電線電纜檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí).ppt

1、電線電纜產(chǎn)品檢驗(yàn)與測(cè)試,2,目錄,緒論 第一章：檢驗(yàn)的一些基本概念 第二章：電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試 第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查 第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試 第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試 第三章：工序檢驗(yàn) 第一節(jié)：自檢互檢的重要性 第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢 第四章：包裝檢驗(yàn),3,緒論,什么叫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)？ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)就是借助于某種手段或方法，測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量的特 性，然后把測(cè)定的結(jié)果同既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做比較，從而對(duì)該產(chǎn)品做出 合格或不合格的判斷。 電線電纜檢驗(yàn)的內(nèi)容及方式： 按生產(chǎn)過程的順序檢驗(yàn)： 進(jìn)貨檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)人員劃分：自檢、互檢、

2、專檢； 按內(nèi)容劃分：結(jié)構(gòu)檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)、物理性能試驗(yàn)和電氣性 能試驗(yàn)等； 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的要求劃分：例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)。,4,第一章：檢驗(yàn)的一些基本概念,1、進(jìn)貨檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn) 2、自檢、互檢、專檢 3、例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn) 4、產(chǎn)品檢驗(yàn)制度 5、合格品、不合格品、返修品、廢品 6、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果處理,5,2、自檢、互檢、專檢,自檢：每個(gè)崗位每位員工對(duì)自己所做的東西，自我進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)是好的才交給下道工序，發(fā)現(xiàn)不良馬上進(jìn)行返工修改或隔離存放，不將好壞東西放在一起流入下個(gè)環(huán)節(jié)，這就叫自檢。 互檢：每個(gè)員工對(duì)上道工序流下來的材料（半成品）等，在加工之前先檢查品質(zhì)，

3、確認(rèn)是好的才進(jìn)行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理，杜絕對(duì)不良品繼續(xù)加工使用，這就叫互檢。 專檢：專職的檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。,6,3、例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn),例行試驗(yàn)（代號(hào)R）：例行試驗(yàn)是對(duì)所有電纜產(chǎn)品長(zhǎng)度均應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜總體性能，它可發(fā)現(xiàn)電纜生產(chǎn)過程中偶然性缺陷，校驗(yàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求一致。 抽樣試驗(yàn)（代號(hào)S）：抽樣試驗(yàn)是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn)。 型式試驗(yàn)（代號(hào)T）：型式試驗(yàn)是制造廠在供應(yīng)電線電纜標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的某一種電纜之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，其特點(diǎn)是：在做過一次之后，一般不再重做，但在電線電纜所用材料、結(jié)構(gòu)和主要

4、工藝有了變更而影響電線電纜的性能時(shí)，必須重新進(jìn)行試驗(yàn)，或者在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定時(shí)，如定期進(jìn)行等，也應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。,7,4、產(chǎn)品檢驗(yàn)制度,按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、專檢。（三按、三檢） 專檢員：原材料檢驗(yàn)員、車間巡檢員、成品試驗(yàn)員。并配有專門的測(cè)試中心。 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）,8,5、合格品、不合格品、返修品、廢品,合格品：符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品（包括原材料、半成品和成品）為合格品。 不合格品：檢驗(yàn)結(jié)果中只要有一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品為不合格品。

5、返修品：檢驗(yàn)結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，有某些項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但經(jīng)過返修可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求者列為返修品。 廢品：經(jīng)檢驗(yàn)完全不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定，又無修復(fù)價(jià)值的產(chǎn)品為廢品。,9,6、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果處理,產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠，每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 凡經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員應(yīng)記好原始記錄、檢驗(yàn)項(xiàng)目、記錄項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行。 檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有疑問時(shí)可重新在原試樣進(jìn)行重新檢驗(yàn)，如重新取樣應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 檢驗(yàn)數(shù)字、取值應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中取數(shù)字位數(shù)，后位數(shù)字進(jìn)行四舍五入。 數(shù)字修約 在十進(jìn)制中，數(shù)字的修約按照四舍五入的方法進(jìn)行。例

6、如數(shù)字2.746，如果取兩位小數(shù)，修約后的數(shù)字是2.75；如果取一位小數(shù)，則修約后的數(shù)字為2.7。,10,第二章：電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試,第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查 第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試 第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試,11,第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查,一、外觀檢查 二、尺寸檢查 三、結(jié)構(gòu)檢查,12,一、外觀檢查,1、外觀質(zhì)量的重要性 2、銅和鋁單線的外觀檢查 3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查 4、橡皮和塑料絕緣（或護(hù)套）的外觀檢查 5、對(duì)編織、鎧裝電纜的外觀檢查,13,1、外觀質(zhì)量的重要性,產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很重要，一般給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，凡是好

7、的產(chǎn)品都很注意外觀質(zhì)量，對(duì)于外觀質(zhì)量，生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)人員都不可忽視，要嚴(yán)格控制以保證外觀質(zhì)量。,14,2、銅和鋁單線的外觀檢查,銅線和鋁線表面是否圓整光潔，有無三角口、毛刺、裂紋、扭結(jié)、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機(jī)械損傷和腐蝕斑點(diǎn)等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、蘭色、黑色時(shí)為嚴(yán)重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷，用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。,15,3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查,鋁絞線和鋼芯鋁絞線要嚴(yán)格觀察絞線表面質(zhì)量，不能有擦傷，導(dǎo)線應(yīng)絞合緊密，不得有松股和單線的扭結(jié)、跳出、凸起、斷裂等現(xiàn)象。鋼芯不允許接頭，鋁單絲焊接處應(yīng)圓整，平滑，

8、處理到基本看不出明顯焊點(diǎn)。,16,4、橡皮和塑料絕緣（或）護(hù)套的外觀檢查,絕緣和護(hù)套表面要求表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機(jī)械損傷、壓扁；沒有正常目力見到的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)形，絕緣與導(dǎo)體線芯，絕緣與絕緣、絕緣與護(hù)套之間不得有粘連。對(duì)于火花擊穿的修補(bǔ)點(diǎn)處理要光滑、平整要基本看不出明顯修補(bǔ)點(diǎn)。,17,5、對(duì)編織、鎧裝電纜的外觀檢查,對(duì)有編織層的電線電纜編織應(yīng)均勻，不能有顯著的漏線、跳線及稀編現(xiàn)象。 對(duì)有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包，鋼帶生銹、發(fā)黑。 對(duì)有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻，緊密整齊，不得有松股、跳出、凸起。,18,二、尺寸檢查,1、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

9、2、外徑的測(cè)量 3、節(jié)距的測(cè)量 4、稱重截面的測(cè)量及計(jì)算 5、厚度的測(cè)量 6、厚度偏心度的測(cè)定 7、包帶間隙、重疊率的測(cè)量,19,1、導(dǎo)體結(jié)構(gòu),導(dǎo)體材料 銅導(dǎo)體：應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以是不鍍錫或鍍錫圓銅線 鋁導(dǎo)體：鋁導(dǎo)體6 mm2及以下者應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線，10 mm2及以上者應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線或0狀態(tài)軟圓鋁線 導(dǎo)體的類別 第1種、第2種、第5種、第6種 第1種和第2種預(yù)定用于固定敷設(shè)電纜的導(dǎo)體，第1種為實(shí)心導(dǎo)體，第2種為絞合導(dǎo)體 第5種、第6種預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體，第6種比第5種更柔軟,20,2、外徑的測(cè)量,對(duì)電線電纜外徑的測(cè)量方法有：直接測(cè)量法、紙帶法、刻度放大鏡法；我們

10、最常用的有直接測(cè)量法、紙帶法。 測(cè)量單線直徑：在垂直試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向上測(cè)量，并取算術(shù)平均值 測(cè)量時(shí)尺寸為0.020mm1.000mm者保留三位小數(shù)；大于1.000mm者保留兩位小數(shù),21,測(cè)量工具：狹紙帶、削尖的鉛筆、精度為0.5mm的鋼皮直尺。 a）將寬度不大于被測(cè)直徑50%的紙帶（紙帶最小寬度為5mm），要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測(cè)體要測(cè)外徑的斷面處。 b）要使紙帶邊緣剛好對(duì)接，不得留有間隙或重疊。C）用鉛筆在被測(cè)斷面與紙帶對(duì)接的交點(diǎn)處仔細(xì)劃一條直線如圖所示。d）將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直尺量出兩點(diǎn)間距離，即為被測(cè)端面的周長(zhǎng)L，周長(zhǎng)讀數(shù)精確

11、到1位小數(shù)，紙厚用千分尺測(cè)量，精度為0.01mm。,22,紙帶法測(cè)量的結(jié)果應(yīng)按下列公式計(jì)算： 式中：D試樣平均外徑，單位mm L試樣實(shí)測(cè)周長(zhǎng)，單位mm 紙帶厚度,23,檢測(cè)結(jié)果的判定,各種型號(hào)的電線電纜使用的導(dǎo)體類別應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 軟導(dǎo)體中的單線最大直徑、硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956、相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 通常，導(dǎo)體中的單線具有相同的標(biāo)稱直徑 根據(jù)導(dǎo)體根數(shù)及單線直徑計(jì)算截面積，以判斷導(dǎo)體的標(biāo)稱截面（不考核）,24,3、導(dǎo)體絞合節(jié)距的測(cè)量,節(jié)距就是導(dǎo)電線芯上的單線在旋轉(zhuǎn)一周所發(fā)生 的位移。電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距、絞線節(jié) 距、成纜節(jié)距、繞包節(jié)距。 節(jié)距的測(cè)量方法： a、直接法

12、測(cè)量工具：直尺和鋼卷尺或游標(biāo)卡尺 b、紙帶法 測(cè)量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。,25,直接法測(cè)節(jié)距,直接法：測(cè)量工具：鋼皮尺 測(cè)定方法： 1）將被測(cè)體拉直如圖所示。 2）用精度為0.5mm的鋼皮尺沿被測(cè)體軸向直接測(cè)出AA的距離，AA的距離就是節(jié)距。,26,紙帶法測(cè)節(jié)距,紙帶法：測(cè)量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。 測(cè)量方法： 1）用一適當(dāng)寬度和長(zhǎng)度的薄紙帶，平鋪在被測(cè)體上，如圖所示。 2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹（涂抹長(zhǎng)度應(yīng) 大于一個(gè)節(jié)距），則紙帶上留下一組多于外層根數(shù)的平行線條。 3）取下紙帶自任何一條線上某一點(diǎn)起（除本身外）數(shù)至等于該層中導(dǎo) 線（線芯）數(shù)目的另一線

13、條上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導(dǎo)線（或 線芯）的數(shù)目。 4） 用精度為0.5mm的直尺沿軸向量出兩點(diǎn)的距離。此距離即為節(jié)距。,27,4、稱重截面的測(cè)量及計(jì)算,電纜的規(guī)格通常以標(biāo)稱截面來表示，一般以直流電阻 來考核衡量，實(shí)際生產(chǎn)中還要測(cè)量稱重截面，通過稱重 截面與直流電阻的關(guān)系來進(jìn)行導(dǎo)體絞合的改進(jìn)，以達(dá)到 最合理的設(shè)計(jì)。 工具：電子秤、鋼皮尺 導(dǎo)體的稱重截面計(jì)算：,28,5、厚度的測(cè)量,對(duì)電線電纜絕緣或護(hù)套厚度的測(cè)量方法一般有兩種：外徑測(cè)量法和直接測(cè)量法 外徑測(cè)量法：a、測(cè)量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺； b、測(cè)量方法：按外徑測(cè)量方法測(cè)出被測(cè)物前后的外徑d1、d2，按公式平均厚度= （d1-d2）

14、2。此方法適用于擠出過程中絕緣、護(hù)套厚度的測(cè)量。 直接測(cè)量法：a、測(cè)量工具：投影儀，刻度為0.01mm；刻度放大鏡，放大倍數(shù)至少10倍，刻度為0.01mm。 b、測(cè)量方法：將待測(cè)量物從試樣上取下，進(jìn)行六點(diǎn)測(cè)量，取平均值，在測(cè)量的六點(diǎn)應(yīng)均勻分布，且必須要含有最小厚度，按公式= （1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 6）6。,29,設(shè)備,30,數(shù)字式測(cè)量投影儀,31,取樣和試樣制備,每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣 GB5013.2和GB5023.2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：5芯及以下的電纜，每一絕緣芯均要檢查；5芯以上電纜則檢查任意取五芯，或按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣，若分色，則取不同顏色 無護(hù)套扁平軟線的

15、線芯不應(yīng)分開 沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄片 如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕，則試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段，測(cè)量時(shí)必須將該處測(cè)量在內(nèi)，但該處厚度不用來計(jì)算平均厚度，而應(yīng)符合最薄厚度規(guī)定。,32,當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按下圖徑向測(cè)量6點(diǎn),最小厚度,33,當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體上截取時(shí)，應(yīng)按下圖徑向測(cè)量6點(diǎn),最小厚度,34,無護(hù)套扁平軟線應(yīng)按下圖測(cè)量,最小厚度,35,試件的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，則應(yīng)按下圖在護(hù)套最薄處徑向測(cè)量6點(diǎn),最小厚度,36,當(dāng)試件內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí)，應(yīng)按下圖在每個(gè)凹槽底部徑向測(cè)量,最小厚度,37,扁平帶護(hù)套雙芯軟線，在與每個(gè)絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長(zhǎng)軸上

16、分別測(cè)量。但無論如何應(yīng)在最薄處測(cè)量一點(diǎn),最小厚度,38,GB/12706對(duì)絕緣厚度控制要求的變化,39,試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定,所測(cè)全部數(shù)值的最小值，作為絕緣的最小厚度 測(cè)量結(jié)果取各點(diǎn)厚度的平均值 平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值 絕緣最薄處的厚度不小于規(guī)定值的90%0.1mm 護(hù)套最薄處的厚度不小于規(guī)定值的85%0.1mm 壓印標(biāo)記處的厚度僅作為最薄厚度考核 小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值一致 若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm時(shí)，則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm計(jì)）；若規(guī)定的絕緣厚度小于0.5mm時(shí)。則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后三位，第三位為估計(jì)數(shù)。,40,6、厚度偏心度的測(cè)定,在測(cè)量厚度時(shí)我們已測(cè)出了平均厚度

17、、最薄點(diǎn)t min、最大厚度tmax。則有偏心度公式為 一般電纜不考核偏心度，但中高壓交聯(lián)電纜有要求( 0.15) ，且偏心度越小，我們生產(chǎn)過程材料消耗越好，所以在生產(chǎn)過程中，我們要盡最大的能力來控制好偏心度。,41,7、包帶間隙、重疊率的測(cè)量,測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺 測(cè)量方法：1、測(cè)出每一層的繞包節(jié)距h，和搭蓋部分，則間隙、重疊率為h 100% 。2、測(cè)出包帶（或金屬帶）的寬度h，測(cè)出搭蓋部分（和包帶邊相垂直的重疊距離）m,則間隙、重疊率為mh100%。,42,8、編織密度的測(cè)量,測(cè)量工具：千分尺 測(cè)量方法：Kf=mnd(1+2D2/L2)1/2/2D，K=(2Kf-Kf2)100,L-編織節(jié)距

18、，d-編織絲直徑，m-錠子數(shù)，n-每錠根數(shù)，D-編織層外徑 。,43,三、結(jié)構(gòu)檢查,電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對(duì)電纜各組成部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，包括結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)排列、結(jié)構(gòu)尺寸、制造工藝參數(shù)等進(jìn)行檢查，但結(jié)構(gòu)檢查不是孤立進(jìn)行的，往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時(shí)進(jìn)行的，主要包括下面四方面的檢查。 1、端面檢查 2、護(hù)層檢查 3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查 4、絕緣線芯檢查,44,1、端面檢查,電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性，導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，絕緣和護(hù)套斷面有無可見的氣孔和砂眼等，測(cè)量其外徑。,45,2、護(hù)層檢查,外護(hù)層的檢查：用料是否符合，測(cè)量其厚度及外徑，護(hù)層的外觀是否符合。 鎧裝層檢查：鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度、繞包間隙

19、、重疊率，鋼絲的根數(shù)、直徑和繞包節(jié)距等 內(nèi)墊層檢查：內(nèi)墊層的厚度 、對(duì)繞包內(nèi)墊層要檢查層數(shù)、寬度、厚度 防腐層檢查：主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻，有無漏涂現(xiàn)象。 金屬護(hù)套檢查：金屬護(hù)套的外徑和厚度及結(jié)構(gòu)尺寸檢查。,46,3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查,纜芯包帶檢查：纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數(shù)以及繞包間隙、重疊率等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 纜芯結(jié)構(gòu)排列檢查：纜芯結(jié)構(gòu)排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，尤其是標(biāo)志線序的號(hào)碼和色譜。還有檢查其絞向、節(jié)距、絞合外徑等，對(duì)橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現(xiàn)象。,47,4、絕緣線芯檢查,絕緣外徑和絕緣厚度的檢查 導(dǎo)電線芯檢查：導(dǎo)體的外徑、單絲的直徑、絞向、

20、絞合節(jié)距等的檢查。 關(guān)于絞向檢查的方法：導(dǎo)體在絞合時(shí)各層方向應(yīng)相反，目的是為了增強(qiáng)導(dǎo)體的穩(wěn)定性。 一般來說，用于擠包絕緣的導(dǎo)體其最外層絞合方向?yàn)樽笙颍銓?dǎo)線為右向，成纜方向是右向。,48,絞向與絞合方向,絞合方向規(guī)定如下：第一，將絞合線芯垂直放置，若單線從下至上的方向向左如同字母“S”則稱左向絞合，若單線從下至上的方向向右如同字母“Z”則稱右向絞合，第二，用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并擾伸直，指向絞線軸向方向，這時(shí)如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致，其絞向即為右向，如果左手拇指和單線的斜向一致，就是左向。如圖所示 。,49,第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試,電線電纜電氣性能很多，且性

21、能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面： 1、直流電阻的試驗(yàn) 2、電壓試驗(yàn) 3、絕緣電阻的測(cè)試 4、電纜的局放試驗(yàn),50,1、直流電阻的試驗(yàn),電阻定律：導(dǎo)體的電阻正比于電流方向?qū)w的長(zhǎng)度，反比于和電流方向垂直的導(dǎo)體的截面積。R=LS，其中-電阻率，L-導(dǎo)體的長(zhǎng)度，S-導(dǎo)體截面積。 電阻測(cè)試的注意事項(xiàng)：測(cè)試環(huán)境的溫度變化不大于1，測(cè)試環(huán)境溫度時(shí)溫度計(jì)離地面至少1m，且離試樣不超過1m，測(cè)量時(shí)電流密度的適當(dāng)選擇，一般鋁芯不大于0.5Amm2,銅芯不大于1Amm2 。,51,測(cè)試導(dǎo)體直流電阻常用設(shè)備,直流電阻電橋 QJ57、QJ44 雙臂電橋：l及以下 單臂電橋或雙臂電橋：199.9 單臂電橋：1

22、00及以上 四端子夾具外側(cè)為電流極，內(nèi)側(cè)為電位極。電流極與電位極夾頭間距離應(yīng)不小于被測(cè)試樣斷面周長(zhǎng)的1.5倍。,52,設(shè)備(QJ57),53,設(shè)備,54,試驗(yàn)步驟（以QJ57為例）,選擇倍率檔：將倍率轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)到所需的電阻測(cè)量檔位,設(shè)定讀數(shù)盤：可把第一、二位先選定一個(gè)估計(jì)數(shù)，當(dāng)電橋接近平衡時(shí)做精調(diào),55,電橋的平衡調(diào)整,靈敏度向由低向高調(diào)節(jié)(QJ44,至于57就沒有必要） 電橋趨于平衡時(shí)，將靈敏度旋鈕調(diào)至最大，再測(cè)試一次，指針不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即測(cè)試完畢 讀取被測(cè)電阻測(cè)定值:使測(cè)定值具有足夠的有效位數(shù) 最終讀數(shù)示值為、倍率10-2 值為0.6976410-20.0069764(),56,結(jié)果計(jì)算,在t

23、時(shí)，長(zhǎng)度為L(zhǎng)米，實(shí)測(cè)電阻值Rt，換算成導(dǎo)體在20、長(zhǎng)度為1km時(shí)的電阻(20一般 取0.004）,Kt：溫度校正系數(shù),57,導(dǎo)體直流電阻不合格原因分析,導(dǎo)體本身材質(zhì)差，電阻率過大； 導(dǎo)體截面積偏??； 原因：a.緊壓線芯截面壓小 b.導(dǎo)體內(nèi)單根線芯制造過程中拉細(xì) c.導(dǎo)體內(nèi)有單線斷裂或缺根（股） 試樣長(zhǎng)度不準(zhǔn)確； 環(huán)境溫度與試樣實(shí)際溫度不一致，造成計(jì)算錯(cuò)誤。,58,2、電壓試驗(yàn),成品耐壓試驗(yàn)為交流電壓試驗(yàn)，也叫工頻耐壓試驗(yàn)。交流耐壓試驗(yàn)就是在電線電纜成品絕緣上施加高于工作電壓（額定電壓）一定倍數(shù)電壓值，保持一定的時(shí)間而絕緣不擊穿。對(duì)于電力傳輸用的絕緣電線和電纜，每一個(gè)產(chǎn)品出廠前都必須進(jìn)行這一項(xiàng)試

24、驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運(yùn)行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，但是最主要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺陷點(diǎn)，例如：絕緣中外部損傷、導(dǎo)體上有使電場(chǎng)急劇畸變的嚴(yán)重缺陷等。耐壓試驗(yàn)在某種意義上講是非破壞性的。 耐壓試驗(yàn)電壓選定的原則是：既要能夠發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，同時(shí)又不至于損害完好的絕緣，以致造成絕緣的暗傷。一般電線電纜的耐壓時(shí)間為5分鐘。,59,設(shè)備,耐壓試驗(yàn)裝置 水槽 金屬接地柵欄 、安全連鎖裝置、信號(hào)指示燈、警告牌 、接地極,60,試樣制備,試樣長(zhǎng)度 成品：最少10.5米 線芯：最少5.5米 標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 去除覆蓋物 成品：一端露出導(dǎo)體 線芯：去除外護(hù)層后，一端露出

25、導(dǎo)體 扁形無護(hù)套軟線，需另撕開線芯2米長(zhǎng),61,試驗(yàn)步驟,設(shè)備檢查：檢查儀器是否動(dòng)作正常 接線： 成品電纜電壓試驗(yàn)：電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對(duì)連接在一起的所有其他導(dǎo)體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間 線芯電壓試驗(yàn) 施加電壓 時(shí)間：5min或特殊規(guī)定 電壓值：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,62,試驗(yàn)結(jié)果判定,無擊穿現(xiàn)象為合格 如試樣端部或終端發(fā)生沿表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿 ，允許另做終端并重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)中停電，重新施加電壓并計(jì)時(shí) 避免“假擊穿”（無真正的擊穿點(diǎn)）,63,注意事項(xiàng)：,試驗(yàn)區(qū)周圍應(yīng)有金屬接地護(hù)欄，進(jìn)出口門連鎖，信號(hào)指示燈和高壓危險(xiǎn)警告牌等安全措施，應(yīng)有接

26、地極，接地電阻應(yīng)小于4。 在水槽內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣兩個(gè)端頭伸出水面的長(zhǎng)度不得小于200mm，且應(yīng)保證在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，不發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電。對(duì)于10kV以上的電纜，為避免表面的閃絡(luò)放電，可以采用終端油杯裝置，以消除在試驗(yàn)電壓下終端的表面放電。 試驗(yàn)時(shí)，電壓應(yīng)從較低值（不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)電壓的40%）的開始，緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值，并維持所規(guī)定的耐壓時(shí)間后，降低電壓時(shí)，直至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值的40%，然后切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。,64,不合格原因分析,絕緣本身局部有缺陷； 絕緣厚度不夠； 導(dǎo)電線芯表面有毛刺、尖角、銳邊、凸起、焊接點(diǎn)不牢或?qū)Ь€斷裂

27、等造成的電場(chǎng)集中； 金屬護(hù)套（或金屬屏蔽）斷裂或內(nèi)表面凸起，不光等造成電場(chǎng)集中； 電纜彎曲過甚或受壓、受撞、機(jī)械損傷而損壞絕緣； 銅帶或鋼帶等本身卷邊或有毛刺而刺傷絕緣。,65,3、絕緣電阻的測(cè)試,影響絕緣電阻測(cè)量值的因素有：溫度、濕度、測(cè)量電壓及作用時(shí)間等，通過測(cè)量絕緣電阻，可以達(dá)到如下目的： a.測(cè)定絕緣電阻可表明絕緣材料品質(zhì)和發(fā)現(xiàn)工藝缺陷；由優(yōu)質(zhì)絕緣材料組成合理的絕緣結(jié)構(gòu)，應(yīng)該具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻值。b.了解絕緣受潮及受污染情況；當(dāng)絕緣受潮及受污染后，其絕緣電阻通常會(huì)明顯下降。c.檢驗(yàn)絕緣是否承受耐電壓試驗(yàn)；若在電氣設(shè)備的絕緣電阻低于某一限值時(shí)進(jìn)行耐電壓測(cè)試，將會(huì)產(chǎn)生較大的

28、試驗(yàn)電流，造成熱擊穿而損壞電氣設(shè)備的絕緣。因此，通常各式各樣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定在耐電壓試驗(yàn)前，先測(cè)量絕緣電阻。,66,絕緣電阻的測(cè)試方法,測(cè)試方法：兆歐表（搖表）法、檢流計(jì)比較法、高阻計(jì)法（電壓電流法），我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要是搖表測(cè)量絕緣電阻。(便攜的指針式絕緣電阻表和數(shù)字式絕緣電阻表）。 絕緣電阻測(cè)量包括線間和單線對(duì)地（金屬屏蔽層）的絕緣電阻。 兆歐表由一個(gè)手搖發(fā)電機(jī)、表頭和三個(gè)接線柱（L接被測(cè)設(shè)備、E接地；G接屏蔽）。,67,手搖式兆歐表,68,電動(dòng)式兆歐表,69,兆歐表的使用方法及注意事項(xiàng),測(cè)量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“”兩點(diǎn)。兆歐表即搖動(dòng)手柄，使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，兆

29、歐表在短路時(shí)應(yīng)指在“0”位置，開路時(shí)應(yīng)指在“”位置。 測(cè)量前必須將被測(cè)設(shè)備電源切斷，并對(duì)地短路放電，決不允許設(shè)備帶電進(jìn)行測(cè)量，以保證人身和設(shè)備的安全。 被測(cè)物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測(cè)量結(jié)果的正確性。 為了防止被測(cè)設(shè)備表面泄漏電阻，使用兆歐表時(shí)，應(yīng)將被測(cè)設(shè)備的中間層（如電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物）接于保護(hù)環(huán)。,70,搖動(dòng)手柄時(shí)，應(yīng)由慢漸快，均勻加速到120rmin，并注意防止觸電。搖動(dòng)過程中，當(dāng)出現(xiàn)指針已指零時(shí)，就不能再繼續(xù)搖動(dòng)，以防表內(nèi)線圈發(fā)熱損壞。 應(yīng)視被測(cè)設(shè)備電壓等級(jí)的不同選用合適的絕緣電阻測(cè)試儀。兆歐表電壓等級(jí)有500V、1000V、2500V，一般額定電壓在500伏以下的設(shè)備，選

30、用500伏或1000伏的兆歐表；額定電壓在500伏及以上的設(shè)備，選用10002500伏的兆歐表。量程范圍的選用一般應(yīng)注意不要使其測(cè)量范圍過多的超過所測(cè)設(shè)備的絕緣電阻值，以免使讀數(shù)產(chǎn)生較大的誤差。,71,絕緣電阻的判斷,對(duì)于電纜絕緣的具體數(shù)值，在GB/12706-2008沒有規(guī)定具體數(shù)值，一般的電力電纜只有絕緣常數(shù)，沒有規(guī)定絕緣電阻。 聚氯乙烯絕緣電力電纜每公里絕緣電阻值不應(yīng)低于200M。 長(zhǎng)度在500m及以下的10kV電力電纜，用2500V兆歐表搖測(cè)，在電纜溫度為+20時(shí)，其絕緣電阻值不應(yīng)低于400M。,72,型式試驗(yàn)設(shè)備（環(huán)境溫度下絕緣電阻測(cè)試儀）,73,正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測(cè)量

31、系統(tǒng),74,絕緣電阻試驗(yàn)儀、恒溫水浴裝置,恒溫水浴,75,試樣制備,長(zhǎng)度 有效長(zhǎng)度5米 有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 來源：經(jīng)受線芯電壓或成品電纜電壓試驗(yàn)樣品，若重新取樣，則在測(cè)試前先進(jìn)行電壓試驗(yàn),76,試驗(yàn)步驟,接線：測(cè)量輸入端與試樣導(dǎo)體相連 高壓端與水相連 打開電源開關(guān) 調(diào)零 選擇輸出電壓(DC80V500V） 倍率放至最低檔 充電時(shí)間：1min,77,試驗(yàn)步驟,測(cè)量電阻值 計(jì)時(shí)，調(diào)整倍率， 1min 后讀數(shù) 放電 一般為充電時(shí)間的4倍 復(fù)位，關(guān)閉電源,78,試驗(yàn)結(jié)果處理,公式：RL=RXL（M） 注：RL：每公里長(zhǎng)度絕緣電阻 RX：試樣絕緣電阻（M） L：為試樣的有效長(zhǎng)度（） 例：一有效長(zhǎng)度為5米的

32、試樣，在額定工作溫度時(shí)測(cè)得絕緣電阻值為2.5106，若標(biāo)準(zhǔn)要求為最小0.010M，求該樣品絕緣電阻(換算成M）并判斷是否合格？（2.510610-60.005=0.0125 M，不合格）,79,影響絕緣電阻的因素,溫度對(duì)絕緣電阻影響很大，當(dāng)溫度升高時(shí)，絕緣電阻顯著下降。 當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較低時(shí)，絕緣電阻與電場(chǎng)強(qiáng)度幾乎無關(guān)，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較高時(shí)，絕緣電阻就很快下降。 絕緣材料受潮后由于水份滲入，使絕緣材料內(nèi)部增加了導(dǎo)電的離子，因此，絕緣電阻隨含水量的增加而明顯下降。 當(dāng)絕緣材料內(nèi)部含有雜質(zhì)時(shí)，絕緣電阻也會(huì)下降。,80,4、電纜的局放試驗(yàn),局部放電：在電場(chǎng)作用下，絕緣系統(tǒng)中只有部分區(qū)域發(fā)生放電，而沒有貫穿施

33、加電壓的導(dǎo)體之間，即尚未擊穿，這種現(xiàn)象稱之為局部放電。 局部放電的產(chǎn)生、發(fā)展及對(duì)絕緣的破壞作用是緩慢的，不象擊穿那樣來得快速，所以存在局部放電的產(chǎn)品只要其放電能量在一定限度內(nèi)，短期內(nèi)是可以使用的，只是存在著安全隱患而已（但這點(diǎn)隱患在一定條件下足以摧毀設(shè)備或線路，故此對(duì)其嚴(yán)格限制且檢驗(yàn)其局放水平、預(yù)防老化擊穿的必要性是不可忽視的，進(jìn)行局部放電的目的也是如此。）,81,局部放電一般發(fā)生的位置,1.電極尖端附近的空氣隙中發(fā)生局部放電 2.電極與介質(zhì)之間層狀氣隙中發(fā)生放電 3.介質(zhì)內(nèi)部存在的氣隙或氣泡放電,82,電纜試驗(yàn)終端及端頭處理,解決端部放電或端部擊穿的問題 試驗(yàn)時(shí)電纜兩端的外屏蔽層需剝?nèi)ヒ欢ǖ?/p>

34、長(zhǎng)度，其切 斷處電場(chǎng)集中，如暴露在空氣中會(huì)沿面放電，因此需使用 合適的終端。目前常用的終端有兩大類：油終端和水終端。 在35kV以下電纜的試驗(yàn)中普遍使用油終端。我們通 常采用25號(hào)變壓器油，也有采用硅油、電容器油和充油電 纜油等，還可以采用氟里昂（即F113）。,83,使用油終端應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,1.電纜外屏蔽層剝切長(zhǎng)度：10kV電纜為90100mm左右， 35kV電纜為410430mm左右； 電纜外屏蔽層浸入油中的長(zhǎng)度：10kV電纜為3060mm左右。 2外屏蔽層剝切斷面必須切削整齊，不能留有毛刺，絕緣表面必須剝削干凈，不能沾有半導(dǎo)電層的碎粒，盡量不要損傷絕緣層，銅帶應(yīng)在近端良好接地。 3如

35、果剝好的絕緣表面受污染，應(yīng)使用不掉毛的干燥棉布沾無水酒精擦凈，注意必須等絕緣表面的酒精完全揮發(fā)干燥后方可浸入油內(nèi)。 4保持油清潔，要求油非常純凈、干燥，否則會(huì)打壞油杯或?qū)㈦娎|端部擊穿。,84,第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試,根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用的要求，電線電纜應(yīng)具有一定的機(jī)械性。主要有以下的試驗(yàn)。 1、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) 2、彎曲性能試驗(yàn) 3、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn) 4、卷繞性能試驗(yàn) 5、硬度試驗(yàn),85,1、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn),電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機(jī)械強(qiáng)度。機(jī)械強(qiáng)度要求主要是抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。 拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時(shí)所需要的最大負(fù)荷，稱為拉斷力，用Fm表示。 電纜常做

36、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)有：銅絲、鋁絲的強(qiáng)度與伸率，絕緣、護(hù)套材料老化前后的強(qiáng)度與伸率。,86,設(shè)備,拉力機(jī),測(cè)厚儀,87,金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī),88,非金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī),89,取樣及試樣制備,絕緣 a.取樣 足以制取5個(gè)試件的長(zhǎng)度 每個(gè)試件的取樣長(zhǎng)度要求100mm 扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開 有機(jī)械損傷的任何試樣均不應(yīng)用于試驗(yàn),90,試件制備及處理,啞鈴試件 軸向切開 如有半導(dǎo)電層，應(yīng)用機(jī)械的方法去除 如制成的試條較厚，應(yīng)將試條磨平或削平，厚度應(yīng)在0.8mm2.0mm之間，允許最小厚度為0.6mm 在試條上用啞鈴刀沖切啞鈴試樣 如線芯直徑太小不能沖切大試件，可沖切小試件,91,管狀試件 只有當(dāng)絕緣線芯尺

37、寸不能制備啞鈴試件時(shí)才使用管狀試件 將線芯試樣切成約100mm長(zhǎng)的小段 抽出導(dǎo)體，去除所有外護(hù)層，注意不要損傷絕緣。 試樣的處理：拉力試驗(yàn)前，試件應(yīng)在（235）溫度下存放至少3小時(shí)，但熱塑性材料的存放溫度為（232）,92,試驗(yàn)步驟 截面積的測(cè)量（絕緣材料） 啞鈴試件 截面積試件寬度最小厚度 試件的寬度：通常任意選取三個(gè)試件測(cè)量他們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度。如對(duì)均勻性有疑問，則進(jìn)一步測(cè)量 試件的厚度：每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測(cè)量值的最小值,93,管狀試件 在試樣中間處截取一個(gè)試件，用下述方法中的一種方法測(cè)量其截面積（如有疑問，應(yīng)使用第2種方法） 方法1：根據(jù)截面尺寸計(jì)算 A

38、=（D） ：絕緣厚度平均值，mm D：管狀試樣外徑的平均值，mm 方法2：根據(jù)密度、質(zhì)量和長(zhǎng)度計(jì)算 A=1000m/dL m：試樣的質(zhì)量，g L：長(zhǎng)度，mm d：密度，g/cm3（按GB/T2951.3測(cè)量） 方法3：根據(jù)體積和長(zhǎng)度計(jì)算 A=V/L V：體積，mm3 L：長(zhǎng)度，mm,94,試驗(yàn)步驟,試驗(yàn)溫度：（235） 對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在（232）溫度下進(jìn)行 夾頭之間的間距：夾頭之間的總間距約為： 小啞鈴試件： 34mm 大啞鈴試件： 50mm 自緊式夾頭，管狀試樣： 50mm 非自緊式夾頭，管狀試樣：85mm,95,絕緣、護(hù)套材料的拉伸試驗(yàn)拉伸速度（夾頭移動(dòng)速度）為（2505

39、0）mm/min。PE、PP移動(dòng)速度應(yīng)為（255）mm/min 測(cè)量 拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線 標(biāo)記線距離：大啞鈴試件：20mm；小啞鈴試件：10mm；管狀試件：20mm,96,測(cè)量并記錄最大拉力，在同一時(shí)間測(cè)量斷裂伸長(zhǎng)率，測(cè)量并記錄斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記之間的長(zhǎng)度 在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢，在這種情況下，計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率至少需要4個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做,97,試驗(yàn)結(jié)果表示方法,抗張強(qiáng)度：拉伸試件至斷裂時(shí)單位截面上記錄的最大抗拉應(yīng)力(拉斷力，用Fm表示) = Fm S 斷裂伸長(zhǎng)率：試件拉伸至斷裂時(shí)，標(biāo)記距離的增值與未拉伸試樣的標(biāo)記距離的百分比 =（ L1

40、L0） L0 100%， L0試樣原來長(zhǎng)度， L1試樣斷裂時(shí)長(zhǎng)度,98,2、彎曲性能試驗(yàn),電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中往往受到彎曲應(yīng)力，抗彎曲性能不好的材料，將會(huì)出現(xiàn)裂紋而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲試樣分反復(fù)彎曲和單向彎曲試驗(yàn)。 抗彎曲性能的好壞，一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來衡量的，彎曲次數(shù)越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。 彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)方法：將試樣的一端固定，自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90的彎曲試驗(yàn)，直至試件斷裂為止。,99,3、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn),扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)用以確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)下的塑性變形及用以顯示金屬組織

41、是否均勻和表面缺陷或部分內(nèi)部缺陷。 銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，根據(jù)斷裂時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)判斷線材是否滿足使用要求。 在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗(yàn)中，必須要做鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。,100,4、卷繞性能試驗(yàn),電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能。 卷繞試驗(yàn)方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù)，觀察其表面的變化。 卷繞方式有重復(fù)卷繞和一次卷繞兩種，試驗(yàn)中按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)采用一種卷繞。,101,第三章：工序檢驗(yàn),第一節(jié)：自檢互檢的重要性。 第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢。,102,第一節(jié)：自檢互檢的重要性,自檢和互檢的重要性： 自檢，是指操作工人自己對(duì)自己生產(chǎn)的半成品或零部件按

42、照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗(yàn)。旨在通過對(duì)自己生產(chǎn)的半成品及零部件的檢驗(yàn)，及時(shí)了解被加工的半成品或零部件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是否偏離了標(biāo)準(zhǔn)，以便于及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線工藝，使之符合規(guī)定要求。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗(yàn)工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。 互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對(duì)生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)行的檢驗(yàn)，互檢的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象，便于及時(shí)采取補(bǔ)救措施，從而保證被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。 只有進(jìn)行自檢和互檢，才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早，避免不良品在制程中流動(dòng)，才不致于浪費(fèi)各工序的人力、材料、物力、時(shí)間等成本，才不會(huì)導(dǎo)致不良品流入到客戶手中，而影響公

43、司聲譽(yù)或造成更大損失。,103,第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢,根據(jù)電線電纜的制造過程可分以下工序： 1、拉絲（連退）工序 2、罐式退火工序 3、導(dǎo)體絞合工序 4、絕緣擠出工序 5、復(fù)繞（印字）工序 6、成纜工序,7、成圈工序 8、鎧裝工序 9、編織工序 10、鋼芯鋁絞線絞合工序 11、中高壓三層共擠工序 12、繞包工序 13、護(hù)套擠出工序,104,1、拉絲（連退）工序,互檢的項(xiàng)目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。 自檢的項(xiàng)目：?jiǎn)谓z的直徑、長(zhǎng)度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃

44、）,105,2、罐式退火工序,互檢的項(xiàng)目：待退火銅絲的外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤），按流轉(zhuǎn)卡檢查其規(guī)格與卡是否相符。 自檢的項(xiàng)目：退火的溫度、氣壓、時(shí)間，退火后銅絲的外觀質(zhì)量（嚴(yán)重的氧化變色），退火后的伸長(zhǎng)率操作工用手感判斷，質(zhì)檢員送測(cè)試室測(cè)試，退火后要注意掛卡與實(shí)物的一致性。,106,3、導(dǎo)體絞合工序,互檢的項(xiàng)目：絞合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊） 自檢的項(xiàng)目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化

45、 ），計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不能有逃絲現(xiàn)象。,107,4、絕緣擠出工序,互檢的項(xiàng)目：擠出用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量 ，料的質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格、色澤。 自檢的項(xiàng)目：擠出絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn) 、火花檢驗(yàn)（火花機(jī)完好，導(dǎo)體接地，火花檢驗(yàn)電壓符合規(guī)定） 、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨 ）、溫水交聯(lián)A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸 、絕緣外觀質(zhì)量 （色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清 ）。,108,5、復(fù)繞（印字）工序,互檢的項(xiàng)目：復(fù)繞的絕緣或護(hù)套的外觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、凹坑、鼓包

46、、壓痕等缺陷、換色不清 ）、絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度 自檢的項(xiàng)目：火花檢驗(yàn)（ 火花機(jī)必須完好，金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定 ） 、擊穿修補(bǔ)（修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補(bǔ)痕跡不明顯，修補(bǔ)后重新火花試驗(yàn) ）、排線 （整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象 ）、印字質(zhì)量 （清晰可辨、完整、耐磨 ）、盤具的選擇要合適,109,6、成纜工序,互檢的項(xiàng)目：成纜用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸（標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度） 、外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清 ）、繞包，填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格 。 自檢的項(xiàng)目：成纜的節(jié)距、方向、

47、外徑、圓整度、壓模的使用 （大小合適，無破損、變形 ）、線芯色序的排列 、外觀質(zhì)量（圓整、無彎曲、不能有擦傷）、控纜測(cè)導(dǎo)通。,110,7、成圈工序,互檢的項(xiàng)目：成圈過程中電線電纜外觀質(zhì)量 （色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清 ）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨 ）、絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度 自檢的項(xiàng)目：火花檢驗(yàn)（火花機(jī)必須完好，導(dǎo)體要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定 ）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、包裝前核對(duì)合格證（合格證與電線電纜印字一致 ）、包裝的質(zhì)量 （包裝帶應(yīng)緊實(shí)，不漏包，不松散，整潔 ）、絕緣或

48、外護(hù)的修補(bǔ)（修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補(bǔ)痕跡不明顯）。拼接線的接頭按規(guī)定控制，每段拼接線顏色應(yīng)完全一致、對(duì)多芯電線要測(cè)導(dǎo)通 。,111,8、鎧裝工序,互檢的項(xiàng)目：鎧裝半成品的結(jié)構(gòu)尺寸（內(nèi)護(hù)的標(biāo)稱厚度、最薄點(diǎn)） 、鎧裝用金屬帶、金屬絲、內(nèi)襯層包帶的規(guī)格及內(nèi)襯層的層數(shù)、搭蓋率 。 自檢的項(xiàng)目：鎧裝鋼帶搭蓋率 、鋼帶、鋼絲焊點(diǎn)的處理 、金屬絲鎧裝的節(jié)距 、鎧裝后的外觀質(zhì)量（無漏包，無鼓包，無鋼帶卷邊生銹、鋼絲跳浜 ）、內(nèi)護(hù)的絕緣電阻檢測(cè)。,112,9、編織工序,互檢的項(xiàng)目：編織的半成品結(jié)構(gòu)尺寸 、外觀質(zhì)量、編織用銅絲的型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量 自檢的項(xiàng)目：編織用的股數(shù)及每股的根數(shù) 、編織節(jié)距、編織密度

49、 、編織表面質(zhì)量（編織層應(yīng)均勻、平整、無明顯油污、機(jī)械損傷、無多余線頭等 ）,113,10、鋼芯鋁絞線絞合工序,互檢的項(xiàng)目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色、嚴(yán)重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤）、內(nèi)外層的長(zhǎng)度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。 自檢的項(xiàng)目：絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 ）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點(diǎn)）,114,11、中高壓三層共擠工序,互檢的項(xiàng)目：擠出用導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸（外徑、節(jié)距）及外觀質(zhì)量 （表面光滑無毛刺）、正確選用內(nèi)屏、外屏、絕緣料的型號(hào)、規(guī)定 自檢的項(xiàng)目：絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn)、偏心度 、內(nèi)外屏的標(biāo)稱值及最薄點(diǎn)、偏心度、外徑 、濾網(wǎng)（濾網(wǎng)有無雜質(zhì)、破損，濾網(wǎng)要交質(zhì)檢員保存好） 、絕緣外觀質(zhì)量（線芯表面不能有焦子、僵塊、凹坑、明顯竹節(jié)狀等），生產(chǎn)的線速度、氮?dú)鈮毫?、毛刺刷的使用情況。,115,12、繞包工序,互檢的項(xiàng)目：繞包用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸 、外觀質(zhì)量、繞包用材料的型號(hào)、規(guī)格 自檢的項(xiàng)目：繞包的搭蓋率、繞包的緊密度 （緊密繞包在導(dǎo)體、或金屬屏蔽層、或纜芯、或金屬鎧裝上）、繞包用收線盤 （收線盤要用鐵盤，而且導(dǎo)體內(nèi)芯繞包云母帶、聚