16糖化設(shè)備的維護保養(yǎng).ppt

1、第二章：糖化設(shè)備,第八節(jié)：糖化設(shè)備的維護與保養(yǎng),第八節(jié)：糖化設(shè)備的維護與保養(yǎng),本次課的教學(xué)內(nèi)容： 糖化設(shè)備、過濾設(shè)備、煮沸鍋、回旋沉淀槽、薄板冷卻器的操作與維護。 本次課的知識目標(biāo) 1 了解糖化設(shè)備的操作； 2 掌握糖化設(shè)備的維護與保養(yǎng)。,1 糖化主要設(shè)備,啤酒廠的糖化設(shè)備主要包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽（或壓濾機）、煮沸鍋、回旋沉淀槽等。這些設(shè)備均安裝在糖化室內(nèi)，糖化室是啤酒廠生產(chǎn)的中心。糖化輔助設(shè)備有貯水罐、CIP清洗系統(tǒng)等。,2 糖化主要設(shè)備的操作與維護,一、糊化鍋、糖化鍋的操作與維護 1 通人蒸汽時要慢開慢關(guān)； 2 蒸汽壓力不能超過鍋的額定壓力； 3 定期檢查攪拌軸的軸徑、軸頭是否有磨損

2、； 4 攪拌軸的填料要定期更換； 5 減速機渦輪箱潤滑油每年更換一次； 6 設(shè)備運行時要經(jīng)常檢查油溫、油量，軸承溫度過高時，要檢查軸承或潤滑脂。,安全注意事項,1.檢查料倉是否有料及物料情況； 2.檢查各設(shè)備及儀表狀態(tài)； 3.檢查冷熱水及冰水和蒸汽情況； 4.檢查各種儲備原輔料是否滿足生產(chǎn)需要。 5. 在下料完畢5分鐘進行取醪液。 6. 恒溫用低速，升溫用高速。液面低于攪拌器時禁止攪拌。 7. 轉(zhuǎn)鍋后醪液殘留最少，管路要進行檢查。 8. 應(yīng)保持同心攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直。,設(shè)備潤滑,關(guān)鍵部位檢查,1.攪拌軸部位 a. 攪拌軸 檢查時間：一年 維修任務(wù)：每年檢查一次，進行補焊磨損部位 b.軸套

3、 檢查時間：一年 維修任務(wù)：每年檢查一次，更換 c.密封 檢查時間：每天 維修任務(wù)：每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)密封泄漏，緊固調(diào)整螺栓,關(guān)鍵部位檢查,2.蝸輪減速機 檢查時間：每天 維修任務(wù)：每天巡檢一次，檢查有無振動和異聲 檢查時間：一年 維修任務(wù)：每年開機檢查一次，更換磨損件,常見故障及維修,2 糖化主要設(shè)備的操作與維護,二、過濾設(shè)備的操作與維護 1 耕刀減速器的轉(zhuǎn)速應(yīng)從小到大； 2 耕刀轉(zhuǎn)動時要經(jīng)常檢查減速機油溫、油量； 3 耕刀主軸填料不應(yīng)壓得過緊或過松； 4 耕刀與篩板應(yīng)保持20 30 mm 的間距。,2 糖化主要設(shè)備的操作與維護,三、煮沸鍋的維護與保養(yǎng) 1 內(nèi)加熱器工作過程中使用蒸汽壓力不能

4、超過加熱器的額定工作壓力； 2 按工藝要求開關(guān)蒸汽閥，使溫度在規(guī)定時間內(nèi)達到工藝要求； 3 每次煮沸前應(yīng)先排出蒸汽管道中的冷凝水； 4 按工藝要求對鍋的內(nèi)表面和加熱器進行清洗，清除殘垢，以免影響煮沸強 度。,2 糖化主要設(shè)備的操作與維護,四、回旋沉淀槽的維護保養(yǎng) 1 按工藝要求清洗設(shè)備內(nèi)壁，做到光亮、無污物； 2 定期對設(shè)備及管路進行清洗、滅菌； 3 經(jīng)常檢查噴射器是否堵塞或結(jié)垢，以及內(nèi)徑有無磨損，以免影響回旋速度和澄清程度。,2 糖化主要設(shè)備的操作與維護,五、薄板冷卻器的操作與維護 1 檢查各夾緊螺栓是否松動； 2 設(shè)備運行前應(yīng)先待泵啟動正常后再緩慢開閥，逐漸提高壓力，以免瞬間沖擊產(chǎn)生高壓損壞設(shè)備； 3 換熱器運行時為防止一側(cè)超壓，應(yīng)先加入低壓側(cè)流體，然后再加入高壓側(cè)流體；,2 糖化主要設(shè)備的操作與維護,五、薄板冷卻器的操作與維護 4 調(diào)整冷熱流體的流量，使麥汁溫度達到工藝要求； 5 停機時按啟動的逆過程操作； 6 定期對設(shè)備進行清洗和滅菌； 7 長期不用時應(yīng)將夾緊螺栓松開，使用時再夾緊。,故障及維修,歸納,知識點：糖化設(shè)備、過濾設(shè)備、煮沸鍋、回旋沉淀槽、薄板冷卻器的操作； 重點： 糖化設(shè)備的日常維護； 難點： 糖化設(shè)備的保養(yǎng)。,復(fù)習(xí)思考題 1 過濾槽耕刀在轉(zhuǎn)動時應(yīng)經(jīng)常檢查哪些內(nèi)容？ 2 薄板冷卻器在運行前應(yīng)如何操作？,作業(yè),1 旋