深圳某項目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

1、深圳某項目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則編制：審核：批準：單位：。有限公司鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理細則一、工程概況。設(shè)計單位為。建筑設(shè)計研究院施工單位為。二、監(jiān)理依據(jù)1.監(jiān)理規(guī)劃；2.GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；3.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及有關(guān)現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范；5.GB50319-2000建筑工程監(jiān)理規(guī)范；6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝難點、重點1、H型工字鋼焊接變形控制；2、管件彎曲尺寸控制；3、管端相貫接口尺寸控制；4、測量定位；5、吊裝方案。四、監(jiān)理工作的控制重點和目標值1、原材料的驗收1.1鋼材：所有鋼材的品種、規(guī)

2、格、性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；1.1.1檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告和中文標識；1.1.2按GB50205第4.2.2條要求進行抽樣復(fù)驗；1.1.3檢查鋼板的厚度和型鋼的規(guī)格尺寸，允許偏差是否符合要求；1.1.4檢查鋼材的表面外觀質(zhì)量；1.1.5本工程采用鋼材Q235-B(F)、Q345-B(F)，鋼材的屈強比不應(yīng)小于1.2,應(yīng)有明顯的屈服臺階,延伸率大于20。1.2焊接材料：所有焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；1.2.1檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告、中文標識；1.2.2重要的鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料按GB50205第4.3.2條進行抽樣復(fù)驗；1.2

3、.3檢查焊條、焊絲、焊劑的外觀；1.2.4本工程焊接材料焊接類型基 材選 用 焊 材手 工 焊焊 條級鋼筋E4315E4316級鋼筋E5015E5016Q235-BFE43Q345-BFE50自動焊或半自動焊埋弧焊焊 絲焊 劑Q235-BFH08AHJ401Q345-BFH10Mn2HJ402CO2保護焊焊 絲Q235-BFH08Mn2SiQ345-BFH08Mn2Si1.3涂裝材料：所用材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；1.3.1檢查質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志；1.3.2防火涂料須有型式檢驗報告；1.3.3涂料的型號、名稱、顏色及有效期與質(zhì)量證明文件相符，

4、開啟后，不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象；1.4連接用緊固標準件連接用高強螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強螺栓，地腳錨栓等緊固件及螺母墊圈等配件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，高強螺栓連接副出廠時應(yīng)隨帶有扭矩系數(shù)（或緊固軸力）的檢驗報告；1.4.1檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告；1.4.2高強度大六角頭螺栓連接副按規(guī)定復(fù)驗扭矩系數(shù)，扭剪型螺栓連接副按規(guī)定復(fù)驗預(yù)拉力；1.4.3高強度螺栓連接副按規(guī)范第4.4.4條檢查實物；1.4.4對建筑結(jié)構(gòu)等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架，按規(guī)范第4.4.5條對高強螺栓進行表面硬度試驗；1.4.5螺栓球網(wǎng)架高強度螺栓，按規(guī)范JGJ

5、78-91 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 第3.2.4條規(guī)定進行破壞強度檢驗。1.5焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒、品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；1.5.1檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告；1.5.2焊接球焊縫按規(guī)范第4.5.2條進行無損檢測；1.5.3螺栓球不得過燒、裂紋及褶皺 ，封板、錐頭、套筒不得有裂紋過燒及氧化；1.5.4按規(guī)范第4.5.3、4.6.3、4.6.4條進行外觀尺寸檢查。1.5.5焊接球節(jié)點按JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 第2.0.3條規(guī)定進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。1.5.6螺栓成品球按JGJ78-91 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

6、量檢驗評定標準 第3.1.4條規(guī)定對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。2、零部件加工2.1放樣、號料2.1.1根據(jù)施工圖和工藝圖制作樣板、樣桿，其精度要滿足要求；放樣和樣板、樣桿允許偏差序號項目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸1.02對角線差1.03長度、寬度1.04孔距1.05加工樣板角度0.202.1.2根據(jù)工藝文件、考慮切割、 端等加工余量和焊接收縮余量；2.1.3彎曲尺寸的確認，應(yīng)符合施工圖設(shè)計和規(guī)范要求；2.2下料、切割2.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱；2.2.2切割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范7.2.2和7.2.3條規(guī)定；2.3矯正和成型2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼低

7、于16，低合金結(jié)構(gòu)鋼低于12，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲，加熱矯正時溫度不應(yīng)超過900；2.3.2熱加工成型溫度控制在900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降在700和800之前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻；2.3.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2；2.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑、最大彎曲矢高及鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合規(guī)范7.3.4和7.3.5條規(guī)定;2.4邊緣加工2.4.1邊緣加工刨削量不應(yīng)小于2.0mm；2.4.2允許偏差符合7.4.2條規(guī)定；2.5制孔2.5.1A、B級螺栓孔的加工精度、孔壁表面

8、粗糙度符合規(guī)范7.6.1條規(guī)定；2.5.2螺栓孔徑、孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范7.6.1和7.6.2條規(guī)定；3、鋼構(gòu)件組裝3.1組裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件尺寸，端部銑平及焊縫收口的允許偏差應(yīng)符合8.4.1和8.4.2條規(guī)定；3.2組裝必須嚴格按照工藝方案確定的順序進行裝配和焊接；3.3焊接H型鋼的翼緣板和腹板其拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼裝長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm；3.4焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第8.2.2條規(guī)定；3.5焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第8.3.2條規(guī)定；3.6鋼構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范第8.5.1

9、和8.5.2條規(guī)定；4、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝4.1出廠前進行預(yù)拼裝，構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定；4.2預(yù)拼裝的主控項目和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第9.2.1和9.2.2條規(guī)定；4.3桁架整體的預(yù)起拱高度、弧度還應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)定；5、鋼結(jié)構(gòu)焊接5.1焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，焊材在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放；5.2焊工必須有證上崗，并在規(guī)定的考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊；5.3必須按現(xiàn)有的焊接工藝評定報告確定焊接工藝進行施焊，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理，應(yīng)針對工程環(huán)境條件進行焊接試驗和工藝評定；5.4

10、設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗，焊縫的等級劃分和探傷比例按照圖紙設(shè)計要求，如設(shè)計沒有明確規(guī)定，則按規(guī)范第5.2.4條規(guī)定進行。本工程設(shè)計要求：焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例（）支座節(jié)點等坡口等強焊縫全熔透一超聲波100組合焊縫角焊縫三磁粉10鋼管、H型鋼工廠相貫及拼結(jié)焊縫全熔透二超聲波20鋼管現(xiàn)場拼結(jié)焊縫全熔透二超聲波100鋼管與焊接球焊縫全熔透二超聲波50鋼管及H型鋼現(xiàn)場拼結(jié)焊縫全熔透二超聲波50注：全熔透焊縫應(yīng)符合與母材等強的要求5.5T型接頭、十字接、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)范第5.2.5條規(guī)定；5.6焊縫表面不得有

11、裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿，根部收縮等缺陷；5.7焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第5.2.8條和5.2.9條規(guī)定；6、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求；6.2支撐面、地腳螺栓、座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第10.2.2條、10.2.3條和10.2.5條的規(guī)定；6.3鋼構(gòu)件的變形應(yīng)矯正；6.4設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm；6.5鋼桁架、梁及受壓桿件的垂直、側(cè)彎的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第10.3.3條規(guī)定；6.6

12、主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第10.3.4第規(guī)定；6.7鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；6.8鋼柱、鋼梁、檀條、墻架、鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第10.3.7條、10.3.8條、10.3.9條和10.3.10條規(guī)定；6.9焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,所有焊縫必須按JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準第6.0.2條規(guī)定進行外觀檢查和無損探傷檢驗,探傷抽樣比例20。6.10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測量其撓度值，其撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的15。6.11網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差還應(yīng)符合JGJ

13、78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準第6.0.5條規(guī)定要求；6.12安裝精度除滿足規(guī)范規(guī)定外還應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.13在施工及使用期間,還應(yīng)按設(shè)計要求進行撓度、位移、變形觀測，測量等級和結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。7、鋼結(jié)構(gòu)涂裝7.1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，當無要求時環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋；7.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定，設(shè)計為噴砂除銹，等級Sa2.5級，現(xiàn)場接口除銹等級St3級。7.3涂料、涂料遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程防腐底漆為溶劑型無機富鋅涂料（二遍

14、，干膜厚70m，不少于600克每平米）、過度層為20m厚環(huán)氧封閉漆，中間層為35m厚環(huán)氧云鐵中間漆；面漆二道按設(shè)計要求。7.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等；7.5構(gòu)件的防火等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其中大劇院為耐火一級、商業(yè)區(qū)為耐火二級，相應(yīng)的耐火時間如下：序號防火構(gòu)件耐火等級（一級）耐火等級（二級）1鋼柱、支撐3小時2.5小時2鋼2小時1.5小時3鋼樓梯1.5小時1小時4鋼屋架1.5小時0.5小時7.6防火涂料采用薄涂型，其涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求及產(chǎn)品對應(yīng)厚度。7.7防火基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢，涂料不應(yīng)誤涂、漏涂，

15、涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突應(yīng)剔除；7.8防火涂料在使用前應(yīng)做與基層防腐漆的相容性試驗，出具相容性試驗報告合格。8高強螺栓連接8.1對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行試驗和復(fù)驗，其結(jié)果0.45；8.2按規(guī)定進行施擰，初擰、復(fù)檸的扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和行業(yè)標準TGJ82的規(guī)定，大六角螺栓終檸完成1h厚48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范，扭剪型螺栓終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓的5%，對未擰掉梅花頭的螺栓按扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并按規(guī)范要求進行終擰扭矩檢查；8.3高強螺栓不得隨意擴孔，不得采用氣割擴孔，擴孔后孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d；8.4高強螺栓連接

16、摩擦面不得涂漆，應(yīng)保持整潔、干凈，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺物、焊疤、污垢等；8.5螺栓球網(wǎng)架的高強螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，擰入球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d，連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙，松動等未擰緊情況；8.6高強螺栓終檸后外露絲扣應(yīng)為2-3扣；8.7高強螺栓擰緊檢查驗收合格后及時用膩子封閉。五、主要監(jiān)理控制流程1、原材料控制流程填報品牌報審表或進場申報表 上報退回施工單位監(jiān)理或業(yè)主審批 不同意 同意整改或退場材料進場、施工單位資料、外觀檢查 不合格 合格 見證退場報監(jiān)理見證送檢 不合格 不同意退回施工單位填報使用報審表、監(jiān)理審批 合格 同意使用2、焊接工程控制流程 施工單位焊接工藝評定、焊工證書、焊接專項方案報審監(jiān)理審批同意焊接坡口、組裝尺寸、焊接材料及環(huán)境檢查 合格焊接過程中工藝參數(shù)控制 合格焊縫外觀質(zhì)量檢查 合格 按深圳質(zhì)監(jiān)站要求有15%返修內(nèi)部超聲波檢查監(jiān)理見證不合格 需第三方出具報告有CMA資質(zhì)單位出具合格超聲波報告3、鋼構(gòu)件涂料、控制流程鋼構(gòu)件噴砂除銹 隱蔽驗收鋼構(gòu)件底漆、過渡漆、中間漆涂裝 隱蔽驗收鋼構(gòu)件防火涂料噴涂4、鋼構(gòu)件制作過程控制流程材料