鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

1、,5 焊接連接及構(gòu)造設(shè)計 5.1一般規(guī)定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四項） 5.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 構(gòu)造設(shè)計,應(yīng)符合下列規(guī)定（共1、2、3、4、5、6項）: 1.宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸; (利用型材/壓型/折彎件/鑄鍛件) 2.焊縫宜布置對稱于構(gòu)件截面的中性軸; (利于減少焊接變形/對于彎曲件焊縫處于中性層),3.節(jié)點區(qū)的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測;,焊接的可達(dá)性 4-1,焊接的可達(dá)性 4-2,焊接的可達(dá)性 4-3,焊接的可達(dá)性 4-4,參考圖表檢驗的可達(dá)性2-1,參考圖表檢驗的可達(dá)性2-2,4.宜采用剛度較小的節(jié)點形式,宜避免焊縫密集和雙向三向相交；,5.焊縫位置

2、應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū);,6.應(yīng)根據(jù)不同焊接方法選用坡口形式和尺寸,5.1.2設(shè)計詳圖中焊接符號，應(yīng)符合GB/T324焊縫符號表示法 5.1.3施工圖應(yīng)明確規(guī)定下列焊接技術(shù)要求(共5項）： 1.所采用的鋼材牌號和焊接材料的型號，性能要求及相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；,2.節(jié)點的焊接部位、有效焊縫長度、焊角尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度； 3.焊縫質(zhì)量等級，有無損檢測要求時，應(yīng)標(biāo)明檢測方法和比例； 4.根據(jù)需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力圖； 5.明確標(biāo)注焊縫坡口詳細(xì)尺寸，如有鋼襯墊，標(biāo)注鋼襯墊尺寸,5.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求: 1詳細(xì)明確標(biāo)注焊接部位焊接方法有效焊縫長度焊縫坡口形式焊角尺寸部分焊透焊縫

3、的焊透深度焊后熱處理要求; 2.應(yīng)詳細(xì).明確標(biāo)注焊縫坡口詳細(xì)尺寸，如有鋼襯墊，標(biāo)注鋼襯墊尺寸; 3.對重大型結(jié)構(gòu)明確 制作單元,和工地拼裝焊接位置；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫； 4根據(jù)運輸條件，安裝能力和焊接的可操作性，及設(shè)計允許范圍確定構(gòu)件分段位置和拼接節(jié)點，按設(shè)計規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行焊縫設(shè)計交原設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核。,5.1.5焊縫質(zhì)量等級按下列原則選用： （略）,FCAW藥芯焊絲保護(hù)焊 SAW埋弧焊 GMAW氣保焊 SMAW焊條電弧焊 GTAW鎢極氬弧焊,焊縫代號： 111手工電弧焊 121單絲埋弧焊 131熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG) 135熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊（MAG

4、) 141鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（TIG) 211單面電阻點焊 221搭接電阻縫焊,參考圖表,5.2焊縫坡口形狀和尺寸 5.2.1焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊縫類型、及管結(jié)構(gòu)節(jié)點形式及代號 ，,1.焊接位置,2.接頭形式,3.坡口形式代號, 當(dāng)板厚不小于50mm時可采用U型、或J型坡口。,5.管結(jié)構(gòu)節(jié)點形式代號,4.焊縫類型代號,5.2.2焊接接頭坡口形式、尺寸及標(biāo)記方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸,5.3焊縫 計算 厚度 5.3.1 全焊透焊縫 焊縫計算厚度he,全焊透的對接焊

5、縫及對接與角接組合焊縫采用雙面焊時，反面應(yīng)清根后焊接，焊縫計算厚度he對于對接焊縫應(yīng)為焊接部位較薄板厚，對于對接與角接組合焊縫he應(yīng)為坡口根部至焊縫兩側(cè)面（不計余高）的最短距離之和；采用加墊板單面焊，當(dāng)坡口形式、尺寸符合規(guī)范（表A.0.2-表A0.4）的規(guī)定時，he應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。,5.3.2部分焊透對接及對接與角接組合焊縫的計算 he 根據(jù)不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置對坡口深度h進(jìn)行折減 應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定焊縫計算厚度 he 。,表5.3.2 部分焊焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫 計算厚度,1.當(dāng)間隙b1.5時， he0.7hf 2.當(dāng)間隙1

6、.5b5時， he0.7(hf-b),5.3.4 斜角角焊縫計算厚度he應(yīng)根據(jù)兩面角按下列公式計算 （略）,5.3.3 搭接角焊縫及直角焊縫計算厚度he按下列公式計算（塞焊和槽焊焊縫的計算厚度he可按角焊縫的計算方法確定）,5.3.5圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼之間的焊縫計算he應(yīng)按下列公式計算,1.圓鋼與平板連接 he0.7hf 2.圓鋼與圓鋼連接 he0.1(D+2d)-a,5.3.6圓管、矩形管T、Y、K形相貫節(jié)點的焊縫計算厚度he 應(yīng)根據(jù)局部兩面角的大小，按相貫節(jié)點趾部、側(cè)部、根部各區(qū)和局部細(xì)節(jié)計算取值且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.管材相貫節(jié)點全焊透焊縫各區(qū)的形狀及尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-3的

7、要求，焊縫坡口尺寸及計算厚度應(yīng)符合表5.3.6-1的規(guī)定； 2.管材臺階狀相貫節(jié)點部分焊透焊縫各區(qū)坡口形式與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相貫節(jié)點部分焊透焊縫各區(qū)坡口形式與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-4（b）的要求，焊縫計算厚度的折減值Z應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.4的規(guī)定； 3.管材相貫節(jié)點各區(qū)細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-5的要求，角焊縫的焊縫計算厚度應(yīng)符合表5.3.6-2的規(guī)定 （圖、表 ,需查閱GB50661）,5.4 組焊構(gòu)件焊接節(jié)點（共4項） 5.4.1（共5項）塞焊和槽焊的焊縫尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 塞焊和槽焊的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔和長槽孔

8、的標(biāo)稱面積。 2.塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍（e1 minD4），槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍(e1 min b2)，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍(e2 mina4)。,3.塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚加8mm( Dmint8)，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3mm( Dmax= Dmin3) 和開孔件厚度的2.25倍(t2.25)兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍(bt10)，最小及最大槽寬規(guī)定應(yīng)與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同。 4.塞焊和槽焊的焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)母材厚度不大于16mm時，應(yīng)與母材厚度相同；（焊縫高

9、度st）； 2）當(dāng)母材厚度大于16mm時，不應(yīng)小于母材厚度的一半（焊縫高度st/2）和16mm兩值中較大者。 5.塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計算確定。 （以上規(guī)定，一是為防止母材過熱所需最小間距，二是為焊縫致密，不致于產(chǎn)生氣孔夾渣所需填焊空間。）,5.4.2角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定（共6項）： 角焊縫的最小計算長度應(yīng)為其焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)小于40mm，焊縫計算長度應(yīng)為扣除引弧、收弧長度后的焊縫長度；,（注1）采用不預(yù)熱的非低氫焊角焊接方法焊接時，t 等于焊接接頭中較厚件厚 度，宜采用單道；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法或低氫焊接方法進(jìn)行焊 接時，t 等于焊接接頭中較薄件厚

10、度。 （注2）焊縫尺寸不要求超過焊接接頭中較薄件厚度的情況除外。 （注3）承受動載荷的角焊縫最小尺寸為5mm。,mm,2. 角焊縫的有效面積應(yīng)為計算長度與計算厚度的乘積，對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力，應(yīng)視為作用在這一有效面積上； 3. 斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度不應(yīng)小于最小計算長度； 4.角焊縫最小焊腳尺寸宜按下表取值；,5.被焊構(gòu)件中較薄板厚度不小于25mm時，宜采用開局部坡口的角焊縫； 6.采用角焊縫焊接接頭,不宜將厚板焊接到較薄板上.,5.4.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定： （為有效傳遞載荷防止焊縫失穩(wěn)） 5-1.傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的 5倍，且不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫。（另見下頁參考圖）,5.4.3搭接接頭角焊縫參考圖表,m=2K-4K,nK,5-2.只采用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時,型鋼桿件的寬度W不應(yīng)大于200,當(dāng)寬度W大于200時,應(yīng)加橫向角焊或中間塞焊;型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L不應(yīng)小于W。 （另見下頁參考圖）,只采用縱向角焊縫連接型鋼的參考圖表,5-3.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊焊縫作繞焊時，繞焊長度不應(yīng)小于焊腳尺寸的2倍，并應(yīng)連續(xù)施焊。 （另見下頁參考）,5-4.搭接焊縫