成型品設(shè)計(jì)要領(lǐng).ppt

1、,成型品設(shè)計(jì)要領(lǐng),GOOD DESIGNER,Part Geometry,Materials,Tooling,Processing,進(jìn)澆口位置不佳 澆口尺寸不合 澆口數(shù)目不當(dāng) 澆道形狀不當(dāng) 成品厚度不均,產(chǎn)品設(shè)計(jì)未注意事項(xiàng),產(chǎn)生熔接線 成品產(chǎn)生噴流 原料流動(dòng)不平衡 充填不足 成品收縮翹曲,原因,結(jié)果,澆道設(shè)計(jì)的重點(diǎn),一.使材料以最短的路徑進(jìn)入模穴，使熱損失及 射壓壓力損失降至最低. 二.材料流入澆道中，儘可能在同樣溫度及壓力 與時(shí)間進(jìn)入各模穴，以減少殘留應(yīng)力. 三.澆道截面積須適當(dāng)，以節(jié)省成型材料及成型 冷卻時(shí)間. 四.澆道的形狀設(shè)計(jì)，須考慮模具加工費(fèi)用與產(chǎn) 品成型與外觀的須求.,澆道形狀種類(lèi)

2、,圓形,六角形,拋物線,方形,半圓形,梯形,成型效率最佳，熱量與摩擦損失最低，澆道中心部份最後凝固，可有效保壓，但模具是最難加工,適用多模板模具，模具加工及成品脫模容易，但產(chǎn)生廢料較多,適用於分模面較複雜模具，成品脫模性佳，但流動(dòng)阻力大,對(duì)模具加工及產(chǎn)品成型效率最高，但成品脫模最困難,為梯形的修正模式，優(yōu)缺點(diǎn)類(lèi)似梯形澆道,為雙梯形澆道修正模式，優(yōu)缺點(diǎn)類(lèi)似圓形澆道,澆道形狀設(shè)計(jì),正確,圓形,半圓形,方形,梯形,錯(cuò)誤,澆道尺寸決定,成品厚度較薄,D=0.3(GL)0.25,a.2mmD7mm b.G100g c.T4mm,成品厚度較厚,D=0.45(GL)0.25,a.7mmD15mm b.G25

3、0g c.T8mm,此處 L: 澆道長(zhǎng)度 T: 成品厚度,使用範(fàn)圍,使用範(fàn)圍,G: 成品重量 D: 澆道直徑,常見(jiàn)澆口設(shè)計(jì)型式,扇形澆口 凸片澆口(又稱(chēng)耳式澆口) 直接澆口 側(cè)面澆口 薄片澆口 圓盤(pán)澆口 針點(diǎn)澆口 無(wú)澆道口(又稱(chēng)熱澆道口),最佳 設(shè)計(jì),扇形澆口,凸片澆口,特點(diǎn)為材料進(jìn)入模穴後能均勻填滿(mǎn)模 穴，減少成型品熔接線及表面凹陷， 使成型外觀良好,特點(diǎn)為材料進(jìn)入模穴前須先拐 900彎 角，減少成型品流痕及並減緩澆口附 近應(yīng)力,澆口尺寸決定,扇形澆口,L,W,T,H,單位:mm L: 澆口長(zhǎng)度 L=1.01.3 W:澆口寬度 W=0.025(S)0.5 H:澆口高度 H=0.75T T:

4、成品厚度 S: 成品表面積,凸片澆口設(shè)計(jì),T,W,H,L,L: 澆口長(zhǎng)度 L=1.5(D) W:澆口寬度 W= D H:澆口高度 H=1.0(T) T: 成品厚度 D: 澆道直徑,單位:mm,肉厚(Wall Thickness),肉厚決定因素,FORM FACTOR,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,成型性,產(chǎn)品外觀,成型效率,肉厚(Wall Thickness),肉厚大小之影響,肉 厚 強(qiáng) 度 冷卻時(shí)間 流 動(dòng) 性 外 觀,肉 厚 強(qiáng) 度 冷卻時(shí)間 流 動(dòng) 性 外 觀,大,小,強(qiáng),弱,長(zhǎng),短,佳,差,凹陷,流痕,肉厚(Wall Thickness),肉厚不均之影響(一),肉厚(Wall Thickness),肉厚不

5、均之影響(二),流動(dòng)遲滯,肉厚(Wall Thickness),肉厚不均之設(shè)計(jì),肉厚變化太大,梯度設(shè)計(jì)使肉厚變化較緩,逃料來(lái)肉厚變化,R角(Radii),直角變R角之目的(一),IR=0.5T OR=1.5T,減少邊角應(yīng)力集中 (增強(qiáng)邊角強(qiáng)度),R角(Radii),直角變R角之目的(二),降低流動(dòng)阻力 (分子或玻纖排列不連續(xù)),流動(dòng)阻力大,流動(dòng)阻力小,肋與角板(Ribs S/H1/60,凸轂(Bosses),凸轂設(shè)計(jì)通則,孔洞補(bǔ)強(qiáng) 裝配嵌合 局部增高,D=diameter T=thickness L2D add rib or gussets W=0.6-0.7T H=3D d = not so

6、 close to the side,孔洞(Holes),孔洞設(shè)計(jì)要項(xiàng),裝配、組合 裝飾、通風(fēng),孔至孔及孔至 側(cè)壁之距離,孔洞附近需加以補(bǔ)強(qiáng),孔洞(Holes),孔洞設(shè)計(jì)要項(xiàng),對(duì)靠孔洞採(cǎi)不 同孔徑,盲孔附近壁厚 均一,孔洞(Holes),孔洞設(shè)計(jì)要項(xiàng),自攻螺絲需加 錐坑,其他要項(xiàng),軸心設(shè)計(jì)平行 於脫模方向,模銷(xiāo)之強(qiáng)度 應(yīng)予以考慮,螺紋(Screw Thread),已不常設(shè)計(jì)螺牙或自供螺牙,避免薄緣,32牙/in,文字(Character),方法,燙金或印刷,燙金或印刷,鑲件處理,加工困難,加工簡(jiǎn)易,紋飾(Shiver),紋飾手法,燙金或印刷,直接加工,化學(xué)蝕刻,精密鑄造,光蝕,分模線(Part

7、ing Line),設(shè)計(jì)案例,產(chǎn)品外觀,易於加工,避免死角,將模具分開(kāi)取 出成品之分割 面稱(chēng)為PL線,勿置精密處,模具易加工,死角(Undercut),死角設(shè)計(jì)要點(diǎn): 滑塊,死角(Undercut),死角設(shè)計(jì)要點(diǎn): 設(shè)計(jì)變更,組配(Assembly),壓入法 (Press Fit),材料強(qiáng)度 干涉體機(jī),組配(Assembly),卡入法 (Snap Fit),可拆解 位移量 應(yīng)力與應(yīng)變 模具加工,組配(Assembly),機(jī)械鎖緊法 (Mechanical Fastening),可回收 局部應(yīng)力 腐蝕,組配(Assembly),融接法 (Welding),接合設(shè)計(jì) 振動(dòng)破壞,成型不良品在模具上的

8、注意事項(xiàng):,充模不足: 采用多澆口,但易產(chǎn)生熔接痕強(qiáng)度低,采用溢流井調(diào)整澆口位置.使流程均勻來(lái)減少多澆口的缺點(diǎn),包風(fēng): 開(kāi)排氣槽. 燒焦也用相同方法,凹痕: 最后冷卻的大的厚肉區(qū)域. 增加區(qū)域冷卻,令它比其它區(qū)域早冷卻,從而用保壓填充.,方法是可用導(dǎo)熱性較大的如鈹.銅等. 可用雙澆口.或改巒澆口位置,毛邊: 原因:加工超差,模板剛度不足或鑲模不足,成型不良品在模具上的注意事項(xiàng):,頂裂: 原因:可能是裂的地方應(yīng)力集中.也可能模仁對(duì)塑料的摩擦力太大,方法:設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮圓角過(guò)渡.并且對(duì)成型面應(yīng)鏡面打光. 也可以平衡增加頂針. 也可增加脫模斜度.,撓曲.翹曲: 1，肉厚不均 2，冷卻不均 3，澆口布置不合理 4，脫模力不均 方法： 1，改變?nèi)夂?2，改變澆口位置 3，改變冷卻時(shí)間和平衡冷卻 4，脫模要均勻,成型不良品在模具上的注意事項(xiàng)