匝道現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、 工程概況本合同段XX互通E匝道主線橋和G209分離式立交橋?yàn)檫B續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆的施工方案。滿堂支架以WDJ碗扣式支架為主，剪刀撐采用483.5mm鋼管，與碗扣支架以扣件可靠連接?？缇€處預(yù)留通車孔維持交通順暢，通車孔支架采用型鋼、貝雷桁片等搭設(shè)而成。模板均采用1.5cm厚光面竹膠板，分配梁采用1515cm和1010cm方木，既便于施工，又可充分保證箱梁的外觀質(zhì)量。二、箱梁施工1、地基處理搭設(shè)支架前，對地基進(jìn)行處理。原地面應(yīng)充分壓實(shí)，壓實(shí)度要達(dá)到95%以上。若原狀土無法滿足壓實(shí)要求，應(yīng)采取換填的方式處理，原狀土換除后，以道渣等分層回填并充分壓實(shí)；系梁施

2、工時(shí)開挖回填部分專門進(jìn)行處理，分層回填并壓實(shí)，壓實(shí)度要求同上。2、支架拼裝地基處理完畢后，按設(shè)計(jì)間距拼裝碗扣式支架。有條件時(shí)，桿件底部設(shè)置支承靴，無條件時(shí)，底部設(shè)置鋼板或槽鋼，防止支架局部下沉。支架搭設(shè)完成后，加設(shè)縱、橫剪力撐。剪力撐跨越立桿數(shù)控制為57根，縱向剪力撐設(shè)置三道，即橋軸線位置一道、支架兩外側(cè)各一道。橫橋向剪力撐每隔46排設(shè)置一道，箱梁施工如下示意圖。一般孔位預(yù)應(yīng)力砼梁滿堂支架施工示意圖交叉路口橫向通車孔布置圖3、施工放樣利用全站儀及設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確在支架上放出箱梁底部尺寸位置，并用紅油漆在支架上作上標(biāo)記，同時(shí)如果有部分位置懸空，可在此處焊一塊鋼板，再用紅油漆在其上作上記號。4、模板

3、的安裝外模板采用竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模。安裝時(shí)，先安裝底模，再依次安裝腹模（內(nèi)、外側(cè)）、翼緣板模板。為防止底板砼厚度不足和無法振搗密實(shí)而產(chǎn)生縱向裂紋，待底、腹板砼澆搗，拆除內(nèi)側(cè)模后，再安裝箱內(nèi)頂模板（鋼管或門式支架支撐）。外模下層分配梁采用1515cm方木，上層分配梁采用1010cm方木。5、支架預(yù)壓碗扣支架采用等載預(yù)壓法，一般用編織袋裝砂、石或土作荷載，荷載不低于梁重的100%，以消除非彈性變形和地基沉降，經(jīng)觀測沉降穩(wěn)定后，卸載。6、鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工6.1鋼筋施工鋼筋的制作與綁扎注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定的頻率進(jìn)

4、行抽檢。用于本橋的鋼筋均是通過招標(biāo)采購來的正規(guī)廠商的產(chǎn)品。所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹、無局部彎折。受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無特別說明者，應(yīng)符合橋規(guī)有關(guān)要求。鋼筋的搭接：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎法。對25mm以上的主筋采用機(jī)械接頭接長；對直徑25mm以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法，接焊時(shí)，級鋼筋采用T502以上焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。設(shè)計(jì)有明確規(guī)定要求焊接的，如采用單面焊時(shí)其焊縫長度大于10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度I級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并

5、錯開設(shè)置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，鋼筋制作場地均采用水泥砼硬化，堆放鋼筋的地方用漿砌片石或紅磚支墩將鋼筋原材料架空離地面至少30cm高，并用彩條布將鋼筋覆蓋，防止雨水銹蝕。所有鋼筋半成品均應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，并用編號明示?，F(xiàn)場綁扎鋼筋對其接頭按規(guī)定要求錯開，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計(jì)要求，箍筋除間距符合要求外，還應(yīng)與主筋垂直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，并應(yīng)保證焊縫飽滿、鋼筋無燒傷。澆筑砼

6、前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋筋位置是否正確，確認(rèn)無誤后方能進(jìn)入下道工序。鋼筋制作及安裝精度要求受力鋼筋間距：20mm；箍筋、橫向筋間距：10mm；鋼筋骨架各部尺寸：長10mm；寬、高5mm；彎起鋼筋位置：20mm；保護(hù)層厚度：5mm；焊條直徑和電焊電流選擇應(yīng)符合下表規(guī)定： 焊條直徑和焊接電流 （表1）搭接焊、幫條焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10-1214-2225-3236-403.245590-130130-180180-230190-240立焊10-1214-2225-3236-403.244580-110110-150120-170170-2206.2預(yù)應(yīng)力管道及錨具

7、施工鋼筋在幫扎同時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道及錨具的安裝，波紋管連接采用配套型號的接頭管，并用封箱帶包扎嚴(yán)密。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出波紋管各曲線控制點(diǎn)，用定位鋼筋將波紋管與梁肋鋼筋固定。固定好后的波紋管各曲線控制點(diǎn)不僅要符合設(shè)計(jì)要求，而且線形要圓滑，不能出現(xiàn)局部彎折。7、砼施工砼在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，臥泵泵送入模。砼振搗采用插入式振搗器?？紤]箱梁鋼筋較密，為保證底板砼施工質(zhì)量，對砼的配合比及振搗方法必須嚴(yán)格控制。箱梁砼分兩次進(jìn)行澆筑，首先澆筑底、腹板砼，拆除內(nèi)側(cè)模后，再安裝箱內(nèi)頂模板（鋼管或門式支架支撐），綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，最后澆筑頂板砼。砼澆筑前，注意預(yù)埋橋面排水孔及防撞護(hù)欄鋼筋。9、預(yù)應(yīng)力張

8、拉及真空吸漿到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張力及真空吸漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?，連續(xù)現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力伸長量見下表：鋼束編號引伸量鋼束編號引伸量T169.8A163.9T269.8A263.9T369.4A363.7T469.3A463.7B158.4C158.2B258.4C258.2B357.9C357.6B457.9C457.6D158.5E168.4D258.5E268.4D358E367.9D458E467.9G209分離式立體交叉橋預(yù)應(yīng)力引伸量表 鋼束張拉順序?yàn)锳-B-C-D-T-E鋼束編號引伸量鋼束編號引伸量T1566L1481.2T2565.4L2481.1T3561.8L3

9、481.1T4561.2L4480.9R1475.7B1567.5R2475.6B2566.9R3475.6B3566.4R4475.5B4563.8B5563.3B6562.7互通E匝跨主線橋預(yù)應(yīng)力伸長量表 （左幅）鋼束張拉順序?yàn)镽1L1-R2L2-R3L3-R4L4-T-E鋼束編號引伸量鋼束編號引伸量T1555.1L1471T2554.6L2470.9T3550.8L3470.9T4550.2L4470.8R1465.2B1556.6R2465.1B255.6R3465.2B3555.5R4465.1B4552.8B5552.2B6551.7互通E匝跨主線橋預(yù)應(yīng)力伸長量表 （右幅）鋼束張拉

10、順序?yàn)镽1L1-R2L2-R3L3-R4L4-T-E9.1 安裝錨具錨具包括錨墊板、錨板和夾片。在安裝錨板和夾片前要清理干凈夾片和錨板孔，防止雜物影響錨固性能。安裝錨板時(shí)要理順鋼絞線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。安裝好夾片后要用2cm內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼絞線將夾片打緊，固定錨板位于錨墊板槽內(nèi)。9.2 機(jī)具檢查、安裝千近頂張拉千斤頂、油表使用前應(yīng)在有資質(zhì)的檢測機(jī)關(guān)進(jìn)行標(biāo)定，并出據(jù)標(biāo)定報(bào)告，根據(jù)回歸方程計(jì)算油表讀數(shù)。千斤頂、油表要編號，對號標(biāo)定和使用，一個千斤頂對應(yīng)兩塊油表（一塊備用）。安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨板上，再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對應(yīng)，不能出現(xiàn)

11、交叉。9.3 張拉張拉前應(yīng)仔細(xì)檢查千斤頂、油泵、油表是否良好，油泵內(nèi)的油量是否滿足要求，進(jìn)油、回油管是否安裝正確，千斤頂、油表編號是否與標(biāo)定報(bào)告一致，油管接頭是否漏油等，對油路、電路進(jìn)行檢查。并由技術(shù)員提供分級張拉油表讀數(shù)，做好張拉人員的技術(shù)交底工作。第一步先將鋼絞線略微張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%時(shí)，可在鋼絞線上劃上一個記號，作為量測延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，鋼絞線方可錨固，千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線不受振動的方式下予以解除。張拉操作認(rèn)真做到三對中，即孔道、錨固、千斤頂對中

12、；一慢二快，即大缸充油慢，對中找平動作快。張拉時(shí)兩側(cè)同步進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，分次進(jìn)行，每張拉一次觀察有無滑絲，滑移現(xiàn)象，出現(xiàn)異常查找原因，立即處理。在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)：千斤頂漏油；油表指針不回零，調(diào)換千斤頂油表。張拉過程中的滑、斷絲情況：a、張拉過程中要嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲：當(dāng)錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。b、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)在緩慢平穩(wěn)中進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。d、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。張

13、拉過程中的滑絲、斷絲處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絲上作好醒目的標(biāo)記，如果發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是對鋼鉸線進(jìn)行卸荷，如果是嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼鉸線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具全部卸荷，找出原因并解決后重新進(jìn)行張拉。單根滑絲時(shí)，根據(jù)情況可以對單根鋼鉸線進(jìn)行張拉。斷絲時(shí)一般應(yīng)卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。張拉過程中的安全操作規(guī)程：a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉斷或錨具彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞鋼鉸線，在測量

14、延伸量時(shí)應(yīng)停止開動千斤頂。e、千斤頂支架必須與梁端接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。f、高壓油泵的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。j、已張拉完成尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。9.4 真空吸漿按監(jiān)理審批的水泥漿配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泥漿拌制，嚴(yán)格控制水泥漿稠度并現(xiàn)場檢測各種指標(biāo)是否合乎規(guī)范要求，作好水泥試塊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用真空吸漿施工工藝。為獲得膠狀稠度的水泥漿，其水灰比控制在0.4。所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿拌和時(shí)間不少于2 分鐘，泌水率不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)內(nèi)泌水應(yīng)重新全部由漿吸收。自由膨

15、脹量不小于10%，水泥漿的稠度宜控制在1418s 之間，抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa 水泥漿溫度不得超過32。漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后3648小時(shí)內(nèi)進(jìn)行真空吸漿。灌漿 首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到-0.08-0.1MPa且保持穩(wěn)定，同時(shí)對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過濾后加入到

16、灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時(shí)，由低到高關(guān)閉排氣孔，在0.7 MPa的壓力下，持壓12分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。順序 根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，灌漿順序應(yīng)從孔道的下層孔道開始，對于曲線孔道和豎向孔

17、道應(yīng)從最低點(diǎn)灌漿孔灌入，并且由最高點(diǎn)的排氣孔排出水和泌水。壓力和速度 在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.50.7 MPa。當(dāng)孔道較長時(shí)，壓力可以達(dá)到1.0 MPa，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時(shí)速度一般控制在515m/min，對豎向孔道的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，但應(yīng)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌。同時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.770.770.7mm的立方試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便檢查真空灌漿質(zhì)量。施工注意事項(xiàng) 曲線管道的每個

18、波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應(yīng)采用高強(qiáng)度橡膠管（抗壓能力2.0 MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進(jìn)行（約3050min內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注；中途調(diào)換壓漿管道時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，真空泵應(yīng)連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預(yù)應(yīng)力孔道的體積；對極端條件下（如炎熱或寒冷天氣）的孔道壓漿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設(shè)備清洗干凈?？椎缐簼{完成后，進(jìn)行封錨施工。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口加焊鋼筋網(wǎng)片。10、卸架當(dāng)漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行卸架。卸落支架從跨中向支點(diǎn)推進(jìn)，全聯(lián)同時(shí)進(jìn)行，避

19、免因拆卸不力造成跨中產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，下落支架整修后在指定地點(diǎn)堆放或運(yùn)至下一聯(lián)施工。三、質(zhì)量、安全及環(huán)境保證措施：（一）質(zhì)量保證體系及措施1、嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系模式運(yùn)行。2、從項(xiàng)目經(jīng)理到各工程隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身負(fù)責(zé)，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理。3、安全質(zhì)量部對整個工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，同時(shí)隊(duì)部設(shè)質(zhì)檢員，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度并做好各項(xiàng)報(bào)表及記錄，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。嚴(yán)格執(zhí)行“三級”質(zhì)檢制度；隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師。上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。4、嚴(yán)格把好材料關(guān)、技術(shù)關(guān)、工藝關(guān)。（二）安全措施1、安全防護(hù)管理措施1.1 認(rèn)真貫徹和落實(shí)施工現(xiàn)場安全第一，預(yù)防為主的安全防護(hù)工作方針，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定臨時(shí)用電、機(jī)械安全等防護(hù)管理措施，依據(jù)崗位責(zé)任制落實(shí)到人。1.2 工地設(shè)有專人負(fù)責(zé)工地的安全防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將隱患消滅在萌芽中。1.3 加強(qiáng)對施工人員的安全生產(chǎn)、安全防護(hù)教育，提高使施工人員的自保意識。2、臨時(shí)用電安全管理措施2.1 臨時(shí)用電線路的敷設(shè)采用三相五線制，保護(hù)接地，用橡膠套線架設(shè)，有電源接線圖和用電系統(tǒng)圖。2.2 手持電動工具由專職人員負(fù)責(zé)使用，保養(yǎng)，其它人員不準(zhǔn)動用。使用時(shí)