年處理10000噸槐花米提取車間工藝設(shè)計(jì)

1、制藥工程課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：制藥工程09-1班指導(dǎo)教師：$ $ $ #姓 名： # *設(shè)計(jì)組員：*李*設(shè)計(jì)時(shí)間：2012.06.25-2012.07.13目錄制藥工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（第七組）4設(shè)計(jì)題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計(jì)4設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：4設(shè)計(jì)成果：4 工藝概述51.1 前言51.2 工藝簡(jiǎn)述61.2.1槐花米的前處理工藝61.2.2槐花米的提取工藝的選擇61.3 工藝流程91.3.1槐花米的提取的流程框圖：91.3.2工藝流程說明91.4設(shè)計(jì)思想：102 操作時(shí)間和批次的確定生產(chǎn)制度12生產(chǎn)制度123 物料衡算1

2、33.1 前處理車間物料衡算133.2 提取車間物料衡算133.2.1蘆丁粗提取的物料衡算133.2.2蘆丁精制的物料衡算154 能量衡算174.1堿溶罐能量衡算174.2酸沉罐能量衡算195 主要設(shè)備選型及說明205.1 前處理車間設(shè)備選型205.1.1挑選設(shè)備205.1.2清洗設(shè)備205.1.3干燥設(shè)備215.1.4粉碎篩分設(shè)備225.2 中藥提取車間設(shè)備選型245.2.1堿溶罐245.2.2過濾設(shè)備265.2.2.1堿溶后過濾設(shè)備265.2.2.2酸沉后過濾設(shè)備275.2.3酸沉罐285.2.4聚酰胺樹脂295.2.4.1聚酰胺樹脂簡(jiǎn)介295.2.4.2層析機(jī)理305.2.4.3洗脫機(jī)理

3、305.2.4.4聚酰胺樹脂參數(shù)305.2.4.5樹脂使用方法315.2.5球形濃縮罐325.2.5JH系列酒精回收塔335.3泵345.3.1堿溶泵（CPN型無堵塞堿泵）345.3.2酸沉泵（FB型耐腐蝕泵）355.3.3CD-300高品質(zhì)真空泵365.4儲(chǔ)罐365.5工藝主要設(shè)備一覽表376 主要管材及管徑的選擇396.1 管材的選擇396.2 主要管徑的計(jì)算396.2.1蒸汽出口管徑的計(jì)算396.2.2提取罐夾套進(jìn)蒸汽管徑的計(jì)算396.2.3提取罐夾套出蒸汽管徑的計(jì)算406.2.4飽和石灰水進(jìn)料總管406.2.5水輸入總管406.2.6堿溶罐進(jìn)出料口管徑406.2.7鹽酸進(jìn)料口管徑406

4、.2.8酸沉罐進(jìn)料口管徑417 蘆丁純度檢驗(yàn)427.1方法:427.2儀器與試劑：427.3操作步驟：428 三廢處理448.1 廢水的處理448.1.1基本流程簡(jiǎn)介448.1.2具體流程458.2 廢渣的處理468.2.1藥渣的處理468.2.2藥渣生物發(fā)酵工藝478.2.3焚燒478.3 廢氣的處理479 投資估算與經(jīng)濟(jì)效益分析489.1投資估算489.1.1工程費(fèi)用489.1.2專項(xiàng)費(fèi)用489.1.3預(yù)備費(fèi)用499.1.4其他費(fèi)用499.2經(jīng)濟(jì)效益分析499.2.1總成本和其他各項(xiàng)成本的計(jì)算499.2.2 利潤(rùn)499.3年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝經(jīng)濟(jì)分析509.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

5、509.3.1.1 實(shí)施進(jìn)度519.3.1.2總投資估算及資金來源519.3.1.3.工資及福利費(fèi)估算529.3.2產(chǎn)品成本估算529.3.2.1 成本估算529.3.2.2 利潤(rùn)總額及分配529.3.2.3 財(cái)務(wù)盈利能力分析539.3.2.4 不確定性分析549.3.3 綜合效益分析549.3.3.1 間接經(jīng)濟(jì)效益549.3.3.2 社會(huì)效益及環(huán)境效益549.3.4 評(píng)價(jià)結(jié)論5410 車間工藝平面布置說明5611 車間技術(shù)要求5811.1 前處理車間技術(shù)要求5811.2 提取車間技術(shù)要求5812 附圖5912.1工藝平面布置圖（1:100）5912.2提取罐安裝圖（1:50）5912.3工藝

6、管道儀表流程圖5913 設(shè)計(jì)感想6014 萬能粉碎機(jī)綜述6114.1 工作原理6114.2 結(jié)構(gòu)6114.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀6214.4 展望62參考文獻(xiàn)64制藥工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（第七組）成員：專業(yè)：制藥工程 班級(jí)：09-1班 姓名：設(shè)計(jì)題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：1按制藥工程專業(yè)實(shí)驗(yàn)所得工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮提取的前處理；2確定并繪制中藥提取工藝管道流程及環(huán)境區(qū)域劃分；3物料衡算、能量衡算和設(shè)備選型；結(jié)合工藝對(duì)選用的設(shè)備，如中藥材粉碎設(shè)備、提取罐、冷卻結(jié)晶釜、離心機(jī)或板框壓濾機(jī)、真空（或冷卻）干燥設(shè)備等進(jìn)行工程分析，另外，每人詳細(xì)闡述其中一類或一臺(tái)設(shè)備

7、的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及關(guān)于此設(shè)備國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀、研究前沿。4年處理500噸槐花米的車間工藝平面布置（包括精烘包區(qū)域）和側(cè)立面布置（給出標(biāo)高）；5緊扣GMP規(guī)范要求；6編寫設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)成果：1設(shè)計(jì)說明書一份，包括工藝概述、物料衡算、能量衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求，以及安全、環(huán)保、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；每位同學(xué)的設(shè)備詳細(xì)綜述。2工藝平面布置圖一套（1:100）；3水提罐的安裝圖（向視圖1:50）；4帶控制點(diǎn)工藝管道流程圖。5車間、工藝系統(tǒng)的三維設(shè)計(jì)與漫游展示。 工藝概述1.1 前言槐花米廣義是為豆科植物槐的干燥花蕾及花。中國(guó)各地區(qū)產(chǎn)，以黃土高原和華北平

8、原為多。夏季花未開放時(shí)采收其花蕾，稱為“槐花米”；花蕾卵形或橢圓形，長(zhǎng)26mm，直徑約2mm?；ㄝ帱S綠色，下部有數(shù)條縱紋。萼的上方為黃白色未開放的花瓣。花梗細(xì)小。體輕，手捻即碎。無臭，味微苦澀。采收后除去花序的枝、梗及雜質(zhì)，及時(shí)干燥，生用、炒用或炒炭用。具有涼血止血，清肝瀉火的功效。用于治療便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、肝熱目赤、頭痛眩暈。槐花米所含主要成分為蘆丁，又稱為蕓香苷，即槲皮素3-O-蕓香糖苷，槲皮素為5，7，3，4-四羥基黃酮。其結(jié)構(gòu)式如下：蘆丁為淺黃色粉末或極細(xì)的針狀結(jié)晶，含有3分子的結(jié)晶水，熔點(diǎn)為174178，無水物188190。蘆丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1

9、:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。蘆丁分子中具有較多酚羥基，顯弱酸性，易溶于堿液中，酸化后又析出，因此可以用堿溶酸沉的方法提取蘆丁。蘆丁分子中因含有鄰二酚羥基，性質(zhì)不太穩(wěn)定；暴露在空氣中能緩緩氧化變?yōu)榘岛稚趬A性條件下更容易被氧化分解。硼酸鹽能與鄰二酚羥基結(jié)合，達(dá)到保護(hù)的目的，故在堿性溶液中加熱提取蘆丁時(shí)，往往加入少量硼砂。有7-OH、4-OH，酸性強(qiáng)，可用于提取。蘆丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性質(zhì)可用于提取與精制。蘆丁具有維生素P樣作用。能維持血管的正常通透性，減

10、低血管的脆性，縮短流血時(shí)間，可作為高血壓病的輔助治療劑。亦可用于防治因缺乏蘆丁所致的其他出血癥。1.2 工藝簡(jiǎn)述1.2.1槐花米的前處理工藝1. 槐米的挑選：a. 非藥用部分的去除；b. 雜質(zhì)的去除；2. 清洗：除去粘附在藥材表面的雜質(zhì)；3. 烘干：槐米在60C條件下烘干。藥材經(jīng)過挑選、水洗后，此時(shí)藥材的含水量較高，為微生物的生長(zhǎng)繁殖提供了有利條件，且增加了藥材的韌性。這給藥物的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進(jìn)行干燥；4. 粉碎過篩：槐米粉碎后過24目篩。目的是a. 增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解于吸收，提高生物利用度。b. 便于調(diào)劑與服用c. 加速藥材中有效成分的浸出或

11、溶出d. 為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)；5. 紫外線處理：粉末狀的槐米在紫外燈下照射24h（粉末不厚于5mm），滅活水解酶。由于蘆丁與蕓香酶共存與槐米中蘆丁在槐米晾曬、洗滌、粉碎、提取等過程中易受蕓香酶催化而水解，本步驟主要是由于蘆丁的鄰二酚羥基在酸性或堿性條件下都不穩(wěn)定，此法可使蕓香酶滅活或者活性降低來防止蘆丁母核被氧化；1.2.2槐花米的提取工藝的選擇槐花米中蘆丁的提取方法常用的可分為三種：水提法、堿提酸沉法、有機(jī)溶劑回流法。查資料文獻(xiàn)知，用15g槐花米作為原料，在實(shí)驗(yàn)室中的最佳操作條件下對(duì)比如下：水提法：蘆丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍熱水煮沸2030分鐘，過濾，再加

12、水煮12次，合并幾次煮提液，冷卻放置數(shù)小時(shí)后即可析出蘆丁粗品，過濾，用水重結(jié)晶一次，可得水精制品蘆丁，再用甲醇重結(jié)晶一次，可得純度更高的蘆丁。堿提法：堿提酸沉法為常用的蘆丁提取方法，可用于生產(chǎn)。取15g槐花米于研缽中研成粉狀物，置于250mL燒杯中，加入150mL飽和石灰水溶液，于石棉網(wǎng)上加熱至沸，并不斷攪拌，煮沸15min后，抽濾，濾渣再用100mL飽和石灰水溶液煮沸10min，抽濾。合并兩次濾液，然后用15鹽酸(約5mI)中和，調(diào)節(jié)pH為34。放置1h2h，使沉淀完全，抽濾，沉淀用水洗滌2次3次，得蘆丁粗品。將粗品蘆丁置于250mL的燒杯中，加水150mI。于石棉網(wǎng)上加熱至沸，不斷攪拌并慢

13、慢加入約50mI。飽和石灰水溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為89，待沉淀溶解后，趁熱過濾。濾液置于250mL的燒杯中，用15鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為45，靜置30min，蘆丁以淺黃色結(jié)晶析出。抽濾，產(chǎn)品用水洗滌1次2次，烘干后約重1.5g，熔點(diǎn)183C190(不含結(jié)晶水)。堿水提取是利用蘆丁在堿水中成鹽而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出結(jié)晶的原理進(jìn)行的。需注意的是堿提時(shí)，堿性一定不可太強(qiáng)（pH89），如pH太高，則結(jié)構(gòu)有可能降解，而使收率降低，甚至結(jié)構(gòu)完全破壞。另外，蘆丁經(jīng)堿提酸沉后制得的粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺樹脂進(jìn)行吸附，然后再用高濃度乙醇洗脫，洗脫液經(jīng)揮發(fā)后可得純度較高的蘆丁產(chǎn)品。有機(jī)溶劑法：將

14、15g粉狀槐花米與碳酸氫鈉、酒精于回流裝置中，加熱至沸，待蘆丁全溶后，取出過濾，進(jìn)行蒸餾濃縮，至粘稠狀時(shí)，加入蒸餾水及2的活性炭，調(diào)節(jié)pH為7.58，加熱煮沸20rain，趁熱過濾，濾液調(diào)pH一7，自然冷卻，結(jié)晶析出，烘干，稱重得產(chǎn)品。3種方法的收率比較：方法水提法堿提法乙醇法收率5.39.610.1酸度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系pH10987產(chǎn)品質(zhì)量/g1.251.511.461.10綜合考慮，用水提法雖然操作簡(jiǎn)單，但產(chǎn)率太低，不適合于工業(yè)化生產(chǎn)；有機(jī)溶劑乙醇回流法，產(chǎn)率較高，但用乙醇回流時(shí)需要五個(gè)多小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)，工業(yè)化時(shí)單位時(shí)間生產(chǎn)批次少，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。相對(duì)而言，考慮到生產(chǎn)成本與最終產(chǎn)品的純度等因

15、素，本設(shè)計(jì)中，對(duì)蘆丁的粗提取采用堿提酸沉的方法，主要原因是該方法所需原料的成本較低，易于獲取，且最終產(chǎn)生的廢渣，廢液對(duì)環(huán)境污染小，方便處理。而且23小時(shí)就能進(jìn)行一批生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。并且精制選用聚酰胺樹脂先吸附，再洗脫的方法主要有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、聚酰胺樹脂的吸附率與洗脫率都較高，最終可獲得純度很高的蘆丁產(chǎn)品。第二、吸附洗脫過程中用到的乙醇可以回收利用，降低生產(chǎn)成本。故，本設(shè)計(jì)槐花米的提取步驟為：1. 堿溶：向槐米中加入8倍量（質(zhì)量）的水煮沸，用硼砂緩沖液飽和的石灰水調(diào)pH至89，在90C下提取30min，反復(fù)提取3次,濾液合并放冷；5549kg2. 過濾：將堿溶后物質(zhì)過濾，濾渣重復(fù)堿溶3次，

16、濾液合并。3. 酸沉：濾液用鹽酸調(diào)pH至4，6070C保持10min,加入0.25的OP一10,沉淀60min。4. 靜置、過濾：結(jié)晶用鹽酸洗滌1次,用冷水洗滌23次得蘆丁。5. 大孔吸附樹脂：將蘆丁粗品轉(zhuǎn)移至大孔吸附樹脂中，先用水洗脫，后用50%乙醇洗脫。中藥提取純化是改變中藥制劑“大、粗、黑”和服用劑量過大的關(guān)鍵，大孔吸附樹脂為其中一種良好的操作技術(shù)。6. 蒸干：將精制的蘆丁在80C下恒溫蒸干，乙醇回收利用。1.3 工藝流程1.3.1槐花米的提取的流程框圖： 表示D級(jí)潔凈區(qū)1.3.2工藝流程說明本工藝采用槐花米提取和制備蘆丁。先將購(gòu)置的槐花米進(jìn)行挑選，以除去非藥用部分，再經(jīng)清洗，清洗后的槐

17、花米用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥完全后，將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，同時(shí)用24目篩過篩，得到槐花米細(xì)粉?；被浊疤幚硗瓿芍?，將槐花米細(xì)粉放入提取罐中，并加入10倍藥材量的石灰水，以及5%藥材量的硼砂，在加熱煮沸、pH為89的條件下攪拌30分鐘，該步驟重復(fù)3次，以達(dá)到充分提取有效成分的目的，然后進(jìn)行過濾，收集濾液，濾液進(jìn)入酸沉罐，加HCl調(diào)節(jié)pH至34；靜置1.5小時(shí)后，晶體充分析出，過濾即得粗提物，粗提物中有效成分占53%。將粗提物溶于30%的乙醇，通過聚酰胺交換樹脂進(jìn)行吸附，再用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，乙醇蒸發(fā)回收后，獲得精制的蘆丁。最終提取率可達(dá)89.3%。本工藝選取的依據(jù)：1) 能

18、保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量和要求。2) 充分利用原料，以獲得較高的收率。3) 積極采取成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，結(jié)合具體條件優(yōu)化生產(chǎn)線。對(duì)尚未連續(xù)化生產(chǎn)的品種，其工藝流程盡可能按流水線排布，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留時(shí)間最短，以避免產(chǎn)品變色、變質(zhì)。4) 積極慎重地采用先進(jìn)可靠的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的條件下，盡量減少工藝流程的往返過程，以減少輸送。5) 充分估計(jì)到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)考慮到調(diào)整的可能性，使生產(chǎn)能正常進(jìn)行。6) 減少環(huán)境污染和有利于綜合利用。7) 有利于保證藥品的衛(wèi)生，避免藥品在生產(chǎn)過程中受到污染。8) 能保證操作人員的安全生產(chǎn)和向操作人員提供較好的操作條件。1

19、.4設(shè)計(jì)思想：洋蔥頭模型：（1）選擇確定每個(gè)獨(dú)立的工序；（2）選擇各獨(dú)立工序?qū)?yīng)的設(shè)備與裝置；（3）連接各獨(dú)立的工序構(gòu)成符合要求的完整系統(tǒng)，繪制工藝流程圖；作為工藝設(shè)計(jì)，其基本程序是根據(jù)（生產(chǎn)）設(shè)計(jì)任務(wù)選擇并設(shè)計(jì)技術(shù)方案，然后進(jìn)行物料能量衡算，再進(jìn)行設(shè)備選型和條件設(shè)計(jì)，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車間布置圖，并編制設(shè)計(jì)說明書。當(dāng)工藝流程圖比較牢固地確定以后，才能開始詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、凈化分區(qū)和建筑等設(shè)施的設(shè)計(jì)。這時(shí)必須添加控制系統(tǒng)，并進(jìn)行詳細(xì)的危險(xiǎn)性可操作分析，然后完成其他設(shè)計(jì)任務(wù)，最終形成優(yōu)化的總體設(shè)計(jì)。總體設(shè)計(jì)主要任務(wù)：一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。依據(jù)開發(fā)的技術(shù)選擇合適的工

20、藝路線邊設(shè)計(jì)邊進(jìn)行工藝工程方案的優(yōu)化完成工藝設(shè)計(jì)。2 操作時(shí)間和批次的確定生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度前處理車間：年工作日250天，一天一班制，每班8h。提取車間：年工作日250天，一天兩班制，每班8h。按照文獻(xiàn)中提到的時(shí)間，在前處理階段，經(jīng)過挑選，洗藥，烘干，粉碎過篩，在一天一班，每班8h，能滿足提取車間的工作進(jìn)度。在提取階段，3次堿溶，每次0.5h；酸沉需1.5h；大孔樹脂吸附洗脫，經(jīng)計(jì)算需歷時(shí)1.25h；由于是工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，取操作中最長(zhǎng)時(shí)間并加上時(shí)間余量為生產(chǎn)一批時(shí)間。所以，我們?cè)O(shè)定時(shí)間余量為0.5h，供加料卸料以及一些時(shí)間的耗費(fèi)，故單批生產(chǎn)時(shí)間為2h。故在提取車間，一天兩班，一班四批，每批2h。

21、3 物料衡算3.1 前處理車間物料衡算年處理量槐花米為280噸，即kg，年工作時(shí)間為280天，每天工作周期為8小時(shí)，每天處理3批，則每天處理量為：每批處理量為: 由于槐花米本身比較小，在采購(gòu)原材料時(shí)，里面供挑選的雜物少，損耗少，忽略不計(jì)；粉碎是槐花米前處理的損耗的重要來源，我們?cè)O(shè)定損耗按原材料的0.8%；3.2 提取車間物料衡算3.2.1蘆丁粗提取的物料衡算由每天前處理的量知：提取車間每天處理8批，每批處理量；根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，槐花米中蘆丁的有效成分占14%16%，考慮粗提取過程中的物料損失，每批250kg的槐花米可獲得70.8kg的蘆丁粗品，粗品中的有效成分含量占53%。每一批次處理槐花米250

22、kg，需要藥材量10倍的石灰水，故石灰水用量石灰水中各組分含量如下：水的質(zhì)量：飽和石灰水含量：第一次堿溶時(shí)需加入硼砂，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，硼砂用量為藥材質(zhì)量的5%，故所需硼砂用量：以上為第一次堿溶時(shí)所需各種物料的量，第一次堿溶后濾渣要再進(jìn)行第二次堿溶，第二次堿溶濾渣再進(jìn)行第三次堿溶。第二、三次堿溶不需加入硼砂，故其所需各物料用量如下：第二次堿溶：石灰水用量；第三次堿溶：石灰水用量；最終濾渣剩余量為179.2kg。將三次堿溶濾液收集，共5170L，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，酸沉過程需使溶液pH維持34，故需要體積分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液。經(jīng)靜置，結(jié)晶，過濾等步驟，可獲粗品，廢液為5270L。整體物料衡算框圖以及物料衡

23、算圖如下所示：3.2.2蘆丁精制的物料衡算將70.8kg粗品溶于30%的乙醇，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，所需乙醇體積。將所得溶液經(jīng)過聚酰胺交換樹脂。吸附完成后，改用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫需用乙醇體積,將洗脫液收集后，乙醇揮發(fā)，回收，最終得到精制蘆丁33.5kg。按槐花米中蘆丁含量為15%計(jì)算，250kg槐花米中含蘆丁，最終獲得蘆丁，最終產(chǎn)率=。根據(jù)文獻(xiàn)查得資料有：聚酰胺樹脂，裝填于體積為（）玻璃柱中。將粗品用30%乙醇配成176L的提取液，該提取液濃度為最佳提取濃度，此條件下1克聚酰胺樹脂可吸附60.9mg的產(chǎn)物，最終獲得產(chǎn)品33.5kg，故所需聚酰胺的量為：聚酰胺的裝填柱的直徑為，根據(jù)資料直徑高度比

24、為1:20，計(jì)算有：；，代入數(shù)據(jù)有：；考慮到實(shí)際中廠房的高度，已經(jīng)安裝拆卸的安全性，操作簡(jiǎn)易性，我們采用兩根玻璃柱，直徑，高度文獻(xiàn)中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，提取液通過樹脂柱的最佳速度為，本設(shè)計(jì)中，提取液約為，故：過柱時(shí)間；用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫液通過樹脂的最佳速度為，需收集體積為的洗脫液；用的時(shí)間對(duì)柱子進(jìn)行后處理。精制耗時(shí)精制過程的物料衡算框圖及物料衡算圖如下：4 能量衡算4.1堿溶罐能量衡算計(jì)算選擇基礎(chǔ)溫度為25：1) 計(jì)算Q1：假設(shè)過程中進(jìn)料溫度為25則Q1=02) 計(jì)算Q3：堿溶罐中主要的化學(xué)過程為溶解，具有熱效應(yīng)的有蘆丁的溶解過程和石灰水的升溫溶解過程，由于蘆丁溶解度較小，溶解過程熱效應(yīng)不

25、明顯，且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大，過程熱效也不明顯，Q3數(shù)值特別小，可以為，但：3) 計(jì)算Q4：溶質(zhì)濃度較低，可大致作純水處理。2590水的平均比熱容：4) 計(jì)算Q5：過程為連續(xù)生產(chǎn)過程5) 計(jì)算Q6估計(jì)堿溶釜向空氣散熱面積為，釜外壁有保溫層，保溫層外表溫度假定為60，空氣溫度為25，釜表面向四周（自然對(duì)流的空氣）散熱的對(duì)流系數(shù)6) 計(jì)算Q2：蒸汽最終變?yōu)橐后w水；則：蒸汽用量堿溶罐能量衡算：熱量類型數(shù)量熱量類型數(shù)量4.2酸沉罐能量衡算方法同堿溶罐，最終結(jié)果見下表：酸沉罐能量衡算：熱量類型數(shù)量熱量類型數(shù)量蒸汽用量代入上式，得D=146.8kg5 主要設(shè)備選型及說明5.1 前處理車間設(shè)備選型5

26、.1.1挑選設(shè)備原材料的挑選為人工操作，選用普通不銹鋼長(zhǎng)桌工作臺(tái)，價(jià)格預(yù)算800元。5.1.2清洗設(shè)備XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)，是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備，適于本工藝清洗槐米花，且價(jià)格合理，因此本設(shè)計(jì)采用XYJ-700型滾筒式洗藥機(jī)。圖1 XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)設(shè)備型號(hào)：XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)工作原理：將待洗藥物從滾筒口送入后，啟動(dòng)機(jī)器，打開閥門放水，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴水不斷沖洗藥物，沖洗水再經(jīng)水泵打起作第二次沖洗。洗凈后，打開滾筒尾部放出藥物。特點(diǎn)：可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)。運(yùn)動(dòng)

27、平衡，噪 聲及震動(dòng)很小，維修方便，應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。技術(shù)參數(shù)：洗滌量3001000kg/h沖洗時(shí)間15min滾筒轉(zhuǎn)速8r/min電機(jī)功率主機(jī)2.24kw水泵1.1kw外形27009001360mm重量550kg主要材質(zhì)接觸藥材不銹鋼封閉型參考單價(jià)21500元原料處理分4批，每批的處理量為2000/4=500kg據(jù)XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)的處理量，生產(chǎn)臺(tái)數(shù)1臺(tái)即可。5.1.3干燥設(shè)備應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動(dòng)式和立式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)，另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。其中熱風(fēng)循環(huán)烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥，化工、食

28、品、輕工、重工業(yè)的原料、產(chǎn)品的加熱與除溫。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。由于本工藝原料對(duì)干燥設(shè)備沒有特殊要求，很多類型的干燥設(shè)備均可適用，因此選用目前最為廣泛應(yīng)用的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱。圖2 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備型號(hào)：CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理：熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)作為空氣動(dòng)力，空氣經(jīng)過換熱器加熱或溫度補(bǔ)償，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，濕熱廢空氣從排濕口排出，干燥過程不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，始終保持烘箱內(nèi)循環(huán)空氣具備干燥能力。熱風(fēng)循環(huán)烘箱

29、的最大特點(diǎn)是熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)中不斷更新，始終保持干燥能力；整個(gè)循環(huán)過程為封閉式，節(jié)約了能源。特點(diǎn)：1、用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3-7%提高到目前35-45%，最高熱效率可達(dá)70%，效率高，節(jié)約能源；2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，并配有電腦控制系統(tǒng)選擇；3、CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等熱源，選擇廣泛；4、整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。技術(shù)參數(shù)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)RXH-41-B烘箱型號(hào)CT-每次干燥量300kg配用功率2.2kw耗用蒸汽60kg/

30、h散熱面積80m2風(fēng)量9800m3/h上下溫差2C配用烘盤144只配套烘車6輛外形尺寸（LWH)343022002620mm烘盤尺寸46064045mm參考單價(jià)15000元原料處理分4批，干燥設(shè)備與清洗設(shè)備同步，原料藥清洗后稍微靜置后送入烘箱中，每批處理500kg,一臺(tái)烘箱每次處理量定為250kg,生產(chǎn)臺(tái)數(shù)500/250=2臺(tái)。5.1.4粉碎篩分設(shè)備本工藝生產(chǎn)中原料藥粒徑較小，粉碎粒度要求不高，常用于切制根莖類藥物的機(jī)器及粉碎度極高的機(jī)器都不適于本工藝，萬能粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)，主要用于化工材料、中藥含樹枝、樹根以及塊狀類物質(zhì)，但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒徑選

31、擇范圍廣，用途極為廣泛，粉碎篩分同時(shí)進(jìn)行，因此選用萬能粉碎機(jī)是一個(gè)合適的選擇。圖3 SF型萬能粉碎機(jī)設(shè)備型號(hào)：YL.42-SF250型萬能粉碎機(jī)工作原理：利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤間的相對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，經(jīng)出料口出來，一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來，不會(huì)將細(xì)粉排出，從而起到不浪費(fèi)，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。特點(diǎn)：1、根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學(xué)性質(zhì)可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而

32、造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在粉碎設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。2、不同季節(jié)、不同氣溫、不同水溫會(huì)產(chǎn)生不同的冷卻效果。3、粉碎不同的物料產(chǎn)生的熱量不同，溫度升高得也不同。4、流進(jìn)水冷裝置的水溫越低，降溫（排熱）效果越好。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)YL.42-SF250功率5.5kw重量180kg主軸轉(zhuǎn)速4200r/min進(jìn)料粒度50mm出料粒度20200目產(chǎn)量50250kg/h額定電壓AC380V外形尺寸6350116cm參考價(jià)格8000元原料處理分4批，每批處理量為2000/4=500kg每批處理時(shí)間為8/4=2h因此每小時(shí)處理量為500/2=250kg若預(yù)定每臺(tái)粉碎機(jī)每小時(shí)處

33、理量為200kg，則需要的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為250/200=1.25,取2臺(tái)。由于本工藝需要的出料粒度為24目，因此粉碎機(jī)中篩網(wǎng)選用24目。5.2 中藥提取車間設(shè)備選型5.2.1堿溶罐工藝過程中堿溶為常壓操作，由于加入的為細(xì)小粉末，提取罐中最好配備攪拌裝置，提取環(huán)境為微堿溶液，提取罐需有耐堿性能。多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。材質(zhì)為304不銹鋼，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。其中動(dòng)態(tài)的提取罐還配有相應(yīng)的攪拌裝置，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)

34、準(zhǔn)。因此本工藝選用動(dòng)態(tài)多功能提取罐。5.2.1.1一級(jí)堿溶罐圖4 動(dòng)態(tài)多功能提取罐設(shè)備型號(hào)：DTQ型多功能提取罐設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及作用：1、主罐(提取罐)分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫。2、 捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。3、 冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。4、 油水分離器主要作用在提油時(shí)用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)DTQ-3.0有效容積3600罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力0.09MPa夾套設(shè)計(jì)壓力0.3MPa加熱面積6.8m2冷凝面積8m2冷卻面積1m2過濾面積0.25m2攪拌功率5

35、.5kw攪拌轉(zhuǎn)速60r/min出渣口直徑800mm加料口直徑400mm參考價(jià)格30000元堿溶罐內(nèi)物料總量為2750kg，體積約為2700L，DTQ3.0多功能提取罐的有效容積為3600L，若取其裝料系數(shù)為0.8，則最大裝料量為36000.8=2880L2700L，1臺(tái)提取罐即能滿足要求，此時(shí)實(shí)際的填料系數(shù)為2700/3600=0.75。5.2.1.2二級(jí)堿溶罐二級(jí)堿溶罐與一級(jí)堿溶罐采用同一種類，由于濾渣二次堿溶的總液量約為1900L，DTQ2.0多功能提取罐的有效容積為2500L，若取其填料系數(shù)為0.8，則其最大裝料量為25000.8=2000L1900L，因此1臺(tái)DTQ2.0型提取罐能滿足

36、要求，此時(shí)實(shí)際的調(diào)料系數(shù)為1900/2500=0.76。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)DTQ-2.0有效容積2500罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力0.09MPa夾套設(shè)計(jì)壓力0.3MPa加熱面積4.2m2冷凝面積5m2冷卻面積1m2過濾面積0.25m2攪拌功率4kw攪拌轉(zhuǎn)速60r/min出渣口直徑800mm參考價(jià)格5.2.1.3三級(jí)堿溶罐三級(jí)堿溶罐同樣采用DTQ系列提取罐，第三次提取的總液量約為1300L左右，因此仍選用2.0型號(hào)的提取罐，1900L1300L，滿座工藝要求，此時(shí)的實(shí)際填料系數(shù)為1300/2500=0.52。5.2.2過濾設(shè)備5.2.2.1堿溶后過濾設(shè)備現(xiàn)階段主要的過濾設(shè)備主要有過濾機(jī)、微濾膜以及離心分離機(jī)三種，

37、本工藝過程堿溶后物料固含量不大，為9%左右，且不必分子級(jí)別的過濾，因此選用過濾機(jī)中目前廣泛使用的板框式壓濾機(jī)，考慮工藝過程中的自動(dòng)化程度，選用液壓式板框壓濾機(jī)。物料處理量最大量約為2700L，根據(jù)物料處理量、物料粘度與固含量等因素，選用壓濾機(jī)型號(hào)如下：圖5 液壓壓緊式板框壓濾機(jī)設(shè)備型號(hào)：型液壓壓緊增強(qiáng)聚丙烯板框式壓濾機(jī)工作原理：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由液壓裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮

38、液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。特點(diǎn)：1、該系列液壓式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的常用機(jī)型，分為明流和暗流，主要由電氣控制柜、液壓泵站和主機(jī)組成。能實(shí)現(xiàn)油缸液壓壓緊、松開、過濾、洗滌、吹干和手動(dòng)拉板卸料等功能。2、增強(qiáng)聚丙烯濾板，耐腐蝕，無毒無味。3、油缸油壓壓緊，自動(dòng)保壓。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)過濾面積框內(nèi)尺寸630630mm濾餅厚度30mm濾板數(shù)量24濾框數(shù)量25濾室容積2

39、97外形尺寸（長(zhǎng)寬高）318011101190mm過濾壓力0.6MPa電機(jī)功率1.5kw整機(jī)質(zhì)量1479kg參考價(jià)格25000元說明：物料出罐后不經(jīng)冷卻立即進(jìn)行高溫過濾，過濾溫度為90C，因此過濾機(jī)板框?yàn)槟透邷氐牟馁|(zhì)，板框的厚度比常溫板框厚。且三個(gè)堿溶罐出料后都需要經(jīng)過過濾，未防止過程中等待沖突，選用2臺(tái)設(shè)備。5.2.2.2酸沉后過濾設(shè)備本工藝過程酸沉后過濾為結(jié)晶的細(xì)過濾，且要求設(shè)備耐酸能力較好?，F(xiàn)適于過濾結(jié)晶的設(shè)備有三足式離心機(jī)與旋轉(zhuǎn)卸料離心機(jī)，考慮到操作的連續(xù)性與自動(dòng)化過程，本工藝采用螺旋卸料離心機(jī)。圖6 螺旋卸料沉降離心機(jī)設(shè)備型號(hào)：LW-350型雙電機(jī)臥式螺旋卸料沉降卸料離心機(jī)工作原理：

40、懸浮液由中部的進(jìn)料管進(jìn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場(chǎng)的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出，從而實(shí)現(xiàn)密度相差的液固兩相的分離。特點(diǎn)：1、可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)地進(jìn)行進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等各項(xiàng)操作，廣泛用于化工、食品、制藥及采礦等工業(yè)部門中的固/液分離。2、對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑大于3um、進(jìn)料濃度體積比70、液固比重差：0.05gcm的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。3、輸料螺旋采用特殊防磨措施，

41、可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)LW-350轉(zhuǎn)鼓直徑長(zhǎng)度3501300mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2800r/min分離因素1536w2d/2g混合液處理量3-10m3/h差轉(zhuǎn)速16電機(jī)型號(hào)YD160M2-2電機(jī)轉(zhuǎn)速2920/1460r/min電機(jī)主機(jī)功率11/9kw主機(jī)重量1800kg外形尺寸23301200755mm鼓結(jié)構(gòu)式單錐工作方式連續(xù)附注雙電機(jī)雙變頻參考價(jià)格元說明：由于混合液呈強(qiáng)酸，因此本設(shè)備定制過程中接觸物料部分需要特別使用耐酸腐蝕材料。該設(shè)備的生產(chǎn)能力較強(qiáng)，1臺(tái)設(shè)備即能滿足工藝要求。5.2

42、.3酸沉罐由于本工藝中酸沉罐對(duì)反應(yīng)釜的材料有特殊要求，因此選用耐酸能力強(qiáng)的搪玻璃結(jié)晶罐。圖7 搪玻璃結(jié)晶釜設(shè)備型號(hào)：K3000式搪玻璃結(jié)晶釜特點(diǎn)：1、搪玻璃反應(yīng)釜對(duì)許多介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，被廣泛用于精細(xì)化工生產(chǎn)中的鹵化反應(yīng)及有鹽酸、硫酸、硝酸等存在時(shí)的各種反應(yīng)。2、搪玻璃設(shè)備能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能，但不宜用于任何濃度和溫度的氫氟酸；pH12且溫度大于100的堿性介質(zhì)；溫度大于180、濃度大于30的磷酸；酸堿交替的反應(yīng)過程；含氟離子的其他介質(zhì)的儲(chǔ)存和反應(yīng)過程，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞。3、設(shè)計(jì)溫度200，工作溫度0

43、180耐熱溫差小于120，耐冷溫差小于110。4、耐沖擊性、耐沖擊性較小，為2.5kgfcm2(1kgfcm298.0665kPa)，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝時(shí)，要防止碰撞。加料時(shí)嚴(yán)防重物掉入容器內(nèi)，使用時(shí)要緩慢加壓升溫，防止劇變。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)K3000實(shí)際容積3237L傳熱面積8.61m2電動(dòng)機(jī)功率5.5kw攪拌轉(zhuǎn)速（框式）63.85r/min人孔尺寸300400mm放料口200mm瓷層厚度0.82.0mm罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(機(jī)械密封）0.4MPa夾套設(shè)計(jì)壓力0.6MPa參考重量3470kg參考價(jià)格38000注：設(shè)備參考價(jià)格包括減速機(jī)、放料閥、填料箱、溫度套、攪拌器

44、等配套設(shè)備。說明：由于結(jié)晶過程不同于化學(xué)反應(yīng)過程，對(duì)攪拌器、攪拌器轉(zhuǎn)速、出料口等有特殊要求，本設(shè)計(jì)選用框式攪拌器，在不破壞結(jié)晶的情況下防止結(jié)晶附著在釜壁上，實(shí)際生產(chǎn)中可以適當(dāng)降低攪拌器的轉(zhuǎn)速以防止破壞結(jié)晶過程。同時(shí)，為防止放料時(shí)結(jié)晶堵塞出料口的狀況出現(xiàn)，本設(shè)計(jì)結(jié)晶釜的出料口采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將125mm的出料口擴(kuò)大為200mm。由于酸沉中總料液的量約為5300L，本設(shè)計(jì)采用2臺(tái)3000L的結(jié)晶釜，其實(shí)際容積為3237L。每臺(tái)釜內(nèi)的裝料量約為2650L，因此結(jié)晶釜的實(shí)際填料系數(shù)為2650/3237=0.82（此結(jié)晶釜中無起沫起泡物料且攪拌速度慢，其填料系數(shù)可稍微偏大）。5.2.4聚酰胺樹脂5.2.

45、4.1聚酰胺樹脂簡(jiǎn)介聚酰胺(Polyamide)是通過酰胺基聚合而成的一類高分子化合物，層析分離中常用的聚酰胺是由己內(nèi)酰胺聚合而成的尼龍6和由己二酸和己二胺聚合而成的尼龍66。聚酰胺分子中含有豐富的酰胺基團(tuán)，可與酚類、醌類、硝基化合物等形成氫鍵而被吸附，與不能形成氫鍵的化合物分離。所以，利用聚酰胺作為層析柱填料，可使一定極性范圍的某類物質(zhì)得以分離精制。5.2.4.2層析機(jī)理對(duì)于黃酮類和多酚類化合物，因?yàn)槠涓缓恿u基，可通過分子中的酚羥基與聚酰胺分子中的酰胺基形成氫鍵締合產(chǎn)生吸附。吸附的強(qiáng)度主要取決于這兩種化合物中羥基的數(shù)目與位置、以及溶劑與化合物或溶劑與聚酰胺之間形成氫鍵的締合能力大小。溶劑分

46、子與聚酰胺或黃酮類化合物形成氫鍵締合的能力越強(qiáng)，則聚酰胺對(duì)這兩種化合物的吸附作用將越弱。聚酰胺層析柱即是利用此性質(zhì)對(duì)各種植物中黃酮、茶多酚等進(jìn)行吸附、洗脫而分離的，即所謂的“氫鍵吸附”學(xué)說。對(duì)聚酰胺層析的分離機(jī)理，除了“氫鍵吸附”學(xué)說外還有“雙重層析”理論。前者不能解釋當(dāng)以氯仿一甲醇為洗脫液時(shí)，為何黃酮甙元比黃酮甙先洗脫下來。后者認(rèn)為當(dāng)用極性流動(dòng)相(含水溶劑系統(tǒng))洗脫時(shí)，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為類似反相分配層析，當(dāng)用有機(jī)溶劑洗脫時(shí)，聚酰胺作為極性固定相，其層析行為類似正相分配層析。5.2.4.3洗脫機(jī)理聚酰胺分子中有極性酰胺基團(tuán)和非極性的脂肪鍵。作為一個(gè)相對(duì)弱極性的化合物，當(dāng)移動(dòng)相為

47、極性強(qiáng)的溶劑(如水、乙醇、丙酮等)時(shí)，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為類似反相分配層析，極性較大的吸附物易被洗脫。隨著洗脫劑極性降低，極性較小的化合物可相繼被洗脫下來。5.2.4.4聚酰胺樹脂參數(shù)圖8 層析用聚酰胺樹脂特性：為白色具有細(xì)孔的顆粒，不溶于水及甲醇，乙醇，丙酮，氯仿等有機(jī)溶劑，易溶于濃鹽酸，熱甲醇，熱乙醇，苯酚等溶劑。對(duì)堿較穩(wěn)定，對(duì)酸的穩(wěn)定性較差，尤其是無機(jī)酸，溫度高時(shí)更敏感。技術(shù)指標(biāo)：分子量1400017000比表面510m2/gpH值67產(chǎn)品規(guī)格60100目參考價(jià)格240元/kg5.2.4.5樹脂使用方法1、預(yù)處理：取聚酰胺以9095%乙醇浸泡，不斷攪拌，除去氣泡后裝入柱中。

48、用34倍體積的9095%乙醇洗脫，洗至洗脫液透明并在蒸干后無殘?jiān)ɑ驑O少殘?jiān)?。再依次?2.5倍體積5%NaOH水溶液、1倍體積的蒸餾水、22.5倍體積的10%醋酸水溶液洗脫，最后用蒸餾水洗脫至pH中性，備用。2、裝柱：將顆粒狀聚酰胺混懸于30%乙醇中，使其充分膨脹，然后裝柱，讓聚酰胺自由沉降。3、上樣：將蘆丁用30%乙醇配制到適當(dāng)濃度上樣。4、醇洗：用2954L左右70%乙醇洗脫。5、聚酰胺回收：使用過的聚酰胺一般用5%氫氧化鈉溶液洗滌，然后水洗，再用10%醋酸液洗，然后用蒸餾水洗至中性，即可。6、再生：一般用5%NaOH水溶液洗脫，洗至NaOH水溶液顏色極淡為止。有時(shí)因某些鞣質(zhì)與聚酰胺有

49、不可逆吸附，用NaOH水溶液很難洗脫，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天將柱中的NaOH水溶液放出一次，并加入新的5%NaOH水溶液，這樣浸泡一周后，鞣質(zhì)可基本洗脫完。然后用蒸餾水洗脫至pH89，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脫，最后蒸餾水洗脫至pH中性，重復(fù)使用。5.2.5球形濃縮罐設(shè)備組成：本設(shè)備主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。主要特點(diǎn)：1. 本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。2. 采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達(dá)到1.4以上，故濃縮時(shí)間短

50、，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。3. 針對(duì)特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。技術(shù)參數(shù)：參數(shù)/型號(hào)QN-500QN-700QN-1000QN-1500QN-2000蒸發(fā)量（kg/h）110150200300400容積（L）500700100015002000蒸汽壓力0.1（MPa）真空度（Mpa）-0.08加熱面積（m2）1.52.12.73.54.0冷凝面積（m2）3.45.07.08.510外形尺寸（m）2.3*1.1*2.62.3*1.3*2.62.7*1.5*2.93*1.6*33.1*1.8*3說明：本設(shè)計(jì)由于濃縮需要，選用QN-1000型號(hào)的濃縮器。5.2.5JH系列酒精回

51、收塔產(chǎn)品概述：酒精回收塔由塔釜、塔身，冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位槽等六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度50度的稀酒精蒸餾到93度95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制作，符合GMP要求。說明：本設(shè)計(jì)采用型號(hào)為JH300的酒精回收塔符合要求。主要技術(shù)參數(shù)：5.3泵5.3.1堿溶泵（CPN型無堵塞堿泵）CPN型無堵塞堿泵臥式結(jié)構(gòu)：在檢修折卸葉輪與軸封時(shí)，這種后開門式結(jié)構(gòu)的泵毋須將與泵

52、體相聯(lián)的管路和電動(dòng)拆開。裝有經(jīng)過精密加工高剛度的泵軸，裝有稀油潤(rùn)滑的軸承；軸承體的油位用油尺來測(cè)量，可靠實(shí)用易行。在泵體上鑄有支腳，可承受來自管路的任何載荷并直接傳給基礎(chǔ)，這樣泵轉(zhuǎn)子不會(huì)因泵承受載荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證了軸承和機(jī)械密封有最佳的使用壽命。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動(dòng)端看泵，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力配套采用Y型普通電機(jī)的YB型防爆電機(jī)。CPN泵特點(diǎn)：效率高，能耗小，汽蝕性能優(yōu)良。 工作范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)?？奢斔秃泄腆w顆粒，易結(jié)晶的介質(zhì)?？垢g性能好，葉輪開式結(jié)構(gòu)，不易堵塞。泵設(shè)計(jì)有軸向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可降低磨損對(duì)泵性能的影響。耐高溫，使用時(shí)需加冷卻水。CPN型堿泵性能參數(shù)型號(hào)流量Q揚(yáng)程H（m）轉(zhuǎn)速n（r/min）軸功率N(kw）軸功率電機(jī)功率效率允許汽蝕余量（m）葉輪直徑(mm）CPN_65_50_16012.5m3/h3.47L/s814500.530.75511.21605.3.2酸沉泵（FB型耐腐蝕泵）FB型耐腐蝕泵概述：FB型泵是單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。本公司吸取90年代各類泵的特點(diǎn)，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。FB耐腐蝕泵適用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20度105度，泵的進(jìn)口壓力不能大于0.2MPa，廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等工