射出成型現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù).ppt

1、射出成型,(中冊(cè)),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用技術(shù)講義,成型事故與對(duì)策,第三章,模具生銹對(duì)策 模具的侵蝕對(duì)策 模具上傷痕對(duì)策 模具熔接補(bǔ)修的問題對(duì)策 模具的注道/澆道問題對(duì)策 離型(脫模)不良對(duì)策 模具冷卻水泄漏對(duì)策 模具脫模事故對(duì)策 模具的毛邊對(duì)策及局部壓扁對(duì)策 涂裝印刷燙印 蒸著電鍍不良對(duì)策,尺寸不良對(duì)策 凹塌不良的對(duì)策 填充不良的對(duì)策 毛邊對(duì)策 熔合不良對(duì)策 脫模時(shí)的破損對(duì)策 應(yīng)力龜裂對(duì)策 翹曲和變形對(duì)策 碎裂和白化對(duì)策 銀條對(duì)策和燒焦對(duì)策 光澤不良對(duì)策和異物對(duì)策 模具變形對(duì)策,成形條件沒有改變,但有的尺寸不好,材料有偏差,先檢討材料是否與以往相同. 每批材料應(yīng)留字存樣品,同一批好的材料不一定相同品質(zhì).

2、應(yīng)確認(rèn)成形條件和尺寸測(cè)定可靠性. 同時(shí)再檢討成形品與成形條件的詳細(xì)記錄和生產(chǎn)記錄,并確認(rèn)測(cè)定尺寸時(shí)是否等到尺寸安定后,再一定溫度(48小時(shí)后在2002等)才測(cè)定.,尺寸不良對(duì)策,日間與夜間尺寸不同,成形條件(溫度,壓力,時(shí)間)管理不好, 應(yīng)把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,縮小成形條件變動(dòng). 尤其應(yīng)注意成型周期是否相同. 氣溫也有影響.室溫應(yīng)一定(以空調(diào)調(diào)整于232) 模具安裝于 外觀上的成同機(jī)種之另一成形機(jī)后,在同一成型條件成形 的尺寸不同. 形條件雖然相同,改換成型機(jī)時(shí)成形狀況往往不同.應(yīng)重新尋找適當(dāng)條件. 機(jī)種不同時(shí)情形將大幅度改變.須修改模具以符合成型機(jī).,尺寸不良對(duì)策,在成形現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的尺寸尚良好,但交貨

3、時(shí)判定為不良,尺寸測(cè)定方法,時(shí)段,溫度有異.溫度的影響特別大.塑 膠的熱膨脹率通常比金屬大一位數(shù),與金屬組合時(shí)須 特別注意. 塑膠製品的尺寸測(cè)定法應(yīng)事先定好, 以防日後的困擾.,尺寸不良對(duì)策,用多模模具成形結(jié)果,模槽間有偏差,由各模槽之偏差外,澆口間的偏差也不少.應(yīng)設(shè)計(jì)爲(wèi)同 時(shí)灌注的構(gòu)造. 如果對(duì)精度的要求非常嚴(yán)格,減少模數(shù)反而經(jīng)濟(jì)上有 利.模數(shù)12個(gè)時(shí)模具的製造也比較簡(jiǎn)單.多模的澆道 配置,利用電腦模擬法很管用.,尺寸不良對(duì)策,因材料的成形收縮大,精度不佳,除特別之例以外,成形收縮偏差應(yīng)預(yù)估25%程度. 成形收縮大的材料不易制得高精度尺寸的製品.,尺寸不良對(duì)策,如圖 1,圖1 呎寸不良,植部

4、位會(huì)縮小,凸輪(厚度不均),使尺寸安定的成型條件,提高射出壓力.延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間. 加快射出速度.模具溫度,射出壓力對(duì)尺寸的影響特別大,模具溫度須保持於1範(fàn)圍內(nèi),增加模內(nèi)壓力時(shí)尺寸會(huì)增大(減少成形收縮).應(yīng)採(cǎi)用模具內(nèi)壓力檢查裝置,宜控制室溫,人工空調(diào)機(jī)宜控制於232.,尺寸不良對(duì)策,肋線表面的凹塌,因肋線引發(fā)厚度不平均.通常肋線厚度宜為制品厚度的50%. 應(yīng)注意肋線,銷釘,角落等部位的厚度不均(圖1).成型收縮大的材料,凹塌明顯. 聚乙烯,聚丙烯,聚縮乙醛等成型收縮比較大的材料,只要有輕微厚度不均,或僅由於厚度4mm以上則產(chǎn)生凹塌.,凹塌不良的對(duì)策,因肋線引出的凹塌,圖1 凹塌,

5、遠(yuǎn)離澆口的部位發(fā)生凹塌,因?yàn)橹型居袠渲灰琢鲃?dòng)(薄的)部位,妨礙壓力的傳達(dá). 澆口過(guò)小,應(yīng)擴(kuò)大. 澆道過(guò)細(xì),應(yīng)加粗. 應(yīng)造一通道使樹脂能到達(dá)發(fā)生凹塌的部位.制品上設(shè)一比較厚的部分,做一種澆道. 成型品全部都厚的話,柄型澆口頗管用.,凹塌不良的對(duì)策,使凹塌不鮮明的方法,高衝擊性聚苯乙烯,降低模具溫度消除光澤,則可使凹塌不鮮明化,但限消光吵影鄉(xiāng)品質(zhì)時(shí). 模具上加設(shè)皮紋,梨面,布面紋.但已無(wú)法用而輪修整有凹塌成型品.,凹塌不良的對(duì)策,避免凹塌的成型條件,凹塌不良的對(duì)策,設(shè)定條件使收縮減少. 降低模具溫度,降低樹脂溫度,提昇射出壓力.延長(zhǎng)射出保壓,射出時(shí)的熱量. 加強(qiáng)發(fā)生凹塌部位的冷卻. 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

6、. 冷卻不充分時(shí)脫模則脫模仍繼續(xù)進(jìn)行收縮.此外,脫模時(shí)會(huì)發(fā)生變形,凹槽銷引起的凹塌.充填不足(排氣不完全)時(shí)也是原因之一. 樹脂充滿模具內(nèi)時(shí)的模具內(nèi)壓力(靜壓)並不是各部位相同,通常接近澆口部位較高. 樹脂通路寬大的話,壓力會(huì)傳達(dá)到每一角落,近澆口部位的壓力和遠(yuǎn)澆口的壓力差小,這時(shí)即使全壓力小也不至於引起凹塌,同時(shí)制品中的內(nèi)部鷹力也小. 相反,若有局部樹脂流動(dòng)不好,即使施加高壓力,這部位的壓力會(huì)降低而產(chǎn)生凹塌,一方面殘留高壓而成為內(nèi)部應(yīng)力大的成型品.,在多模模具中只有一模發(fā)生充填不足,充填不足的對(duì)策,澆口不均衡,應(yīng)擴(kuò)大充填不足部分的澆口.,怎麼做都有一部分發(fā)生充填不足,充填不足的對(duì)策,模槽排氣

7、不完全.應(yīng)在合模面設(shè)排氣溝(深0.020.04,寬510mm).用流動(dòng)不好的材料時(shí),無(wú)法制得薄制品. 有改用流動(dòng)良好的材料後可制薄品,由此降低成本的例(聚丙烯等). 制薄品時(shí)應(yīng)該用流動(dòng)良好的材料,注意排氣.,避免充填不足的成型條件,充填不足的對(duì)策,如圖:,不足處,設(shè)定提升流動(dòng)性的條件,充填不足的對(duì)策,提高模具溫度,提高樹脂溫度,提高射出速度,提高射出壓力. 成形條件與充填長(zhǎng)度的關(guān)係如下: 1.射出保壓時(shí)間超過(guò)一定時(shí)間以上是與充填長(zhǎng)度無(wú)關(guān),但時(shí)間過(guò) 短時(shí)會(huì)發(fā)生充填不足. 2.料同內(nèi)滯留時(shí)間與充填不足無(wú)關(guān). 3.射出速度慢時(shí)容易造成充填不足,但在一定速度以上時(shí)影響少. 4.模具溫度高有好處,但影響

8、不大. 5.螺桿可塑化行程有餘裕時(shí),充填長(zhǎng)度會(huì)延長(zhǎng) 6.射出壓力與充填長(zhǎng)度略成直線型正比. 7.在成形適當(dāng)領(lǐng)域內(nèi),樹脂溫度與充填長(zhǎng)度成正比. 8.模槽後與充填長(zhǎng)度略成正比.,不易產(chǎn)生毛邊的模具,毛邊對(duì)策,使用硬度高的鋼材(預(yù)先硬化處理至HRC30程度的特殊鋼)制模,模費(fèi)昂貴但毛邊少. 再用粹火研削修飾模(塊狀分配式)更佳.若能提高到HRC60程度,即使用雙重加壓或夾住異物時(shí)也不會(huì)損壞. 普通模具(S 50 C等)通常10萬(wàn)射出後就需要修理,30萬(wàn)射出後硬質(zhì)材料模具反而經(jīng)濟(jì).,提高射出壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛邊,毛邊對(duì)策,成形機(jī)的模壓力不足. 鉗模壓力=成形品投影面積成形壓力 成形壓力是模具內(nèi)平均壓力,通

9、常以40/2 計(jì)算.對(duì)於鉗箱型PE,PP,PS,ABS通常以300/2 ,PC,PVC,AS則以400/2.深形品 再加20%,小形品(102以下)則以二倍計(jì)算. 模具剛性不足. 模具因射出壓力發(fā)生變形或移位元,不僅模具部分,架臺(tái)部分也 要制得監(jiān)牢.模具的絞線及套低粘度材料容易產(chǎn)生毛邊. 聚醯胺(尼龍)等,由於流動(dòng)時(shí)的粘度低,易生毛邊.模具應(yīng)制的精 密.用成形條件修整困難.,在合模面產(chǎn)生的毛邊,圖 1 毛邊,避免毛邊的成形條件,毛邊對(duì)策,設(shè)定為流動(dòng)不佳的條件. 降低射出壓力;降低樹脂溫度;降低模具溫度;降低射出速度. 毛邊的先決手段是修改模具,為了毛邊改變成形條件對(duì)其他特性(內(nèi)部應(yīng)變等)有不良

10、影響. 毛邊用目視看不見也不一定好.若是機(jī)構(gòu)零件,應(yīng)使用放大鏡觀察.,格子後面會(huì)出現(xiàn)熔合痕,熔合不良對(duì)策,熔合痕,熔合痕,澆道,澆道,如圖1 圖2,圖1 熔合痕,圖 2,使用離型劑後熔合更加嚴(yán)重,熔合不良對(duì)策,離型劑附著於熔合融樹脂尖端推進(jìn),使熔合痕明顯化時(shí),這熔合痕非常容易分離. 模具表面有水或油分時(shí)也一樣,模具表面須經(jīng)常保持幹淨(jìng).,在熔合痕產(chǎn)生龜裂,熔合不良對(duì)策,一般熔合痕應(yīng)該不會(huì)特別弱,不過(guò),這裡是硬力大的不位,事實(shí)上也許脆弱.熔合痕應(yīng)使用顯微鏡詳細(xì)觀察,往往是缺口引起龜裂. 使用符合材料時(shí),往往因?yàn)槿酆虾鄄糠值某煞制H而變?nèi)?須特別注意. 熔合痕和龜裂的鑒別可用染料品.,在熔合痕出現(xiàn)毛

11、邊,熔合不良對(duì)策,熔合痕部分有高壓力,有時(shí)因此產(chǎn)生毛邊,有毛邊但不會(huì)有凹塌. 可有產(chǎn)生毛邊的部位淩駕銷釘,在此處產(chǎn)生熔合痕,成形後切斷.(圖3),澆口,銷 釘,毛 邊,減少熔合痕的成形條件,熔合不良對(duì)策,提昇射出速度,提高模具溫度,提高樹脂溫度,提昇射出壓力. 排氣孔(模具內(nèi)空氣的逃出孔)位置. 預(yù)測(cè)材料最後到達(dá)部位,在這部位設(shè)排氣孔則可減輕熔合痕.但是復(fù)合材料不一定找正常流動(dòng). 用真空吸引模具可提高排氣效果,但是樹脂溢出的瓦斯量也不少,抽氣機(jī)能力要相當(dāng)大才有使用意義.,提高射出壓力后離型不良,脫模時(shí)的破損對(duì)策,模具的錐度不足.(圖1) 錐度至少要有一度,最好有二度,箱形的話,深100以內(nèi)為1

12、.5度,100以上為1度,格子品則需五度,淺皮紋則需六度以上 (模芯側(cè)為背面時(shí)有時(shí)0.5度則夠). 模具研磨不足. 花紋上有擦痕,圖1 脫模時(shí)的破損,花紋上有擦痕,改善脫模的成形條件,脫模時(shí)的破損對(duì)策,降低射出壓力,縮短射出保壓時(shí)間,降低模溫度,模具錐的不足時(shí),用成形條件補(bǔ)救並非易事. 脫模速度放慢. 塗離型劑.,離型劑使用法,脫模時(shí)的破損對(duì)策,離型劑須使用塑膠成形專用品,不可隨便使用. 有硬質(zhì)酸鋅系和聚矽烷系離型劑. 塗離型劑時(shí)應(yīng)薄薄塗抹,過(guò)量時(shí)須立即抹掉. 離型劑以不用為妙,使用離型劑的成品,往往在二次加工(塗裝,燙印)時(shí)引起問題,但有些離型劑影響較少. 涂上模具的離型劑將附著於成形品,附

13、著量雖輕微,卻不易洗淨(jìng).,在直接澆口的澆口發(fā)生龜裂,脫模時(shí)的破損對(duì)策,澆口附近的壓力高,容易產(chǎn)生殘留硬力或定向. 澆口周邊宜加環(huán)狀肋線補(bǔ)強(qiáng).僅用削薄擠小反而不可.(圖2) 降低射出壓力. 縮小澆口往往有效. 採(cǎi)用多數(shù)澆口.,不可,可,不可,圖 2 直接澆口的破裂防止,聚苯乙烯成形品的自 攻殼,半年後發(fā)現(xiàn)缺少,應(yīng)力龜裂對(duì)策,對(duì)有應(yīng)力的成形品有油類作用產(chǎn)生力龜裂.(圖1) 嵌件,加裝金屬,螺絲等,應(yīng)於裝入塑膠製品前實(shí)施脫脂處理. 發(fā)生應(yīng)力龜裂的原因,可能是容劑,油類,藥品使支撐應(yīng)力的力量降低的緣故. 實(shí)際上使用的藥品類都是復(fù)合品,不可一概而論,但是有必要加藥品時(shí),應(yīng)事前試驗(yàn).,成形品(PS),龜裂

14、,沾油份鐵板,自攻螺絲,圖1 壓力龜裂,軟質(zhì)聚氯化乙烯與聚苯乙烯接 觸後,聚苯乙烯這邊產(chǎn)生龜裂,應(yīng)力龜裂對(duì)策,軟志PVC中的可塑劑移向PS,引起龜裂,軟體PVC和PS放在一起時(shí)應(yīng)分開或用PE隔開.聚碳酸酯成形品中入嵌件發(fā)生龜裂. 即使沒有油類作用,也會(huì)金屬與塑膠的熱膨脹之差引起龜裂. 用玻璃纖維強(qiáng)化後可減輕這種情形. 先把嵌件加熱後成形也可減輕這現(xiàn)象.,拉伸聚乙烯成形品時(shí)產(chǎn)生龜裂,應(yīng)力龜裂對(duì)策,即使沒有油類作用,如果力量大就會(huì)引起龜裂. PS,PP均有此現(xiàn)象,應(yīng)力龜裂的簡(jiǎn)單試驗(yàn)法,把試驗(yàn)片彎曲使其產(chǎn)生彎曲強(qiáng)度之約30%支應(yīng)力,在彎撓處塗藥品,觀察一星期以上. 用這測(cè)試法可知,潤(rùn)滑油,防銹油,切

15、削油,燈油,食用油,果實(shí)油,介面活性劑.,減少應(yīng)力龜裂的成形條件,應(yīng)力龜裂對(duì)策,設(shè)定條件是內(nèi)部應(yīng)變減少,降低射出壓力,提昇樹脂溫度,縮短射出保壓時(shí)間. 事實(shí)上,靠成形條件的微妙控制不太可靠.放置應(yīng)力龜裂的退火方法. 退火時(shí)應(yīng)在接近熱變形溫度(將510度)下,加熱足夠時(shí)間(2小時(shí)).然後緩慢冷卻.成形後隨時(shí)退火,效果比較明顯.成形後立即保溫(放進(jìn)瓦斯楞紙箱內(nèi)),也有效果. 退火操作事實(shí)上相當(dāng)困難,大都無(wú)法做的理想,盡管內(nèi)部應(yīng)變?nèi)コ?外部若有變形還是不良品.退火時(shí)注意恆溫槽內(nèi)的溫度分佈.太信賴退火操作是危險(xiǎn)的.,環(huán)境應(yīng)力龜裂,應(yīng)力龜裂對(duì)策,應(yīng)力龜裂於熔劑龜裂是同一現(xiàn)象,同成為環(huán)境應(yīng)力龜裂.,PS系

16、(AS,ABS,變性PPO)PC,PBT,PE比較安全的材料 .,須注意材料,放壓墜修改翹曲，放開後不久就回復(fù),翹曲和變形對(duì)策,因脫模不均等成形品硬化後產(chǎn)生的翹曲，放墜翹曲時(shí)，應(yīng)於脫模後趁還溫暖時(shí)夾於冷工具實(shí)施，最簡(jiǎn)單的方法是放墜子，但須明確規(guī)定墜子大小，位置及放置時(shí)間，否則就發(fā)生偏差不合實(shí)用。 通常，溫度回復(fù)修整時(shí)的溫度以上時(shí)，翹曲也會(huì)復(fù)原。 有一方法是把成形品浸漬於熱變形溫度附近的熱水後立即冷卻，夾於工具，或用手彎撓。這方法回復(fù)原形困難，實(shí)際作業(yè)麻煩，而熱水溫度過(guò)高時(shí)反而造成嚴(yán)重變形而廢物。淺箱形成形品，各時(shí)段的翹曲程度不一。 為防止翹曲加設(shè)肋線時(shí)，往往因肋線引起翹曲。 不用平面，而用大曲

17、面構(gòu)造的話，發(fā)生翹曲的機(jī)率較少，不過(guò)模具成本較高。,翹曲和變形對(duì)策,預(yù)估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴(yán)重,平面的翹曲和曲面的翹曲並不一樣,平面時(shí)可向凸凹各方向翹曲,但曲面時(shí)不會(huì)向使曲面凹入的方向翹曲. 從設(shè)計(jì)時(shí)就設(shè)計(jì)為R的面比較好. 淺箱形成成形品, 只把四周肋線制成逆翹時(shí),在某種盛開有條件下會(huì)發(fā)生向外方向翹曲的情形發(fā)生.就應(yīng)以量產(chǎn)成型條件試驗(yàn)后修改模具.(圖1),1-1 模具,2-1 修改成品,1-2 模具,修改模具,2-2 成形品,圖1 只修改框改善翹曲,翹曲和變形對(duì)策,如何用成形條件消除翹曲,模芯溫度與模槽溫度有差距時(shí)，尤其模芯溫度高時(shí)，會(huì)被拉向模芯方向而翹曲（因?yàn)楦邷貍?cè)的成形收縮較大，

18、尺寸較?。??？蛐纬尚纹窌r(shí)，模芯溫度較高時(shí)將成為向內(nèi)翹曲。樹脂溫度低時(shí)，流動(dòng)方向的收縮率大於直角方向，使向內(nèi)翹曲更厲害。 設(shè)定成形條件的目的為減少成形品的殘留應(yīng)力，則在提高樹脂溫度及模具溫度使流動(dòng)性提升，而射出壓力則稍低。,碎裂和白化對(duì)策,有碎裂成形品,涂裝後表面發(fā)生小龜裂,因?yàn)樗榱延袣埩魬?yīng)力,易生熔劑龜裂.原因是塗料 中的熔劑. 可改用不發(fā)生熔劑龜裂的塗料及稀釋劑,制得無(wú)碎裂成形品或用退火消除碎裂亦可.,用退火消除碎裂的方法,若做的理想可用退消除碎裂.不過(guò)量產(chǎn)時(shí)這操作並不簡(jiǎn)單,不可僅靠此法. 退火方法是在接近熱變性溫度(低約五度)加熱三小時(shí),然後緩慢冷卻.成形後隨則退火的話效果較佳.注意爐內(nèi)溫

19、度分佈.,碎裂和白化對(duì)策,藉成形條件消除碎裂的方法,成形條件設(shè)定於減少成形品中殘留應(yīng)力的方向,提高樹脂溫度,模具溫度使流動(dòng)性良好,射出壓力稍降. 外觀上碎裂和龜裂類似,但本質(zhì)上不同.碎裂並不是像空隙的缺陷,是與施加應(yīng)力平行方向定向的高分子物本身,因此,經(jīng)加熱則回復(fù)原來(lái)的無(wú)碎裂狀態(tài). 脫模是由於力量不均或模芯表面的真空,用力過(guò)大而發(fā)生碎裂的例子不少.解決方法是設(shè)法改善脫模.,碎裂和白化對(duì)策,突出銷周邊的白化,印脫模不好,在突出銷局部有強(qiáng)大力量作,一般認(rèn)為白化與碎裂是同一現(xiàn)象. 白化是外力相當(dāng)大時(shí)發(fā)生的,在加大外力也許會(huì)發(fā)生龜裂,但是白化並不龜裂,也不意味白化會(huì)成為弱點(diǎn).,消除白化的成形條件,降低

20、射出壓力,改善脫模.模具研磨須良好,應(yīng)有充分錐度,突出逍遙均衡. (透明品以碎裂出現(xiàn)) 有些材料加約0.01%硬質(zhì)酸鋅後可改善脫模.,銷附近白化,突出銷,成形品,圖1 白 化(碎裂),銀條對(duì)策和燒焦對(duì)策,成形是採(cǎi)用料斗干燥機(jī),但仍會(huì)有銀條,是乾燥不足的原因,在另乾燥爐烘乾長(zhǎng)時(shí)間(854小時(shí))後再放進(jìn)料斗. 像聚碳酸酯這種需充分乾燥的材料,宜連袋預(yù)熱後才放 進(jìn)料斗.,避免銀條的成形條件,提高模具溫度,降低樹脂溫度,料筒注嘴保溫,增加螺幹背壓. 改善模具氣體之排出,不產(chǎn)生毛邊的間隙為約0.01.,銀條對(duì)策和燒焦對(duì)策,自以為干燥足夠,但仍會(huì)有銀條,樹脂自料筒流向注嘴,澆道,澆口時(shí)溫度差大的話,容易發(fā)

21、生剪斷而成銀條.(宜加粗澆道,消除成形品的厚度不平均現(xiàn)象). 成形機(jī)螺桿帶進(jìn)空氣(螺幹壓縮比不足)也是原因之一. 材料分解(像PVC這種易分解之材料多發(fā)生).,銀條不良,澆口,銀條對(duì)策和燒焦對(duì)策,熔合痕附近有燒焦,(如圖1.) 模具內(nèi)空氣被壓縮而升溫,引起樹脂燒焦,應(yīng)設(shè)定氣體排氣孔,其形狀與充填不足對(duì)策所述相同.(如圖2) 放慢射出速度. 材料應(yīng)充分乾燥. 離型劑或材料沉積物往往造成排氣孔塞住.,燒焦,銷,溝寬10深0.2,溝0.2,圖1 燒焦,圖2 排氣孔,澆口,光澤不良對(duì)策和異物對(duì)策,高衝擊 (HI) 聚苯乙烯的成形時(shí) , 模具研模情形不錯(cuò),但成形品光澤不好,模具溫度過(guò)低. 材料有光澤良好

22、的和光澤不良之別.HI聚苯乙烯的模具溫度低是光澤不佳.GP的成分愈多光澤愈好, 應(yīng)重新檢討材料品級(jí).ABS澤容易光亮.HI及ABS均會(huì)有光澤的品級(jí).,光澤良好的模具,研磨要好,最低限度須用600升砂布研磨後用青粉拋光,硬質(zhì)模材研磨後會(huì)很光亮.最後宜用一金屬研磨.,光澤不良對(duì)策和異物對(duì)策,使光澤良好的成形條件,提高模具溫度,但應(yīng)使用大量溫水加速?gòu)某尚纹芬迫崃恳朔肋L期過(guò)長(zhǎng).用這方法時(shí)殘留應(yīng)力也較少.,成形品上發(fā)現(xiàn)異物,但想不到原因,模具上面的塵埃掉下混進(jìn)的,如天化,地板的塵埃. 料斗裝載機(jī)的管道上有易物. 加熱筒內(nèi)有腐蝕,電鍍模剝離或燒焦物. 在乾燥過(guò)程中混進(jìn)異物. 材料本身的異物.,光澤不良對(duì)

23、策和異物對(duì)策,成形週期稍長(zhǎng)時(shí)發(fā)生異物,材料在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生黑條(有時(shí)以黑條另計(jì)為一種不良) 熱澆道模具時(shí),在熱道部分解產(chǎn)生黑條.熱澆道設(shè)計(jì)製作不當(dāng)時(shí)樹脂會(huì)再這部位滯留成為燒焦.,潛入式澆口 (隧道澆口)成形品中會(huì)有同材異物.,潛入式澆口尖端缺斷,應(yīng)加粗澆口尖端,提高模具溫度.,異物,模具變形對(duì)策,頭一次射出後模具打不開,模具剛性不足,因射出壓力(模具內(nèi)壓力)模具鼓 起來(lái). 模具會(huì)受射出壓力而稍微鼓起,但是在模具彈性極限內(nèi)的話,射出壓力消失後立即復(fù)原.假如超過(guò)極限的話,這模具就成廢物,此外,即使在彈性限度內(nèi),放任模內(nèi)壓力高的狀態(tài)下使成形品硬化的話,當(dāng)模具回復(fù)原形時(shí)強(qiáng)力挾住成形品,也無(wú)法打開模具.

24、,模具變形對(duì)策,模具打不開時(shí)增加開模力是否有效,模具裝備於成形機(jī)的螺絲或工具,在箝模方向應(yīng)無(wú)問題,但是開模方向的強(qiáng)度不怎麼大,不考慮均衡下隨便增加壓力是非常危險(xiǎn)的. 因模具變形引起的膠著,僅藉增加開模力仍是大不開的,應(yīng)立即卸下拆開,成形品則加熱使其軟化.,非模具變形,而因模芯溫度高於模槽溫度時(shí)也會(huì)發(fā)生有熱膨脹引起膠著.這時(shí)只要冷卻模具就能脫模. 最好方法是在模具上安裝壓力表,在監(jiān)控變形之下慢慢生壓.不可以從開始就用高壓力.,度盤錶,溫度計(jì),模具變形對(duì)策,發(fā)生膠著的模具修改法,加強(qiáng)模芯與模槽的. 如果模具的剛性根本不足,可由外側(cè)箝框加強(qiáng). 框裝模槽的角隅往往有龜裂,應(yīng)仔細(xì)檢查杯形成形品,模具的制

25、作應(yīng)無(wú)問題,但卻有厚薄不一情形.(如圖) 絞合不夠,樹脂流動(dòng)不平均引起模具形,外觀上模具良好時(shí),一碰到高壓力(400/2)時(shí)也許會(huì)變形或偏移.,模具的絞合,套筒務(wù)必正確.導(dǎo)銷沒有用.底部接觸不良的嵌件會(huì)翹曲,嵌件底面和底座宜研削加工. 澆口修改有效,會(huì)有由底部針尖澆口改為端面環(huán)澆口成形杯形物的例.,樹脂流動(dòng) 不平均,紋合應(yīng) 做得好,圖 厚薄不一,暫停維燃材料的成形放置後模具生銹,模具生銹對(duì)策,縱使樹脂本身不會(huì)是模具生銹,樹脂的分解氣體往往是模具生銹,最好的對(duì)策當(dāng)然是不讓樹脂分解,不過(guò)實(shí)際上應(yīng)以為會(huì)發(fā)生分解氣體對(duì)付.尤其暫停成型時(shí),無(wú)論那一種材料均須拭淨(jìng)模具. 不在成形的模具務(wù)須關(guān)閉,打開放置時(shí)

26、臨近的成形機(jī)的瓦斯會(huì)引起腐蝕. 因假日停工時(shí),易須拭淨(jìng)確認(rèn)沒有銹噴霧防銹劑,成形完成銹模時(shí)須塗抹潤(rùn)脂,長(zhǎng)時(shí)間成形後模具表面附著渣樣物,是成形材料產(chǎn)生的沈積物或分解物,這些渣物必隨時(shí)拭淨(jìng)以免磨損模具,或損傷或腐蝕,原則上用幹部拭淨(jìng),不得已時(shí)才用酒精,注意煙火！有些材料不易產(chǎn)生渣,可利用這種品級(jí).,模具生銹對(duì)策,電鍍通冷卻水後容易生銹,當(dāng)模具冷卻至霧點(diǎn)以下,空氣中的水分就在模具表面結(jié)霧,成為生銹原因,成形作業(yè)中當(dāng)不會(huì)結(jié)霧,但停工後隨時(shí)都會(huì)結(jié)霧,因此不宜中途停工,不得已要停工應(yīng)停止冷卻水,且把模具表面拭幹.,可否制得不生銹的模具,用於發(fā)泡低,雖燃性,易分解性材料,PVC,聚縮乙醛,EVA,PC等模具

27、,鍍鉻有效.電鍍後尺寸也許會(huì)變化,應(yīng)注意. 不銹剛制模也有效,但不銹剛加工不易,通常不做大型品之 等.不銹剛的傳熱形較差,應(yīng)注意. 析出硬型不銹剛是兼?zhèn)淠臀g性,高硬度及耐磨損性的模具用材料,通常以預(yù)硬化狀態(tài)販?zhǔn)?加工費(fèi)時(shí)且昂貴,但成型操作簡(jiǎn)單.,模具的侵蝕對(duì)策,模具的滑動(dòng)部有侵蝕現(xiàn)象,多半原因是模具因射出壓力變形或偏倚,對(duì)滑動(dòng)部產(chǎn)生過(guò)大壓力,增加模具剛性,做好絞合可防止. 滑動(dòng)部的硬度不足,滑動(dòng)部最好施行淬火,或使用鋼與黃銅等異種材質(zhì).,模具滑動(dòng)部應(yīng)使用哪些潤(rùn)滑劑,二硫化鉬或銅粉比較好,一般潤(rùn)滑油往往附著於成型品而成為應(yīng)力龜裂的原因.,模具的侵蝕對(duì)策,怎樣補(bǔ)修侵蝕,先調(diào)查侵蝕原因,如果沒有因磨

28、損擴(kuò)大間隙,押板,導(dǎo)板有沒有鬆開等. 仔細(xì)磨掉侵蝕部位,如果有凹部,其境界處應(yīng)加R,不可有尖銳形. 亦可削掉侵蝕部位,然後用溶接加後補(bǔ)修,熔接材料宜用同質(zhì)材料或銀蠟,黃銅.薄形物不能用電焊,易用軟質(zhì)硬化法. 最簡(jiǎn)單的表面硬化法是瓦斯炎淬法,把零件全部浸入水中,只把凝硬化面突出水,用火炎淬火的方法也可應(yīng)用.另外韌化處理,氮化處理法,銷類用高周波淬火最確實(shí).,因傾斜銷產(chǎn)生的滑動(dòng)模芯的侵蝕防止法,模具的侵蝕對(duì)策,滑動(dòng)模芯和底面常被撬,因此容易發(fā)生侵蝕,宜在底面設(shè)油溝,塗抹潤(rùn)脂. 對(duì)於大型滑動(dòng)模芯,在承受滑動(dòng)模芯面嵌入淬火片,帶動(dòng)滑動(dòng)模芯的傾斜銷應(yīng)淬火處理(圖1). 滑動(dòng)模芯或滑動(dòng)成被侵蝕時(shí),依序用銼

29、刀,砥石,砂布研磨處理,如果侵蝕嚴(yán)重則用熔接加厚. 角銷(定位銷)通常較細(xì),多半須重制.侵蝕輕度時(shí)可用電鍍加厚.,容易侵蝕的部位,圖1 滑動(dòng)模芯的侵蝕,模具上傷痕對(duì)策,怎樣防止傷痕,1. 模傷紋的原因 (1)在成形品留在模具中的狀態(tài)下關(guān)模,亦挾住毛邊. 多半發(fā)生於自動(dòng)成形.基本上應(yīng)改善模具的離型性(加達(dá)錐度),若為自動(dòng)成形鷹加裝製品檢知裝置. (2)為拿下留在模內(nèi)的成形品,使用硬工具(螺絲刀)等.應(yīng)使用專用工具.絕不可用螺絲刀. (4)在模具上掉下硬工具(槌子,扳手,銼刀等). 打開模後不可在模具上方亂用工具,須特別注意. 模具材料愈硬愈不生傷紋,可能和話採(cǎi)用淬火鋼(HRC600).製作表面硬

30、化(韌化處理,氮化處理),碳也有效,但受凹入重?fù)魰r(shí)的補(bǔ)修頗麻煩. 鍍鉻因鍍膜薄,對(duì)於防止受傷的效果不佳,而且一旦有損傷則需重新電鍍,因此模具通常不電鍍.,模具上傷痕對(duì)策,有哪些補(bǔ)修方法,如圖1 1熔接:無(wú)法用嵌件(會(huì)產(chǎn)生嵌件紋)採(cǎi)用的方法.有瓦斯熔接,硬焊,電鍍等. 2填隙:用於合模面的局部補(bǔ)修等. 3敲打:花紋面?zhèn)坌抻? 4電鍍:利用於0.3程度之加厚用 5嵌件:比較沒有問題的方法,但會(huì)產(chǎn)生嵌件痕,3,3,(a)填隙,(b)敲打,嵌件痕,(c) 嵌 件,銼刀痕,(d) 修補(bǔ)用銼刀,模具熔接補(bǔ)修的問題對(duì)策,熔接補(bǔ)修的模具,成形後才發(fā)現(xiàn)熔接部有,有龜裂,是熔接後立即出現(xiàn)的,通常在熔接部或周邊角

31、隅發(fā)生.原因是熔接熱引起的應(yīng)力. 熔接前後應(yīng)充分加熱,熔接後不但檢查熔接部,對(duì)模具全部也要仔細(xì)檢查.,熔接補(bǔ)修部分在模具上看不出不同處,但成形品則光澤不同的情形很明顯,因模具材質(zhì)不同傳熱有差異,造成光澤不同.透明時(shí)更加明顯,嵌件也有同樣情形,只是界線明顯看不清而已.務(wù)必使用同種材料.,模具熔接補(bǔ)修的問題對(duì)策,花紋傷痕能否用熔接補(bǔ)修,用熔接法加厚花紋面,在做花紋加工,也無(wú)法復(fù)原,因?yàn)椴馁|(zhì)不同. 花紋面的補(bǔ)修應(yīng)用敲打,嵌件(會(huì)出現(xiàn)嵌件痕,務(wù)必用共材),用瓦斯熔接法的模具補(bǔ)修法,可用粉末熔法,作業(yè)簡(jiǎn)單. 適合於厚0.10.3程度的,但不適用於銳角隅的補(bǔ)修. 熔接合金宜用鎳或鎳銅合金.,用硬焊法的模具

32、補(bǔ)修法,用瓦斯炎硬焊法,操作簡(jiǎn)單. 硬焊金屬宜用銀合金或銅合金(黃銅) 加厚可後一點(diǎn),但材質(zhì)軟,模具熔接補(bǔ)修的問題對(duì)策,用電焊的模具補(bǔ)修法,電焊時(shí)發(fā)生高溫,容易引起問題.主要問題是: (1)熔接部周邊會(huì)硬化(母材為軟剛是不會(huì)). (2)角隅部發(fā)生龜裂. (3)變形. (4)針孔. (5)加厚部與木材形成凹槽,變成凹槽. 電焊時(shí),熔接前的預(yù)熱和熔接後的熱處理至為重要.處理?xiàng)l件比如S 50C,系在200預(yù)熱,熔接後保持於350,緩慢冷卻.加熱時(shí)間每25模厚月 一小時(shí).,熔接困難時(shí)採(cǎi)用嵌件,補(bǔ)修用嵌件的空間範(fàn)圍不易決定.往往阻擋冷卻水孔,螺絲孔.尤其在冷卻水孔穿孔的話,這冷卻水孔就不能使用.嵌件須牢

33、牢固定以防拔出. 嵌件的缺點(diǎn)是發(fā)生嵌件痕,即使在模具上不明顯,往往在成形品上極為明顯.嵌件的背面也有細(xì)心加工以免收成形壓力移動(dòng)或變形,模具的注道,澆道問題對(duì)策,注道粘附於模具,無(wú)法脫離,注道的脫模錐度(通常要24度)不足,應(yīng)使用注道專用鉸刀. 注道內(nèi)面有傷痕,注道應(yīng)淬火,內(nèi)面應(yīng)施鏡面電鍍,鍍硬質(zhì)鉻. 注嘴接觸部不好,在注嘴處被拉引.注道頸須大於注嘴頸.聯(lián)結(jié)注道式往往在接風(fēng)處卡住. 注嘴溫度過(guò)底.,注道與澆道連接處脫落,冷卻時(shí)間不夠. 連接部R不足. 澆道鐸勾銷(凹槽等)要加強(qiáng).但勾銷過(guò)大時(shí)冷卻時(shí)間會(huì)延長(zhǎng).,模具的注道,澆道問題對(duì)策,殘留於模具的注道部如何拿下,用黃銅片去除溢出於注嘴側(cè)的材料,用

34、小於澆道徑的黃銅捧抵住,敲出. 無(wú)法從注嘴側(cè)敲打時(shí),把銅線灼熱,從製品側(cè)插入,十分冷卻後以鐵鉗拉出.這時(shí)鐵鉗之下應(yīng)墊黃銅. 以上方法仍失效時(shí),加能溶解這標(biāo)的溶劑,稍後再做上述方法,注意煙火及通風(fēng). 材料拉後的注道應(yīng)擦離型劑,用布拭乾.,模具的注道,澆道問題對(duì)策,熱澆道通常塞住,熱澆道是熱部(澆道部)和冷卻(成形品部)同存的部位,隔熱很重要. 有時(shí)熱澆道注嘴芯移動(dòng)而直接接觸模具放熱. 澆道注嘴應(yīng)使用銅合金等傳熱良好的材料,而隔板則使用不銹鋼等傳熱不良的材料. 應(yīng)檢查熱道塊的加熱器有沒有斷線. 有時(shí)加熱器容量本身不夠. 熱澆道也會(huì)被材料中的異物塞住,因此結(jié)構(gòu)上宜為檢查,拆卸方便的構(gòu)造而清掃方便.

35、加熱器密著不良時(shí),不但溫度生不起來(lái),加熱線容易斷.匣式加熱器的間隙應(yīng)為0.1程度,帶式加熱器則加熱後再勒緊. 熱澆道的缺點(diǎn)是維持熱澆道功能的成形件寬度範(fàn)圍窄.因此,精密成形或高週期成形時(shí)需要熱練.還沒熟悉以前最好先用成形條件比較寬的材料或成形品開始. 熱澆道部的溫度控制務(wù)須正確. 縱使有良好的熱澆道塊,也要有實(shí)際成形經(jīng)驗(yàn)才能繼續(xù)安定成形.,離型(脫模)不良對(duì)策,殘留於模具的成形品肋線去除法,把銅線灼熱插進(jìn)成形品,冷卻後用鉗子拉出. 注意不造成模條.其他參考前項(xiàng),成形品會(huì)殘留於槽側(cè)(無(wú)脫模銷側(cè)),治本方法是要有充分脫模錐度,如果因與模芯脫模不平均而殘留於模槽時(shí),在模芯側(cè)加凹槽.(圖1) 模芯凹槽

36、應(yīng)為必要最小限度,過(guò)大時(shí)成形品會(huì)被削.,0.3,0.5,1.5,聚苯乙烯,聚丙烯,圖1 模芯的拉溝,離型(脫模)不良對(duì)策,合模面向內(nèi)卷入造成成形痕,用鏨子敲平後用銼刀磨平,然後用砥石磨平,最後用砂紙研磨.注意產(chǎn)生逆角.,因熱膨脹打不開的模具如何修改,大型模具往往樹脂粘附於套筒或?qū)тN而不同 套筒應(yīng)加粗角度,導(dǎo)銷則增加與卜申間的間隙,須知導(dǎo)銷只是做引導(dǎo)之用,不能做防止推之用.,離型(脫模)不良對(duì)策,箱形成形品脫模時(shí)因?yàn)榭諝膺M(jìn)不去,脫模困難,小型品只要在模芯側(cè)脫模銷或通氣銷就有效果,大形品宜用空氣頂出.這空氣頂出可設(shè)與模槽側(cè)兼做補(bǔ)強(qiáng). 深型成形品通常僅用空氣頂出則可,模具構(gòu)造簡(jiǎn)單.,模具研磨方向會(huì)不

37、會(huì)影響脫模,模具研磨方向應(yīng)脫模方向相同.普通的研磨材料是600#砂紙,仔細(xì)檢查時(shí)還是有磨紋.此外,研磨時(shí)須由粗逐漸用細(xì)材料,半途偷工的話殘留粗紋影響脫模.,不傷害模具頂出殘留於模具的成形品,應(yīng)準(zhǔn)備那些工具,各成型機(jī)應(yīng)備專用一套.入黃銅片(寬20,長(zhǎng)300,厚3而尖端磨薄的),黃銅棒(4,長(zhǎng)300,尖端尖銳者),銅槌,銅鉗子,黃鋼塊(直徑10,長(zhǎng)100之棒).,模具冷卻水泄漏對(duì)策,模具冷卻水孔接頭漏水,管藉頭沒有勒緊,宜用止泄帶勒緊,不過(guò)接頭的螺溝並不很強(qiáng)韌,不可太過(guò)用力.,模具內(nèi)的防水環(huán)破損,長(zhǎng)期使用後,零環(huán)會(huì)硬化或裂開而漏水,有時(shí)甚至從開始時(shí)零環(huán)就沒有發(fā)生功能,宜注意(圖1).,環(huán) 漏,冷卻

38、水口,圖1 O環(huán)的使用,模具冷卻水泄漏對(duì)策,因冷卻水孔壁破損漏水,這事故通常發(fā)生於新模具.設(shè)計(jì)上的厚度十分厚但加工疏忽或追加加工時(shí)弄破冷水孔壁的,可用硬焊堵塞破損部位,但通常效果有限,這冷卻水孔大半不能用. 漏水時(shí)宜用橡皮,軟木等彈性物坐墊勒緊,不妨試用常溫硬化性矽氧烷橡膠(限無(wú)酸性).,冷卻水孔的保養(yǎng)法,冷卻水孔中 會(huì)停留水垢,妨礙傳熱,甚至無(wú)法通水,因此應(yīng)定期保養(yǎng), 保養(yǎng)方法,若為直線 式水孔(大部分模具系 採(cǎi)用這 方式)可用比水孔小約0.5mm的鐵線清掃,去除水垢和銹. 若為裝配於模具中的冷卻水部分則拆開模具除銹. 保養(yǎng)完畢應(yīng)實(shí)施漏水試驗(yàn),用手工泵加壓制約20/2 壓力,保持五分,看看壓

39、力是否降低,藉此判定有沒有漏水. 新模具使用前也務(wù)必實(shí)施漏水試驗(yàn).,模具冷卻水泄漏對(duì)策,加熱管的利用,加熱管是一種效率良好的傳熱元件,適合於細(xì)而深的模芯的冷卻之用.只要把加熱管放在冷卻水流通容易的地點(diǎn)則可,漏水事故將減少.,減壓泵的利用,可用減壓泵吸引冷卻水,以防冷卻水泄漏.,模具脫模事故對(duì)策,頂出翹曲,成型機(jī)的頂出棒不平均或頂出板的導(dǎo)銷過(guò)硬,發(fā)生不正常力量翹曲. 頂出板的翹曲須使用油壓加壓機(jī)修復(fù)(用鐵鎚敲打不產(chǎn)生效果).加壓時(shí)應(yīng)放約0.1的隔板. 翹曲程度不大時(shí),用上法大抵可修好,需要大修時(shí)要再研銷,研銷加工後應(yīng)再高速頂出銷高度. 頂出板務(wù)必加設(shè)導(dǎo)銷,可能的話用滑動(dòng)培林.,細(xì)頂出銷彎曲,細(xì)頂

40、出銷應(yīng)製成有段且加粗,或相反地把有效長(zhǎng)度以外部分?jǐn)D小做放泄之用.(直徑0.5). 角銷通常加設(shè)段,但是因?yàn)槿菀坠收?須準(zhǔn)備預(yù)備品.,頂出銷被侵蝕,應(yīng)使用經(jīng)過(guò)淬火硬化處理的頂出銷.高周波淬火法較適合. 頂出銷孔的損傷大時(shí),應(yīng)再加工擴(kuò)大銷孔,銷也改為較粗的.,模具脫模事故對(duì)策,防止通氣孔塞住的方法,在合模線週邊,每合模面2.5切直徑 3的半圓形溝而使合模面接近0.025做通氣之用則可,當(dāng)然要有通往模具外的溝. 通氣可利用銷,即頂出銷造通氣溝利用於通氣. 模具上的渣多板可用有機(jī)溶劑去除,注意煙火及通氣.成形品卡住頂出銷,不會(huì)自動(dòng)掉落. 連結(jié)於成形機(jī)附屬的油壓頂出裝置,使頂出銷頂出後隨即退回. 最簡(jiǎn)單

41、的方法是設(shè)定氣吹落裝置. 也可用成形品取出機(jī)器人.,間隙,間隙,標(biāo)準(zhǔn),圖1 銷釘間隙,模及 具局 的部 毛壓 邊扁 對(duì)對(duì) 策策,如何修毛邊,毛邊的原因多半是因模具的局部間隙產(chǎn)生,另一些原因是成型機(jī)?模力不夠. 合模線常常挾住毛邊或異物而損傷,這時(shí)應(yīng)用填隙或熔接法加厚,然後再加工,或用研削磨掉受傷部分(模槽會(huì)稍薄). 發(fā)生毛邊時(shí)大半是模具剛性不足,應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)以防因射出壓力引起變形或壓扁. 尤其模芯或嵌件底面或架臺(tái)部加工不良時(shí),射出壓力將照成沈下而成為毛邊原因,用研削加工修改.,模及 具局 的部 毛壓 邊扁 對(duì)對(duì) 策策,拆開模具,用填隙修理.凹入0.2米以下時(shí)可用這方法,填隙不宜一次做完,應(yīng)分多次逐漸

42、填(圖1). 毛邊厚的話用硬焊加厚. 修改後的研磨要做得好.,嵌件的從毛邊處理法,鑲 件,間 漏,本 體,圖 1 嵌件的縱毛邊,模及 具局 的部 毛壓 邊扁 對(duì)對(duì) 策策,填隙法,用鏨子敲離型製品面3mm的部位,凸起量雖少,局部上有效. 填隙時(shí)儘量從遠(yuǎn)處開始,從廣範(fàn)圍加厚,銼平後用抵石磨平,最後用砂紙研磨.,壓花紋的損傷能否恢復(fù),把符合花紋的砂紙置於壓扁部位,從北面底軟金屬,用木追輕敲,可是壓扁情形不大明顯化.,電鍍免的傷痕如何處理,傷痕比鍍膜淺時(shí),直接用砂紙研磨,然後用金鋼石砂粉磨光. 傷痕深的話把鍍膜剝離,從周邊甜隙,銼刀研磨,油抵石研磨後以細(xì)砂紙研磨,不可以從頭就用砂紙以防研磨過(guò)度.研磨時(shí)

43、要平均. 再電鍍後角落部分常有多餘鍍膜,應(yīng)用抵石磨出邊線.,塗裝印刷燙印 蒸著電鍍不良對(duì)策,成型品上塗裝不順利,容易剝離,成型品表面有離型劑,擬塗裝的成型品不應(yīng)使用離型劑. 成型品上有而輪研磨劑,塗裝用成形品不應(yīng)該使用研磨劑,僅用不論即可. 離型劑臘潤(rùn)脂等一旦附著成形品後很難用劑去除. 有敺近成形機(jī)的離形劑飛來(lái)污染的例子.,塗裝後成形品表面發(fā)生細(xì)裂紋 因成形品內(nèi)部的應(yīng)變北塗料或稀釋劑解放產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的緣故. 塗料稀釋極幹後則無(wú)影響,使用幹性的會(huì)好些,同時(shí)儘量設(shè)定成形品殘留應(yīng)力少的成形條件,但是臺(tái)注重成形條件也不行. 退貨處理有效 ,不過(guò)不合適量產(chǎn).,塗裝印刷燙印 蒸著電鍍不良對(duì)策,成形品上印刷

44、不理想,容易剝離 成形品上附著離形劑,布論加工研磨劑臘潤(rùn)脂等. 成形品上有銀條,往往在印刷後有銀條底下剝離. 印刷面不平滑,部分印刷不良 成形品有凹塌部位,主要原因是背面的套筒,肋線,印刷棉背面不可設(shè)套筒 或肋線,不得已時(shí)用小一點(diǎn)的.,成形品上的湯印不良,容易剝離 成形品上有離形劑,布論加工研磨劑臘潤(rùn)脂等. 成形品上 銀條. 燙印背面有套筒肋線等高度不同的部分,無(wú)法由背面頂住時(shí),燙印壓力不足.,塗裝印刷燙印 蒸著電鍍不良對(duì)策,燙印不均,部分會(huì)剝離 成形品上有凹塌 真空蒸著後凹塌明顯化 在成形品上不太明顯的凹塌,金屬光澤變?yōu)槊黠@.應(yīng)先研究,檢討. 電鍍成品放在寒冷地點(diǎn)後發(fā)生起泡 鍍膜密著不長(zhǎng),由

45、於金屬和塑膠的熱膨脹悉數(shù)相差一位數(shù),低溫時(shí)塑膠的收縮大,引起鍍膜浮上,應(yīng)特別注意塑膠面與鍍膜的密著,並實(shí)施熱冷週期實(shí)驗(yàn)(70C零下20C),4章 設(shè)計(jì),制作,檢查程序,製品設(shè)計(jì)的程式,1. 製品計(jì)劃 在作成計(jì)劃書的階段,事實(shí)上需決定採(cǎi)用那一種塑膠,因此,須由有關(guān)人員會(huì)同,就塑膠性質(zhì)(尤其是成形時(shí)的性質(zhì))詳加討論. 2. 製品樣式 成形能否順利,從描繪時(shí)段便有關(guān)係,樣式設(shè)計(jì)者宜經(jīng)常與塑膠技術(shù)著保持聯(lián)絡(luò) . 3. 製品設(shè)計(jì) 製品設(shè)計(jì)者未必精通塑膠,因此從設(shè)計(jì)出企則應(yīng)與成形模具承辦人會(huì)商.,4. 明示成形品使用條件合使用目的. 首先,儘量詳細(xì)列出使用條件,尤應(yīng)注重溫度負(fù)載環(huán)境.,製品設(shè)計(jì)的程式,5.

46、 列出必要特性 若有不明確特性,將會(huì)成問題,因此應(yīng)儘量明確化. 6. 樹脂的選擇 選擇樹脂時(shí),以需要的特性為主軸,考量綜合均衡. 7. 成形法二次加工法 視外觀尺寸精度材料形狀的限制在及數(shù)量交貨日期成本等決定.附近優(yōu)美友好廠夜市應(yīng)考慮條件之一. 8. 合模線 合模線儘量單純化,而從合模先出開始沒脫模勾配.,製品設(shè)計(jì)的程式,9. 凹樔脫模法 宜儘量單純而堅(jiān)固,開始成形品設(shè)計(jì)時(shí)與專家討論的話,通常不會(huì)有問題.,10. 拖模方位和位置 由於頂出部位匯流痕而有影響外觀之處,頂出部位的決定至為重要.同時(shí)從成形品設(shè)計(jì)階段便應(yīng)考慮自動(dòng)化是否 適合射出. 11. 澆口位置和種類 澆口位置視樹脂流動(dòng)性決定,這時(shí)

47、應(yīng)考慮截剪澆口或修正後會(huì)不會(huì)損害外觀. 此外也要考慮合模線的位置及強(qiáng)度(定向),12. 模具的嵌件結(jié)構(gòu) 模具加工無(wú)法一起加工時(shí)(如有窄而深的部分)應(yīng)採(cǎi)用嵌入構(gòu)造.嵌件界線通常會(huì)顯現(xiàn)於成形品,因此應(yīng)注意會(huì)不會(huì)影響外觀.界縣附段差石拋光反而不良,這宜在成形品設(shè)計(jì)的階段考慮.,製品設(shè)計(jì)的程式,13. 脫模勾配 脫模容易是成形高效率化的必備條件.脫模勾配通常是四十分之一. 14. 厚度 厚度應(yīng)均勻.局部太厚望往是凹塌的原因,而局部太薄將成為強(qiáng)度弱點(diǎn).為冷卻最厚部分,常需處長(zhǎng)成形週期,因此,可能的話厚度愈薄愈好. 15. 角落的R 成形品模具的角落處須製成R,這除了可避免集中應(yīng)力外,也使成形時(shí)的樹脂流動(dòng)

48、順利.,模具設(shè)計(jì)程式,1.模具的規(guī)模(大小構(gòu)造) 模具大小是模具設(shè)計(jì)的最重要關(guān)鍵,大小的華剛性不夠,時(shí)的成型困難,臺(tái)大的話增加成本. 2. 模具材質(zhì) 多半採(cǎi)用機(jī)械構(gòu)造用鋼,不過(guò)可能的話宜用塑膠模具裝用鋼,預(yù)先淬火硬化的特殊鋼,雖有切削困難的缺點(diǎn),成本也高,但成型簡(jiǎn)單. 3. 材料尺寸 先描繪模具的概略設(shè)計(jì)圖,然後安排主要部分的材料.大型模具材料須特鍛造.,4. 合模線位置和形狀 一般以合模線尺寸基準(zhǔn),最好採(cǎi)用無(wú)傾斜的直線.,5. 凹樔脫模方式 凹樔脫模機(jī)構(gòu)是故障最多的部位,宜簡(jiǎn)單化. 6. 頂出方法和位置 頂出位置膺選定成形品平衡而頂出確實(shí)的部位. 7. 澆口位置及種類 有些澆口會(huì)造成二段澆道

49、模具,成型麻煩,應(yīng)儘量採(cǎi)用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu). 8. 模具的嵌件結(jié)構(gòu) 有時(shí)製品設(shè)計(jì)者不熟悉嵌件結(jié)構(gòu),因此模具設(shè)計(jì)者應(yīng)自動(dòng)提供意見,必要時(shí)要求修改製品設(shè)計(jì).,模具設(shè)計(jì)程式,模具設(shè)計(jì)程式,9. 冷卻水孔的位置和形狀 若需以高速成型無(wú)影響的成形品,便須對(duì)模具通大量冷卻水(溫水或冷凍水).冷卻水孔須在設(shè)計(jì)模具的初期決定,否則無(wú)法再穿孔或加大. 10. 安裝於成型機(jī)的相關(guān)尺寸 模具專用於特定成型機(jī)的型態(tài)最理想,如須在廠內(nèi)互換,則應(yīng)根據(jù)預(yù)先標(biāo)準(zhǔn)化的指針設(shè)計(jì). 11. 模具結(jié)構(gòu)的細(xì)部設(shè)計(jì) 作為模具的詳細(xì)裝配圖, 利用標(biāo)準(zhǔn)零件可縮短工作週期.,模具設(shè)計(jì)程式,112. 成形品細(xì)部設(shè)計(jì) 應(yīng)詳細(xì)訂定模具上的尺寸,一般以成品尺

50、寸加成型收縮率部分的尺寸為模具尺寸,作成標(biāo)準(zhǔn)零件以外的全部零件組件的製作用圖. 13. 出圖 出圖時(shí)涵蓋模具圖,組零件依覽表.在這階段應(yīng)完成材料籌備工作.,利用開模的凹樔開模方法,1.1. 斜導(dǎo)銷式(圖13),這些方式動(dòng)作確實(shí)而故障少,適合頂出大型啟動(dòng)模心.,圖1 斜導(dǎo)銷式(模槽),圖2 斜導(dǎo)銷式(模芯),圖3 斜 導(dǎo)銷 式(維度),利用開模的凹樔開模方法,1. 凸輪導(dǎo)銷式(圖45),利用開模的凹樔開模方法,.彈簧3式(圖67) 構(gòu)造簡(jiǎn)單但只用彈簧,確實(shí)度稍差.,彈簧,圖6 彈簧式,彈簧,錐 銷,橫斷面圖,圖7 彈簧式(外裝),利用開模的凹樔開模方法,4.斜溝式(圖89) 適合頂出小凹樔.構(gòu)造

51、簡(jiǎn)單,但易故障.,止片,頂出銷,止片,頂出銷,圖9 斜溝式(內(nèi)側(cè)),使用外力動(dòng)力源的凹樔脫模方法,1. 油壓式(圖1) 模具構(gòu)造簡(jiǎn)單而堅(jiān)固,可頂出大型滑動(dòng)模心,但需要有油壓裝置機(jī)控制油壓裝置.成型機(jī)本身具備油壓芯的話,可利用它.,油壓缸,圖1 油 壓式,使用外力動(dòng)力源的凹樔脫模方法,2. 空壓式(圖2) 適合成形品側(cè)面的小孔.構(gòu)造簡(jiǎn)單,但無(wú)法頂出大型物.也要有控制系統(tǒng),但比較簡(jiǎn)單,需要有控制源.,空壓缸,圖2 空壓式,使用外力動(dòng)力源的凹樔脫模方法,3.旋轉(zhuǎn)式 成形品的螺釘部分無(wú)法直接脫模,需旋轉(zhuǎn)模芯脫模,適用電動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)力最簡(jiǎn)單.也需要控制系統(tǒng). 馬達(dá)以外也可用油壓馬達(dá)或油壓缸與齒條齒桿的組合

52、,或空壓缸的方法.至於利用模具的運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪的則不需控制系統(tǒng).,皮帶,齒輪馬達(dá),旋轉(zhuǎn)鑲件,圖3 旋轉(zhuǎn)式,1. 1.邊緣銷頂出法(圖1) 用脫模銷頂出成形品邊緣的方法.效果確實(shí),若為橫成型機(jī)可自動(dòng)掉下.,脫模方法,脫模銷,圖1 邊緣銷釘頂出法,脫模銷,圖2 內(nèi)外銷釘頂出法,1. 2.內(nèi)面銷頂出法(圖2) 用脫模銷頂出成形品的內(nèi)面的方法.通常用於使用脫模銷有問題,比如不希望在合模面有頂出痕或成形品有肋線而周邊的脫膜不太順利時(shí).效果稍遜於前頂,但確實(shí),用此法時(shí)成形品自動(dòng)落下需要輔助手段(如吹氣),不然成形品將卡住於銷.,脫模方法,1. 3.板框頂出法(圖3) 用板框頂出成形品邊緣的方法,頂出效果比銷

53、頂出好,且可自動(dòng)落下,但合模線全周須正確架構(gòu).形狀複雜的話成本高. 次發(fā)不須模具機(jī)構(gòu),系從成型機(jī)直接頂出板框,模具厚度可不必太厚. 4. 管頂出法(圖4) 移動(dòng)環(huán)狀套管頂出成形品邊緣的辦法,適合於細(xì)銷部分的頂出.,圖3 板框頂出法,脫模銷,圖4 管頂出法,脫模方法,5.棒定出法(圖5) 以塊形頂出銷頂出成形品邊緣的一部分的方法.效棒頂出法(圖5) 果僅次於板框法.加工比板框簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)類似頂出法. 6. 空壓頂出法(圖6),設(shè)於深型箱形成品的模芯側(cè).不須頂出機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.常與銷頂出法並用.做為補(bǔ)肋脫模的有效方法,也可應(yīng)用於模槽側(cè).,圖5 棒頂出法,脫模銷,局部框,螺 缸,圖6 空壓頂出法,

54、空壓脫模 門 (后面有彈簧),澆口的基本形式,1. 直接澆口(圖1) 一段注道的單模模具，成形容易。但需在後處理切斷燒口料，如果該部位正好在表面，切斷後還要修整。直接澆口易發(fā)生殘留應(yīng)力或定向，宜在澆口周邊設(shè)肋線加強(qiáng)。,圖1 直接澆口,2,8,澆口的基本形式,2. 側(cè)向澆口(圖2) 多半是一段注道的多模模具，成形 容易，澆口痕小，但仍要澆口料切斷及整修工作。單模的話成為二段注道，成形操作稍麻煩。,2,2,3,圖2 側(cè)向澆口,澆口的基本形式,3. 針孔澆口(圖3) 是二段注道的單模或多模模具，成形稍麻煩，但因澆口痕小，可設(shè)計(jì)於成形品下面?zhèn)龋ǔ２恍栳峒庸?，也用於薄而面積大的成形品的防翹復(fù)式澆口。

55、對(duì)於某種材料，如液晶聚合物，有時(shí)製成先碰壁後整合流動(dòng)的澆口構(gòu)造時(shí)效果較佳。,2,圖3 針孔澆口,實(shí)用澆口形式,1.盤形澆口(圖1) 把有孔成形品的孔部形成薄板狀連接注道的方法，是側(cè)向澆口的變形。在後處理工程挖孔部修整，成形方法同直接澆口，是一段注道的方式。,2.扇形澆口(圖2) 把澆口部分?jǐn)U大成扇狀的側(cè)向澆口，製作時(shí)比普通側(cè)向澆口 複雜，用於流動(dòng)不佳的樹脂的成形。,10,圖1 盤形澆口,2,2,圖 2 扇形澆口,10,實(shí)用澆口形式,3.毛邊形澆口（圖3） 把扇形澆口的扇部分?jǐn)U大至成形口的一邊全部的，有使流動(dòng)均一的功用，用於薄成形品或低發(fā)泡成形品，澆口的整修需用機(jī)械加工。 4.柄形澆口(圖4)

56、不宜對(duì)成形品直接設(shè)澆口時(shí)，或容 易在澆口部殘留應(yīng)變的樹脂的成形時(shí)，在成形品上形多餘的柄形部分，在這裡設(shè)澆口，這時(shí)的澆口為側(cè)向澆口或針孔澆口，柄系在後加工時(shí)切斷整修。,圖 3 毛邊形澆口,柄,圖 4 柄形澆口,實(shí)用澆口形式,5.沉陷式澆口(圖57) 設(shè)於成形品背後的凸起部的澆口，在開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口料，不需加工澆口痕，可省人力。不過(guò)流程長(zhǎng)，應(yīng)注意成形時(shí)的壓力降低。,1,脫模銷,圖 5 沉陷式澆口,圖 6 沉陷 式 澆口(至脫模銷),圖 7 沉陷式澆口(至凸起部),模具製作的程序,模具製作的程式 1. 材料準(zhǔn)備 根據(jù)開始模具設(shè)計(jì)時(shí)描繪的材料圖加工，大型模具須用鍛造法制成材料塊，小型用的材料可直接從

57、平板截剪。 2. 模具塊粗成型 用刨平機(jī)加工，製成粗模，留研削部分整修。 3. 吊螺釘攻絲 在模具上攻芽以便吊螺釘，大型模需用徑向銑床加工。 4. 直角面 以平面研削床削出直角以便畫線，厚度方向也做研削整修。,5. 套合拼合 為防止成形部因成形威力變位或形，模芯和模槽應(yīng)製成並合套筒，普通用銑床做直線加工，如果能用車床做圓形加工就簡(jiǎn)單得多。,模具製作的程序,6. 冷卻水孔加工 多半用銑床加工，用徑向銑床等。 7. 模部盡線 使用定盤和水平尺對(duì)加工部分盡線。 8. 模部銑孔 用樣板銑床、NC鏜床、徑向銑床在規(guī)定部位銑孔。,9. 模部加工 可用NC銑床，適合複雜用萬(wàn)能銑床挖模，使用模型(木模、石膏模)的仿形銑床加工最有效。形狀的加工。 用銑床不易加工