GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

Ga15577一1995

粉塵防爆安全規(guī)程

Safetyregulationsfordustexplosionpreventionandprotection

，主腸內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的防爆安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GBll651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

3術(shù)語

3.1可嫩粉塵

在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所

存在可嫩粉塵和氣態(tài)氧化劑<或空氣)的場所。

3.3惰化

向有粉塵娜炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撒在粉塵層上面，使這些粉塵混合物

失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸發(fā)生時(shí)，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控姆技術(shù)。

3.5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在姍炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，

使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致

被破壞的控姍技術(shù)。

3.6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)

生的連續(xù)爆炸。

4一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企

業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。

4.2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安

一~---~一一-一---~--

國家技術(shù)監(jiān)苦局1995一06一19批準(zhǔn)1996一01一01實(shí)施

Gs15577一1995

全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉

塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施;應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

4.5粉塵爆炸危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

4.6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4.了安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。

4.8建設(shè)項(xiàng)目的安全評(píng)估，應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5防止粉塵云與粉塵層粉火

5.1防止散裝粉料自燃

5.1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自然的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存

在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度

升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施;當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，必須

慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5,2防止明火與熱表面引然

5.2.1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

s.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證;

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可撼粉塵;

c.進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)人明火作業(yè)場所;

d，進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

5.2.2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的

最低著火溫度。

5.2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定:

5.2.3.，工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5.2-3.2不宜使用皮帶傳動(dòng);如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生滑

動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。

5.2-3.3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。

53防止電弧和電火花點(diǎn)火

5.3.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施。

5.3.2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

5.3.2.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地;不便或工

藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于looa1，間接接地

電阻不大于lo,n.

5.3-2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。

5.3-2.3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。

5.3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

5.3.2.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。

5.4防止摩擦碰撞火花引燃

54.1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采

取措施防止碰撞發(fā)生。

5.4.2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備

碰撞。

GB15577一1995

5.4.3鋁、鎂、欽、錯(cuò)等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險(xiǎn)的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上

述金屬或合金的粉末時(shí)，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。

5.4.4對(duì)含有特別容易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不

產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

5.4.5沒有與明火作業(yè)相同的保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

5.5惰化

5.5.1在生產(chǎn)或處理特別容易點(diǎn)然的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云.

5.5.2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣

體惰化。

5.6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃

度上限。

6減小初始姍炸引起的破壞

6.1分段與隔離

6.1.，工藝設(shè)備的連接，必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)。

6.1.2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，必須考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。

6.2爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車

6.2.，在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機(jī)的電源。

6.2.2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控電機(jī)電源的開關(guān)臺(tái)。開關(guān)必須有適當(dāng)標(biāo)記，宜用

自發(fā)光信號(hào)做標(biāo)記。

6.2.3遙控開關(guān)，必須安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。

6.3車間宜采用自動(dòng)抑制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

6.4約束爆燃?jí)毫?/p>

6.4.1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備必須足

以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓;同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相

同的強(qiáng)度;高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

6.4.2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。

6.5泄爆

6.5.1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時(shí)，必須設(shè)置泄爆口。泄爆口

的尺寸應(yīng)以GB/T15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時(shí)可能達(dá)到的

最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。

6.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少。.1MPa的內(nèi)部超壓。

7二次姆炸的預(yù)防

7.1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出

7.1.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。

7.1.2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時(shí)的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。

7.2特殊地點(diǎn)的有效除塵

7.2，不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。

7.2.2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護(hù)措施。

7.2.3進(jìn)行打包的場所，必須定期清掃。

7.3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的貯存室。

GB15577一1995

了.4做好平時(shí)的清掃工作

7.4.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃。

7.4.2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

8個(gè)體防護(hù)和搶救

B.1個(gè)體防護(hù)

8.1門生產(chǎn)人員必須按GB11651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

8.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護(hù)裝置。

8.1.3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

82搶救

8.2.1企業(yè)必須編制粉塵姆炸事故搶救計(jì)劃，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

8.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下，對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和搶救訓(xùn)練。

9滅火

9.1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9.2滅火時(shí)，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕.

9.3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。

9.4若招燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

9.5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。

10理(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

10.1安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分離的，并留有

足夠的安全距離。

10.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。

10.3多層建筑的結(jié)構(gòu)

10.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu);不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆

口。

10.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄姍口，必須保證它們?cè)诒òl(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。

10.4廠房內(nèi)的危險(xiǎn)工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻.

10.5設(shè)備、梁、架子、墉等必須具