CHAP11 六西格瑪管理初步.ppt

1、本章主要介紹六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語以及六西格瑪實施的步驟。 重點掌握六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語。,六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。由摩托羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。 自六西格瑪在九十年代中期被GE成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為追求管理卓越性的跨國企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。,六西格瑪?shù)姆羌夹g(shù)定義 六西格瑪管理是管理者堅定、嚴格地追求在所有過程中減少偏差以實現(xiàn)連續(xù)的和突破性的變革，以此影響組織的上線和下線并提高顧客的滿意度。

2、六西格瑪管理是由組織發(fā)起的對制造、服務(wù)和管理過程進行新的創(chuàng)造，由此在減少缺陷和縮短產(chǎn)品周期時間方面得到持續(xù)的大幅度的提高。,第一節(jié)六西格瑪管理定義,六西格瑪管理的技術(shù)性定義 是一個希臘字母,在統(tǒng)計學(xué)上用來表示任何程序或過程中變量偏離其均值的程度。對于企業(yè)或過程而言，值是表示過程執(zhí)行情況的度量標(biāo)準(zhǔn)，值越高，表示執(zhí)行的越好。6運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)測算一件產(chǎn)品接近其質(zhì)量目標(biāo)的程度，在以缺陷率計量產(chǎn)品質(zhì)量特性時，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的產(chǎn)品達到要求，6意味著每100萬件產(chǎn)品中僅有3.4件是殘次品。,第一節(jié)六西格瑪管理定義,第一節(jié)六西格瑪管理定義,6的含義：是指100萬機會中有3.4個缺陷

3、或99.99966%的完善。6作為一種商業(yè)流程，以最少的損耗和資源的投入、不斷地提高客戶的滿意度為目標(biāo)，通過設(shè)計和監(jiān)控日常商業(yè)的各種活動，使得公司極大地提高其凈收益。,1西格瑪690000次失誤百萬次操作2西格瑪308000次失誤百萬次操作3西格瑪66800次失誤百萬次操作4西格瑪6210次失誤百萬次操作5西格瑪230次失誤百萬次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次操作7西格瑪0次失誤百萬次操作,在1970年代，產(chǎn)品品質(zhì)如果達到2 Sigma便達到標(biāo)準(zhǔn)。80年代的品質(zhì)要求提升至3 Sigma，這就是說產(chǎn)品的合格率達至99.73%的水平。,99.73%的合格率等于：（0.27%不良） 每小時遺失200

4、00個郵寄品 每天大約有15分鐘飲用不安全的飲用水 每周5000個不正確的外科手術(shù) 每天在大部分主要的機場有兩個或長或短的降落 每年有200000個錯誤的藥方 每月大約有7個小時沒電 因此，企業(yè)才會努力追求6 Sigma水平，力求使合格率達到99.99966%。,6西格瑪管理的特征,具有統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度 追求零缺陷的理念 重視改善業(yè)務(wù)流程 理論培訓(xùn)和現(xiàn)場實踐交叉進行,第一節(jié)六西格瑪管理定義,6西格瑪管理的好處,提升企業(yè)管理的能力 能夠節(jié)約企業(yè)運營成本 能夠增加顧客價值 能夠改進服務(wù)水平 能夠形成積極向上的企業(yè)文化,20世紀(jì)80年代，摩托羅拉公司的品質(zhì)是每5年改進10倍，實施6西格瑪管理后改為

5、每2年改進10倍，創(chuàng)造了4年改進100倍的奇跡。,美國資料：一個執(zhí)行3西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)的工資直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的1015。19871997年，摩托羅拉由于實施6西格瑪管理節(jié)省成本140億美元?；裟犴f爾公司1999年一年節(jié)約成本6億美元。,6西格瑪管理的人員結(jié)構(gòu),6西格瑪委員會 執(zhí)行負責(zé)人 黑帶（black belt） 黑帶大師 綠帶(green belt),優(yōu)秀、全職、負責(zé)人、注冊、160小時的理論培訓(xùn)，熟練操作計算機，至少掌握一項先進的統(tǒng)計學(xué)軟件。人數(shù)1,6西格瑪管理專家的最高級別。,兼職，5天培訓(xùn)。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),高級管理者 學(xué)習(xí)六西格瑪管理 領(lǐng)導(dǎo)最高

6、管理團隊將六西格瑪項目與組織目標(biāo)聯(lián)系起來 參加合適的六西格瑪項目小組 保持對整個體系的全局把握避免僅僅是局部優(yōu)化 保持一個長期發(fā)展的視野 在合適的情況下，解釋六西格瑪管理的長遠的好處 不論是公開還是私下都始終如一地倡導(dǎo)六西格瑪管理 主持對六西格瑪項目的重要環(huán)節(jié)的審查和評價,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),管理團隊成員 學(xué)習(xí)六西格瑪管理 在整個組織中開展六西格瑪 管理和區(qū)分六西格瑪項目的優(yōu)先次序 給六西格瑪項目分派倡導(dǎo)者、黑帶和綠帶 與最高管理者一起主持六西格瑪項目的審查和評價 改進六西格瑪過程 消除六西格瑪?shù)恼系K 提供六西格瑪管理所必要的資源,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),倡導(dǎo)者和過

7、程所有者 6倡導(dǎo)者為各工廠廠長和部門經(jīng)理，他們理解6理念及工具并對成功作出承諾。他們在日常工作中運用6的管理法，每周與黑帶、綠帶進行項目審議，尋找潛在的項目機會，在管理上給予黑帶及項目團隊支持，幫助他們掃清改進過程中遇到的障礙。過程擁有人通常為工廠內(nèi)的各職能部門經(jīng)理，他們負責(zé)相應(yīng)的過程和系統(tǒng)，在其職責(zé)范圍內(nèi)為6改進活動作支持與協(xié)調(diào)工作。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),主任黑帶：是公司6技術(shù)的最高層，負責(zé)相關(guān)的6培訓(xùn)、協(xié)調(diào)全公司的6活動并對6項目提供技術(shù)性指導(dǎo)，主任黑帶負責(zé)指導(dǎo)黑帶運用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ葘徸h6項目。 黑帶：全職開展6活動，具體項目的領(lǐng)導(dǎo)者。每個工廠各設(shè)一名黑帶，他們能熟練地掌握6

8、理念及工具，并領(lǐng)導(dǎo)整個項目團隊開展項目，從定義階段到控制階段有效地進行項目管理并達到改進目標(biāo)。每位黑帶同時展開多個項目，平均每年完成46個項目。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),綠帶：綠帶為兼職，能組織6團隊開展項目。通常，由黑帶幫助綠帶確定項目，并對他們進行培訓(xùn)，在項目過程中進行指導(dǎo)。他們是6理念和工具的傳播者，也是推廣6使其成為公司文化部分的主要驅(qū)動力。 財務(wù)控制員：負責(zé)提供財務(wù)信息、幫助黑帶計算、確認項目的成本節(jié)省。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),個體：六西格瑪項目研究的一個對象 關(guān)鍵質(zhì)量特性：對一件產(chǎn)品、一種服務(wù)或過程的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)。 缺陷：a)任何對標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的不符合；b)

9、任何導(dǎo)致顧客不滿意的因素。 機會：產(chǎn)生缺陷（出錯）的可能性。 單位缺陷數(shù)DPU是對質(zhì)量的通用量度，其公式為,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,百萬機會缺陷數(shù)DPMO的公式為,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,例1 職能：財務(wù)；產(chǎn)品：財務(wù)報表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個；單位：每個條目；單位數(shù)：50000；出錯機會數(shù)：2，則可以計算得 DPU=56/50000或0.001 DPMO=.001*1000000/2=500,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,DMAIC 由五個階段組成： 定義（Define）、測量（Measure）、 分析（Analyze）、改進（Improve） 控制（Control）,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)

10、術(shù)語,定義（Define）,確定適當(dāng)?shù)母倪M項目 要在諸多潛在改進項目中列出優(yōu)先順序，標(biāo)準(zhǔn)： 對顧客有益 對公司有益 過程的復(fù)雜性 成本節(jié)約的潛力,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,測量（Measure）,測量6專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改進的質(zhì)量特性（既可以量化也可以精確測量），確定顧客不可接受的缺陷，勾劃其相應(yīng)的過程，完成必要的測量，記錄結(jié)果，估計短期的和長期的過程能力。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,分析（Analyze）,分析6專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，以識別性能卓越的共同因素。換句話說，找出一流性能的決定因素。一些情況下，有必要重新設(shè)計產(chǎn)品和（或）過程。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,改進（Improve）,

11、改進6專家明確與績效和經(jīng)濟指標(biāo)相關(guān)的產(chǎn)品與服務(wù)特征量。然后，對它們進行診斷以便找出變差的主要產(chǎn)生源。再依靠統(tǒng)計試驗，識別關(guān)鍵的過程變量，并確定關(guān)鍵的過程變量的允許變化范圍（公差）。有時改進過程需要幾個循環(huán)反復(fù)。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,控制（Control）,控制一旦取得了預(yù)期的改進后，6專家應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制方法完成文件化工作和監(jiān)控新的過程體系。在新的過程體系運行了一段時期后，應(yīng)重新評估過程能力，以鞏固改進的成果。視分析結(jié)果而定，可能需要重要進入前面經(jīng)歷的階段。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語,6西格瑪管理的實施程序,辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 定義顧客需求 針對顧客需求評估當(dāng)前行為績效 辨別優(yōu)先次序，實施流程改進 擴