CHAP11 六西格瑪管理初步.ppt

1、本章主要介紹六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)以及六西格瑪實(shí)施的步驟。 重點(diǎn)掌握六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)。,六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測(cè)量、試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。由摩托羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。 自六西格瑪在九十年代中期被GE成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為追求管理卓越性的跨國(guó)企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。,六西格瑪?shù)姆羌夹g(shù)定義 六西格瑪管理是管理者堅(jiān)定、嚴(yán)格地追求在所有過程中減少偏差以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的和突破性的變革，以此影響組織的上線和下線并提高顧客的滿意度。

2、六西格瑪管理是由組織發(fā)起的對(duì)制造、服務(wù)和管理過程進(jìn)行新的創(chuàng)造，由此在減少缺陷和縮短產(chǎn)品周期時(shí)間方面得到持續(xù)的大幅度的提高。,第一節(jié)六西格瑪管理定義,六西格瑪管理的技術(shù)性定義 是一個(gè)希臘字母,在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示任何程序或過程中變量偏離其均值的程度。對(duì)于企業(yè)或過程而言，值是表示過程執(zhí)行情況的度量標(biāo)準(zhǔn)，值越高，表示執(zhí)行的越好。6運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算一件產(chǎn)品接近其質(zhì)量目標(biāo)的程度，在以缺陷率計(jì)量產(chǎn)品質(zhì)量特性時(shí)，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的產(chǎn)品達(dá)到要求，6意味著每100萬(wàn)件產(chǎn)品中僅有3.4件是殘次品。,第一節(jié)六西格瑪管理定義,第一節(jié)六西格瑪管理定義,6的含義：是指100萬(wàn)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷

3、或99.99966%的完善。6作為一種商業(yè)流程，以最少的損耗和資源的投入、不斷地提高客戶的滿意度為目標(biāo)，通過設(shè)計(jì)和監(jiān)控日常商業(yè)的各種活動(dòng)，使得公司極大地提高其凈收益。,1西格瑪690000次失誤百萬(wàn)次操作2西格瑪308000次失誤百萬(wàn)次操作3西格瑪66800次失誤百萬(wàn)次操作4西格瑪6210次失誤百萬(wàn)次操作5西格瑪230次失誤百萬(wàn)次操作6西格瑪3.4次失誤百萬(wàn)次操作7西格瑪0次失誤百萬(wàn)次操作,在1970年代，產(chǎn)品品質(zhì)如果達(dá)到2 Sigma便達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。80年代的品質(zhì)要求提升至3 Sigma，這就是說(shuō)產(chǎn)品的合格率達(dá)至99.73%的水平。,99.73%的合格率等于：（0.27%不良） 每小時(shí)遺失200

4、00個(gè)郵寄品 每天大約有15分鐘飲用不安全的飲用水 每周5000個(gè)不正確的外科手術(shù) 每天在大部分主要的機(jī)場(chǎng)有兩個(gè)或長(zhǎng)或短的降落 每年有200000個(gè)錯(cuò)誤的藥方 每月大約有7個(gè)小時(shí)沒電 因此，企業(yè)才會(huì)努力追求6 Sigma水平，力求使合格率達(dá)到99.99966%。,6西格瑪管理的特征,具有統(tǒng)一的質(zhì)量測(cè)量尺度 追求零缺陷的理念 重視改善業(yè)務(wù)流程 理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐交叉進(jìn)行,第一節(jié)六西格瑪管理定義,6西格瑪管理的好處,提升企業(yè)管理的能力 能夠節(jié)約企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本 能夠增加顧客價(jià)值 能夠改進(jìn)服務(wù)水平 能夠形成積極向上的企業(yè)文化,20世紀(jì)80年代，摩托羅拉公司的品質(zhì)是每5年改進(jìn)10倍，實(shí)施6西格瑪管理后改為

5、每2年改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡。,美國(guó)資料：一個(gè)執(zhí)行3西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)的工資直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的1015。19871997年，摩托羅拉由于實(shí)施6西格瑪管理節(jié)省成本140億美元?；裟犴f爾公司1999年一年節(jié)約成本6億美元。,6西格瑪管理的人員結(jié)構(gòu),6西格瑪委員會(huì) 執(zhí)行負(fù)責(zé)人 黑帶（black belt） 黑帶大師 綠帶(green belt),優(yōu)秀、全職、負(fù)責(zé)人、注冊(cè)、160小時(shí)的理論培訓(xùn)，熟練操作計(jì)算機(jī)，至少掌握一項(xiàng)先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件。人數(shù)1,6西格瑪管理專家的最高級(jí)別。,兼職，5天培訓(xùn)。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),高級(jí)管理者 學(xué)習(xí)六西格瑪管理 領(lǐng)導(dǎo)最高

6、管理團(tuán)隊(duì)將六西格瑪項(xiàng)目與組織目標(biāo)聯(lián)系起來(lái) 參加合適的六西格瑪項(xiàng)目小組 保持對(duì)整個(gè)體系的全局把握避免僅僅是局部?jī)?yōu)化 保持一個(gè)長(zhǎng)期發(fā)展的視野 在合適的情況下，解釋六西格瑪管理的長(zhǎng)遠(yuǎn)的好處 不論是公開還是私下都始終如一地倡導(dǎo)六西格瑪管理 主持對(duì)六西格瑪項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)的審查和評(píng)價(jià),第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),管理團(tuán)隊(duì)成員 學(xué)習(xí)六西格瑪管理 在整個(gè)組織中開展六西格瑪 管理和區(qū)分六西格瑪項(xiàng)目的優(yōu)先次序 給六西格瑪項(xiàng)目分派倡導(dǎo)者、黑帶和綠帶 與最高管理者一起主持六西格瑪項(xiàng)目的審查和評(píng)價(jià) 改進(jìn)六西格瑪過程 消除六西格瑪?shù)恼系K 提供六西格瑪管理所必要的資源,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),倡導(dǎo)者和過

7、程所有者 6倡導(dǎo)者為各工廠廠長(zhǎng)和部門經(jīng)理，他們理解6理念及工具并對(duì)成功作出承諾。他們?cè)谌粘９ぷ髦羞\(yùn)用6的管理法，每周與黑帶、綠帶進(jìn)行項(xiàng)目審議，尋找潛在的項(xiàng)目機(jī)會(huì)，在管理上給予黑帶及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)支持，幫助他們掃清改進(jìn)過程中遇到的障礙。過程擁有人通常為工廠內(nèi)的各職能部門經(jīng)理，他們負(fù)責(zé)相應(yīng)的過程和系統(tǒng)，在其職責(zé)范圍內(nèi)為6改進(jìn)活動(dòng)作支持與協(xié)調(diào)工作。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),主任黑帶：是公司6技術(shù)的最高層，負(fù)責(zé)相關(guān)的6培訓(xùn)、協(xié)調(diào)全公司的6活動(dòng)并對(duì)6項(xiàng)目提供技術(shù)性指導(dǎo)，主任黑帶負(fù)責(zé)指導(dǎo)黑帶運(yùn)用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ葘徸h6項(xiàng)目。 黑帶：全職開展6活動(dòng)，具體項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)者。每個(gè)工廠各設(shè)一名黑帶，他們能熟練地掌握6

8、理念及工具，并領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開展項(xiàng)目，從定義階段到控制階段有效地進(jìn)行項(xiàng)目管理并達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)。每位黑帶同時(shí)展開多個(gè)項(xiàng)目，平均每年完成46個(gè)項(xiàng)目。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),綠帶：綠帶為兼職，能組織6團(tuán)隊(duì)開展項(xiàng)目。通常，由黑帶幫助綠帶確定項(xiàng)目，并對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)，在項(xiàng)目過程中進(jìn)行指導(dǎo)。他們是6理念和工具的傳播者，也是推廣6使其成為公司文化部分的主要驅(qū)動(dòng)力。 財(cái)務(wù)控制員：負(fù)責(zé)提供財(cái)務(wù)信息、幫助黑帶計(jì)算、確認(rèn)項(xiàng)目的成本節(jié)省。,第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé),個(gè)體：六西格瑪項(xiàng)目研究的一個(gè)對(duì)象 關(guān)鍵質(zhì)量特性：對(duì)一件產(chǎn)品、一種服務(wù)或過程的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)。 缺陷：a)任何對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的不符合；b)

9、任何導(dǎo)致顧客不滿意的因素。 機(jī)會(huì)：產(chǎn)生缺陷（出錯(cuò)）的可能性。 單位缺陷數(shù)DPU是對(duì)質(zhì)量的通用量度，其公式為,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO的公式為,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),例1 職能：財(cái)務(wù)；產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個(gè)；單位：每個(gè)條目；單位數(shù)：50000；出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)：2，則可以計(jì)算得 DPU=56/50000或0.001 DPMO=.001*1000000/2=500,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),DMAIC 由五個(gè)階段組成： 定義（Define）、測(cè)量（Measure）、 分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve） 控制（Control）,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)

10、術(shù)語(yǔ),定義（Define）,確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項(xiàng)目 要在諸多潛在改進(jìn)項(xiàng)目中列出優(yōu)先順序，標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)顧客有益 對(duì)公司有益 過程的復(fù)雜性 成本節(jié)約的潛力,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),測(cè)量（Measure）,測(cè)量6專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改進(jìn)的質(zhì)量特性（既可以量化也可以精確測(cè)量），確定顧客不可接受的缺陷，勾劃其相應(yīng)的過程，完成必要的測(cè)量，記錄結(jié)果，估計(jì)短期的和長(zhǎng)期的過程能力。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),分析（Analyze）,分析6專家對(duì)產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，以識(shí)別性能卓越的共同因素。換句話說(shuō)，找出一流性能的決定因素。一些情況下，有必要重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品和（或）過程。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),改進(jìn)（Improve）,

11、改進(jìn)6專家明確與績(jī)效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相關(guān)的產(chǎn)品與服務(wù)特征量。然后，對(duì)它們進(jìn)行診斷以便找出變差的主要產(chǎn)生源。再依靠統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)，識(shí)別關(guān)鍵的過程變量，并確定關(guān)鍵的過程變量的允許變化范圍（公差）。有時(shí)改進(jìn)過程需要幾個(gè)循環(huán)反復(fù)。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),控制（Control）,控制一旦取得了預(yù)期的改進(jìn)后，6專家應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制方法完成文件化工作和監(jiān)控新的過程體系。在新的過程體系運(yùn)行了一段時(shí)期后，應(yīng)重新評(píng)估過程能力，以鞏固改進(jìn)的成果。視分析結(jié)果而定，可能需要重要進(jìn)入前面經(jīng)歷的階段。,第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語(yǔ),6西格瑪管理的實(shí)施程序,辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 定義顧客需求 針對(duì)顧客需求評(píng)估當(dāng)前行為績(jī)效 辨別優(yōu)先次序，實(shí)施流程改進(jìn) 擴(kuò)