常德漢能太陽能電池生產(chǎn)項目設(shè)計方案

高支 模工程施工方案 0 常德漢能太陽能電池生產(chǎn)項目 設(shè)計方案 一、 編制依據(jù) 工程概況 （ 1） 常德漢能太陽能電池生產(chǎn)項目標(biāo)準(zhǔn)化廠房綜合動力站位于 常德市 ， 地上一層，建筑物高度為 計使用年限 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 本工程屋面框架梁最高支模高度為 據(jù) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （ 建質(zhì) 200987號 ）相關(guān)規(guī)定，該工程屬于高大支模（僅支模高度超過 8m） ,高支模區(qū)域按全面積組織。柱網(wǎng)間距為 面板為 12030混凝土板，屋面 梁框架梁為 30050 30000梁為井字梁 25000 混凝土 強度等級為 （ 2） 綜合樓 建筑面積 地上三層，建筑物高度為 計使用年限 50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 本工程三層樓地面板最大支模高度 于 AC 軸 /57 軸區(qū)域， 依據(jù) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （ 建質(zhì) 200987 號 ）相關(guān)規(guī)定，屬于高大支模（僅支模高度超過 8m） ,高支模區(qū)域面積為 最大跨度 15m，梁規(guī)格為 300*100000*650種，板厚 120凝土強度等級均為 （ 3） 高支模區(qū)分布圖 綜合動力站高支模區(qū)平面圖 高支 模工程施工方案 1 綜合動力站高支模區(qū)立面圖 高支 模工程施工方案 2 綜合動力站高支模區(qū)屋面梁板平面圖 高支 模工程施工方案 3 綜合樓高支模區(qū)域平面圖 高支 模工程施工方案 4 綜合樓高支模區(qū)域三層梁板平面圖 高支 模工程施工方案 5 綜合樓高支模區(qū)域立面圖 高支 模工程施工方案 6 二、 施工方案的確定 （ 1）施工要求 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，保證支模系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性。 2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用范圍內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性、適用性、經(jīng)濟性。 3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。 5）模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 （ 2）方案確定 1）綜合動力站高支模： 高支 模工程施工方案 7 梁底模采用 15厚膠合板，主楞采用雙鋼管，次楞采用 3根 50 80木方，間距 150側(cè)模采用 15厚膠合板，次龍骨采用 50 80木方，主楞采用 48 距 425，設(shè)兩道 00底加設(shè) 1根 483. 0鋼管 立桿，立桿沿梁縱向為850板底立桿間距 )。 頂板模板采用 15厚膠合板面板，主楞采用 48 楞為 50 80龍骨間距 300楞間距為 850主次楞 頂緊梁側(cè) 模 ，使之與梁支撐體系 形成整體 。 頂板模板 支撐采用滿堂鋼管架，采用 48 距為 底層步距 間步距 頂層步距不超過 層步距中間增設(shè)一層水平拉桿。 承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上， 伸出鋼管頂面不大于 200端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。 距地面 200掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距出設(shè)置一道水平拉桿。 在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。 為 增加高支模架穩(wěn)定性 ， 架體四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，每縱橫跨中增設(shè)一道豎向連續(xù)剪刀撐 ，剪刀撐全高設(shè)置 ；水平剪刀撐從頂部水平拉桿開始設(shè)置，往下每兩步（ 置一道 ，掃地桿處必須設(shè)置；剪刀撐 夾角 45 60 。 架體每一水平層均與與框架柱連接抱緊。 地面基層應(yīng)采用原土夯實，結(jié)合建筑地面設(shè)置 15015混凝土墊層。 立桿應(yīng)設(shè)置 50墊木。 高支模區(qū)有后澆帶，后澆帶支模架應(yīng)采取措施增設(shè)豎向剪刀撐或之字撐加強，并保證不影響其他架體搭拆，作為獨立的支撐架。 2）綜合樓高支模： 梁底模采用 15厚膠合板，主楞采用雙鋼管，次楞采用 3根 50 80木方，間距 150側(cè)模采用 15厚膠合板，次龍骨采用 50 80木方，主楞采用 48 距 450，設(shè)三道 50底加設(shè) 1根 483. 0鋼管 立桿，立桿沿梁縱距為450; 頂板模板采用 15厚膠合板面板，主楞采用 48 楞為 50 80龍骨間距 300楞間距為 850主次楞 頂緊梁側(cè) 模 ，使之與梁支撐體系 形成整 高支 模工程施工方案 8 體 。 頂板模板 支撐采用滿堂鋼管架，采用 48 距為 底層步距 間步距 頂層步距不超過 層步距中間增設(shè)一層水平拉桿。 承重立桿 頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上， 伸出鋼管頂面不大于 200端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。 梁支模架立面圖 距地面 200掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距出設(shè)置一道水平拉桿。 在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。 為 增加高支模架穩(wěn)定性 ， 架體四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，縱橫向每四跨增設(shè)一道豎向連續(xù)剪刀撐 ，剪刀撐全高設(shè)置 ；水平剪刀撐從頂部水平拉桿開始設(shè)置，往下每兩步（ 置一道，掃地桿處必須設(shè)置；剪刀撐 夾角 45 60 。 架體每一水平層均與與框架柱連接抱緊。 地面基層應(yīng)采用原土夯實，結(jié)合建筑地面設(shè)置 15015混凝土墊層。 立桿應(yīng)設(shè) 高支 模工程施工方案 9 置 50墊木。 高支模區(qū)有后澆帶，后澆帶支模架應(yīng)采取措施增設(shè)豎向剪刀撐或之字撐加強，并保證不影響其他架體搭拆，作為獨立的支撐架。 （ 3） 高支模平面布置圖 高支 模工程施工方案 10 高支 模工程施工方案 11 四、施工工藝技術(shù) （ 1）技術(shù)參數(shù) 1、 樓板與支架參數(shù) 樓板與支架參數(shù) 砼樓板厚度 架高度 桿縱距 桿橫距 平桿最大步距 步步 距 桿伸出長度 a 管類型 48 高支 模工程施工方案 12 面板 木膠合板 厚度： 15楞 方木 500距 楞 雙鋼管 荷載參數(shù) 永久荷載 新澆砼自重 24kN/筋自重 板次楞自重 架自重 m 可變荷載 施工人員及設(shè)備均布荷載 面板與次楞 主楞 立桿 板與次楞施工人員及設(shè)備集中荷載 不考慮集中荷載作用！ 泵送砼水平荷載 取 垂直荷載值的2% 風(fēng)荷載 湖南 常德 市，基本風(fēng)壓：0. 4kN/、 300000與支架參數(shù) 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度 截面高度 架高度 板厚度 桿梁跨度方向間距 管類型 48兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 下增加 1根立桿 水平桿最大 步距 步步距 桿伸出水平桿長度 a 板 15梁底面板下次楞 50803根 梁側(cè)次楞 5080距 425側(cè)主楞 雙鋼管，間距 450梁螺栓 穿梁螺栓直徑 12距： 25050載參數(shù) 永久荷載 新澆砼自重 24kN/筋自重 板次楞自重 架自重 m 高支 模工程施工方案 13 可變荷載 施工人員及設(shè)備荷載 凝土下料產(chǎn)生的水平荷載 2kN/ 2）高支模架施工 1 ） 基礎(chǔ)處理 滿堂架支撐于原地面時，需先將原土夯實，壓實度要求達到 地基承載力特征值應(yīng)達到 140局部存在 軟弱地基等不良地質(zhì)情況的，應(yīng)進行換填處理，處理方法詳結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。澆筑 1515混凝土墊層。該墊層可以參照建筑地面設(shè)計要求，直接作為建筑地面墊層。 立桿基礎(chǔ)土層夯實15 0m 1 5砼 墊層墊木立桿基礎(chǔ)構(gòu)造圖 2 ） 滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定 高支模架組織施、施工前應(yīng)由項目負責(zé)人及項目技術(shù)負責(zé)人組織高支模架參與施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底。 高支模架搭設(shè)前應(yīng)對進場鋼管、扣件、木枋、模板等進行驗收、檢驗，對鋼管、扣件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，有裂紋的、銹蝕嚴重的、變形的不能使用，外觀無問題的還應(yīng)現(xiàn)場抽樣送檢。施工材料應(yīng)符合方案設(shè)計材料要求，不符合設(shè)計及規(guī)范要求的嚴禁使用 。 高支 模工程施工方案 14 架子工應(yīng)持證上崗。 架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。 架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。 遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。 滿堂架的搭設(shè)順序 模板支架的搭設(shè)應(yīng) 嚴格遵循以下順序： 放線定位 鋪設(shè)墊木 安裝掃地桿、縱橫拉桿 立第一節(jié)立桿 安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六 根 立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除） 接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。 滿堂架 的 搭設(shè)要求 滿堂架 的 搭設(shè) 應(yīng)嚴格 按照 梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計 方案搭設(shè) 。 基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求： 、 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200架高， 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接， 兩根相鄰立桿接頭不在同一步距 內(nèi) ，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。立桿水平桿對接扣件500h/3l a l h 高支 模工程施工方案 15 、 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在 50 5 0 0a l a /3l a l 5 0 0 面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿( 小 橫 桿 )縱向水平桿( 大 橫 桿 )立桿a l a /3、 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于 50方向的水平拉桿應(yīng)在同 一水平面。 、 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或 設(shè)置拋撐 ，以確保搭設(shè)過程的安全 。 、 垂直剪刀撐應(yīng)成 45 60傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣 件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于 1 米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。 剪刀撐(立 桿)搭 接接長構(gòu)造100 1001000 高支 模工程施工方案 16 剪刀撐構(gòu)造45601001001000、 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。 、 滿堂模板支撐兩端和中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 、 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓， 擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在 40 65Nm 。 、 滿堂架必須與澆筑好的混凝土柱做好緊固連接，每兩層水平層連接一道。 高支 模工程施工方案 17 、后澆帶支模架應(yīng)采用獨立系統(tǒng)（可單獨留置，不影響其他區(qū)域架體拆卸）；架體應(yīng)采取滿布垂直支撐、增加水平支撐等方式加強。 、 可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。從頂層水平桿到可調(diào)托板間距不得大于 650桿伸出長度不大于 200桿直徑與鋼管內(nèi)徑之差應(yīng)不大于3安裝應(yīng)同心安裝。在頂步距中間應(yīng)增設(shè)一層水平拉結(jié)。 高支 模工程施工方案 18 、 檢查驗收，架體安裝完畢后，要 進行全面綜合的檢查驗收，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ，并不大于 65Nm ，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。 滿堂架的拆除 高支模架應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度 100%后才能拆除 ，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作： 、 在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。 、 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域 。 、 嚴格遵循拆除順序 ： 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆， 先拆非承重結(jié)構(gòu)、后拆承重結(jié)構(gòu)； 同一部位拆除順序是：橫桿 剪刀撐 立桿。 、后澆帶處 架體應(yīng)等后澆帶混凝土強度達到 100%后再拆除。 架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排 。 、 拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置 。 、 在拆除的架體周圍， 在 墜落范圍 設(shè)置 明顯 的 “ 禁止入內(nèi) ” 標(biāo)志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi) 。 、 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除 。 、 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè) 。 、 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 、 架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。 （ 3） 模板施工 及砼澆筑 1）模板安裝 1、工藝流程 彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模安裝側(cè)模安裝主、次楞鋪板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿驗收。 2、施工方法 梁模板安裝： 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好 高支 模工程施工方案 19 梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪 5080木，然后根據(jù)水平 線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放 梁對拉桿（套 ），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板安裝 5080木，再用 48 管加 U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。 樓板模板安裝 : 樓板支柱采用鋼管，立桿間距為 850*850間鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量 模板標(biāo)高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 樓板、梁模板起拱處模板安裝 : 梁、板跨度 4m 時，在跨中按跨度起拱，按設(shè)計要求或按跨度的 1 3，以梁、板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)。 膠合板拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)置木枋，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一木枋上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。 2 ） 模板拆除 1、模板拆除的一般要求 側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模的拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度后，作業(yè) 班組進行拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 后澆帶處架體應(yīng)等后澆帶混凝土強度達到 100%后再拆除。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆 模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 高支 模工程施工方案 20 2、梁板模板拆除 工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐 2 3，使模下降 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除施工要點 、 拆除該部位模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達到設(shè)計強度，并報項目技術(shù)負責(zé)人同意后，才能進行該層模板的拆除工作。 、 拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板， 然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。 、 拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。 、 頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 4、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差： 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 、 基本項目： a、接縫寬度 b、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑； 安裝在 結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（表 7 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +3、 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 量檢查 4 每層垂直度 3 用25 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用2 高支 模工程施工方案 21 7 預(yù)留鋼板 中心線位置 3 8 預(yù)留管、 預(yù)留孔 中心線位置 3 9 預(yù)留螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10、0 10 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10、0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，符合下列規(guī)定： 、 側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 、 底模：在混凝土強度符合以下規(guī)定： 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強度（表 7 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 板 2 50 2、8 75 8 100 梁、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 8 100 3） 砼澆筑 1、先澆筑柱混凝土。 2、該部位砼澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 3、梁混凝土澆筑時應(yīng)由跨中向兩端分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過 400 4、后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在樓地面板混凝土澆筑 42 天后再澆筑，澆筑時應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾，交界面松散砂漿、石子等應(yīng)剔鑿清理、鑿毛，沖洗干凈后，用高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 5、澆筑該部位砼時，不能堆載，避免增加該部位可變荷 載。 6、砼澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整 高支 模工程施工方案 22 體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。 五、檢查與驗收 （ 1）、構(gòu)配件檢查與驗收 1）鋼管驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（ 228） 有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 700） 中 壁厚不得小于設(shè)計設(shè)計值； 3、鋼管表面應(yīng)平直光滑、壁厚均勻，有防銹處理，不應(yīng) 有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、電焊結(jié)疤、毛刺、壓痕和深的劃道，嚴禁使用有打孔、洞的鋼管； 4、鋼管外徑偏差不得大于 厚不得小于公稱尺寸的 90%；端面等斜切偏差不得小于 面銹蝕深度不得大于 5、鋼管彎曲形變不得大于 3，且全長不得大于 20 6、鋼管使用前應(yīng)對其壁厚進行抽檢，抽檢比例不低于 30%。對于壁厚減小量超過 10%的應(yīng)予以報廢，不合格比例大于 30%的，應(yīng)擴大抽檢比例；不合格比例大于 50%的，應(yīng) 100%檢驗。 2）扣件應(yīng)符合下列規(guī)定 1、應(yīng)符合鋼管腳手架扣件 (的有關(guān)規(guī)定； 2、有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3、應(yīng)按鋼管腳手架扣件（ 規(guī)定抽樣檢測； 4、不得有裂紋、變形，螺紋不得滑絲； 5、應(yīng)有防銹處理。 （ 2）模板支架的驗收 1）模板支架驗收應(yīng)根據(jù)專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。 2）安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)為40N m； 抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。 3）符合以下條件的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查： 高支 模工程施工方案 23 1、對高度超過 8m，或跨度超過 18m，或施工總荷載 大于 10KN/5 KN/底水平桿與立桿連接扣件； 2、采用雙扣件方式承載抗滑力的扣件。 4）擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至符合要求。 5）模板支架驗收后應(yīng)形成記錄。 6）模板支架應(yīng)按以下分階段進行檢查驗收，驗收合格的方可澆筑混凝土； 1、地基基礎(chǔ)完工后支架搭設(shè)之前，應(yīng)對支承地面檢查； 2、支架搭設(shè)后，模板未裝設(shè)前，應(yīng)對支架桿件設(shè)置、扣件緊固、連墻件連接和剪刀撐等進行檢查； 3、模板支架完成后、澆筑混凝土之前、應(yīng)對模板支架進行全面檢查驗收。 7）檢查驗收的主 要項目、技術(shù)要求和檢查方法等應(yīng)符合下表要求。 模板支撐安裝質(zhì)量檢驗項目、要求和方法 序號 項目 技術(shù)交底 檢查方法 備注 1 鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料 須有檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量證明材料 檢查 扣件須提供生產(chǎn)許可證 2 專項施工方案 須有審批手續(xù) 檢查 3 地 基 基 礎(chǔ) 承載能力 復(fù)核設(shè)計要求 檢查 對支撐基礎(chǔ)須有隱蔽工程驗收記錄 4 排水性能 排水性能良好 觀察 5 底座或墊塊 無晃動、滑動 觀察 6 立桿 垂直度 3；底端與墊塊或基礎(chǔ)面不得有空隙或松動 用經(jīng)緯儀或垂直線和鋼尺 ，觀察檢查 7 立 桿 間 距 步高 50鋼卷尺測量 8 縱距 50鋼卷尺測量 9 橫距 50鋼卷尺測量 10 水平加強層 按設(shè)計規(guī)定的間距和要求設(shè)置 鋼卷尺測量 高支 模工程施工方案 24 11 垂直、水平剪刀撐 按設(shè)計規(guī)定的間距和要求設(shè)置 鋼卷尺測量 12 扣件擰緊力矩 全數(shù)檢查 力矩扳手 對梁底及雙扣件應(yīng)全數(shù)檢驗 13 鋼管壁厚 按 30%比例抽檢，壁厚小于 10% 卡尺或超聲波測厚儀 不合格比例大于 30%的應(yīng)擴大抽檢比例；不合格比例大于 50%的， 應(yīng) 100%檢驗 六 、 進度計劃、勞動力計劃、材料計劃 （一） 進度計劃 高支 模工程施工方案 25 （二）勞動力計劃 工種 人數(shù) 技術(shù)管理 1 安全監(jiān)督 3 質(zhì)量檢查 2 測量放線 3 木工 60 架子工 20 砼工 20 雜工 6 （三） 材料計劃 材料 數(shù)量 鋼管（ 48 托 13486個 直角扣件 83538個 旋轉(zhuǎn)扣件 15367個 對接扣件 22400個 木方（50*80 17200m 模板（15厚木膠合板） 5822）鋼材的選用 高支 模工程施工方案 26 1、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 700 和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 1591的規(guī)定。 2、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管 3092中規(guī)定的 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 700中 得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 3、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25用 4、新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼 管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法 228的有關(guān)規(guī)定； 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 規(guī)定； 序號 項目 允許偏差 （ 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（ 外徑 壁厚 外徑 壁厚 標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 尺，拐角尺 3 鋼管外邊面銹蝕深度 標(biāo)卡尺 鋼管必須涂有防銹漆。 5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 30蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 高支 模工程施工方案 27 130 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 鋼管彎曲 a. 各種桿件鋼管的端部彎曲 L5 鋼 卷尺 3m l4m 4m l12 20 桿的鋼管彎曲l30 2 沖壓鋼腳手板 a. 板面撓曲 L4m L 4m 12 16 鋼卷尺 一角翹起） 5 鋼管上嚴禁打孔。 6、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件 11352 中規(guī)定的 003070G 310鋼的要求。 7、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 5831的規(guī)定。 8、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理； 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力