單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、一、工程概況 某廠房工程，設(shè)計(jì)為單跨單層框架鋼結(jié)構(gòu)，廠房長41m，柱距6m，共有9個(gè)節(jié)間，鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。 本項(xiàng)目廠房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色壓型鋼板及收邊包角，單脊雙坡排水。墻體采用灰砂磚砌筑圍護(hù)、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為16.6m鋼屋架，鋼屋架重61.4KN，共8個(gè)，標(biāo)高5.5m。 二、結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）在廠房施工現(xiàn)場，構(gòu)件吊裝前要運(yùn)到吊裝地點(diǎn)就位，支墊位置要正確，裝卸時(shí)吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。 （2）堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。 （3）構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的受力情況擱置在墊木或支架上，并應(yīng)保持穩(wěn)定。 三、結(jié)構(gòu)吊裝方法 鋼屋架在工廠制作好

2、后，由汽車運(yùn)到現(xiàn)場吊裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋架、檁條和屋面板。 各構(gòu)件吊裝過程為： 綁扎吊升對(duì)位臨時(shí)固定校正最后固定 四、起重機(jī)的選擇和工作參數(shù)的計(jì)算 結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車式起重機(jī)QY16型，吊裝主要構(gòu)件的工作參數(shù)為： 屋架 采用兩點(diǎn)綁扎吊裝。 要求起重量 Q=Q1+Q2=（61.4+3.0）KN=64.4 KN 要求起重高度見圖 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0.3+2.7+3.0）m=11.5m 因起重機(jī)能不受限制地開到吊裝位置附近，所以不需驗(yàn)算起重半徑R。 鋼屋架就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要

3、求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。 并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 鋼屋架的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼屋架前還須對(duì)柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 五、起重機(jī)開行路線及構(gòu)件的平面布置 起重機(jī)的起重半徑為7

4、.4 m，吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時(shí)，起重機(jī)均跨中開行。屋架因直接從工廠運(yùn)到工地，卸載時(shí)直接按平面布置圖放置，便于吊裝。所以屋架的平面布置沒有預(yù)制階段平面布置，直接進(jìn)入吊裝階段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步，確定起重機(jī)的開行路線和停機(jī)點(diǎn)。起重機(jī)跨中開行，在開行路線上定出吊裝每榀屋架的停機(jī)點(diǎn)。 第二步，確定屋架的排放位置。定出P-P線、Q-Q線，并定出H-H線，把屋架排放在P-P線與Q-Q線之間，中間在H-H線上。如圖 六、屋面彩鋼板安裝 1該工程屋面跨度較大，運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長時(shí)要附加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并

5、要有足夠的支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。 2鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。 3安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。 4彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。 5安裝時(shí)，應(yīng)在鋼屋架上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不

6、漏雨。為防止臺(tái)風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。 6墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。 7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。 8彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差5mm。 C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mm D、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動(dòng)。 七、焊接和焊接驗(yàn)收 1. 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根

7、據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 2. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。 3. 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 4. 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 5. 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 6. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 7. 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。 8. 多層焊

8、接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 10. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 11. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 12. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 13. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，才可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 14. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

9、寸的規(guī)定。 15. 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。 八、文明施工 1、施工開始前，根據(jù)現(xiàn)場情況，與甲方協(xié)商，根據(jù)當(dāng)?shù)赜芯唧w情況協(xié)商解決食宿問題，并制定切實(shí)可行的文明施工條例。創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。 2、施工用電及供電線路是施工的重要組成部分，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)施布置情況，保證一次定位，根據(jù)需要采取隔離保護(hù)措施。 3、施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌展示下列內(nèi)容: 1) 各職務(wù)崗位責(zé)任; 2) 安全生產(chǎn)規(guī)章; 3) 防火安全責(zé)任. 4作為文明施工的日常內(nèi)容，施工班組每日收工前必須清理本班組施工區(qū)域，以保證施工現(xiàn)場清潔。 九、雨季施

10、工及防風(fēng)措施 1、合理調(diào)整原材料的運(yùn)輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料在現(xiàn)場的堆放余量。 2、每日收工前將屋面剩余的板材用繩索綁扎固定，或運(yùn)回料場。 3、每日開工、收工前檢查臨時(shí)支撐是否完好，如發(fā)現(xiàn)不牢或隱患現(xiàn)象，立即采取措施加固。 4、大雨、大風(fēng)、雷電天氣應(yīng)立即全面停止作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先采取措施，屋面上未固定材料應(yīng)在預(yù)感變天時(shí)予以固定。 5、一旦遇大雨應(yīng)立即切斷所有電動(dòng)工具的電源，雷電天氣禁止吊裝及高空作業(yè)，雨天過后及時(shí)全面認(rèn)真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。 十、技術(shù)質(zhì)量措施 1、開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底，讓施工人員心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的觀念。 2、根據(jù)施工技術(shù)要求，做好施工記錄，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格后方可進(jìn)行下道工序