2014年工作總結(jié)-制造2部

1、工作總結(jié),2014年第三季度工作總結(jié)及后續(xù)工作思路,報(bào)告人：,2014-,一、2014年三季度工作總結(jié) 1、人員配置報(bào)告 2、車間產(chǎn)值報(bào)告 3、生產(chǎn)效率報(bào)告 4、訂單交付報(bào)告 5、6S管理報(bào)告 6、安全生產(chǎn)報(bào)告 7、生產(chǎn)成本報(bào)告 8、降低成本報(bào)告 9、部門(mén)弱環(huán)報(bào)告,二、2014年第四季度重點(diǎn)工作開(kāi)展思路和規(guī)劃 1、后續(xù)工作重點(diǎn)和措施,生產(chǎn)部（EMI、模切、LED、擴(kuò)散板車間）,一、2014年三季度工作總結(jié),1、人員配置報(bào)告(14年1-9月份車間人員配置),依據(jù)訂單需求合理搭配人員，并保持車間之間人員流動(dòng)，極大程度的解決了旺季招工難、淡季窩工怠工現(xiàn)象。 備注： 1、張洪穩(wěn)(副部長(zhǎng)):負(fù)責(zé)EMI、

2、模切、LED、擴(kuò)散板車間的綜合管理 2、許京天(物料管理員):呆滯物料、料頭的管理（統(tǒng)計(jì)、合理利用及編排）；生產(chǎn)車間二級(jí)成本核 算；EMI、模切車間異常用料處理。,2、車間產(chǎn)值報(bào)告（2014年1-9月份車間產(chǎn)值明細(xì)）,一、2014年三季度工作總結(jié),2014年1-9月產(chǎn)值合計(jì)2896.6萬(wàn)與2013年2683.8萬(wàn)同比增長(zhǎng)7.93%，其中EMI車間同比增長(zhǎng)43.4%，模切車間同比增長(zhǎng)12.57%，LED車間同比降低2.22%（面光源項(xiàng)目同比降低14.43%、遙控器項(xiàng)目同比降低83.8%、信川燈具同比增長(zhǎng)655%，以下為車間2014年與2013年同月份產(chǎn)值對(duì)比）,2.1 EMI車間2014年與20

3、13年同月度產(chǎn)值對(duì)比,同2013年訂單相比較，富士康、嘉田、茂順沖孔類產(chǎn)品明顯增加其他訂單基本正常，產(chǎn)值明顯提升。,一、2014年三季度工作總結(jié),2.2 模切車間2014年與2013年同月度產(chǎn)值對(duì)比,同2013年相比，訂單波動(dòng)趨勢(shì)差異不大，但淡旺季一樣較明顯。,一、2014年三季度工作總結(jié),2.3 面光源車間2014年與2013年同月度產(chǎn)值對(duì)比,同2013年比較：1、客戶由海爾、富必達(dá)、海信 增加了美的、振邦等 2、訂單趨勢(shì)，老機(jī)型需求下降明顯，新增機(jī)型13款，訂單量波動(dòng)較大,一、2014年三季度工作總結(jié),2.4 擴(kuò)散板車間2014年月度產(chǎn)值,擴(kuò)散板車間2014年5月份開(kāi)始：組建團(tuán)隊(duì)設(shè)備安裝人

4、員培訓(xùn)小批次試產(chǎn)，6月份開(kāi)始正常接單運(yùn)行，目前訂單運(yùn)行模式代加工，各項(xiàng)工作運(yùn)行正常。,一、2014年三季度工作總結(jié),3、生產(chǎn)效率報(bào)告,生產(chǎn)車間人均單時(shí)產(chǎn)值目標(biāo)依據(jù)2013年運(yùn)行數(shù)據(jù)而定，其中（EMI170元/人/小時(shí)；模切150元/人/小時(shí)，面光源250元/人/小時(shí)，擴(kuò)散板車間剛運(yùn)行數(shù)據(jù)收集中）。以下為車間效率與目標(biāo)值對(duì)比圖,一、2014年三季度工作總結(jié),3.1、EMI車間人均單時(shí)產(chǎn)值,一、2014年三季度工作總結(jié),圖示分析： EMI車間訂單較穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較穩(wěn)定。,3.2、模切車間人均單時(shí)產(chǎn)值,圖示分析： 月度人均效率受訂單量影響較大，訂單量不足時(shí)，生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在培訓(xùn)、調(diào)休的措施下，依然

5、存在待工現(xiàn)象?；脽羝?6,一、2014年三季度工作總結(jié),3.3、LED車間人均單時(shí)產(chǎn)值,圖示分析： 老品需求量下降幅度較大，第二季度開(kāi)始時(shí)新品陸續(xù)上量,一、2014年三季度工作總結(jié),4、訂單完成及時(shí)率,一、2014年三季度工作總結(jié),通過(guò)旺季時(shí)趕訂單、淡季時(shí)做培訓(xùn)、勤與員工多溝通，工作、生活上多關(guān)心的理性化管理模式。 使車間骨干人員相對(duì)比較穩(wěn)定，流動(dòng)性不大。保證了訂單的及時(shí)完成。,5、6S管理報(bào)告,定期組織6S管理培訓(xùn)，以早會(huì)講解，看板展示來(lái)提高員工6S意識(shí)，并在2月份舉行了“6S活動(dòng)月”，起到了較好的效果,一、2014年三季度工作總結(jié),6、安全生產(chǎn)管理報(bào)告,培訓(xùn)員工安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并每月實(shí)施

6、12次車間安全生產(chǎn)隱患排查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)知會(huì)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善，保證了0事故。,一、2014年三季度工作總結(jié),7、生產(chǎn)成本報(bào)告1（EMI-材料利用率目標(biāo)：包材93%，泡棉88%，膠帶94%。）,差異分析： 1月份泡棉在制品未盤(pán)點(diǎn)，核算數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。目前泡棉盤(pán)點(diǎn)未有有效管控,一、2014年三季度工作總結(jié),7、生產(chǎn)成本報(bào)告2（模切-產(chǎn)品綜合利用率目標(biāo)：95%）,差異分析： 1、 8月份模切海信多次套切份額較大，該類產(chǎn)品工藝成本設(shè)計(jì)損耗率20%-30%，現(xiàn)已更改原材刷膠后采購(gòu)，10月18號(hào)開(kāi)始實(shí)施，結(jié)果OK. 2、模切部分產(chǎn)品存在物料寬幅不經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象，料頭分切利用時(shí)存在浪費(fèi)現(xiàn)象。,一、2014年三季度工作

7、總結(jié),7、生產(chǎn)成本報(bào)告3(擴(kuò)散板-產(chǎn)品綜合材料利用率目標(biāo)：99%),差異分析： 7月份裁切機(jī)卡鋸次數(shù)較多,卡鋸不良423pcs,不良率占0.6%，后經(jīng)廠家維修并改換刀具后，效果OK,一、2014年三季度工作總結(jié),7、生產(chǎn)成本報(bào)告3(擴(kuò)散板-產(chǎn)品綜合材料利用率目標(biāo)：99%),持續(xù)改善措施： 1、在生產(chǎn)前清潔機(jī)臺(tái)、在搬運(yùn)時(shí)避免產(chǎn)品之間摩擦。 2、裁切增加抽檢力度，定期檢查設(shè)備、刀具的完好性。 3、調(diào)機(jī)時(shí)盡量使用不良板材。使該類不良降低為零。（目前我司為代加工，無(wú)該類板材）,一、2014年三季度工作總結(jié),7、生產(chǎn)成本報(bào)告4（LED）,LED車間：目前物料運(yùn)行模式為，大部門(mén)物料不能保證100%良品率，

8、多數(shù)物料屬于挑選使用，不良品供應(yīng)商全部承擔(dān)換貨，到批量性不良時(shí)，換貨的前提下我司會(huì)統(tǒng)計(jì)相關(guān)工本等損失，全部有供應(yīng)商承擔(dān)。,一、2014年三季度工作總結(jié),8、降低成本報(bào)告（1、料頭、呆滯物料進(jìn)行分切利用）,一、2014年三季度工作總結(jié),8、降低成本報(bào)告（2、加工工藝改進(jìn)）,一、2014年三季度工作總結(jié),以上為2起典型案例，同時(shí)在刀模設(shè)計(jì)、材料變更方面也有不同程度的改善。,9、部門(mén)弱環(huán)報(bào)告,一、2014年三季度工作總結(jié),(一) 存在物料到貨不及時(shí)現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)經(jīng)常性換線，造成了重復(fù)作業(yè)等成本浪費(fèi)。,(二) 生產(chǎn)旺季時(shí)，臨時(shí)增加新員工，培訓(xùn)不及時(shí)工作技能不高，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定和生產(chǎn)效率不高。,(三) LED車間存在新品技術(shù)文件跟催、發(fā)放不及時(shí)、造成生產(chǎn)等待浪費(fèi)現(xiàn)象。,(四) 員工整體成本意識(shí)需要加強(qiáng)，部分產(chǎn)品制作是存在浪費(fèi)現(xiàn)象。,1、 后續(xù)工作思路和規(guī)劃,保持以完成訂單為根本，質(zhì)量現(xiàn)行，抓住6S不放松的管理模式下,二、2014年第四季度重點(diǎn)工作開(kāi)展思路和規(guī)劃,1、系統(tǒng)性加強(qiáng)基層管理培訓(xùn)，循序漸進(jìn)排出合理的培訓(xùn)計(jì)劃，打造一個(gè)高效率的團(tuán)隊(duì)，并以早會(huì)、車間看板的方式把理念灌輸?shù)饺w員工中去。主要培訓(xùn)有（車間管理規(guī)定PDCA手法魚(yú)刺圖分析法安全管理6S管理異常管理降低成本策略工藝管理等）,2、加強(qiáng)各部門(mén)之間溝通，與設(shè)備、工藝、品質(zhì)一