填料塔維護(hù)檢修規(guī)程

1、浙江集團(tuán)股份有限公司安諾分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LSAN J 08630-2004_填料塔維護(hù)檢修規(guī)程20040730 發(fā)布20040801 實(shí)_浙江集團(tuán)股份有限公司安諾分公司發(fā)布Q/LSAN J 08630-2004填料塔維護(hù)檢修規(guī)程1總則本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護(hù)和檢修。2 檢修間隔期2.1 檢修類別檢修類別分中修、大修。2.2 檢修間隔期檢修間隔期見(jiàn)表1表1月檢修類別中修大修一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)檢修間隔期241248243 檢修內(nèi)容3.1 中修3.1.1 清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測(cè)量壁厚。3.1.2 做氣密性試驗(yàn)或按規(guī)定作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3.1.3

2、 檢查焊縫腐蝕情況。3.1.4 檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。3.1.5 檢查清洗或更換填料。3.1.6 檢查，緊固或更換各連接件和管件。3.1.7 檢查，修理或更換密封件。3.1.8 檢查，修理或更換進(jìn)出料管和回流管，清洗進(jìn)料過(guò)濾器。3.1.9 清洗噴淋孔、濾環(huán)。3.1.10 檢查安全閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表。3.1.11 修補(bǔ)保溫層、涂漆。3.2 大修3.2.1 包括中修內(nèi)容。3.2.2 塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。3.2.3 修理或更換易損件及附屬設(shè)備。3.2.4 校核加壓塔壁厚強(qiáng)度。3.2.5 檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。3.2.6 檢查修理

3、塔裙座。3.2.7 檢查、修理塔基礎(chǔ)的裂紋、下沉情況。3.2.8 塔體除銹、涂漆、保溫。4 檢修前的準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備Q/LSAN J 08630-20044.1.1 設(shè)備說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。4.1.2 運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故、功能等設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查記錄。4.1.3 主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設(shè)備性能預(yù)檢記錄。4.1.4 制定檢修方案。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 檢修用材料、塔件。4.2.2 拆裝及吊裝工具、檢測(cè)儀器儀表。4.2.3 更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表3選擇。4.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1 將塔內(nèi)的各物料管路閥門關(guān)閉，切斷與塔相關(guān)連管

4、路，倒空物料并加堵盲板。4.3.2 對(duì)塔及其附屬設(shè)備蒸煮、吹除、置換、降溫、進(jìn)行防火、防爆、防毒的清洗和換氣。4.3.3 對(duì)塔內(nèi)外及附屬設(shè)備的氣體取樣分析化驗(yàn)，氣體濃度達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，方可辦理動(dòng)火手續(xù)。4.3.4 采取其他人機(jī)安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒標(biāo)記，辦好檢修安全許可證。表2參數(shù)填料類型外徑mm高x厚mm比表面積m2/m3個(gè)數(shù)個(gè)/m3堆積密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍填料25385019x330x440x5200131103502301968087105445025380.7720.8040.782433252216金屬鮑爾環(huán)25385025x0.638

5、x0.850x1209129112550001300065004803653950.9410.9450.949252153131金屬階梯環(huán)25385012.5x0.619x0.825x1220160.8156.630700132004674374070.930.930.948259174.6129.5金屬環(huán)矩鞍25385020x0.630x0.840x1.0185112.274.924680113002973652250.960.960.96154.898.7金屬壓延環(huán)5x58x810x1015x155x0.18x0.110x0.115x0.11020670540360410290240140

6、0.940.960.970.9755 檢修方法5.1 拆卸5.1.1 吊裝時(shí)應(yīng)注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。5.1.2 拆卸塔節(jié)時(shí)應(yīng)按順序編號(hào)標(biāo)記，塔節(jié)每對(duì)法蘭要做定位標(biāo)記。5.1.3拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)各密封面，保持塔座水平度。5.1.4 依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。Q/LSAN J 08630-2004表3參數(shù)填料類型波高mm傾角mm比表面積m2/m3空隙率m3/m3堆積密度Kg/m3壓降pa/m理論板塊數(shù)/m壓延孔板4.56.34.56.345305344830.9730.975230200490686196693.7孔板波紋250Y450r126.545

7、452504500.960.9552003602002662362.32.63.6網(wǎng)孔波紋SW4.5456430.91613926646767絲網(wǎng)波紋CYBX4.36.345307005000.850.952602006672006845陶瓷波紋BX6.3304500.470.75707133-79945455.2 塔體5.2.1 塔體裂紋塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補(bǔ)焊或挖補(bǔ)等修理方法，見(jiàn)表4表4裂紋類型修理方法未穿透裂紋穿透窄裂紋穿透寬裂紋h0.1sh0.4s1.51.5磨掉，圓滑過(guò)渡鏟坡口補(bǔ)焊挖補(bǔ)注:表中符號(hào)含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體

8、厚度，mm；-裂紋寬度，mm注：以上三類裂紋的補(bǔ)焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖樣和制造技術(shù)條件；對(duì)于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 塔體局部變形按表5方法檢修。表5變形類型修理方法局部變形整體變形不嚴(yán)重很嚴(yán)重靜壓力熱矯正沖擊熱矯正挖補(bǔ)修理局部更換Q/LSAN J 08630-20045.2.3 塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。表6檢 查 項(xiàng) 目檢查方法調(diào)整方法鉛垂度鉛垂線法、經(jīng)緯儀法用墊板調(diào)整直線度鉛垂線法多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位5.3 組裝5.3.1 組裝前的準(zhǔn)備5.3.1.1 檢修后仍可使用的零部件，應(yīng)清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。5.3.1.

9、2 對(duì)塔節(jié)、塔器、填料等應(yīng)注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。5.3.2 組裝5.3.2.1 組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。5.3.2.2 組裝的先后順序由結(jié)構(gòu)而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進(jìn)料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。5.3.2.3 波紋填料裝填前應(yīng)清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進(jìn)行表面堿處理。5.3.2.4 按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應(yīng)垂直于支撐柵板板條。5.3.2.5 每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應(yīng)無(wú)間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚

10、四氟乙烯刨花塞實(shí)，以防短路和壁流。5.3.2.6 填料盤與盤之間應(yīng)緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應(yīng)呈90交錯(cuò)排列。5.3.3 填料的裝填5.3.3.1 散裝（顆粒）填料應(yīng)干凈，無(wú)泥沙、油污和污物，對(duì)規(guī)整填料，應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列。5.3.3.2 散裝（顆粒）填料填裝時(shí)，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。a 干法裝填，直接將填料倒入。b 濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。5.3.4 噴淋器安裝5.3.4.1 排管式噴淋器排液孔徑一般為25mm，且不得小于2mm，否則易堵塞。5.3.4.2 排管式噴淋器一般用可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以便通過(guò)

11、手孔或人孔進(jìn)行拆卸，并需在液體進(jìn)口管路上設(shè)置過(guò)濾器，以防小孔堵塞。5.3.4.3 孔徑偏差要小，安裝時(shí)應(yīng)水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用。5.3.4.4 排管噴淋器的安裝位置，通常應(yīng)高于填料表面150300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布。5.3.4.5蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時(shí)無(wú)擺動(dòng)；安裝時(shí)噴頭軸線不能偏傾，安裝后應(yīng)進(jìn)行試噴，必要時(shí)予以矯正，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。5.3.4.6 溢流盤式布液器，進(jìn)液口位置高于圍環(huán)上緣50200mm，安裝要水平；在每個(gè)溢流管上開(kāi)三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對(duì)安裝水平度的敏

12、感性。管子下緣應(yīng)突出分布板，以防液體偏流。5.4 塔體安裝5.4.1 塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進(jìn)行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）。5.4.2 安裝時(shí)應(yīng)該按塔節(jié)編號(hào)順序安裝，并對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，隨時(shí)檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求。Q/LSAN J 08630-20046 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 塔體6.1.1 塔體同一斷面的圓度公差見(jiàn)表7表7mm塔 體 承 壓 形 式部位圓度內(nèi)壓塔體1%D，且不大于25外壓塔體0.5%D，且不大于25內(nèi)外壓塔體0.5%D，且不大于15注：D為塔直徑6.1.2 塔體直線度要求

13、：塔總高20m以下，塔體直線度公差為2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm。6.1.3 塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm。6.1.4 塔體分段處外圓周長(zhǎng)允差見(jiàn)表8。表8mm填料塔直徑（D）800800120013001600外圓周長(zhǎng)允差5796.1.5 塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000D（D為塔外徑）且不大于2mm。6.1.6 塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。6.1.7 塔體安裝：檢查允差見(jiàn)表9表9允差項(xiàng)目允差一般塔與機(jī)器相連接的塔軸線位置D2000時(shí)，5D2000時(shí)，103標(biāo)

14、高5相對(duì)標(biāo)高3方位（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）D2000，1056.1.8 塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差2mm，任意兩孔間距公差為3mm。6.1.9 塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時(shí)不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。6.1.10 對(duì)于屬于壓力容器的塔設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.11 塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋、和脫層。6.1.12 塔體的保溫材料應(yīng)符合圖樣要求。6.1.13 塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。6.2 塔內(nèi)件Q/LSAN J 08630-20046.2.1 柵板應(yīng)平整，安裝后的平面度公差為2mm。6.2.2 噴淋裝置分布器安裝時(shí)平面度公差為

15、3mm，標(biāo)高允差3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm。6.2.3 波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差0.5%D。6.2.4 柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.60.8水平度公差2mm。7 試驗(yàn)與驗(yàn)收7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備7.1.1 按GB150鋼制壓力容器對(duì)塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖樣要求；投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體檢測(cè)其嚴(yán)密性。7.1.2 試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。7.2 試驗(yàn)7.2.1 水壓試驗(yàn)7.2.1.1 塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行檢查無(wú)異常變化，不

16、滲漏，不降壓為合格。7.2.1.2 在壓力試驗(yàn)同時(shí)，充水放水前后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并記錄。7.2.1.3 式壓后及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⑺蹈伞?.2.2 氣壓試驗(yàn)7.2.2.1 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，然后對(duì)其所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。7.2.2.2 合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級(jí)差逐級(jí)升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力并保持30分鐘對(duì)所有焊縫連接部位進(jìn)行檢查應(yīng)無(wú)變形，無(wú)泄漏、不降壓為合格。7.2.3 氣密性試驗(yàn)7.2.3.1 氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)齊全合格

17、。7.2.3.2 試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求。7.3 驗(yàn)收7.3.1 塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行。7.3.2 檢查各部件是否安裝齊全。7.3.3 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。c 應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄。d 如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。7.3.4 檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)。8 維護(hù)及常見(jiàn)故障處理8.1 塔設(shè)備的檢查塔設(shè)備運(yùn)行期間的點(diǎn)檢，巡檢內(nèi)容及方法見(jiàn)表10。8.2 常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1

18、1Q/LSAN J 08630-2004表10檢查內(nèi)容檢查方法問(wèn)題的判斷和說(shuō)明操作條件1 查看壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì)2 檢查設(shè)備操作記錄1 壓力突然下降塔節(jié)法蘭或墊片泄漏2 壓力上升填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞物料變化1 目測(cè)觀察2 物料組分分析1 內(nèi)漏或操作條件破壞2 混入雜物、雜質(zhì)防腐層保溫層目測(cè)觀察對(duì)室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。附屬設(shè)備目測(cè)觀察1 進(jìn)入管閥站連接螺栓是否松動(dòng)變形2 管支架是否變形松動(dòng)3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好基礎(chǔ)目測(cè)、水平儀基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會(huì)使塔體傾斜塔體1 目測(cè)觀察2 發(fā)泡劑檢查3 氣體檢測(cè)器檢查4 測(cè)厚儀檢查塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。表11故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法工作表面結(jié)垢1 被處理物料中含有雜質(zhì)2 被處理物料中有晶體析出沉淀3 硬水產(chǎn)生垢4 設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物1 提高過(guò)濾質(zhì)量2 清除結(jié)晶物、水垢物3 清除水垢4 采取防腐措施連接處失去密封能力1 法蘭聯(lián)接螺栓松動(dòng)2 螺栓局部過(guò)緊，產(chǎn)生變形3 設(shè)備振動(dòng)而引起螺栓松動(dòng)4密封墊圈疲勞破壞5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞6 法蘭面上的襯里不平7 焊接法蘭翹曲1 緊固螺栓2 更換變形螺栓3 消除振動(dòng)，緊