脫硝培訓講義.ppt

1、菊花泰昌發(fā)電有限公司2600MW機組煙氣脫硝工程(SCR)，培訓講義，脫硝的基本概念，構(gòu)成脫硝的原料脫硝反應原理脫硝的設計參數(shù)脫硝的工藝過程，脫硝工藝的構(gòu)成，整個SCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要分為兩個部分：SCR反應器和液氨存儲及供應系統(tǒng)。2600MW機組脫硝工程設計采用氨存儲和供應系統(tǒng)。根據(jù)液氨儲存的安全要求。氨存儲和供應系統(tǒng)設備符合約1600(4436)m2的安全區(qū)域要求。液氨存儲和供應系統(tǒng)、SCR反應器放置在鍋爐省煤器和工藝器之間。將占用各火爐SCR反應器、連接煙囪及裴珉姬管理通道等約600m2的場地，并將爐后的煙桿托干架增設為SCR設備布置場。SCR反應體系，氨；液氨Ammoniacas :

2、7664-41-7；危險化學品名錄(2002版)分為2類壓縮氣體和液化氣，第3款有毒氣體。中國危險品編號：CNNo。23003；聯(lián)合國危險品編號：UN No.1005。理化性質(zhì)：無色氣體，有刺激性氣味。分子式NH3。分子量17.03。相對密度0.7714g/l。熔點-77.7。沸點-33.35。磁化點651.11。蒸汽密度0.6。蒸汽壓1013.08kPa(25.7)。蒸汽和空氣混合物爆炸極限1625%(最容易燃燒的濃度17%)。水溶液為堿性，0.1N水溶液PH為11.1。液氨侵蝕某些塑料產(chǎn)品、橡膠和涂層。相遇，明亮的火災，難以點燃，危險低。但是，氨和空氣的混合物達到上述濃度范圍時，火焰會燃燒

3、和爆炸，如果存在油類或其他可燃物，則危險性更高。釋放硫酸或其他強烈的無機酸反應和熱量，混合物就能沸騰。兩個爐子的使用量為724千克/h。脫硝原料、脫硝反應原理、SCR技術在金屬催化劑的作用下，以NH3為還原劑，將NOx還原為N2和H2O。NH3與煙霧中的剩馀O2沒有反應，因此這種方法被稱為“選擇性”。主要反應方程式為4 NH 3 4 noo 24n 2 6 H2O(1)NO2 NH 3 2 N2 3 H2O(2)，脫硝設計參數(shù)，脫硝工藝介紹，液氨儲存和供應系統(tǒng)(包括氨壓縮機、液氨儲存罐、液氨蒸發(fā)器)，該系統(tǒng)為脫硝反應提供氨。液氨的供應由液氨罐車輛運輸，使用液氨卸載壓縮機從罐車輛向液氨儲液罐輸入

4、液氨，罐輸出液氨從液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)到氣氨，氣氨罐傳送到脫硝系統(tǒng)。排放系統(tǒng)、系統(tǒng)緊急排放氣氨排放到廢水箱，通過水的吸收排出到廢水坑，通過水泵送到廢水處理站處理。夏季溫度達到33以上時，氨儲罐的冷卻水系統(tǒng)、冷卻噴水器通過地面坡度進入溝渠，從溝渠進入廢水坑。冷卻液集中在坑內(nèi)后，可以打開閉式泵，通過DN15管道進入噴水器，補充部分噴水器，立即到污水處理閥手動關閉，通常情況下，噴霧閥手動打開，旁路閥手動打開。消防監(jiān)控系統(tǒng)與自動噴霧系統(tǒng)配合，噴水器也進入廢水坑。SCR反應系統(tǒng)，氣體從省煤器底部排出，與含氣氨的稀釋空氣混合，穩(wěn)定流動一段時間，通過導流管反應為SCR反應器。煙經(jīng)過脫硝進入空氣預熱器。反應溫度30

5、0400，稀釋空氣中含量3%，控制煙霧中的Nox Moorby 1: 1，同時包括反應器出口煙NH3低于3ppm。鍋爐負荷發(fā)生變化時，主要通過調(diào)節(jié)氣氨流量，在NH3/NO1、稀釋風扇系統(tǒng)、稀釋風扇系統(tǒng)7#、8#爐子上分別安裝兩個高壓風扇，并徐璐準備。鼓風機進口安裝了氣動風門，可以自主啟動和切換。在風管并行之前設置止回閥，以防止風扇切換時空氣回流。在空氣管道上安裝流量計，監(jiān)視兩個反應器噴霧氨稀釋風的運行。聲波吹灰系統(tǒng)，每個SCR使用9個DC-75揚聲器，4個1層，5個2層，5個3層(保留)。灰色的順序是一次在一層運行兩個聲波揚聲器。這一對揚聲器或第九個揚聲器一次10秒，一個循環(huán)間隔10分鐘。，空

6、氣預熱器吹灰系統(tǒng)，空氣預熱器灰分在線蒸汽吹灰，離線高壓吹灰。控制控制室控制和現(xiàn)場控制。就地控制。在鍋爐調(diào)試期間使用油作為燃料，吹風機立即每8小時投港一次。在冷態(tài)啟動期間使用油作為燃料時，吹風機立即每8小時投一次。熱狀態(tài)運行期間，鍋爐爐膛里有蒸汽壓，一旦點火，吹風機立即啟動，每8小時做一次煙灰缸。高壓水(19MPa)每6個月掃一次，或根據(jù)需要在線掃。氨管道氮氣清洗、脫硝工程中的氨管(如裝卸壓縮機、液氨儲液罐、蒸發(fā)器、煤氣氨罐等)均具有氮氣吹管。液氨卸下前，通過氮氣掃清管道之前，應對上述設備分別進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣清理，防止空氣氨泄漏，防止與系統(tǒng)剩余空氣混合造成的危險。(莎士比亞、哈姆雷

7、特、氮、氮、氮、氮、氮、氮)每次除去氨后，都要把閥門前管道的氨推到氮氣箱里，吸收噴霧。防止氨泄漏。主要設備和主要操作，(主要操作參數(shù))，液氨儲液罐，總設計2個儲液罐，1個液氨儲液罐(直徑3.2 MX 12米)的存儲容量(直徑3.2 MX 12米)為106m3。工作壓力1.5MPa，設計壓力2.17MPa，三種類型的容器液氨儲罐可以提供SCR單元脫硝反應所需的還原劑約一周。安裝在儲油罐上，緊急截止閥和安全閥用于儲油罐液氨泄漏的保護。儲蓄罐裝有溫度計、壓力表水位計和相應的變送器，還包括向信號機DCS控制系統(tǒng)發(fā)送信號，在罐內(nèi)溫度或壓力高的情況下打開冷卻劑。水箱溫度高的時候，壓力高的時候打開廢水箱的氣

8、動閥門。罐液位計高值為0.9罐體積。高值約為0.95儲油罐的體積。氨壓縮機、活塞壓縮機的最大出口壓力1.7MPa壓縮比8、液氨蒸發(fā)器、液氨蒸發(fā)器為螺旋線圈(1.4米)。蒸發(fā)器的熱導面積22m2管內(nèi)部是液氨管外部的熱水浴，將蒸汽直接撒在水中加熱到40，然后用溫水蒸發(fā)液氨，加熱到常溫。蒸汽流量由蒸發(fā)器本身的水箱溫度控制。水溫度高時警告，高值切斷蒸汽來源，向控制室DCS報警。與蒸發(fā)器連接的燃氣氨罐配有壓力控制閥，以2.1kg/cm2控制燃氣氨壓力。出口壓力達到3.8公斤/cm2時，切斷液氨供應。煤氣氨出口管安裝了溫度檢測器，如果溫度低于10，就切斷液氨供應，保持從氣氨到空氣氨罐的適當溫度和壓力。蒸發(fā)

9、器和煤氣氨罐在蒸發(fā)系統(tǒng)運行時為2準備。轉(zhuǎn)換時，先關閉運行中的氨供應閥，打開大氣蒸發(fā)系統(tǒng)，打開氨閥門、蒸汽調(diào)節(jié)閥，當氨罐壓力達到0.2MPa時，打開備用氨罐，將氨閥門供應給SCR，啟動停車程序，停止運行中的蒸發(fā)系統(tǒng)。燃氣氨罐、燃氣氨罐工作壓力0.2MPa，設計壓力0.9MPa。從蒸發(fā)器蒸發(fā)的燃氣氨流進入燃氣罐，通過壓力調(diào)節(jié)閥減壓到2.1kg/cm2，然后通過燃氣氨輸送管送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。燃氣氨罐的作用是穩(wěn)定燃氣氨的供應，使其不受蒸發(fā)器運行的不穩(wěn)定性影響。燃氣氨罐也有安全閥(跳壓0.8MPa)保護裝置。停止蒸發(fā)系統(tǒng)，煤氣氨罐的氨會留在油箱里，從而迅速達到下一次啟動所需的壓力。廢水箱，廢水箱是垂

10、直水槽，水箱上方有2米長的噴淋塔，水箱的水位由溢流管線維持，廢水箱設計鏈接由箱頂和箱側(cè)流入。液氨系統(tǒng)各排放點排出的氣氨聚集在管線上，進入廢水箱底部。通過分散管將氣氨分散在廢水箱水中，利用大量水吸收安全閥，整頓排放氣氨。在煤氣氨泄漏檢測器、液氨存儲和供應系統(tǒng)周圍，分別檢測氨存儲區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和氨排放區(qū)，在3個區(qū)域內(nèi)檢測氣氨泄漏，并在控制室顯示大氣中氨的濃度(50ppm)，允許操作員監(jiān)控控制室中氨區(qū)域的情況。探測器測量大氣中氨濃度過高時，機房發(fā)出警報，消防聯(lián)動系統(tǒng)啟動，打開比例閥，設備周圍噴出水霧。通過大量的水噴霧，短期吸收出水氨。消除火災的危險。系統(tǒng)運行應注意的問題，氨壓縮機蒸發(fā)系統(tǒng)高壓泵、氨壓縮機、氨壓縮機調(diào)試和運行時應首先閱讀操作手冊。可以要求工廠指導，供應合同上有這項費用。氨壓縮機在調(diào)試前要加油。蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)有減壓、加熱