鋁模施工簡介

1、.,1,鋁模施工簡介,.,2,目錄,6,鋁模的優(yōu)勢與劣勢-30,1,鋁模施工管理流程 -3,.,3,一、鋁模施工管理流程,.,4,鋁模施工管理流程,深化設(shè)計,鋁模加工,標準層施工,材料進場,廠內(nèi)拼裝,設(shè)計 確認,五方 驗收,模板加工完成后，進行廠內(nèi)拼裝試驗，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包、分包五方驗收保證成品質(zhì)量。,.,5,鋁模施工深化部位,兩代 兩點,兩代： 門窗框四周（門垛、窗臺、過梁） 部分磚墻（外墻砌體及部分線條）,兩點： 免抹灰節(jié)點（磚砼交接位置壓槽） 防滲漏節(jié)點（滴水線、窗框企口、固定片凹槽）,.,6,02鋁模新工藝技術(shù)特點,門窗框四周（門垛、窗臺、過梁）,免抹灰節(jié)點（磚砼交接處壓槽

2、）,部分磚墻（外墻砌體及部分線條）,滴水線、企口一次澆筑到位,兩代 兩點,鋁模施工深化部位,.,7,二、鋁模支模體系,.,8,墻模系統(tǒng)： 墻模系統(tǒng)主要包括主墻板、轉(zhuǎn)角C槽、內(nèi)墻板角鋁、對拉螺桿、斜撐、鐵鏈（鋼絲繩）、鋼背楞（方通）及外墻K板組成。,背楞： 首道離地350mm，間距750900mm。,對拉螺桿：橫向間距不大于800mm。,大、小斜撐：間距不大于2000mm，距離端部不大于500mm。寬度2m的墻，不少于2道，寬度1.2m的墻不少于1道。,膠杯套管,膠杯,.,9,大斜撐離地角度為4560 小斜撐離地角度為1015,角鋁：連接兩塊墻板。,對拉螺桿距離端部距離墻邊大于300mm，要求鎖

3、邊。,K板螺栓：由螺絲套和K板螺絲組成。（不銹鋼）,K板：連接上下兩層，防止錯臺的外墻板。,.,10,板模系統(tǒng)： 板模系統(tǒng)主要包括底籠、樓面板、轉(zhuǎn)角C槽、吊模、豎向背楞、單頂、固頂盒子組成。,.,11,固頂（早拆頭）,立桿（獨立鋼支撐）,拆模后效果,早拆系統(tǒng)： 由于梁、板底部單頂間距小于2m（不得大于1.3m），梁板拆模時間高于5時，48h后即可拆除梁板模。 一般來說，墻柱、梁板配一套模板、單頂配三套、懸挑構(gòu)件配四套。,.,12,方通,小斜撐,方通扣,拉片體系： 拉片體系墻板也為400mm寬的標準板為主，采用拉片、方通、方通扣、小斜撐、鋼絲繩為主要加固構(gòu)件。,.,13,銷釘孔,卡槽,拆模后 墻

4、上拉片,拉片,.,14,三、鋁模技術(shù)特點,.,15,02鋁模新工技術(shù)特點,拆模后混凝土表面效果,拆模后混凝土表面觀感效果好，平整度好?；炷翗?gòu)件垂直度、平整度控制到位，均滿足規(guī)范要求。,拆模后混凝土外觀整體效果,.,16,02鋁模新工藝技術(shù)特點,鋁模板深化處理效果,在設(shè)計之初對鋁模板進行深化處理，部分窗臺、過梁、外墻線條、滴水線可一次性澆筑到位，效果好。,過梁一次性澆筑到位,門垛一次性澆筑到位,窗臺洞口一次性澆筑到位,滴水線一次澆筑到位,.,17,03鋁模新工藝的性能優(yōu)勢,現(xiàn)場美觀、整潔、安全施工形象好,鋁合金模板的全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模和安裝后，現(xiàn)場無任何垃圾，工人可在相對寬松、干凈

5、、安全的工作空間進行施工，符合文明施工的條件。,施工現(xiàn)場干凈、整潔,.,18,03鋁模新工的性能優(yōu)勢,標準化、定型化、體系化,鋁合金模板可以實現(xiàn)在工程型材擠出、加工、板面圖層處理、生產(chǎn)成品、并進行試拼裝，質(zhì)量控制好，尺寸精確。,鋁模構(gòu)件標準化，方便高效、環(huán)保節(jié)能,.,19,03鋁模新工藝的性能優(yōu)勢,不依賴垂直運輸設(shè)備、無卸料平臺、減少安全隱患,通過樓板預(yù)留的傳料口進行傳遞，不依賴塔吊，按照模板編號進行拼裝，減少人為因素造成的錯誤，施工管理更輕松,樓板預(yù)留傳料口，通過此洞口傳遞模板,不依賴垂直運輸，無需卸料平臺,.,20,四、質(zhì)量管理,.,21,1、放線 鋁模放線分為墻、柱、梁邊線和柱邊控制線，

6、如果控制線缺失，垂平度將無法調(diào)校。另外，放線與定位鋼筋，直接影響房間的方正度。,.,22,2、定位筋焊接 定位筋焊接間距為11.2m，距離地面高度不得超過10cm，陰角定位筋距離陰角8cm，陽角定位筋焊成艸字形。,.,23,3、墻板對線安裝 墻柱加固完成后，檢查墻板是否對線安裝，如發(fā)現(xiàn)未對線安裝的情況，立即整改，否則禁止架梁。,.,24,4、墻柱初調(diào) 對所有外墻、定位墻初調(diào)（按33標準）并完成加固措施后（斜撐、鐵鏈），才能架梁。初調(diào)內(nèi)容包括墻的垂直度、標高。,.,25,5、墻柱精調(diào) 在梁板平板完成后，對所有墻體再精調(diào)一遍（按33標準）,.,26,6、護?；卣{(diào) 混凝土澆筑過程中，調(diào)校人員全程跟蹤

7、，確保垂平度、頂板極差滿足要求。,.,27,五、進度管理,.,28,鋁模施工工藝流程：（標準層4天/層）,第一天：放線、焊定位筋、墻柱拆模 第二天：墻柱模板安裝墻柱模板加固初調(diào)架梁（梁底、梁側(cè)） 第三天：樓面板安裝（底籠、C槽、樓面板）精調(diào)梁筋綁扎 第四天：板筋綁扎吊模、外側(cè)梁封模砼澆筑,模板工程直接主導(dǎo)了主體施工的進度，主要有兩個關(guān)鍵指標 1、人均產(chǎn)能： 鋁模展開面積=建筑面積3.63.7 人均產(chǎn)能為2022/人天 2、流水節(jié)拍 鋁模交板時間控制在1.5天，兩個單元錯開12天。,.,29,舉兩個例子： 3#建筑面積為384/單元，共2個單元。 由于鋁模設(shè)計深化，外墻磚墻部分全部采用現(xiàn)澆，展開

8、面積系數(shù)約為3.9 按4天/層,來算 展開面積為：3843.914=20966.4 所需用工人數(shù)為：20966.43022=31.7人,進度慢加人,.,30,文明施工對進度的影響不容忽視：,鋁模每塊板都有編號 拆模后模板傳遞堆碼，必須按照順序堆碼，安裝時先以陰、陽角C槽為第一塊板開始安裝，有利于工程質(zhì)量。否則不僅是影響現(xiàn)場安全文明施工，更增加了工人找板的時間，拖延了人均產(chǎn)能。同時也埋下了模板位置錯誤的隱患。,.,31,六、鋁模的優(yōu)勢與劣勢,.,32,鋁模、木模經(jīng)濟效益分析（以3#棟為例，45層，建筑面積768/層）,1：木模板按72元/張，1830 mm 915mm，損耗率30%計算，768

9、5 3.8 70% 1.675 72=89.6萬 木方按5m/（展開面積）計算，使用2m木方768 5 3.8 5 2=3.65萬條，按8元/條計算，價格為29.2萬元，共計約118.8萬，平米指標約為9.25元/（展開面積） 2：鋼管租賃：4層支模架按7m/平米，扣件6個/平米（建筑面積），計算，4層支模架鋼管約為21500m，扣件約為18400個，按鋼管0.007元/天米，扣件0.01元/天個，租賃6個月計算，費用總計約為6萬元，平米指標為0.48元/ （展開面積） 。 3：按經(jīng)驗系數(shù)： 木模體系：內(nèi)墻抹灰2.5，外墻抹灰0.9，抹灰單價28元/計算，768 44 （2.5+0.9） 28

10、 768 44 3.8=25.05元/ （展開面積） 。 鋁模體系：砌體體積減少至44m/層，內(nèi)墻抹灰0.76283.8=5.6元/（展開面積）： 4：鋁模購置模板：1000-1200元/（展開面積），單棟折算平米指標為22.7-27.3元，兩棟以上建議采用此方式，重新配模、改制、噴涂費用約為350元/（展開面積），單獨折算平米指標為7.95元。,.,33,相比較木模，鋁模具有如下優(yōu)勢： 1：工期：前3層木模配模時間長，中間換模也要受影響，鋁模在廠內(nèi)加工，預(yù)拼裝，一般主體可節(jié)約1015天； 2：材料運輸：采用人工傳遞模板，不需塔吊、卸料平臺配合，有效解決了高層塔吊垂直運輸效率低，不夠用的問題； 3：質(zhì)量：鋁模剛度遠大于木模，砼觀感效果好，平整度佳；外墻采用K板，降低錯臺、垂平度風險； 4：安全文明施工：廠里加工直接運至現(xiàn)場，無多余廢料，減少清理成本，現(xiàn)場干凈整潔，無卸料平臺和木模、木方等易燃材料，減小了安全隱患； 5：外墻砌體、小于400mm門垛、沉降位反坎、門窗洞過梁及以上砌體可經(jīng)設(shè)計深化，一次性現(xiàn)澆，省時省力； 6：成本：質(zhì)量提升可大大減少抹灰厚度，甚至達到免抹灰； 7：加快節(jié)奏：外墻實現(xiàn)免抹灰，膩子提前介入，落架時間大幅度提前，降低成本，提高效率；（材料、機械租賃、管理成本等） 8：工人上手快：