“1.21”天然氣泄漏事故.ppt

1、,安全經(jīng) 驗分享,“1.21”天然氣泄漏事故,二O一五年十二月八日,安全經(jīng)驗分享,2012年1月21日，采氣一廠作業(yè)三區(qū)西1站陜49井井口針閥下游立管開裂，引發(fā)天然氣泄漏，未造成人員傷亡。,安全經(jīng)驗分享,一、事故經(jīng)過 2012年1月20日15:00左右，西1站當(dāng)班員工發(fā)現(xiàn)陜49井進站壓力由5.22 MPa緩慢降至5.00 MPa，注醇泵壓為7.00 MPa，由于井口未安裝數(shù)據(jù)遠傳，初步判斷為地面管線堵。15:30開始放空解堵，17:30開井生產(chǎn)，但進站壓力、泵壓保持不變，判斷地面管線仍微堵。,安全經(jīng)驗分享,1月21日8:00當(dāng)班員工巡檢時發(fā)現(xiàn)該井進站壓力、泵壓分別降至4.88 MPa和5.00

2、 MPa。10:40左右作業(yè)區(qū)經(jīng)理上站檢查，當(dāng)班員工匯報陜49井情況后，遂判斷為井口異常。11:00到達井場后發(fā)現(xiàn)井口大量天然氣刺漏，立即通知站上員工關(guān)閉進站閘閥及注醇閥門。由于未帶空呼，便返回西1站取搶險物資，11:30分到達井場后，佩戴空呼關(guān)閉2號及5號套管生產(chǎn)閥門，站內(nèi)放空泄壓，12:20分地面管線泄壓至零，險情得到控制。,安全經(jīng)驗分享,安全經(jīng)驗分享,安全經(jīng)驗分享,二、事故原因 （一）直接原因 1、由于硫化氫應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致管道內(nèi)壁的腐蝕坑形成裂紋，并沿?zé)嵊绊憛^(qū)向外壁擴展，造成管段開裂。 2、井口安全設(shè)施未能充分發(fā)揮作用。 （二）間接原因 1、崗位員工對生產(chǎn)異常問題重視程度不夠，生產(chǎn)異常信息處置程序不完善、不規(guī)范，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。 2、井口油套壓等生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取僅依靠巡井人員，未實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程傳輸。,安全經(jīng)驗分享,三、防范措施 1、利用集氣站檢修期間，對生產(chǎn)工況條件與陜49井類似的氣井進行了進口針閥下游立管的壁厚檢測與硬度檢測，掌握其腐蝕現(xiàn)狀及管線材質(zhì)的力學(xué)性能。 2、明確崗位職責(zé)，增強安全風(fēng)險意識，提升異常生產(chǎn)信息分析、處置技能。,安全經(jīng)驗分享,三、防范措施 3、進一步完善生產(chǎn)異常信息處置程序，確保異常生產(chǎn)信息的及時、有效傳遞。 4、嚴格井口檢修作業(yè)，確保井口各類安全設(shè)施完好