連續(xù)梁橋施工方案

1、連續(xù)梁橋施工方案一、工程概況天橋為上跨機耕天橋。上構(gòu)為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁寬5.5m；下構(gòu)為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼；橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼；梁體為C30砼。二、施工準備天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好征地拆遷等一切準備工作。三、施工方案一）下構(gòu)施工基礎施工1、施工要點（1）本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開挖后，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響；如實際承載力與設計有出入時，應報請有關(guān)部門同意并采取相應處理措施?；娱_挖土方以挖掘機開挖

2、為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法?；臃牌碌钠露雀鶕?jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大于4m的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。（2）片石砼施工嚴格按圖紙設計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。（3）砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。2、施工注意事項（1）基礎開挖應報請相關(guān)部門檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有

3、地面標高并獲得批準后實施。（2）坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。（3）使用機械開挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設計高程上保持一定厚度（約30cm），由人工開挖，做好墊層。（4）基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎應及時進行灌注基礎混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。（5）、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無阻；基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。（6）砼灌注完成后,及時養(yǎng)護。當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措

4、施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。（7）基礎砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。2、墩臺身施工釘樁放線：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。（1）橋臺臺身根據(jù)臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模；根據(jù)測量的邊線調(diào)整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。立模：大面采用大塊鋼模板。砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注,砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析,同時制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。（2）橋臺臺帽、耳背墻、墩柱鋼筋：

5、鋼筋安裝及綁扎應符合規(guī)范要求；模板:采用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊,以免漏漿；砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注,砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。二）變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆施工1、地基處理：天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土,地基承載能力滿足支架搭設要求,根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木2020cm做為支架條形基礎,搭設支架時,在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡.2、支架變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設計和驗

6、算。（1）滿堂式支架安裝滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然后搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂托，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層1515cm方木，上鋪底模；翼緣板部位沿順橋向鋪設一層1515cm方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。（2）預壓支架安裝完畢，鋪好底模后必須進行支架預壓，加載預壓在整橋進行,測出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進行標高測量，然后通過預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作

7、為施工預拱度的參考。通過U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，采取有效措施，嚴密控制上構(gòu)的變形。3、梁體施工（1）模板模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固（2）箱梁鋼筋所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場安裝成型。鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內(nèi)模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。（3）預留工作縫在連續(xù)梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為

8、臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內(nèi)模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結(jié)構(gòu)合攏溫度應應符合圖紙及規(guī)范要求。（4）箱梁砼施工砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24h。在第

9、二次澆筑前，應檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。（5）拆除模板和支架模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。箱室內(nèi)頂模應在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時，方能卸架。支架的卸落應按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。四、質(zhì)量保證措施一）組織全體作業(yè)人員認真學習技術(shù)規(guī)范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過程。二）由技術(shù)負責人對施工全過程向工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進行技術(shù)交底。三）嚴格執(zhí)行測量復測制度。四）嚴格執(zhí)行工程師簽認制度。五）對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進行明確分工，責