雙面鏜削組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 圖 書 分類號(hào)： 密 級(jí)： 摘要 雙面鏜削組合機(jī)床采用專用夾具，鏜削變速箱殼體三個(gè)軸承孔，加工時(shí)，把已加工工件上底面作為基準(zhǔn)面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承釘、擋板。支承板限制三個(gè)自由度，一個(gè)側(cè)面上約束一個(gè)自由度，端面上限制兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。采用前法蘭式油缸夾緊裝置進(jìn)行夾緊。為了減少定位誤差，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。 采用鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，在本設(shè)計(jì)中，為了方便排屑，增大了定位元件工作表面與夾具體之間的距離。工作時(shí)，為了保持鏜套和鏜桿之間的清潔，采用密封防屑的裝置，鏜模的 支架與夾具體底座之間采用螺釘緊固，鏜模上是孔系，凹槽，以便于搬運(yùn)。 關(guān)鍵詞 鏜削；定位；油缸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of of on as a a of of of a on to be of a In to of a in in to in to is in to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 1 緒論 . 1 題背景 . 1 床夾具在機(jī)械加工中的作用 . 1 床夾具發(fā)展的趨勢(shì) . 2 文的研究的主要內(nèi)容 . 2 2 機(jī)床夾具的概述 . 3 具的組成和分類 . 3 合機(jī)床專用夾具的特點(diǎn) . 3 合機(jī)床專用夾具的分類 . . . 專用夾具的定位方案 . 5 件裝夾 . 5 件的用途 . 5 件的工藝分析 . 6 藝方案的制定 . 6 序圖的制定 . .定工件的定位方式 . .位元件的選擇及布置 . 9 算定位誤差 . 9 4 夾緊力的分析與計(jì)算 . 11 述 . 11 析夾緊力的方向及作用點(diǎn) . 11 緊力的大小 . 11 削力的計(jì)算 . 12 緊力的計(jì)算 . 17 緊油缸的確定 . 19 5 導(dǎo)向裝置及夾具體設(shè)計(jì) . 20 向裝置的確定 . 20 具體的設(shè)計(jì) . 20 定夾具體的毛坯的制造方法 . 20 具體的基本要求及外形尺寸的確定 . 21 具體的排屑結(jié)構(gòu) . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 緊結(jié)構(gòu)的工藝性 . 22 6 夾具其他部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 24 助定位結(jié)構(gòu)的確定 . 24 緊機(jī)構(gòu)的確定 . 24 模的設(shè)計(jì) . 25 桿的設(shè)計(jì) . 27 套與鏜桿以及襯套等的配合 . . 29 結(jié)論 . 30 致謝 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 附錄 . 33 附錄 1 . 33 附錄 2 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 題背景 1) 保證加工精度 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與 機(jī)床 、 刀具 之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 2) 提高生產(chǎn)率、降低成本 用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高 效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 3) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 使用專用夾具可以改變?cè)?機(jī)床 的用途和擴(kuò)大 機(jī)床 的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車 床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 4) 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 機(jī)床夾具發(fā)展趨勢(shì) 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 1) 高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。 高精度夾具的定位孔距精度高達(dá) 5m，夾具支承面的垂直度達(dá)到 00行度高達(dá) 00國(guó) 美樂）公司制造的 42等高誤差為 密平口鉗的平行度和垂直度在 5具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá) 5m；瑞士 5m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供 選擇。 2) 高效 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1 2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典 3分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó) 金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖 裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 3) 模塊、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)， 了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 4) 通用、經(jīng)濟(jì) 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó) 美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元 件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。 文主要研究的內(nèi)容 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是設(shè)計(jì)一臺(tái)雙面組合鏜床，我個(gè)人主要負(fù)責(zé)機(jī)床的專用夾具設(shè)計(jì)。由于本機(jī)床采用了大量的通用部件，這就大大縮短了制造周期、減少了制造中的問題、提高了機(jī)床的可靠性、降低了機(jī)床的制造成本、達(dá)到了機(jī)床設(shè)計(jì)的目的。 設(shè)計(jì)組合鏜床夾具，論文主要研究以下的內(nèi)容： 1) 工件在夾具中的定位； 2) 工件在夾具中的夾緊； 3) 夾緊力的計(jì)算與分析； 4) 對(duì)刀裝置、導(dǎo)向裝置和夾具體的設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 2 機(jī)床夾具概述 夾具是組合機(jī)床的重要組成部件，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計(jì)的。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的確定定位，夾壓，刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時(shí)的限位等作用的1。 具的組成和分類 在機(jī)床上裝夾工件所使用的工藝裝備成為機(jī)床夾具 ,簡(jiǎn)稱夾具。 雖然加工的工件的形狀、技術(shù)要求不同，所使用的機(jī)床不同，但在加工時(shí)所使用的夾具大多是由五個(gè)部分組成：定位元件及定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀及引導(dǎo)元件、夾具體以及其他元件及裝置。 機(jī)床夾具的種類很多，可按夾具的應(yīng)用范圍分類，也可按照所使用的動(dòng)力源進(jìn) 行分類。按夾具的應(yīng)用范圍可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具以及組合夾具；按夾具上動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液動(dòng)夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具以及切削力離心力夾具。 我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具是專門用來為工件的鏜孔設(shè)計(jì)的夾具，所以選擇專用夾具。 合機(jī)床專用夾具的特點(diǎn) 組合機(jī)床夾具跟一般夾具所起的作用看起來很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有著很顯著的甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇，有很大的影響。其主要特別如下1： 1) 一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合 機(jī)床夾具是機(jī)床的重要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要部分之一 2) 組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有著極其密切的關(guān)系：如回轉(zhuǎn)或移動(dòng)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱。刀具和輔具，鉆模板和托架，以及支承部件等等。而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求來確定。如在液壓驅(qū)動(dòng)的立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床上的夾具，其夾壓系統(tǒng)就可采用液壓作為動(dòng)力；而在臥式鼓輪機(jī)床上的夾具，則多采用電氣 3) 由于組合機(jī)床常常是多刀、多面、和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)。因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾壓 力，以保證在整個(gè)加工過程中工件不產(chǎn)生位移。同時(shí)，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。 4) 組合機(jī)床夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。 5) 組合機(jī)床夾具便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)；保證切屑從加工空間自動(dòng)排除；便于觀察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損壞和維護(hù)調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 6) 組合機(jī)床的通用部件可以組織專門工廠進(jìn)行集中生產(chǎn)。這樣可以采用專門高效設(shè)備進(jìn)行加工，有利于提高通用部件的性能，降 低制造成本。 合機(jī)床專用夾具的分類 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。單工位夾具是指工件在一個(gè)工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。按被加工零件的機(jī)構(gòu)和加工要求，單工位具有固定的，帶滾道或浮動(dòng)滾道的，帶水盆和小車（或拖板）等形式。多工位組合機(jī)床夾具是指工件需要在幾個(gè)工位上順序或平行順序加工的機(jī)床夾具。按移位方法它分為：固定式多位夾具、回轉(zhuǎn)夾具、移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪夾具等3。 合機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)程序 組合機(jī)床夾具是組合機(jī)床的重要組成部件，其設(shè)計(jì)應(yīng)按如下程序進(jìn)行1： 1) 認(rèn)真 研究分析所要設(shè)計(jì)夾具的原始數(shù)據(jù)和要求 因?yàn)樵跀M訂組合機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)形式和主要性能已提出了原則要求； 2) 擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案和進(jìn)行必要的計(jì)算 根據(jù)機(jī)床總體設(shè)計(jì)中確定的工件定位基面，夾壓裝置、加工方法和刀具導(dǎo)向方式等，制定夾具的具體方； 3) 組合機(jī)床夾具的總圖和零件圖設(shè)計(jì) 在已經(jīng)確定的夾具結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)生產(chǎn)用的夾具總圖和零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 3 專用夾具的定位方案 件裝夾 工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采用先定位后夾緊或在夾緊過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位兩中方式，其目的都是為了保 證工件在加工時(shí)相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)具有準(zhǔn)確的位置。 在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，根據(jù)工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用兩中裝夾的方法： 1)找正裝夾法 即通過對(duì)工件上有關(guān)表面或劃線的找正，最后確定工件加工時(shí)應(yīng)具有準(zhǔn)確位置的裝夾方法。 2)夾具裝夾法 即通過安裝在機(jī)床上的夾具對(duì)工件的定位和夾緊，最后確定工件加工時(shí)應(yīng)具有準(zhǔn)確位置的裝夾方法。 采用夾具裝夾發(fā)對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工表面相對(duì)其他有關(guān)表面的尺寸和位置精度，必須滿足以下三個(gè)條件： 1) 工件在夾具中占據(jù)一定的位置； 2) 夾具在機(jī)床上保持一定 的位置； 3) 夾具相對(duì)刀具保持一定的位置。 件的用途 此零件是一臺(tái)農(nóng)用機(jī)動(dòng)三輪車的變速箱殼體，它的作用是支承傳動(dòng)軸和齒輪，實(shí)現(xiàn)各軸之間的傳動(dòng)。零件圖如下： 圖 3 變速箱箱體零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 附零件的技術(shù)： 1) 消除內(nèi)應(yīng)力，鑄件硬度 2) 未注圓角按 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 3) 各軸承孔及止口不得有氣孔，沙眼，縮松等缺陷，其他非加工面允許有個(gè)別氣孔，其直徑最大為 3為 2不得彼此相連； 4) 裝 面可不加工； 件的工藝分析 結(jié)合同組其他兩位 同學(xué)的工藝路線，本次專用夾具是針對(duì)工序粗鏜三個(gè)軸承孔和工序精鏜三個(gè)軸承孔的加工而設(shè)計(jì)的： 孔是80孔， 孔是52孔， 孔是62孔。 變速箱箱體這個(gè)零件，從零件圖上看，它的加工表面主要為幾組孔系，以及頂表面。本設(shè)計(jì)的組合雙面鏜床只加工零件的幾組孔系。通過觀察零件，我認(rèn)為該零件不符合用一面兩銷定位，其原因是零件上不適合加工定位銷孔。因此，我認(rèn)為應(yīng)該采用面定位的方法。首先加工出下蓋面，然后借助這一加工表面作為定位基準(zhǔn)，對(duì)其它表面進(jìn)行加工，仍然采用面定位的方法，并借助專用夾具，保證它們之后的尺寸和形位公差。加工時(shí)，把 已加工的零件上底面作為基準(zhǔn)面，機(jī)床后面用支撐釘頂住零件，再用油缸夾緊。 工藝方案的制定 本次設(shè)計(jì)是鏜削箱體的軸承孔系，采用在鏜桿上采用多把刀一次粗精鏜的加工方式，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 工序：鏜削三個(gè)軸承孔 1) 定位 :以上底面約束三個(gè)自由度 ,一個(gè)側(cè)面約束一個(gè)自由度 ,端面約束兩個(gè)自由度 ,實(shí)現(xiàn)全面定位。 2) 刀具 : 根據(jù)鏜孔直徑 合機(jī)床設(shè)計(jì)第一冊(cè)表 4孔 :截面為 16*16的硬質(zhì)合金鏜刀 ,主偏角 =50,鏜桿直徑 =60孔 :截面為 12*12的硬質(zhì)合金鏜刀 ,主偏角=50,鏜桿直徑 =40孔 :截面為 12*12的硬質(zhì)合金鏜刀 ,主偏角 =50,鏜桿直徑 =45 鏜刀在鏜桿上一般要傾斜一個(gè)角度安裝 ,以使鏜刀在鏜桿內(nèi)有較長(zhǎng)的安裝長(zhǎng)度并有足夠的位置安裝壓緊及調(diào)整螺釘。根據(jù)鏜桿的直徑使鏜刀安裝成 =12,為了避免鏜刀在加工過程中因工件材質(zhì)不均而楔入工件中 ,一般鏜刀刀尖稍高于孔的中心 ,這樣還可以增加鏜刀的支撐面積 ,但鏜刀刀尖高于孔中心后導(dǎo)致前角減小 ,后角增大。因此要保證鏜刀在切削時(shí)的角度就必須在刃磨時(shí)加大前角減小后角?？紤]到過大的前角會(huì)影響刀尖的強(qiáng)度 ,因此鏜刀刀尖又不能高于孔 中心太。在組合機(jī)床上加工中等直徑孔時(shí) ,時(shí)為 22孔時(shí)為 2孔時(shí)為 1.3 這樣鏜刀前后角在垂直于鏜桿軸心線的截面內(nèi)變化約為 5 6 鏜刀不宜在鏜桿外懸伸過長(zhǎng)，以免剛性不足，造成振動(dòng)。 3) 機(jī)床：臥式雙面組合鏜床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 序圖的制定 被加工零件的工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺(tái)機(jī)床上或一條自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙。它是 在原有工件圖基礎(chǔ)上，以突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，加上必要的說明繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)調(diào)整機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)文件。被加工零件工序圖包括下列內(nèi)容： 1) 在圖上表示出被加工零件的形狀，設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，工件內(nèi)部筋的布置和尺寸，以便檢查工件裝進(jìn)夾具是否相碰，以及刀具通過的可能性。 2) 在圖上表示出加工用基面和夾壓的方向及位置，以便依此進(jìn)行夾具的支承，定位及夾壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 3) 在圖上表示出加工表面的尺寸、精度、粗糙度、位置尺寸及精度和技術(shù)條件（包括對(duì)上道工序的要求和本機(jī)床保證的部分 ）。 4) 圖中注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及被加工部位的余量。依據(jù)上訴內(nèi)容畫出本設(shè)計(jì)的工序圖。如下： 圖 3加工工序簡(jiǎn)圖 定工件的定位方式 工件在夾具體中定位的作用和意義 ,對(duì)單個(gè)工件來說就是使工件準(zhǔn)確占據(jù)定位元件所規(guī)定的位置 ;而對(duì)一批逐次放入夾具的工件來說 ,則是使它們都占有一致的位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 根據(jù)工件在各工序的加工精度要求和選擇定位元件的情況，工件在夾具中的定位通常有以下幾種情況： 1) 完全定位：工件在夾具中定位，若六個(gè)不定度都被限制時(shí)，稱為完全定位。 2) 部分定位：工件在夾具 中定位，若六個(gè)不定度沒有被全部限制時(shí)，稱為不完全定位。 3) 欠定位：工件在夾具中定位時(shí)，若實(shí)際定位支撐點(diǎn)或?qū)嶋H限制的不定度個(gè)數(shù)少于工序加工要求應(yīng)予限制的不定度個(gè)數(shù)，則工件定位不足，稱為欠定位。 4) 重復(fù)定位：工件在夾具中定位，若幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)不定度時(shí)，稱為重復(fù)定位。 加工此工件采用完全定位。 基面的選擇是工藝工程設(shè)計(jì)中的重要工作，箱體零件是機(jī)械制造業(yè)中加工工序最多，勞動(dòng)量最大，精度要求高的關(guān)鍵零件。如汽車拖拉機(jī)行業(yè)的氣缸體、氣缸蓋、后橋、變速箱、離合器本 體等。這類工件一般都有精度高孔要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行?！耙幻鎯射N”是這類箱體在組合機(jī)床上加工時(shí)常用的典型定位方法。但是，有的箱體不具備“一面兩銷”的定位基準(zhǔn)，這時(shí)候可以采用平面定位法。就是以三個(gè)平面進(jìn)行定位。其中主要的定位面最好采用箱體的設(shè)計(jì)基面。所以設(shè)計(jì)基面就是箱體件在機(jī)床中的平面是設(shè)計(jì)基面之一。 同時(shí)，關(guān)于工藝基面的選擇必須遵循以下幾個(gè)原則1： 1) 應(yīng)當(dāng)盡量選用設(shè)計(jì)基面作為組合機(jī)床上加工用的定位幾面的選擇； 2) 選擇的定位基面應(yīng)確保工件的穩(wěn)定定位； 3) 選擇基面時(shí)保證在一次安裝下，能對(duì)盡可能多的面進(jìn)行加工 ； 4) 統(tǒng)一基面的原則。即在各臺(tái)機(jī)床上采取共同定位基面來加工工件不同面上的孔，或?qū)ν粋€(gè)面上的孔完成不同的工序； 5) 選擇定位基面應(yīng)考慮夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 6) 當(dāng)被加工零件不具備理想工藝基面時(shí)，可在機(jī)床上增加輔助支承機(jī)構(gòu)； 分析圖 3加工零件的三個(gè)軸承孔，采用完全定位，限制工件的六個(gè)自由度。 樣，工件就可以實(shí)現(xiàn)完全定位了。 位元件的選擇及布置 工件在夾具中的位置的確定，主要是通過各種類型的定位元件實(shí)現(xiàn)的。在機(jī) 械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀怪異，但從它們的基本結(jié)構(gòu)來看，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。 在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承、可調(diào)支承、自位支承及輔助支承等，在工件定位時(shí)，上述支承中除了輔助支承外均對(duì)工件起主要定位作用；常用的圓孔邊面定位的元件有定位銷、剛性心軸和錐度心軸等；常用的外圓表面的定位元件有定位套、支承板和 種定位套對(duì)工件外圓表面主要實(shí)現(xiàn)定心定位，支承板實(shí)現(xiàn)對(duì)外圓表面的支承定位， 加工軸類零件或某些 要求精度定心的零件時(shí)，常以工件上的錐孔作為定位基礎(chǔ)，這是需要選用相應(yīng)的錐面定位元件。 根據(jù)圖 3次設(shè)計(jì)的箱體不具備一面兩銷的定位準(zhǔn)則，采用的定位方法就是平面定位法。已經(jīng)加工 制工件的三個(gè)自由度，來保證所加工孔對(duì)此面的加工精度。采用支承板定位，與 B、 扳手扳緊，使工件與擋板可靠性接觸，在 在 限制在 以上是本次設(shè)計(jì)中定位元件的選擇跟布置。 算定位誤差 由于夾具設(shè)計(jì)、制造與使用 中引起的各項(xiàng)相關(guān)誤差稱為夾具誤差，它是工序加工的一個(gè)組成部分，對(duì)保證加工要求起著重要影響。而定位誤差又是夾具誤差的一個(gè)重要組成部分。因此，定位誤差的大小往往成為評(píng)價(jià)一個(gè)夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要指標(biāo)。它是合理選擇定位方案的一個(gè)重要依據(jù)。依據(jù)定位誤差分析計(jì)算的結(jié)果，便可以看出影響定位誤差的因素，從而找到減少定位誤差和提高夾具工作精度的途徑。由此可見，分析計(jì)算定位誤差是夾具設(shè)計(jì)中的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。 定位誤差是用夾具裝夾加工一批工件時(shí) ,由于定位不準(zhǔn)確引起該批工件某加工精度參數(shù) (尺寸、位置 )的誤差稱為該加工精度參數(shù)的定 位誤差（簡(jiǎn)稱定位誤差）。以其最大誤差范圍來計(jì)算。 分析零件圖，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)重合， B=0，；又是平面定位，平面定位時(shí)工件的定位面與定位元件的定位工作面是平面接觸，二者的集合的位置不會(huì)發(fā)生變化，因此一般認(rèn)為：E=0，； 所以定位誤差 =E+B=08。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 另外，；而考慮工件的自由公差為 故定位方案可行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 4 夾緊力的分析與計(jì)算 述 夾緊裝置的基本任務(wù)就是保持工件在定位中所獲得的既定位置 ,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和振動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中 實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確位置。 一般夾緊裝置由兩個(gè)基本部分組成，動(dòng)力源和夾緊機(jī)構(gòu)。 所謂確定夾緊力 ，從廣義上來說，就是要正確的確定夾緊力的三要素：作用點(diǎn)、方向和大小。 f 摩擦力F 圖 4件的受力分析圖 析夾緊力的方向及作用點(diǎn) 選擇夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意1： 1) 保證工件在夾緊后定位穩(wěn)定。為此避免產(chǎn)生能使工件離開夾具定位表面的力系和力矩系，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在定位支承面之上，或者落在由支承板連成的范圍之內(nèi)。 2) 必須保證夾緊后工件的變形最小。為此，夾緊 力應(yīng)作用在工件剛性最好的部位，即夾緊部位應(yīng)該盡量靠近工件的壁和筋，并要避免設(shè)在工件的被加工孔上方。此外還要保證夾緊力和切削力不產(chǎn)生使工件彎曲的力矩。為此，夾緊點(diǎn)應(yīng)力求對(duì)著定位支承面，輔助支承要盡量布置在被加工表面處。 3) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 4) 為了滿足上述三項(xiàng)要求，只有一個(gè)夾緊點(diǎn)往往是不夠的，因此，在多數(shù)情況下需要對(duì)工件進(jìn)行多點(diǎn)夾壓，力求使工件夾緊得比較堅(jiān)固。但是，要實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾緊，并不等于每一個(gè)夾緊部位都需要有自己?jiǎn)为?dú)的夾緊裝置，可以借助改變壓板的 形狀和采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。綜上所述，本次設(shè)計(jì)采用浮動(dòng)壓板多點(diǎn)夾緊，夾緊點(diǎn)取在80孔的有勒板的地方和工件壁厚處。 夾緊力方向的選擇與工件定位基準(zhǔn)的位置，工件中立的方向和切削力的方向有密切的關(guān)系。 夾緊力的方向應(yīng)朝向工件在夾具上的定位時(shí)的主要基準(zhǔn)面，為使夾緊力有助于定位，則工件應(yīng)緊靠支承點(diǎn)，并保證各個(gè)定位基準(zhǔn)與定位元件接觸可靠，一般地講，工件的主要定位基準(zhǔn)面其面積較大，精度高，限制的不定度多，夾緊力垂直作用于此面，這對(duì)于保證夾壓后工件定位的穩(wěn)定和減小工件的夾緊變形都是有利的。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減 少夾緊力： 1) 夾緊力和切削力的有關(guān)方向可以有下列三種典型的情況：夾緊力與切削力的方向一致，這一情況最為有利，通常所需要的夾緊力較小。 2) 夾緊力與切削力的方向相反，這是一種不利的情況，此時(shí)夾緊力必須大于切削力。 3)夾緊力與切削力的方向垂直，這種情況比較多見，此時(shí)，切削力是依靠夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力來抵制的，因此所需的夾緊力也很大。 在本次設(shè)計(jì)中，我所設(shè)計(jì)的夾具就屬于第三類型。如圖 4示 ,切削力的方向是水平的，夾緊力的方向是垂直向下的，使工件與支承表面之間產(chǎn)生摩擦力，與切削力抗衡。達(dá)到夾緊的目的。 緊力的大小 削力的計(jì)算 孔的計(jì)算如下： 粗鏜：主切削力 F F Fz z y p a f v k式（ 式中 與工件材料、刀具材料有關(guān)的影響系數(shù)，其大小與實(shí)驗(yàn)條件有關(guān)； 背吃刀量對(duì)切削個(gè)分力的影響指數(shù)； 進(jìn)給量對(duì)切削個(gè)分力的影響指數(shù)； 切削速度對(duì)切削個(gè)分力的影響指數(shù)； 實(shí)驗(yàn)條件與計(jì)算條件不同時(shí)的影響指數(shù)。 代入公式得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 900 2 0 N） 系數(shù)?。?00， .0 ， 向切削力 F F Fy y y p a f v k式（ 式中 與工件材料、刀具材料有