燈管品質檢驗標準

1、燈管品質檢驗標準,一、外觀檢驗（檢驗條件),1.視力要求：裸視或矯正視力1.0以上。 2.檢驗距離：檢驗物距眼睛30-35cm。 3檢驗角度：水平方位45，上下左右轉動15 4按正常規(guī)定要求的距離和角度要求掃描整個檢測面1015秒鐘為準 5照明要求：在自然光或60W-100W的日光燈照明條件下檢驗，距離光源：50-55cm處；照度：500-550Lux（勒克斯（照明單位）,缺陷分類,1 A類，致命缺陷（CRI）：AQL=0 2 B類，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65 3 C類，輕微缺陷（MIN）：AQL=1.0 A.致命缺陷（Critical Defect）：產品存在對使用者的人身及財產安

2、全構成威脅的缺陷。 B.主要缺陷（Major Defect）產品存在下列缺陷，為主要缺陷： 1.功能缺陷影響正常使用 2 漏元件配件或主要標識，多出無關的標識及其他可能影響產品性能的物品 3 影響產品形象的包裝缺陷 4 性能參數超出規(guī)格標準 5 導致終端客戶拒絕購買的結構及外觀缺陷,缺陷分類,微缺陷（Minor Defect）：不影響產品使用，終端客戶可能愿意讓步接受的缺陷。 1. 僅影響產品美觀感，不影響產品的正常功能使用 2 上述缺陷以外的其它不影響產品使用的缺陷,表面定義：,A面：正常使用中，直接觀察到的主要外漏表面（正常觀察產品的正面） B面：正常使用中，不直接觀察到但外漏次要表面左右

3、側面） C面：正常使用中，很少見或看不見的面（背面，或者內部）,7.0缺陷概念,7.0缺陷概念,15）發(fā)朦（Haze）：產品表面的霧狀不良。 16）異色（Color Tone out)：和標準色板不一致。 17）陰陽面（Uneven Color）：同一產品表面上的顏色不一致。 18）結合線（Welding Line）：兩束或多束的熔融塑料匯合所產生的可見線條。 19）縮水（Sink Mark）：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的縮陷。 20）缺料（Short Shot)：因模具未完全填充而造成缺料。 21）白斑（White Spot）：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點。 22）流痕（

4、Flow Mark）：塑料件表面的波紋或條紋。 23）批鋒（Extra Material）：因模具破損而造成的塑件結構性多余的膠料。 24）漆邊（Over Spray）：產品的治具之間粘結的油漆毛邊。 25）毛絲（Fiber）：空氣中的纖維落入油漆中導致的。 26）裂紋（Cracking）：漆膜表面裂開的細縫。 27）溢膠（Glue Lerk）：物料表面多余的膠。 28）模痕（Tooling Mark）：模具成形時形成的擠壓或擦傷痕跡。,外觀面判定標準：,（N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=高度（深度），M=間隙,Step=斷差）,二.燈管尺寸檢驗標準,三、成品檢

5、驗,1.30CM目測產品無芯片不亮，微亮，色差，燈閃等現象。 2.老化24小時無電氣不良現象。 3.振動、跌落破壞試驗后無電氣不良現象。 4.功率測試：實測功率=燈管標注功率10% 5.功率因數在85%以上。 6.組裝后晃動產品，產品內不可以有雜音。 7.燈管擴散條向下，不可有異物落在燈罩上。 8.整體老化時，每條燈管的發(fā)光顏色需一致且均勻。 9.積分球測試（色溫、流明、光效、顯色性等）符合客戶需求。 10.照度計抽測照度值符合客戶需求。,死燈：產品接通電源后，產品不發(fā)光。 局部死燈：產品接通電源后，產品局部不發(fā)光。 閃爍：產品接通電源后，產品點亮與死燈相互交替。 發(fā)暗：產品亮度不足。 發(fā)光顏色不均勻：產品點亮后，燈罩上顯現的顏色不統(tǒng)一。 發(fā)光顏色不正確：產品點亮后，燈罩上顯現的顏色與標準樣品顏色不一致。,安規(guī)要求,耐壓測試：將耐壓測試儀的電極與燈管的輸入端口接通，然后把而壓測試儀的另一根電極與