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文檔簡介
1、1,分裝生產部2015年中總結及下半年規(guī)劃,匯報人:曹貴強、李文祥 2015年7月19日,1、完善制度建設、夯實基礎管理 2、科學統(tǒng)籌、執(zhí)行有力 3、產量匯總與分析 4、質量匯總與分析 5、人員管理及團隊建設 6、創(chuàng)新思維、多措并舉開展工作 7、工作中存在的問題,2,一、2015年部門主要目標及完成情況,二、成品入庫量比較與分析,說明: 1、2015年每個月的成品入庫量均比2014年對應的月份有所增加; 2、2015年每個月的成品入庫量都呈遞增趨勢,究其原因是因為5月份與6月份袋包的訂單量增長明顯。 3、,三、生產效率比較與分析,說明: 1、除開2014年前2個月沒有統(tǒng)計外,后面4個與的生產效
2、率均比2015年對應的月份高,說明2015年的生產效率較2014年有所下降。 2、2015年效率最低的月份為3月份,主要原因是大量的新員工的進入,操作水平不夠數量所致;效率最高的月份是2月份,主要原因是辦公室人員的支援,其支援工時未計入生產工時所致; 3、生產效率是下半年主抓的方向之一。,四、上半年主要完成的部門工作,1、完成了部門的質量獎懲制度、車間衛(wèi)生管理制度以及員工行為管理制度,并在3月底順利實施。做到了對員工的獎勵和處罰都有據可依。 2、 3、,五、質量匯總與分析,1、,六、生產異常統(tǒng)計與分析,說明: 1、車間出現的異常情況主要是來料異常和生產本身產生的異常。其比例分別為41.7%和3
3、6.4%。 2、從統(tǒng)計結果來看,來料異常主要是由于材料本身存在缺陷而需要生產挑選使用;而生產本身產生的異常主要是由于漏貼標和漏打碼所致,兩者加起來的比例為70%。由此看來,減少貼標和打碼異常依然是下半年的重點改善項。,七、工作中存在的問題,1、現場管理薄弱 各車間現場管理比較薄弱,主要是生產過程中物料或工具擺放不整齊,沒有按照標識擺放;產成品、半成品沒有做到定置管理;環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生抓得不實;清場意識不強。 2、物料控制與管理滯后 2014年車間在物料控制和管理方面做得十分不足,尤其是數據不準確、退料不及時等等,,七、工作中存在的問題,在12月份調整了生產物控管理工作思路,設置物料
4、組,設置專職管理人員,強化對物料動態(tài)監(jiān)管,對改善物控管理工作起到了一定的推動作用,但執(zhí)行比較晚。 3、質量控制做得不到位 員工的質量意識還需要提高,依然能夠見到沒有按照要求進出車間的現象,線上返工也時有發(fā)生,漏碼和漏標還是返工的主流。降低返工率、減少客戶投訴以及提高全員的質量意識是我們在2015年重點解決的問題。,七、工作中存在的問題,我們在2015年重點解決的問題。 4、人員精細化管理不足 2014年,生產管理團隊雖大但并不強,前瞻性不足,靈活性不高,執(zhí)行力低下,導致各項要求執(zhí)行緩慢或走偏。員工的管理時而嚴格, 時而忪懈,沒有持之以恒。 5、執(zhí)行力不足 絕大多數的班組長和員工能夠按照要求做事
5、,但是依然存在打折扣執(zhí)行甚至不執(zhí)行的情況,,七、工作中存在的問題,使管理工作變得很被動。 6、成本控制薄弱 雖有成本觀念,但在執(zhí)行中不夠具體,一味求質量,忽視了成本。 以上工作不足之處將在2015年重點加強改善。,1、重新布局部門組織架構 2、部門主要工作目標 3、目標量化標準 4、制定年度培訓計劃、完善制度及流程 5、人員管理 6、生產計劃管控與實施 7、質量控制與管理 8、現場管理 9、物料控制 10、成本控制 11、安全管理 12、服務意識和水平 13、兩個工廠不同部分,生產各項事務能否高效運轉、各項規(guī)章制度能否執(zhí)行到位、各車間工作銜接是否緊密、配合是否順暢,與生產組織有很大的關系。經過
6、深思熟慮,分裝生產部將以下列組織架構形式重新整編,以利于開展各項生產事務。,月度生產計劃完成率96%,重大安全事故0次,人員流失率 8%,工作目標,重大管理事故0次,成品入庫檢驗一次合格率 98%,制程異常 12次/月,重大質量事故0次,物料生產損耗率3.5、料體損耗率2.5,二、2015年分裝生產部主要工作目標,三、目標量化標準,四、制定培訓計劃、完善制度及流程,1、3月份完成年度培訓計劃,并于3月份起進行系統(tǒng)的培訓,讓員工了解生產關鍵控制點、衛(wèi)生要求等等; 2、重新審查部門現有的制度及流程,并與實際相比較,對于不合理或者操作性不強的進行修改完善,做到做事有規(guī)章,執(zhí)行有依據; 3、對于生產過
7、程中出現的問題,隨時制定相應的規(guī)定或者制度去約束,嚴格按照規(guī)定不打折扣的執(zhí)行下去。 4、對制度和流程進行培訓,特別是對于新的制度和流程的學習,減少員工的隨意性行為,嚴格按照制度和流程辦事;,五、人員管理,1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及生產操作要求,各級管理人員依章執(zhí)行落實; 2、建立輪崗制,培養(yǎng)多面手; 3、建立流暢的員工反饋機制,滿足員工的心理訴求,促進管理; 4、鼓勵員工參與生產決策的積極性; 5、鼓勵員工的創(chuàng)造力,為員工搭建展示他們能力的舞臺,發(fā)揮員工的主人翁精神; 6、多與員工溝通,幫助、關心他們,讓員工感受到家人般的溫暖; 7、強化對紀律的監(jiān)管,發(fā)揮基層管理力量,促進生產效率提高。,六、
8、生產計劃管控與實施,在新的一年中,分裝生產部將通過下列幾方面管控: 1、在確認灌包計劃單環(huán)節(jié),就評估計劃的準確性和可執(zhí)行性; 2、在領取物料過程中,發(fā)現異常及時上報,并與計劃部重新評估計劃是否必要調整; 3、包材質量異常及時反饋處理,盡量減少上線后才發(fā)現異常; 4、統(tǒng)籌合理、將生產任務分解落實到各車間各班組; 5、各級管理人員對每天生產任務負責,未完成計劃需及時反饋及說明未完成原因。,七、質量控制與管理,在按照正常的制度和流程操作的同時,主要加強下列幾點工作: 1、堅持通過不懈的培訓及宣導去喚醒員工的質量意識,通過不斷的指導去改變員工的行為,通過反反復復的檢查去糾正員工的不良習慣,通過適當的處
9、罰去讓員工學會持續(xù)的遵守; 2、進一步明確車間的消毒措施、消毒頻率、消毒的責任人以及檢查人,并且做好明確的消毒記錄,讓車間環(huán)境持續(xù)滿足公司生產的要求;,七、質量控制與管理,3、做好防護措施,切斷昆蟲進入車間的途徑,絕不允許料體裸露在空氣中; 4、采取教育、提醒、培訓、多環(huán)節(jié)檢查、責任人義務返工以及相應的績效處罰的方式,解決目前主要出現的質量問題,降低成品的返工次數,提高在線合格率; 5、內部增加積極及時的匯報機制,對異常質量問題及時反饋,并尋求穩(wěn)妥的解決方案,減少非生產因素造成的不合格品。,八、現場管理,1、堅持做好員工的培訓工作,提高全員參與度,讓絕大多數的員工明白為什么要這么做,以及如何去
10、做; 2、合理有效利用車間空間和區(qū)域,明確標識,嚴格做到標識和實物一一對應; 3、通過拍照以及日常不定期檢查的方式,促進現場的整改,將現場的好壞直接與部分績效考核掛鉤,體現獎懲分明,有錯必究的態(tài)度;,八、現場管理,4、明確區(qū)域管理責任制,并且落實到現場的每個人,讓每個員工明白在完成每天的生產任務的同時,也絕不能忽視對現場的維持和控制; 5、制定現場管控標準,糾正員工的不良行為和習慣。,九、物料控制,在提前備好所需物料,保證生產順利進行的同時,重點加強以下方面: 1、對于一些不易清點數量的物料而言,申購有效的計數工具,減少人為估計時出現的數據差異,盡可能去接近實際數量,減少物料交接上的誤差; 2
11、、做好物料數據的統(tǒng)計工作,以數據為基礎,對相關物料有目的的多領或者少領,減少補料的次數,降低退料數量,更重要的是節(jié)約生產時間;,九、物料控制,3、對生產過程進行嚴格管理和控制,通過不斷的培訓全面提高員工的節(jié)約意識,過程中統(tǒng)一判定標準,減少人為因素,減低由于生產不良而產生的物料損耗,減低生產投入成本; 4、物料人員與生產人員主動溝通,做好生產銜接,在保證物料正常供給的前提下,盡可能地去縮短物料在車間的存放時間,提高物料的周轉率,節(jié)約空間; 5、平時做好機器的清潔保養(yǎng),監(jiān)督閑暇時外部對機器的日常維護,提高機器的穩(wěn)定性和使用的靈活性,保證凈含量足夠,同時盡量避免不必要的換線洗機的情況,節(jié)約料體,降低
12、損耗。,十、成本控制,省下來的就是賺到的利潤,2015年,分裝生產部將通過幾方面改善成本控制: 1、進一步完善公司物料管理制度并落實執(zhí)行,建立并完善物料定額制度,根據物料定額領取,控制物料的使用,杜絕浪費; 2、加強物料申購與管理,做好產前準備、產中控制、產后檢查,防止錯用、誤用; 3、加強物料儲存管理,對物料周轉區(qū)進行劃分及標識; 4、強化車間日清日結作業(yè),每周盤查一次車間物料。,十一、落實規(guī)章制度,嚴格安全管理,“安全來自長期警惕,事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主,安全生產常抓不懈。 1、不定期檢查車間存在的安全隱患,發(fā)現問題及時解決; 2、利用班前班后會、簡報等形式,對員工進行安全生產教育,提高員工的安全生產知識和操作技能; 3、做好新員工及調崗崗位員工的安全教育,使員工有強烈的安全生產意識。,十二、提高服務意識和水平,1、對于各部門提出的合理的建議,本部門虛心接受并積極配合; 2、強化本部門人員的服務意識,只要有利于公司健康發(fā)展的要求,本部門一定努力做到。,十三、兩個工廠不同部分,1、人員配置,說明: (1)、按照這個人數進行兩個工廠配置,生產能力至少是2014年的2倍 (2)、目前葆研生物科技有195人,缺85人;新廠為0人,缺294人。,十三、兩個工廠不同部分,2、蜜妝工廠生產物資申購與功能區(qū)劃分標識 (1)、大的機器設備王總已申購,生產輔助設備或工具,
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