企業(yè)生產(chǎn)效率改善（太經(jīng)典了）.ppt

1、工作改善Job Method,現(xiàn)場管理技能系列,_,課程教學目標,使大家能 -講出工作改善的目的 -闡述工作改善的要點 -闡述工作場所可能有的浪費 -應用工作改善的四階段步驟 -撰寫工作改善提案表,課程教學內(nèi)容,我們將學習到 JM1-工作改善的基本概念及常見浪費 JM2-工作改善的四階段法,JM1-工作改善的基本概念及常見浪費,現(xiàn)場管理技能系列,JM1單元教學目標,使大家能 -講出工作改善的目的 -闡述工作改善的要點 -闡述工作場所可能有的浪費,JM1單元教學內(nèi)容,我們將學習到 JM1.1-工作改善的基本概念 JM1.2-消除現(xiàn)場浪費,小組體驗活動：比比看,比比看 活動規(guī)則,2,1,3,奇搶偶

2、不搶,獲勝組需要做 角色前后移位,每一輪活動 結束后，任何 一個人都可以 喊“停”。暫停 時間為1分鐘,比比看 活動注意事項,1,2,3,4,在傳送指令的時候，只有發(fā)令者的眼睛是 睜開的，其他人的眼睛需要緊閉,在傳送指令的時候不允許發(fā)出任何聲音，如 不許說話、不許拍手等等,執(zhí)行者在接到指令時睜開眼去搶這個球,所傳達的指令，需要經(jīng)過每位小組成員,比比看 活動回顧,搶到球的速度越來越快？做了哪些改善？誰貢獻了新想法？ 嘗試改變時，執(zhí)行時是否有困難或者與原先設想有所不同，為什么？ 你學習到了什么？,JM1.1 工作改善的基本概念,改善無所不在 人人都是改善員 改善有很多方法,本單元不是說明 某種特定

3、工作的方法 更不是工作的技術部分,而是學習大家都須知的課題 工作改善,大家需注意,領班人員,生產(chǎn)(直接、間接),即使在勞力、機器設備、材料不足的情況下,增加生產(chǎn),也必須要,任務,增加生產(chǎn)的目的, 在競爭中求取勝利 提升效率降低成本 給客戶所要的產(chǎn)品 想要提高生活水準,必 須,增加生產(chǎn) 并非是, 催促部屬加快工作速度 強制部屬更激烈的勞動 增加部屬的工作時數(shù) 不斷增加工作人數(shù),本改善方法,有助于使現(xiàn)有勞動力，機器設備及原物料的運用 達到最高效益且在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的方法,真正增加生產(chǎn)的做法就是 越是要增加生產(chǎn)就越需要,工作改善,工作改善的根源何在？,專職部門 工業(yè)工程 ( I. E.)

4、 生產(chǎn)技術 ( M. E.),現(xiàn)場骨干,為了增加生產(chǎn)而要工作改善,工作改善,領班人員 帶頭來作,工作改善的基本認知,工作改善并非新的課題 工作改善的基本根源之一是領班人員 工作改善并非一時一刻就能辦到,這是一種在歐美、日本的企業(yè) 實施證明確實有效的方法,此法是一群與各位一樣在現(xiàn)場實際工作的人所做出來的,JM1.2 消除現(xiàn)場浪費,日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)中所指出的浪費，即在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。,認識七種浪費,精益生產(chǎn)將所有浪費歸納成七種：,（1）等待的浪費； （2）搬運的浪費； （3）不良品的浪費； （4）動作的浪費； （5）加工的浪費； （6）

5、庫存的浪費； （7）制造過多的浪費。,浪費是改善之源,等待不創(chuàng)造價值,常見的等待現(xiàn)象： 物料供應或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工 型號切換造成生產(chǎn)停頓,(1) 等待的浪費,造成等待的常見原因： 產(chǎn)線能力不平衡 計劃不合理 設備維護不到位 物料供應不及時,移 動 費 時 費 力,空間、時間、人力和工具浪費 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成的浪費。,(2) 搬運的浪費,不良品造成額外成本,材料損失,(3) 不良品的浪費,設備折舊,人工損失,能源損失,價格損失,訂單損失,信譽損失,小練習,從以上三種浪費中找出目前在工作上所存在的

6、浪費,多余動作 增加強度降低效率,常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多, 轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 重復/不必要動作,(4) 動作的浪費,過剩的加工造成浪費,過剩加工造成的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,(5) 加工的浪費,常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不必要的加工,庫存造成額外成本,常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品,庫存的危害： 額外的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困

7、難 掩蓋問題，造成假象,(6) 庫存的浪費,違背JIT原則,制造過多/過早造成浪費： 1.造成在庫 2.計劃外/提早消耗 3.有變成滯留在庫的風險 4.降低應對變化的能力,(7) 制造過多/過早的浪費,消除浪費進行改善,JM1單元總結,現(xiàn)場浪費,現(xiàn)場改善的基本觀念,改善無所不在 人人都是改善員 改善有很多方法,JM2-工作改善的四階段法,現(xiàn)場管理技能系列,JM2單元教學目標,使大家能 -應用工作改善的四階段法 -解說實施新方法的五個步驟 -撰寫工作改善提案表,JM2單元教學內(nèi)容,我們將學習到 -工作改善四階段法的介紹,小高存錢的故事,檢討,想出新方法,執(zhí)行,列清單,工作改善四階段法,工作分解(

8、列清單),工作細分(檢討),實施新方法(執(zhí)行),展開新方法(想出新方法),1,2,4,3,作 業(yè) 型 態(tài),任何工作只要含有其中之一的型態(tài)，就可以進行改善,搬運作業(yè),手工作業(yè),機械作業(yè),案例分析,疲累的小花,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),1辦公室拿表單,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),2總務處拿鑰匙,1辦公室拿表單,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),1辦公室拿表單,2總務處拿鑰匙,3倉庫拿樣本,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),4檢測區(qū)放樣本,2總務處拿鑰匙,3倉庫拿樣本,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),5

9、 總務處拿磅秤,1辦公室拿表單,2總務處拿鑰匙,3倉庫拿樣本,4檢測區(qū)放樣本,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),1辦公室拿表單,3倉庫拿樣本,5總務處拿磅秤,2總務處拿鑰匙,6檢測區(qū)進行檢測,4檢測區(qū)放樣本,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),7到倉庫歸還樣本,1辦公室拿表單,3倉庫拿樣本,4檢測區(qū)放樣本,5總務處拿磅秤,2總務處拿鑰匙,6檢測區(qū)進行檢測,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),8總務處還鑰匙和磅秤,7到倉庫歸還樣本,5總務處拿磅秤,1辦公室拿表單,2總務處拿鑰匙,3倉庫拿樣本,4檢測區(qū)放樣本,6檢測區(qū)進行檢測,疲累的小花,辦公室,總務處,倉庫,檢測區(qū),9辦公室

10、交回表單,8總務處還鑰匙和磅秤,7到倉庫歸還樣本,5總務處拿磅秤,1辦公室拿表單,2總務處拿鑰匙,3倉庫拿樣本,4檢測區(qū)放樣本,6檢測區(qū)進行檢測,工作改善四階段法,工作分解(列清單),工作細分(檢討),實施新方法(執(zhí)行),展開新方法(想出新方法),1,2,4,3,階段一：工作分解,工 作 分 解,工作分解要領,工作分解要領,工作改善分解表,審 核 制定,工作改善分解表(進行至階段一),工作改善四階段法,工作分解(列清單),工作細分(檢討),實施新方法(執(zhí)行),展開新方法(想出新方法),1,2,4,3,工 作 細 分,材料、機械、設備與工具、設計、配置、動作、安全、環(huán)境整理,階段二：工作細分,工

11、作細目的自問檢討 六個疑問檢討,細目自問檢討的要領,案例分析,為什么需要這樣? 它的目的是什么? 在什么地方進行最好? 應該在什么時候做? 什么人最適合去做? 用什么方法做最好?,疲累的小花,小花案例 六問范例細目1：到辦公室拿抽檢單,自問結論： 透過六問，我們發(fā)現(xiàn)在此細目是必要的，且沒有什么疑問。 工作分解表上不需要做任何事情。 如有改善的必要，則在工作分解表上的相應欄位打勾，并寫下構想,小花案例 六問范例細目1：到辦公室拿抽檢單,小花案例 六問范例細目4：將檢驗樣本放置于檢測區(qū),自問結論： 在此細目中的“When”處打勾； 并在后面的構想填寫：“應在檢測樣本之前一刻，可考慮與細目6一并完成

12、” 。 如有改善的必要，則在工作分解表上的相應欄位打勾，并寫下構想,小花案例 六問范例細目4：將檢驗樣本放置于檢測區(qū),工作改善分解表(進行至階段二),工作改善四階段法,工作分解(列清單),工作細分(檢討),實施新方法(執(zhí)行),展開新方法(想出新方法),1,2,4,3,階段三：展開新方法,展 開 新 方 法,展開新方法,案例分析,1.刪除 2.合并 3.重組 4.簡化,疲累的小花,工作改善分解表(進行至階段三),階段三：展開新方法,展 開 新 方 法,在動作范圍內(nèi)，將材料、工具及設備安 佳在最佳位置 盡量利用重力，設計饋料 ( 給料 ) 漏斗 或滑槽.等送料設備 要有效利用雙手 盡量應用工模 (

13、 Jig ) 或其他固定夾具 避免用手握持,為使工作更安全并且更不吃力,預先置于最好拿的狀態(tài)下. 架子、筆插 、工具掛鉤,恰當?shù)奈恢? 漏斗,物品平順落入.郵筒,.雙手同時裝配,.夾治具、導板、模板,.通常是與機械結合的輔助裝備，如刀柄、把柄,.手臂,.雙腳亦可應用,簡化四原則,工作改善提案,工作改善四階段法,工作分解(列清單),工作細分(檢討),實施新方法(執(zhí)行),展開新方法(想出新方法),1,2,4,3,階段四：實施新方法,實 施 新 方 法,階段一,階段二,階段三,工作改善分解表,影片案例練習,軸心檢驗工作改善,JM2單元總結,工作改善四階段法,展開新方法,JM2單元課后作業(yè),運用課堂所

14、學完成一個來自工作現(xiàn)場的改善計劃 （可從所羅列的現(xiàn)場存在之浪費中挑選 題，且為可執(zhí)行之案例）,JM工作改善總結與實務演練,現(xiàn)場管理技能系列,JM工作改善教學目標,使大家能 -說出課程知識內(nèi)容 -找出公司存在的七大浪費 -運用四階段改善法進行實際案例練習,JM工作改善教學內(nèi)容,我們將學習到 -課程知識內(nèi)容回顧 -作業(yè)回顧 -案例實務演練,知識回顧,上兩個單元我們學習哪些內(nèi)容？,作業(yè)回顧,工作改善 案例 1張,示范現(xiàn)行方法,制品 : 無線電遮屏 ( 銅片組合) 材料 : 紅銅片、黃銅片 規(guī)格 : 0.4 x 125 x 200 mm 、允收0.01mm 工作 : 檢查、組合、鉚釘、蓋印、包裝 人員

15、 : 操作工4人、搬運工、包裝工 場所 : 工作臺4個、材料臺、計量臺、包裝臺 搬運 : 廢料箱2個、搬運箱 產(chǎn)量 : 每人每日 800 組、不良率: 15,領班李林,工作臺,工作臺,工作臺,工作臺,材料臺,搬運箱,包裝臺,廢料箱,廢料箱,計量臺,2M,15M,30M,班長：李林,現(xiàn)行方法配置圖,請問各位！我所示范的工作,搬運材料 搬運箱子,鉚釘,檢查、排列 對齊與疊合 判斷、蓋印,搬運作業(yè),手工作業(yè),機械作業(yè),第一階段工作分解 將工作的全部細目記錄下來,1. 步行至材料臺 2m 2. 取紅銅片 15 20 張 3. 步行回工作臺 2m 4. 一面檢查一面排好12 張 5. 步行至材料臺退回剩

16、余銅片 2m,是,否,好,的,構,想,改善,有,請問各位,示范新的方法,新方法配置圖,本改善是由勞動力、機械、及材料 有效運用的成果,化,倍,50%,2%,生,產(chǎn),量,的,變,不良率,機,械,設,備,3,第一階段工作分解 將工作的全部細目記錄下來,1. 步行至材料臺 2m 2. 取紅銅片 15 20 張 3. 步行回工作臺 2m 4. 一面檢查一面排好12 張 5. 步行至材料臺退回剩余銅片 2m,第二階段自問,為 什 么 ? 什 么 ?,什么地方 ? 什么時候 ? 什 么 人 ?,什么方法 ?,第一階段工作分解 將工作的全部細目記錄下來,目的,場所,程序,熟練,工具,檢討,具有檢查的效果,需要自查檢點的內(nèi)容,環(huán)境整理,材料,設備,機器,配置,設 計,動 作,安 全,工具,構 想,b,a,a,b,a,a,工作改善分解表,制 作 人： 李 林,構 想,構 想,第二階段自問,為 什 么 ? 什 么 ?,什么方法 ?,第三階段展開,刪 除,合 并,重 組,簡 化,（調(diào)換）,第