預應力管樁施工方案

1、預應力管樁施工方案1、施工操作工藝預制樁施工工藝流程如下圖：1)、測量放線：、在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應設置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標高。、樁基的軸線和標高均已測量完畢，經(jīng)過檢查復核并應辦理預檢手續(xù)，歸檔備查。2)、鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量，應符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-94）的規(guī)定：樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁1 橫截面邊長2 樁頂對角線之差3 保護層厚度4 樁身彎曲失高5 樁尖中心線6 樁頂平面對樁中

2、心線的傾斜7 錨筋預留孔深度8 漿錨預留孔位置9 漿錨預留孔徑10 錨筋孔的垂直度5105不大于1樁長且不大于201030+20551%鋼筋混凝土管樁1 直徑2 管壁厚度3 軸心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜6 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和5-5510233.1.2、外觀質(zhì)量鋼筋混凝土預制樁外觀質(zhì)量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、 混凝土預制樁起吊、運輸時混凝土強度等級3.1.3.1、混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的70%，方可起吊。3.1.3.2、混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計

3、強度等級100%，才能運輸和施工作業(yè)。3.1.4、現(xiàn)場預制樁質(zhì)量必須符合預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ 321-90）的規(guī)定，并應具備下列資料：3.1.4.1、樁的結(jié)構(gòu)圖及設計變更通知單；3.1.4.2、材料的出廠合格證和試驗、化驗報告；3.1.4.3、混凝土試驗配合比通知單；3.1.4.4、焊件和焊接記錄及焊件試驗報告；3.1.4.5、鋼筋隱蔽工程驗收記錄；3.1.4.6、混凝土試件強度等級測試值報告；3.1.4.7、樁的質(zhì)量檢查記錄。3.1.5、 混凝土預制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設備機具的技術(shù)要求3.1.5.1、鋼筋混凝土預制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JG

4、J94-94）的規(guī)定，并有出廠合格證，經(jīng)技術(shù)負責人復驗合格后，方可使用。3.1.5.2 焊條的型號、性能必須符合設計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。一般宜采用E34。3.1.5.3、鋼板的材質(zhì)、型號和規(guī)格必須符合設計要求，一般宜采用低碳鋼。3.1.5.4、機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。3.1.6、混凝土預制樁的接樁方法應符合以下要求：3.1.6.1、樁的連接方法一般有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨接三種。焊接和發(fā)法蘭連接適用于各類土層樁體的連接。硫磺膠泥錨接的樁體適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。本工程樁的連接方法采用焊接。3.1.6.2、采用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，

5、然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。焊接的材質(zhì)（鋼板、焊條）均應符合設計要求，焊接件應作好防腐處理。3.1.6.3、采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。3.1.6.4、接樁時，一般在距離地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1樁長。3.1.6.5、接樁處進入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐涂料。3.1.7、施打沉樁作業(yè)條件3.1.7.1、場地的作業(yè)區(qū)域應碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩(wěn)定垂直和移動。場地地面承載力必須滿足打樁的需要。3.1.7.2、根據(jù)測量放線的軸線放出

6、樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。3.1.7.3、沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。3.1.7.4、打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。3.1.7.5樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便；遇雨季應在四周作好排水溝。3.1.7.6、應按設計圖紙檢驗批的吊點、吊環(huán)規(guī)格是否符合設計規(guī)定；起吊時，應確保吊點受力平衡，同時離地，水平提升，嚴防因外力作用斷樁。3.1.8 、試驗樁施打試驗樁的數(shù)量不得少于2根，先確定貫入度，并應校驗打樁設備技術(shù)性能。施工工藝及其技術(shù)

7、措施是否適宜。3.1.9、靜力壓樁應符合以下要求：3.1.9.1、靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。3.1.9.2、樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。3.1.9.3、壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。3.1.9.4、為減少靜力壓樁的擠土效應，可采取下列技術(shù)措施： 對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/31/2，且應隨鉆隨打；樁機應具備鉆孔錘擊雙重性能。 限制打樁速率等。3.1.10、壓樁質(zhì)量標準3.1.10.1、壓樁允許偏差，應符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁

8、基垂直于條行樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為13根樁基中的樁樁數(shù)為416根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。3.1.10.2、按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50+100mm。3.1.10.3、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3.1.11、截樁對高出設計標高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截

9、。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。 3.11.2 對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。3.1.12、質(zhì)量通病及預控對策3.1.12.1、混凝土預制樁施工常見質(zhì)量通病及預控對策，詳見下表：序號常見質(zhì)量通病預控對策1樁身斷裂1、 樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、 樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)

10、量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1、 根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2、 樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。3、 及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。4、 沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、 同“樁身斷裂”的預控對策。2、 采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3、 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4、 采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、 打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整

11、2、 樁機就位后，底盤應水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直3、 樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。5接樁脫裂1、 連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。2、 接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。預應力管樁 有PHC PC PTC 三種，是一種很成熟的施工工藝，在長三角、珠江三角、渤海灣工業(yè)廠房、民用建筑應用廣泛，工藝簡單、施工質(zhì)量容易控制。沉樁工藝有兩種：靜壓和錘擊。目前長三角地區(qū)以靜壓樁為主。就

12、上海地區(qū)而言，PHC-500（100）管樁單樁豎向承載力可達2000KN以上，PHC-A500(100)型管樁價格為105元/m，施工費用約為15元/m。 下面以此技術(shù)方案提供給你: 采用超高強預應力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術(shù)措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。 通州市建工大廈主樓東西長36m，南北寬18m，地上20層，地下1層，建筑面積12000m2。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總荷載約kN，最大單柱荷載6700kN o基礎采用筏板基礎，樁

13、采用超高強預應力混凝土管樁(PHC樁)，規(guī)格為600110，樁長24m(2根12m校對接)，主樓共打設93根樁，設計單樁承載力3100kN。 1 PHC樁特點 (1) 嚴格按照國標GB1347692及日本JISA 5337標準生產(chǎn)，其混凝土強度等級不低于C80級。 (2) 單樁承載力高，設計范圍廣。在同一建筑物基礎中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。 (3) 單?？山映扇我忾L度，不受施工機械能力和施工條件局限。 (4) 成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進行監(jiān)測。 (5) 樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強。 (6) 造價低廉。其單位承載力價格僅為鋼

14、樁的13-23，并節(jié)省鋼材。 (7) 施工速度快，文明施工。 2 打樁準備 21樁錘的選擇 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。 22樁架的選擇 樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構(gòu)為履帶，對路面要求比較低o 23

15、施工組織設計和樁位測設 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設。 24 堆存吊運 管樁一般需設計兩個支點(圖1)，其吊點需符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。 25 管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上(若在工廠制造，一般按80的設計強度等級標準值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。 26 檢查修整 管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對

16、管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。 3 打樁階段技術(shù)措施 31 插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 32 錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線

17、上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 33 接樁 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面112m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍(圖3)，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大

18、電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。接樁焊接如圖 4所示。 34 送樁 為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。 4 打樁記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入05-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。 打樁過程中應詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實測，裙樓

19、東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對結(jié)構(gòu)無不良影響。 5 PHC管樁與基礎底板連接技術(shù) 為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎鋼筋綁扎前，采用了如圖5所示的作法，從而保證了管樁與基礎的連接。土方開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10)。待基礎底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。 6 試壓樁 61 試樁要求 為確定單樁承載力是否

20、滿足設計要求，打樁前進行了單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。 62 試樁標準 按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JQJ 9494)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標準，采用慢速維持荷載法進行。 63 試樁裝置和加載時間 豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和04級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受

21、外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。 試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o 64 試樁結(jié)果 試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當加到第7級(4960 kN)時，1h后沉降量突然增大，達到1667mmh，且總沉降量已到3806mm，顯然地基已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Qs曲線和s1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN，當加到第9級5000N時，45min后沉降量突然增大，達1525mmh，且總沉降量已到3651mm，顯然地基也已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Qs曲線和slgt曲線顯示，極限荷載取4500kN；第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN，此級穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計特征值：Qum4547kN，Sn0052，因此單樁豎向極限承載力標準值QukQum4547k