鎖鐺沖壓模具設(shè)計（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 第 1 章 緒論 1 第 2 章 設(shè)計題目 2 本次設(shè)計的方向與內(nèi)容 2 沖壓工藝分析 2 沖壓所需工藝分析 3 工藝流程的安排 3 第 3 章 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計 4 技術(shù)分析 4 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 4 拉深的結(jié)構(gòu)工藝性 4 拉深件的尺寸計算 5 拉深過程的尺寸計算 5 排樣 6 搭邊值與條料寬度確定 6 排樣方式的確定 6 沖裁力和壓力中心的計算 7 沖裁力的計算 7 拉深時沖壓力的計算 8 壓力中心的計算 8 壓力機的選擇 8 壓力機類型的選擇 8 壓力機規(guī)格的確定 9 模與凹模刃口尺寸的確定 10 沖裁模間隙值的確定 11 凸模與凹模刃口尺寸的確定 12 料拉深復(fù)合模主要零部件的設(shè)計與選用 12 工藝零件的設(shè)計與選用 13 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與選用 15 第四章 整形 17 第五章 沖孔切邊模具的設(shè)計 18 沖 裁力計算 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 壓力中心計算 19 壓力機的選擇 19 沖裁間隙的確定 19 沖裁模刃口尺寸的確定 19 其他零件的確定 19 第六章 沖底孔模具設(shè)計 19 總結(jié) 20 致謝 21 參考文獻(xiàn) 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 緒 論 中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊地跟著市場的需求來 發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中 90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá) 40%左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場供不應(yīng)求，近幾年，市場總量一直在 600 650 億美元之間，而我國模具出口尚不到 8，“十一五”期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，因此加入 國模具行業(yè)機遇大于挑戰(zhàn)，“十一五”期間，國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。 經(jīng)過這三年對模具的學(xué)習(xí)，我越來越堅信模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景。因此我要好好學(xué)習(xí)自己的專業(yè)課程，掌握模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)知識，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 設(shè)計題目 次設(shè)計的方向和內(nèi)容 本次設(shè)計的題目是：鎖鐺。 零件圖如下： 材料： 度 t= 圖 零件材料為 ，要求使用沖壓方式加工完成零件。 度低，塑性好，應(yīng)用較廣泛，可制作沖壓件，如外殼，容器，罩子等。 壓所需工藝分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 分析零件結(jié)構(gòu)，需要的加工工藝為：落料、拉深、沖孔、切邊、整形。 藝流程的安排 拉深之前需要進行落料，如果一次不能拉深成型則需要進行兩次，三次或者多次拉深。因為零件圓角半徑在拉 深過程中不能達(dá)到要求，所以需要進行整形工序，但整形工序需要在切邊之后。應(yīng)該先進行沖邊孔然后進行沖底孔，這樣的安排可以使定位更加的簡單。 綜合以上分析，最后的沖壓工藝工序為：落料拉深沖邊孔沖底孔切邊整形。 其中，落料，拉深兩步工序可以考慮采用落料拉深復(fù)合模一次加工得到，修邊由于是不規(guī)則的邊，所以不能用車削解決。因此，該鎖鐺沖壓件最終成型需要 b. 整形， 果需要多次拉深成型，還需要再加相應(yīng)的拉深模具。 下面，分工序逐步分析計算，進行設(shè)計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計 藝性分析分析 裁的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的傾角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)外，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑的最小值如表 1所示：本次沖裁為落料一圓形件。 （ 2）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的 30%；凹模側(cè)有明顯的塌角，凸模側(cè)有高度不小于 形有一定程度的拱曲。沖裁件的這些特征 是普通沖裁加工條件決定的。選用沖裁工藝時，必須考慮零件的這些特征。 （ 3）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。在計算凸模和凹模時，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按 深的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1） 拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。 對稱拉深件在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也容易，其工藝性最好。其它形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。拉深高度小于直徑的圓筒形件容易成形，其次是階梯形件、矩形件、錐形件、半球形件，而復(fù)雜形狀件的拉深加工則較為困難。 （ 2）拉 深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)。拉深件高度不宜太大，2 2 25 250005000250 經(jīng)計算凸緣直徑 65深直徑 d=45相對直徑 d=知工件的修邊余量值應(yīng)取 定修邊余量 按2mm，fd/d=52/28=表取修邊余量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 d=拉深時的實際凸緣直徑應(yīng)為 52+2*3） =58深件毛坯尺寸的計算 按照面積不變原則求解 D= 2 =68斷是否可以一次拉深成型 fd/d=t/D=2/68=查表得首次拉深允許的最大相對高度為：h1/件的相對高度 h/d=12/27=一次可拉成。 樣 邊值與條料寬度確定 因材料是 度是 2以根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計表 1搭邊值 a= 條料寬度 =（ 2 ） 0 （ 3 帶入數(shù)據(jù)得 =7106.0樣方式的確定 排樣時優(yōu)先考慮采用直排，因為直排模具最簡單。為了提高材料的利用率，考慮采用多排的排樣方式，但是經(jīng)過計算，發(fā)現(xiàn)省料效果不明顯：在采用單排、雙排、三排的時候，材料的利用率分別為 78%、 84%、 86%。采用四 排及以上時，每增加一排，材料的利用率提高不到 2%，但是增加排數(shù)將使模具復(fù)雜化，由于受到凹模強度的限制，相鄰兩件是不允許同時沖出的，必須設(shè)置空工位，結(jié)果使模具沿送料方向增加長度，由于落料件尺寸比較大，所以模具尺寸增加十分明顯，大大增加了模具制造成本，只有在大量生產(chǎn)圓形小件并且材料較貴重（主要是各種銅板）的時候，才考慮采用多排的排樣方式。 最終確定排樣方式如下圖 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 樣圖 裁力和壓力中心的計算 由于采用落料拉深復(fù)合模，所以 沖裁力的計算包含兩方面的內(nèi)容：落料時的沖裁力計算和拉深時的沖裁力計算。 裁力的計算 平刃口沖裁模的沖裁力 b 式中 沖裁力（ N）； L 沖裁周邊長度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 b 材料抗剪強度（ T 材料厚度（ K 系數(shù)。 在沖裁時，一般取經(jīng)驗數(shù)據(jù) K=入數(shù)據(jù)，得： 1 300N= N 深時沖壓力的計算 拉深力的計算 在實際生產(chǎn)中，首次拉深的拉深力采用以下經(jīng)驗公式進行計算 F= （ 3 式中 F 拉深力（ N）； 拉深后工件的直徑（ t 毛坯厚度（ b 材料抗拉強度（ 修正系數(shù)，上面由計算可知為 1。 帶入數(shù)據(jù)，得 F= 45 1 400 1=N 力中心的計算 分析零件結(jié)構(gòu)可知，零件落料毛坯為圓形，沖壓時的壓力中心就在圓心上，而拉深時也是沿圓筒四周均勻拉深，故其壓力中心也在圓心上。在設(shè)計模具時模柄軸線應(yīng)該與落料凸模軸線重合。 力機的選擇 力機類型的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項 重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。 沖壓設(shè)備的選擇包括兩個方面：類型及規(guī)格。 首先，應(yīng)根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 等選定壓力機類型。沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機和液壓機，它們在性能方面的比較見表 12。 對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件多用具有 然開式壓力機的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機械化 的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。所以本模具采用開式曲柄壓力機。 力機規(guī)格的確定 在壓力機的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機的規(guī)格。 在復(fù)合沖壓中，工序力的計算和其它復(fù)雜的加工過程一樣，可按時間分為若干階段分別計算。求出某階段所完成各種工藝力的總和及該階段的輔助負(fù)荷，二者相加即為該階段的工序力。 為安全起見，防止設(shè)備的過載，可按公稱壓力 F 壓 （ F 總 的原則選取壓力機。 壓力機滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進 。在沖壓工藝中，拉深和彎曲工序一般需要較大的行程。對于拉深工序所用壓力機的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的兩倍以上，一般取 壓力機的裝模高度是指滑塊處于下死點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機的閉合高度是裝模高度與墊板厚度之和。大多數(shù)壓力機，其連桿長度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說壓力機的裝模高度是可以調(diào)整的。設(shè)計模具時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間 。 工作臺面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的 平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。一般壓力機臺面應(yīng)大于模具底座尺寸 50 70上。 工作臺和滑塊的形式應(yīng)充分考慮沖壓工藝的需要必須與模具的打料裝置，出料裝置及卸料裝置等的結(jié)構(gòu)相適應(yīng) 。 在壓力機的滑塊和工作臺上安裝一副或數(shù)副模具，加工時上、下模要有正確的相對運動，這是一切沖壓工藝的共同要求。壓力機的精度主要包括工作臺面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。壓力機精度的高低對沖壓工序有很大的影響。精度高，則沖壓件質(zhì)量也高， 沖模的使用壽命長。反之，壓力機精度低，不僅沖壓件質(zhì)量低，且模具壽命短。例如若滑塊行程與工作臺的垂買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降低，沖模刃口易損傷。壓力機的精度對沖裁加工的影響較之其它加工工序明顯。 參照開式雙柱固定臺壓力機基本參數(shù)（ 選取公稱壓力為350開式固定臺壓力機。該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為： 公稱壓力： 350塊行程： 80大閉合高度： 280 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60 工作臺尺寸： 380 610 模柄孔尺寸： 50 70 表 開式雙柱可傾式壓力 機（部分）主要技術(shù)規(guī)格 型號 232323稱壓力 /3 100 160 250 350 630 滑塊行程 /5 45 55 65 80 100 滑塊行程次數(shù) /次 1 170 145 120 55 50 40 最大封閉高度 /50 180 220 270 280 400 封閉高度調(diào)節(jié)量 /5 35 45 55 60 80 喉深 /10 130 160 200 205 310 立柱距離 /50 180 220 270 300 420 工作臺尺寸 /后 200 240 300 370 380 570 左右 310 370 450 560 610 860 工作臺孔尺寸 /后 110 130 160 200 200 310 左右 160 200 240 290 290 450 直徑 140 170 210 260 260 400 墊板尺寸/度 30 35 40 50 60 80 直徑 150 模 柄孔尺寸/徑 30 30 40 40 50 50 深度 55 55 60 60 70 70 模與凹模刃口尺寸的確定 裁模間隙值的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 1） 落料時間隙值的確定 由于零件對落料的要求并不高，而且拉深留有足夠的修邊余量，所以為降低制造成本并延長模具壽命，選用較大的凸凹模間隙值即可。查課本表 1雙面間隙值 Z=2C= （ 2） 拉深時的間隙值的確定 決定拉深模具凸模和凹模單邊間隙 僅要考慮材質(zhì)和板厚，還要注意工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，尺 寸精度高。、表面粗糙度數(shù)值低時，模具的間隙應(yīng)取得小些，間隙值應(yīng)與板料厚度相當(dāng)。首先應(yīng)判斷是否需要采用壓邊圈。 用普通的評斷面凹模拉深時，根據(jù)課本表 4 00d20 = (3但工件圓角半徑 深完后需進行整形工序，取凹模圓角半徑 凸模圓角半徑 .7 4 (3（ 2）工作部分尺寸 零件尺寸精度， 零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按 拉深件外徑尺寸： 深件內(nèi)徑尺寸： 26 口尺寸計算， 凸模和凹模的尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定，由于要求外形尺寸，因此以凹模設(shè)計為準(zhǔn)。 凹模部分 40 = 模按照單邊拉深間隙配作 . 拉深時凸模，凹模單面間隙為 料拉深復(fù)合模主要零部件的設(shè)計與選用 參考落料拉深復(fù)合模的典型組合，初步打算選用如圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 凸凹模裝在上模，落料凹模和拉深凸模裝在下模，采用逆出件。 按照各零件在模具中的作用和特點，可以將其分為兩大類： (1)工藝零件 這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用，包括：工作零件，定位零件，卸料和壓料 零件。 (2)結(jié)構(gòu)零件 這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發(fā)生作用，包括：導(dǎo)向零件，支撐零件，固定零件和其他零件。 藝零件的設(shè)計與選用 凹模 分析圖 凹模同時祈起到落料凸模跟拉深凹模的作用，下面分別進行設(shè)計與計算。 （ 1）落料凸模部分 落料件為圓形板料，所以凸模形狀為圓柱狀，可以采用標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，其結(jié)構(gòu)形式如下圖 圖 料凸模 其中凸模刃口部分按照落料凹模配做加工，基本尺寸值為 68配后保證雙面間隙值 2C=模安裝部分應(yīng)該與凸模固定板采取67 （ 2） 拉深凹模部分 參考章節(jié) 深凹模部分的尺寸值為 30照拉深凸模進行配做，裝配后保證單面間隙值 C=外，當(dāng)凹模相對圓角半徑 rd/t2時，可能導(dǎo)致拉深件在凹模圓角處開裂，另外考慮到拉深之后還要進行整形工序，所以在拉深工序時可以再允許的前提下選用比較大的凹模圓角半徑，取 t 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 為保證能充分拉深，所以凹模需要有一定的工作高度，為了減小 摩擦，凹模工作帶高度 通拉深可取 h=8 12慮到凸凹模結(jié)構(gòu)，為保證工件在拉深結(jié)束后不會卡在凸凹模上方臺階處發(fā)生撞?，F(xiàn)象，所以工作帶需要適當(dāng)再取高些，詳細(xì)尺寸需要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行計算，參見圖紙。 深凸模的設(shè)計與選用 拉深凸模的設(shè)計基本與凸凹模落料凸模部分相同，采用標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，拉深工作帶直徑尺寸為 26高度要高于工件高度，即高于 構(gòu)中需要增長凸模的時候，可減小直徑增長。 在實際生產(chǎn)中往往由于板料上面可能帶有油污，灰塵等，可能導(dǎo)致拉深件包在拉深凸模上面， 并且形成局部真空，導(dǎo)致在卸料的時候困難，所以需要在拉深凸模上加工透氣孔，透氣孔深度要保證能透出到工件包住的部分外面，取為 53 詳細(xì)參見零件及裝配圖紙。 料凹模的設(shè)計與選用 落料凹模刃口基本尺寸值為 68于落料件跟落料凹模內(nèi)徑基本相等，模板尺寸由于圓形的模板是直接由圓柱型型材上直接切下而成的所以強度不夠 ,所以要用方形的板料進行制造，工作范圍 需要大于 以選用 200*200 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，凹模板的厚度要 60 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與選用 料板的設(shè)計與選用 倒料板采用倒料板和固定卸料板共同的設(shè)置 由于凹模的高度比較大，為減小連接銷釘在鉸制孔德時候的難度，打算采用下圖的方式，利用兩根直徑為 超出銷長度的部分，采用直徑為 d+2的鉆頭鉆孔加工，鉆完之后不鉸制加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖 位銷 銷釘在模具中的主要 作用就是將所連接的各板準(zhǔn)確定位，同時承受板間的剪切，其強度可按抗剪強度進行計算與選用。選用 硬鋼和馬氏體不銹鋼材料的圓柱銷，其抗剪強度大約為由于側(cè)向的沖擊比較小，所以選用最常用的 12度可以保證滿足要求。 模具中所用螺釘?shù)闹饕饔檬沁B接各板，并不起到抗剪切的作用，上模板的螺釘承受預(yù)緊力 凹模固定板的重力 模部分的螺釘僅分別承受預(yù)緊力 00F，并且由于模具不停的壓緊與松開，所以螺釘承受的盈利有一定的沖擊，工作環(huán)境比較惡劣 ,選用 經(jīng)過計算凸凹模固定板的重力約為 以忽略不計，而對于碳素鋼螺栓，預(yù)緊力 （ 3 式中 s 螺栓材料的屈服極限，約為 539 螺栓危險 截面面積， 1 21d 帶入數(shù)據(jù)，得： 450 106 10文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 當(dāng)沖壓的時候板間距離減小，螺釘預(yù)緊力減小，從而形成沖擊，但是以此為沖擊力是在安全限度之內(nèi)的，所以可以使用 模部分的螺釘不承擔(dān)板的重力，所以 選用 他主要零件的設(shè)計與選用 模柄需要按照壓力機模柄孔尺寸來選取，參考章節(jié) 柄孔尺寸為 40 60以模柄應(yīng)該也選擇直徑為 40打桿孔的模柄，其高出上模座的部分應(yīng)該小于或等于 60體尺寸參考部標(biāo)確定。 其他零件的選用，選取與凹模尺寸 200*200 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 4章 整形 形計算 此整形的目的在于使拉深過后的零件的圓角滿足要求。 對于最終的拉深件，較小的凸緣圓角半徑要求外部 向圓角部分補充材料。由于初始圓角半徑為 4最終的圓角半徑為 以圓角半徑變化較大，可以使半成品高度大于零件高度，整形時從直壁部分獲得材料補充，所以在第一次拉深時在凸緣處設(shè)置了修邊余量，可供整形時補充。 整形模具的圓角設(shè)為 整形模具與最后一步的拉深模具相似，圓角與零件的圓角相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第 5章 沖孔切邊模具的設(shè)計 裁力的計算 平刃口沖裁模的沖裁力 b 式中 沖裁力（ N）； L 沖裁周邊長度（ b 材料抗剪強度（ T 材料厚度（ K 系數(shù)。 在沖裁時，一般取經(jīng)驗數(shù)據(jù) K=入數(shù)據(jù)，得： 1 300N= N 力中心的計算 分析零件結(jié)構(gòu)可知，零件落料毛坯為圓形，沖壓時的壓力中心就在圓心上。在設(shè)計模具時模 柄軸線應(yīng)該與落料凸模軸線重合。 參照開式壓力機基本參數(shù)可選取公稱壓力為 40開式壓力機。該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為： 公稱壓力： 40塊行程： 40大閉合高度： 160 閉合高度調(diào)節(jié)量： 35 工作臺尺寸： 280 180 模柄孔尺寸： 30 50 裁模間隙值的確定 沖孔間隙值的確定 由于零件對沖孔的要求并不高，所以為降低制造成本并延長模具壽命，選用較大的凸凹模間隙值即可。查課本表 1雙面間隙值買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 Z=2C= 裁模刃口尺寸的確定 沖孔 時，采用凸模與凹模配合加工的加工方法制造凸模跟凹模。由于沖孔時，沖孔的實際尺寸基本與凸模刃口尺寸一致，所以沖孔時應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件來配做凹模。 凸模型孔位圓形，在凸模磨損后尺寸變小，按一般沖孔凸模尺寸公式計算 4（ 3 式中 凹模刃口尺寸； 工件的最大極限尺寸； X 系數(shù)； 工件公差； 參考章節(jié) 式中 =課本表 2數(shù) 入以上公式，得 4+孔時的凹?；境叽鐬?4寸偏差按照凹模尺寸進行配做加工，裝配后保證雙面間隙值 2C= 他零件的確 定 其他的零件的尺寸見圖紙。 第 6章 沖底孔 設(shè)計方法與沖邊孔類似 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 總 結(jié) 本鎖鐺 沖壓模具設(shè)計 工作成果有沖壓模具裝配圖 2 張，模具零件圖 19 張。比較成功的完成了設(shè)計任務(wù)。我在設(shè)計中遇到了一些問題，但是也收獲了很多，第一，我對于材料的知識又有了進一步的了解。第二，我對熱處理的知識又有了深了步的了解。第三，我對模具的結(jié)構(gòu)又掌握了許多。第三，我對模具設(shè)計與制造行業(yè)又有了一個新的認(rèn)識。第四，我熟悉了模具設(shè)計的過程。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月，設(shè)計過程中本人收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計的資料與實例，吸收了許多資料的精華 部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。同時，本人對鎖鐺復(fù)合模的各個結(jié)構(gòu)做了充分地研究與論證，并多次改進了設(shè)計結(jié)構(gòu)。 在這次設(shè)計中，我遇到的難點主要有坯料的計算和工藝順序的安排，通過老師的指導(dǎo)幫助，更改了一些模具結(jié)構(gòu)，能夠完成預(yù)期目標(biāo)。 通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多的東西。首先對一些軟件的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模