推動(dòng)架的數(shù)控工藝及鉆孔夾具的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 說 明 書 題 目 推 動(dòng) 架 的 數(shù) 控 工 藝 及 鉆 孔 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過 程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 一章 審查零件圖樣的工藝性及工藝 過程設(shè) 計(jì) . 1 析零件圖樣的工藝性 . 1 藝過程設(shè)計(jì) . 1 . 1 件表面加工方法的選擇 . 1 加工階段劃分 . 2 . 3 第二章 毛坯尺寸設(shè)計(jì)及毛坯圖 ，確定機(jī)械加工余量 . 5 坯尺寸 . 5 定機(jī)械加工余量 . 6 第三章 確定切削用量及基本時(shí)間 . 8 擇加工設(shè) 備與工藝裝備 . 8 定切削用量及基本時(shí)間 . 9 第四章 工序的工裝夾具設(shè)計(jì) . 23 具設(shè)計(jì) . 23 位分析 . 23 擇定位元件 . 23 . 26 . 27 緊力的計(jì)算 . 29 壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 30 壓缸確定 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過 程如下： . 32 壓系統(tǒng)的擬定 . 33 . 36 壓系統(tǒng)元件的選擇 . 37 壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算 . 38 第五章 數(shù)控編程 . 40 控工藝路線分析： . 40 總 結(jié) . 41 參 考 文 獻(xiàn) . 42 感 謝 . 43 附 錄 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 審查零件圖樣的工藝性及工藝過程設(shè) 計(jì) 析 零件圖樣 的 工藝 性 本零件是牛 頭 刨 床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中 的推 動(dòng) 架， 32 裝工 作 臺(tái)進(jìn)給絲杠軸 ，靠近 32 左端 處裝 一棘 輪 ，在棘 輪上 方即 16 一棘爪， 16 銷與 杠桿 連 接，把 從電動(dòng) 機(jī) 傳來 的旋 轉(zhuǎn)運(yùn) 通 過 偏心 輪 、杠桿使該零件繞 32 心 線擺動(dòng) 。同 時(shí) 用棘爪 撥動(dòng) 棘 輪 ，使 絲 杠 轉(zhuǎn)動(dòng) ， 實(shí)現(xiàn) 工作臺(tái)的自 動(dòng)進(jìn)給 。 推 動(dòng) 架零件材料 工作 過 程中起 傳動(dòng) 作用，所承受的 動(dòng)載 荷、交 變載 荷比 較 大，由于零件的生 產(chǎn)類 型是成批或大批生 產(chǎn) （每月 擔(dān)負(fù) 的工序不低于30 50），而零件 輪 廓尺寸不大，形 狀 亦不復(fù) 雜，鑄 造成型有助于提高生 產(chǎn) 率，保 證 加工 質(zhì) 量。 本零件加工并不困 難 ，孔 32 16 工起 來 要考 慮 到怎么定位的 問題 。其外零件 32 有 油槽比 較難加工，要自行 設(shè)計(jì)專用刀 具及 夾 具 設(shè)計(jì) ，本零件的粗糙度要求 較 高的主要是 16 16 ，其它的要求都低。 1 2 工 藝過 程 設(shè)計(jì) 粗基準(zhǔn)的 選擇 ：本零件是 帶 有孔的回 轉(zhuǎn) 體零件，孔是其 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)（亦是 裝配 基準(zhǔn) 和測(cè) 量基準(zhǔn)）， 為 避免由于基準(zhǔn)不重合而 產(chǎn) 生 的誤 差， 應(yīng)選 孔 為定 位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的 原則 。 當(dāng)零件 有不加工表 面時(shí) ， 應(yīng) 以 這 些不加工表面作 為粗基準(zhǔn)，若零件有若干 個(gè) 不加工表 面時(shí) ， 則應(yīng) 以與加工表面相 對(duì)位 置精度 較 高的不加工表面作 為 粗基準(zhǔn)， 現(xiàn)取 50 柱面和端面作 為定 位基準(zhǔn)，以消除 y ， 精基準(zhǔn)的 選擇 ：精基準(zhǔn)的 選擇 主 要應(yīng)該 考 慮 基準(zhǔn)重合的 問題，當(dāng)設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí) ， 應(yīng)進(jìn) 行尺寸 換 算。 件表面加工方法的 選擇 本零件的加工有端面、槽、 內(nèi) 孔及小孔等，材料 為 參考 機(jī)械制買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 上的有 關(guān)數(shù) 據(jù)，其加工方法 選擇 如下： (1) 50外端面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 9規(guī) 定其公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 需要 進(jìn) 行粗 車 表 ( （ 2） 32m m 內(nèi) 孔：公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 坯孔已 鑄造出 來 ，根據(jù)表 工方法 為 粗 鏜 、半粗 鏜 。 （ 3） 10 內(nèi) 孔：公差等 級(jí)為 12 級(jí) ， 表面粗糙度 為 徑 范 圍 在150則 用 鉆 。 （ 4） 16 沉孔：公差等 級(jí)為 8 級(jí) ，表面粗糙度 為 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79表 工可以采用 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸來 完成。 （ 5） 16 內(nèi) 孔：公差等 級(jí)為 7 級(jí) ，表面粗糙度 為 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79表 工可以采用 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸來 完成。 （ 6）槽：槽 寬和 槽深的公差等 級(jí) 分 別為 面粗糙度 為 采用高速 鋼錯(cuò)齒 三面刃 銑 刀， 經(jīng) 粗 銑 即可。 （ 7） 差等 級(jí) 分 別為 面粗糙度 為 用自制 專用 ，拉 刀 來 加工。 （ 8） ：公差等 級(jí) 分 別為 面粗糙度 為 以一次攻出。 （ 9） 10：采用復(fù)合 鉆頭 一次 鉆 出即成。 加工階段 劃分 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為糙度為 00 m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 面粗糙度為 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精 加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 藝 路 線 按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的 原則 ，推 動(dòng) 架加工可按下述 工藝 路 線進(jìn) 行： 工序：以 50 圓 及右端面定位，粗 車 左 50面， 16 左端 面 ， 粗 鏜 32角。 工序：以粗 鏜 后的 32 和左端面定位，粗 車 50 端面及 16 面 ， 倒角。 工序：以粗 鏜 后的 32 精 鏜 32角。 工序：以粗 鏜 后的 32 和 50面定位，加工 16 孔采用 鉆 、 擴(kuò) 、鉸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 ： 以 32 50 16定位，鉆 10 工 16 孔 ， 采用 鉆 、 擴(kuò) 、鉸。 工序 ： 以 32 50 16 銑 槽 9 工序 ： 以 32 50 16 槽。 工序 ： 以 32 50位，攻 工序 ： 以 32 50位，鉆 10的孔及 120度倒角。 工序 ：鉗工去毛刺。 工序 ：終檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章 毛坯尺寸 設(shè)計(jì)及毛坯圖 ， 確定機(jī)械加工余量 坯尺寸 零件選擇金屬鑄造的方法，原因是成批量生產(chǎn)，簡(jiǎn)單中小型鑄件，尺寸精度工余量等級(jí)在 F 級(jí)，根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 件尺寸公差及選用，根據(jù)表 寸公差數(shù)值為 表 邊加工余量為 2.5 毛坯 結(jié)構(gòu)及工藝要求 牛 頭 刨 床推動(dòng)架為 鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行 加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提 高才料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要 采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定機(jī)械加工余量 根據(jù)上述原始資料 及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及偏差 如下： 50 工序尺寸及余量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 50求公差等級(jí)為 表面粗糙度為 粗車 50端面的加工余量為 Z= 確定 35 工序尺寸及余量 根據(jù)零件圖上可以知， 35 端面 的公差等級(jí)要求不是很高，在這里不考慮了，表面粗糙度為 25，需粗車一道就可以了。 確定孔 32 毛坯鑄造出的孔為 2711 的要求精度在 據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 精鏜： 32 2Z = 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗鏜： 2Z = 16 工序尺寸及加工余量 毛坯為實(shí)心， 孔的精度要求 7 級(jí) ，根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 精鉸： 16 2Z =鉸： 2Z = 孔： 2Z = ： 15 . 確定 16 工序尺寸及加工余量 毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔的精度要求 8 級(jí) ，根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 鉸 ： 16 2Z = 孔： 2Z = ： 10 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三章 確定切削用量及基本時(shí)間 擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1) 、是粗車、粗鏜和半粗車、半粗鏜。各工 序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 。 是鉆孔，選用搖臂鉆床。 粗銑槽和拉 半圓槽 ,這兩道工序的精度和粗糙度都不很高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用 型臥式車床。 是鉆孔 68紋 ,選用 (2)本零件除鉆 16 其它的各工序使用通用夾具即可 ,三爪自定心卡盤 ,心軸等。 (3)具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄鐵零件用硬質(zhì)合金車刀。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀( 在 锪 沉頭孔時(shí)，選用自制 锪 刀，材料為 ， =150 ， =10，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)主編 孟少農(nóng)，第二卷表 的選用：加工槽時(shí)，所選用刀具為 拉 刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三部分表 ，選擇 拉 刀的幾何形狀。加工 槽時(shí)，選用自制拉刀。 10的小孔，由于帶有 1200 的倒角，可采用復(fù)合鉆頭一次鉆出。 （ 4） 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 1 工序 （粗車左 50面， 16 左端面，粗鏜 32角） 粗車左 50面， 16 左 端面 ） 切削用量及基本時(shí)間的確定。 確定進(jìn)給量 本工序?yàn)榇周?。已知加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有表皮；機(jī)床為 臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定粗車左端面的切削用量 所選用刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，由于 00選刀桿尺寸為 B H=1625片厚度為 擇車刀幾何形狀為卷霄槽帶倒棱型前刀面，前角 20 ,后角 為 0=60 ，主偏角為 900 ，副偏角 Kv=100 ，刃傾角s=00 ，刀尖圓弧半徑為 確定切削 速度 由于單邊余量為 要考慮鑄件的公差，其最大單邊余量為 5在一次走到內(nèi)完成，故： = 2.5 定切削深度 械加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 8桿尺寸為 B H=16253 件直徑為 4060給量為 f = 。 按照 床進(jìn)給量（表 機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)可知： f = 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530N，根據(jù)表 ，當(dāng)硬度在 174 207間時(shí)， 2.8 f = ,450 ,進(jìn)給力為24550買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 950N。 .0,f=1.0,k )，故實(shí)際進(jìn)給為 50 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 f =可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30 確定切削速度 v 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接有表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度：根據(jù)表 ，當(dāng)采用 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工時(shí)，硬度在200219 f ，切削速度 V=63 切削速度的修正系數(shù)為 ： V=63 0 n= = = 254.7 按 選擇： n = 230 3.8 則實(shí)際切削速度 v = 50 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 ，硬度在 160 2453f ，切削速度 v 50 ， 切削功率的 修正系數(shù) 表 ），故實(shí)際切削時(shí)的功率為： 據(jù) ，當(dāng) n=230 ，機(jī)床主軸允許功率 故所選的切削用量可在 最后決定的切削用量為： f = , n=230 =3.8 , v =定粗鏜孔 切削用量 所選用刀具為 硬質(zhì)合金，直徑為 10圓形鏜刀。 000 50401000紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定切削深度 = 確定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng)粗鏜鑄料，鏜刀直徑為 162刀伸出長(zhǎng)度為 80 f = 按 選擇 ： f = 確定切削速度 v v = 式中 m = T=60v = =39 n = = =407 按 擇： n = 380 = 確定粗車左端面的基本時(shí)間（根據(jù) ， L= +50 = 2 4 , f= n= s , i = 1 = 7 s 確定粗鏜孔 基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 50 ，則 l =47 4 ,f = 2 000 1422 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 n = r/s , i = 1. =34 s 確定倒角的時(shí)間 : +2=4 s 確定工序的基本時(shí)間： 31I =（ 7+34+4） = 45 s 2 工序（粗 車 右 斷 面， 16 左 斷 面，倒角）切削用量及基本時(shí)間的確定。 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： v = n=3.8 r/s v= s 3 工 序 (半精 鏜 32，倒角 )切削用量及時(shí)間的確定 所選用的刀具為 質(zhì)合金鏜刀，主偏角為 50 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 T=60 確定切削深度 = 根據(jù)表 ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 162 刀伸出長(zhǎng)度80 ，進(jìn)給量為： f=0.1 。 確定切削速度 按表 的計(jì)算公式確定 V = 式中 m = T=60v = =124.6 2 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 n = 1304.5 選擇 n =1200 20 實(shí)際切削 速度為： v = 確定基本時(shí)間 確定半精鏜孔 基本時(shí)間 =s 倒角時(shí)間查表可知： s 本工序總時(shí)間為： = 工序 （ 加工 16 孔采用 鉆 、 擴(kuò) 、鉸）切削用量及基本時(shí)間的確定 鉆 15確定進(jìn)給量 選擇硬質(zhì)合金 麻花鉆頭，其直徑為 3鉆頭幾何形狀（表 及表 ），雙錐修磨橫刃， =300 ， 2 =1180 ， 2 1 =700 ，120 , =550 ,b=2l=4 按加工要求 決定進(jìn)給量：根據(jù)表 件的硬度 2003， f = 。 根據(jù) 取 f = (表 切削速 度的確定 根據(jù)切削手冊(cè)表 ，查得切削速度為： v = 15 30 取 V=20 n = =420 根據(jù)機(jī)床說明書，取 n =580 故實(shí)際切削速度為： v = = =21.6 擴(kuò)鉆 用刀具為 專用擴(kuò)孔鉆，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 1520100010001000110013 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4吃刀量為 1.7 進(jìn)給量根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4 f = (2.4)( 0.6 根據(jù)機(jī)床說明書（表 ）：取 f = 切削速度為： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4 v = （ 21 31 ） （ 21 31 ） 取 v = 15 16 孔 采用 16表 中可以查出： 給量為 f =0.5 查機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)可知： 取 f = 切削速度為： v =（ 8 12） 取 v =10 定工序的基本時(shí)間 確定鉆 15L=20 1 = = 確定擴(kuò)鉆 本時(shí)間 L=20 10 2 = =1s 確定鉸 16 基本時(shí)間 L=20 3 3= =1020 6買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定倒角的基本時(shí)間 為縮短輔助時(shí)間，取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同， n=68r/表可知： 4T =2+2=4s 本工序的基本時(shí)間為： 31i 1+=138.8 s 5 工序 （鉆 10 孔，加工 16 孔 ）的切削用量及基本時(shí)間的 確定 10 孔 選用 25 搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī) 表 頭的磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆 10，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 確定進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f =根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f = 確定切削速度 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 速鋼鉆頭在灰鑄鐵（ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù) v = 12 =則 n = =358 查表 可知， 取 n = 315 則實(shí)際切削速度 = =9.9 確定切削時(shí)間的計(jì)算： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 擴(kuò)鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 10 32.1000 1000 1買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其中 21 2 3： t= =16s = 沉頭孔 確定切削深度為 3080 25 搖臂鉆床，選用自制锪孔刀具，材料為 4 V， =150 ， = 10 ， d= , 1d =10 ,d 2 =4 , d 3 =L=180mm,l=35mm,l 1 =54mm,l 2 =27莫 氏 錐 柄 號(hào) 為 3 號(hào)，1d=10a=,l=2884制刀具的圖如下： 以上锪鉆尺寸和標(biāo)注，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 可換導(dǎo)柱錐柄平底 鉆形式和尺寸，以及表 柱形式和尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削深度為 (2=確定進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手 冊(cè) 李洪 主編；表（ 鉆 端面的進(jìn)給量及其切削速度可得： 10.0f 確定切削速度 查機(jī)械加工