手機(jī)按鍵工藝介紹.ppt

1、手機(jī)按鍵表面處理工藝,一、手機(jī)按鍵簡介 二、硅膠按鍵表面工藝 三、PC鍵帽表面工藝 四、電鍍裝飾的應(yīng)用方案 五、PC超薄按鍵表面工藝 六、金屬超薄按鍵表面工藝 七、討論,手機(jī)按鍵是手機(jī)的亮睛之作，是手機(jī)外觀的靈魂，是手機(jī)最為重要的賣點(diǎn)，也是人機(jī)溝通的最重要的部件之一。隨著鍵盤種類的日趨增多，表面處理工藝也豐富多彩，按鍵工藝越來越復(fù)雜。,一、手機(jī)按鍵簡介,純硅膠按鍵,純PC按鍵,P+R按鍵,超薄按鍵,按鍵的演變過程：,按鍵表面處理工藝主要集中在鍵帽上，大致工藝有：噴涂+鐳雕、背面絲印、鍵帽金屬化，電泳、等等,？,二、純硅膠按鍵表面處理,最早期的鍵盤以純硅膠為主，表面處理簡單，一般多采用噴涂+鐳雕

2、方式，也有是噴涂+印刷+鐳雕工藝。,優(yōu)點(diǎn)：簡單，方便制造，成本很低，柔軟手感好 不足：表面耐磨性差， 噴漆容易掉，難實(shí)現(xiàn)更多、 更炫的要求，PU效果只能做較霧的效果,案例分析 -純硅膠按鍵,噴涂+鐳雕工藝,印刷工藝,NOKIA 2100,NOKIA 1100,主要適用于：低端機(jī)器，定位低消費(fèi)群體、學(xué)生、女性群體,案例分析 -純硅膠按鍵,三、PC鍵帽表面處理工藝,鍵帽制造工藝,注塑,噴涂,鐳雕,組裝,沖裁,表面處理：,1、噴涂+鐳雕 2、凹坑點(diǎn)漆 3、背面絲印 4、IMD按鍵 5、水晶按鍵 6、電鍍組合,UV保護(hù)層,P+R按鍵相對與純硅膠按鍵優(yōu)越性：鍵帽耐磨和表面多樣處理 不足：組裝,普通P+R

3、,案例分析 -噴涂+鐳雕,工藝介紹：注塑出來后，噴涂，鐳雕、UV保護(hù)、組裝 優(yōu)點(diǎn)：最為常用的鍵盤工藝，成本優(yōu)勢，工藝很成熟 不足：中規(guī)中矩，無新意,普通P+R,案例分析 -印刷按鍵,工藝介紹：注塑，印刷（多次）、（鐳雕)、UV保護(hù)、組裝 優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟 不足：不良高。字符不能做得太細(xì)，透光效果不好控制， 有的會有重影,案例分析 -IMD按鍵,工藝介紹： 在film上印出各種符號、圖案，進(jìn)行模內(nèi)轉(zhuǎn)印，注塑完成圖案 優(yōu)點(diǎn)：永久耐磨、可以達(dá)到絲印無法達(dá)到的效果，印出更多花樣， 更多不同色彩，工序簡單。 不足：成本較高，制造不良較高,工藝介紹： 在注塑時添加特殊色母，熒光粉，用印刷鏡面油墨或蒸鍍做背景

4、，可以做出有水晶效果的按鍵，具有較強(qiáng)的時尚感。,案例分析 -水晶按鍵,主要采用以下方式應(yīng)用：,1、裝飾件拆件 2、水鍍亮霧面 3、雙料（PC+電鍍級ABS）注塑，電鍍 4、電鍍后鐳雕 5、IMD、IML,四、電鍍裝飾的應(yīng)用方案,案例分析 -裝飾件拆件,拆件,工藝介紹： 最常用實(shí)現(xiàn)電鍍裝飾的方法 將需要達(dá)到電鍍效果的件分拆 出來，單獨(dú)注塑，電鍍后組裝一起 優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)， 制造良率易控制 不足：需要增加一套模具 外觀有縫，空間限制 特殊地方不容易固定,工藝介紹： 在電鍍鍵的下凹圖案內(nèi)點(diǎn)漆 后烘干,一般手機(jī)按鍵用的比較少 優(yōu)點(diǎn)：在凹坑內(nèi)點(diǎn)各種顏色，更增加按鍵圖案的醒目感，成本低，容易實(shí)現(xiàn)

5、 不足：需要凹坑深，點(diǎn)漆不均勻,案例分析 -凹坑點(diǎn)漆,點(diǎn)漆,案例分析 -電鍍亮霧面,電鍍亮霧面,OK鍵背印,OK鍵背印,工藝介紹： 導(dǎo)航鍵和兩個側(cè)鍵使用電鍍級ABS用電鑄 模具注塑后電鍍 優(yōu)點(diǎn)：對比度質(zhì)感好，裝飾性強(qiáng)， 且亮面和霧面之間沒有臺階痕跡， 交接平順，檔次較高 不足：需要電鑄模具，成本高，更改困難,電鍍后鐳雕,案例分析 -電鍍后鐳雕,優(yōu)點(diǎn)： 水鍍按鍵面上，可以鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈，具有同雙色電鍍按鍵類似的美觀效果，具有模具成本低、圖案可隨意變動等優(yōu)點(diǎn)。,工藝介紹：ABS注塑后電鍍，再用鐳雕機(jī) 將電鍍層鐳雕掉，呈現(xiàn)出透明,工藝描述： 用PC和電鍍級ABS雙料注塑再去電鍍， P

6、C經(jīng)過水鍍后不會上鍍層 優(yōu)點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)多種形狀搭配，給足夠的 創(chuàng)作空間 不足：有接縫,案例分析 -雙色電鍍,電鍍級ABS,PC,工藝介紹： 用蒸鍍工藝使按鍵表面或底面變成亮面，再使用鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈。 優(yōu)點(diǎn)：比起水鍍表面較穩(wěn)重的亮度來說，蒸鍍更顯炫目 不足：成本較高，不良高,案例分析 -蒸鍍亮面,蒸鍍亮面,工藝介紹： 真空鍍，鐳雕-背面-印刷 優(yōu)點(diǎn)：不用做雙射模同樣可以做成這種效果 不足：成本較高，不良高，測試難過,案例分析 -蒸鍍鐳雕+背印,案例分析 -電鍍拉絲紋,工藝介紹： 用電鑄模具注塑出拉絲紋，然后去電鍍 優(yōu)點(diǎn)：多用于方向鍵，拉絲紋可以做環(huán)形、擴(kuò)散形及直紋，外觀看起來更眩

7、目 不足：成本較高,電鍍拉絲紋,五、超薄PC鍵盤表面處理工藝,表面處理主要有以下： 1、普通背面絲印 2、絲印實(shí)現(xiàn)拉絲紋 3、車銑實(shí)現(xiàn)拉絲紋 4、注塑實(shí)現(xiàn)拉絲紋,PC薄片,絲印,與rubber粘膠組裝,銑出形狀,按鍵制造工藝,超薄按鍵相對與P+R鍵優(yōu)越性：所有鍵一體化和空間,PUMA_T,案例分析 -普通背印,工藝介紹： 用CNC銑出外型，然后背面絲印 優(yōu)點(diǎn)：）厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，（一般取值0.40.5） 不足：外型靠CNC銑出，所以局部尺寸受限制，成本較高,兩刀線距離1.5mm,縫0.8mm,R0.3mm,案例分析 -背印拉絲紋,工藝介紹： 用CNC銑出外型，然

8、后背面絲印CD紋 優(yōu)點(diǎn)：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，（一般取值0.40.5） 不足：絲印定位要求高，外觀不良較高，外型靠CNC銑出，所以局部尺寸受限制,工藝介紹： 用CNC銑出外型，然后用CD紋加工機(jī)進(jìn)行車銑，背面絲印 優(yōu)點(diǎn)：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，質(zhì)感很好。 不足：車銑速度高，產(chǎn)生熱量將PC融化，需要風(fēng)槍不斷冷卻，不良很高。,案例分析 -車銑拉絲紋,案例分析 -注塑拉絲紋,工藝介紹： 注塑出拉絲紋，然后背面絲印， 優(yōu)點(diǎn)：成本低，效果好，比較薄， 永久性耐磨 不足：PC薄片注塑最少要0.45mm,背面注塑出CD紋,正面注塑出CD紋,兩個

9、建議： 1、將鍵盤和LENS做到一起，達(dá)到成本與外 觀的完美結(jié)合。 2、實(shí)現(xiàn)字符絲印3D效果,六、超薄金屬鍵盤表面處理工藝,0.2銅片,車銑CD紋路,電鍍,coating,組裝,蝕刻字體與外型,絲印,由MOTO V3引領(lǐng)的超薄金屬按鍵06年席卷全球。一般都要求金屬按鍵實(shí)現(xiàn)CD紋，處理工藝以下：,MOTO V3,案例分析 -金屬拉絲電鍍,工藝介紹： 0.2的銅片，蝕刻出外型，車銑CD紋，進(jìn)行表面第一次電鍍鎳，再進(jìn)行第二次電鍍鉻。 優(yōu)點(diǎn)：薄，并且外觀效果很生動，CD紋效果明顯，成為V3一個大賣點(diǎn)。 不足：成本高，耐磨性差,MOTO L7,L7是直板機(jī)，剛開始MOTO使用金屬按鍵，后來由于耐磨性問題引起售后問題，工藝更改為注塑出CD紋。 業(yè)內(nèi)現(xiàn)在沒有供應(yīng)商能達(dá)到RCA測試標(biāo)準(zhǔn)300圈，目前最好也很難達(dá)到200圈，所以做為直板機(jī)都會有掉色風(fēng)險，因此金屬按鍵基