溫度增加，一般保證大于140的露點(diǎn)防腐。6、再生器的應(yīng)力腐蝕：再生器的工作壓力低，經(jīng)常不消除焊后應(yīng)力的熱處理和孵化器焊接時(shí)不預(yù)熱的這些因素導(dǎo)致再生器焊接中存在很多殘余應(yīng)力，為再生器應(yīng)力腐蝕開裂提供了應(yīng)力來源。催化裝置有毒有害物質(zhì)，1，CO(存在于煙氣中):一氧化碳，俗稱煤氣，是無色極細(xì)的惡臭窒息氣體。相對密度為0.91，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為12501Kgm3，略微溶于水。2、液化氣體(存在于吸收穩(wěn)定中):常溫常壓下作為氣體，必須提高壓力，降低溫度條件，才能變成液體。3、磷酸鈉溶液(存在于藥罐中)