設(shè)備、工裝工具管理制度

1、質(zhì)量管理體系文件編號：sdlf/qc-082版本號。a/0設(shè)備、工裝和工具管理系統(tǒng)編譯：審計(jì)：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2016年3月1日，實(shí)施日期：2016年3月7日山東聯(lián)富汽車電子有限公司設(shè)備、工裝和工具管理系統(tǒng)目的：為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備、工具和工裝的管理，特制定本制度。適用范圍：適用于各種產(chǎn)品生產(chǎn)和測試過程中所需的設(shè)備、工具和工裝。1.設(shè)備、工裝和工具是公司生產(chǎn)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)。加強(qiáng)設(shè)備管理對提高公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。公司設(shè)備、工裝、工具的管理應(yīng)依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，預(yù)防為主，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造、使用相結(jié)合，維修與計(jì)劃檢修相結(jié)合，維修與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)

2、管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。3密封設(shè)備、工裝和工具的管理：3.1對因公司生產(chǎn)任務(wù)未完成而完全停產(chǎn)的生產(chǎn)線或設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行密封和嚴(yán)格管理。3.2所有列為密封的設(shè)備和工裝由使用部門填寫設(shè)備封存/啟封申請表，生產(chǎn)部門審核，報(bào)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，由設(shè)備動(dòng)力部歸檔。3.3經(jīng)批準(zhǔn)密封的設(shè)備和工裝應(yīng)由使用部門就地密封，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)和儲存。3.4對于已批準(zhǔn)入庫的設(shè)備，停止計(jì)提固定資產(chǎn)折舊。3.5密封設(shè)備和工裝的相關(guān)部門應(yīng)采取以下措施：1)切斷電源和所有電源管道，關(guān)閉各種氣體和液體閥門；2)排出冷卻液、水、氣體和油等液體或氣體物質(zhì)，并進(jìn)行清潔；3)檢查設(shè)備和工裝的技術(shù)狀況，檢查附件，必要時(shí)修理后密封；4)設(shè)

3、備的所有滑動(dòng)面應(yīng)涂上防銹油脂，并用貼紙保護(hù)，并按要求覆蓋保護(hù)物，防止灰塵和雜物侵入；5)電氣設(shè)備必須清潔，并采取防塵防潮措施；6)化工專用設(shè)備按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7)露天存放的設(shè)備必須遮蓋；8)設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。3.6未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位和個(gè)人不得使用密封設(shè)備、工裝和工具。3.7當(dāng)需要啟用密封設(shè)備和工裝時(shí)，應(yīng)由使用部門申請，生產(chǎn)部門審核，并報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。啟封設(shè)備時(shí)，填寫設(shè)備封存/啟封申請表，使用部門應(yīng)配合設(shè)備管理部門進(jìn)行清洗、脫脂和試運(yùn)行，設(shè)備性能良好后方可交付使用；設(shè)備管理部負(fù)責(zé)通知財(cái)務(wù)部門提取資產(chǎn)折舊。4設(shè)備、工裝和工具的報(bào)廢情況：1)達(dá)到或超

4、過規(guī)定的使用壽命，折舊費(fèi)已支付，無修理價(jià)值；2)主體結(jié)構(gòu)陳舊，嚴(yán)重喪失精度性能，不能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，無修復(fù)和使用價(jià)值；3)嚴(yán)重先天不足，經(jīng)一年以上調(diào)試不能投入正常運(yùn)行，不能改進(jìn)、改造和利用；4)因車間改造、工藝布局改變、設(shè)備不能遷移而必須拆除的設(shè)備；5)舊設(shè)備一次性大修費(fèi)用超過原值的50%；(六)技術(shù)落后、效率低下、被淘汰的。設(shè)備、工裝和工具報(bào)廢時(shí)應(yīng)填寫設(shè)備報(bào)廢申請單，并在設(shè)備臺賬中注明。5.設(shè)備、工裝和工具事故及處理：設(shè)備事故都是由于設(shè)備、工裝、工具的異常損壞造成的，導(dǎo)致停產(chǎn)或嚴(yán)重影響使用效率。事故分為一般事故和重大事故。5.1一般事故：符合下列條件之一的所有事故均為一般事故：事故發(fā)生后

5、，操作人員應(yīng)立即停止工作，并向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。1)對于一般事故，設(shè)備使用部門應(yīng)通知設(shè)備動(dòng)力部門，采取糾正措施，填寫設(shè)備故障分析表，并將分析和處理結(jié)果報(bào)告給設(shè)備管理部門。2)對于重大事故，使用部門應(yīng)立即向設(shè)備管理部門報(bào)告，并保護(hù)好現(xiàn)場。設(shè)備管理部門和使用部門應(yīng)共同分析事故并找出原因。分清責(zé)任，制定糾正預(yù)防措施和處理意見，并向主管副總經(jīng)理報(bào)告。3)事故處理應(yīng)“四不放過”，不找出原因、責(zé)任、糾正和預(yù)防措施及教訓(xùn)。4)對存在事故隱患或逾期不報(bào)的，要嚴(yán)肅處理。6.設(shè)備、工具和工具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)6.1設(shè)備操作人員必須以嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)設(shè)備、工裝和工具。6.2設(shè)備操作人員必須了解設(shè)備

6、結(jié)構(gòu)、操作、維護(hù)和使用的維護(hù)方法，具備必要的知識和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。6.3為強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行的責(zé)任意識，確保設(shè)備和工裝的正常運(yùn)行，設(shè)備和工裝的使用和維護(hù)應(yīng)實(shí)行“兩定三保”責(zé)任制，設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用和維護(hù)的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備和工裝維護(hù)的“四項(xiàng)要求”，做到“四懂”和“三會”。6.4五個(gè)學(xué)科：1)根據(jù)操作證正確使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2)經(jīng)常保持設(shè)備和工裝的清潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；3)遵守交接班制度，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度，認(rèn)真填寫操作記錄；4)管理好工具，附件不得丟失；5)如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工裝有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查原因并及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施，

7、立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告和通知有關(guān)部門，在未得到妥善處理前，不得盲目操作。6.5四項(xiàng)要求1)整潔：工具、工件及附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、道路、管道齊全；2)清潔度：工作場所和設(shè)備內(nèi)外清潔，滑動(dòng)面、螺桿、齒條、齒輪無油污和研磨損傷，各部位無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，切割垃圾應(yīng)清理干凈；3)潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油氈、油標(biāo)、油路清潔，油路暢通；4)安全：實(shí)行人員任命、機(jī)器任命和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，無事故發(fā)生。6.6四種理解1)理解原則2)了解績效3)了解用法4)了解結(jié)構(gòu)6.7三次會議：1)可以使用；2)將被維護(hù)；3)一般故障可

8、以排除。6.8嚴(yán)格執(zhí)行三級維護(hù)，落實(shí)：維護(hù)責(zé)任制1)日常維護(hù)：每天班前班后，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查、擦拭設(shè)備的所有部件，并按規(guī)定加油和潤滑，使設(shè)備保持清潔和良好潤滑。當(dāng)班設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，并做好交接班記錄。日常維護(hù)反映在設(shè)備點(diǎn)檢表中；2)一級維護(hù)：設(shè)備累計(jì)運(yùn)行四分之一后，操作人員為主體，維護(hù)人員為指導(dǎo)者。按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行局部和關(guān)鍵部位的拆卸和拆卸，對設(shè)備的“外觀”和“內(nèi)部器官”進(jìn)行檢查和徹底清洗，疏通油路，清洗或更換油氈、油管和濾油器，調(diào)整設(shè)備各部分的配合間隙，并對設(shè)備各部分進(jìn)行清潔6.9維修人員應(yīng)分工明確，負(fù)責(zé)保證維修質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理：1)定期進(jìn)行定點(diǎn)檢查，主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備

9、的運(yùn)行情況；2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷應(yīng)詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備維護(hù)進(jìn)行消除；3)保質(zhì)保量完成維修任務(wù)。7.設(shè)備、工具和工具維護(hù)：7.1設(shè)備和工裝維修分為大修、中修、小修和事后維修。7.2根據(jù)檢修間隔和設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，制定大、中、小檢修計(jì)劃。7.3維修計(jì)劃由生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)后發(fā)布。7.4施工單位應(yīng)按計(jì)劃節(jié)約材料和配件的使用，做到修舊利廢，縮短停工時(shí)間，提高修理質(zhì)量，降低修理成本。修理后的剩余材料和配件必須按項(xiàng)目歸還倉庫，不得轉(zhuǎn)移使用。7.5維修人員必須進(jìn)行科學(xué)維修，文明施工，使用專用工具，清理場地，擺放整齊，對工作質(zhì)量一絲不茍。8.設(shè)備管理的重要指標(biāo)：8.1設(shè)備完好率：

10、設(shè)備技術(shù)狀況的評價(jià)指標(biāo)是設(shè)備完好率。根據(jù)設(shè)備的完整性進(jìn)行計(jì)算和評估。評估標(biāo)準(zhǔn)分為三個(gè)層次。一級設(shè)備是完好無損的設(shè)備。具體內(nèi)容是：結(jié)構(gòu)完整、零件齊全、性能優(yōu)良、潤滑良好、儀表準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠、達(dá)到銘牌輸出。二次設(shè)備能達(dá)到名牌產(chǎn)品的產(chǎn)量，運(yùn)行安全，零部件基本齊全，無重大缺陷。三級設(shè)備是指具有嚴(yán)重“疾病”操作的設(shè)備。一類和二類設(shè)備稱為“完好設(shè)備”，完好率的計(jì)算公式為：設(shè)備完好率=完好設(shè)備的數(shù)量100%設(shè)備總數(shù)8.2設(shè)備、工裝、工具的維護(hù)狀態(tài)分為三個(gè)等級：甲、乙、丙.一級維護(hù)要求操作人員小心操作、小心維護(hù)、嚴(yán)格遵守規(guī)則并認(rèn)真填寫記錄。乙類維護(hù)是指操作和維護(hù)水平相對一般的設(shè)備。丙類維護(hù)是指缺乏科學(xué)的管理和維護(hù)，使設(shè)備處于無法保證安全運(yùn)行的狀態(tài)。甲類維修費(fèi)率的計(jì)算公式為：a級維護(hù)率=一級維護(hù)單元數(shù)量100%設(shè)備總數(shù)8.3設(shè)備維護(hù)計(jì)劃完成率：設(shè)備維護(hù)計(jì)劃完成率=按時(shí)完成維修設(shè)備的數(shù)量100%計(jì)劃檢修的次數(shù)上述指標(biāo)的設(shè)備動(dòng)力部門應(yīng)每年檢查統(tǒng)計(jì)一次，對各部門的設(shè)備管理和維護(hù)進(jìn)行評估。9.預(yù)測性維護(hù)：在設(shè)備、工具和工具的使用過程中，如果操作人員發(fā)現(xiàn)連續(xù)1020個(gè)產(chǎn)品的偏差公差上限或下限，或發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)，如異常噪音、溫度等，應(yīng)立即