鴻景花園開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章、工程總述 第二章、工程概況 第三章、施工布置 一、目標(biāo) 二、施工組織機(jī)構(gòu) 三、施工準(zhǔn)備 四、主要施工機(jī)械 五、施工平面布置 六、施工進(jìn)度安排 第四章、主要施工方法 一、測量 二、樁基施工 三、結(jié)構(gòu)工程 第五章、裝飾工程 一、外墻磚施工 二、內(nèi)墻抹灰工程施工 三、內(nèi)墻 墻面膏 面層 四、屋面工程 第六章、主要技術(shù)保證措施 一、保證工程質(zhì)量措施 二、保證安全措施 三、保證工期措施 四、雨季施工措施 五、冬季施工 六、現(xiàn)場文明施工措施 九、施工機(jī)械設(shè)備維護(hù)措施 第七章、 新材料、新技術(shù)的推廣運(yùn)用 第八章、技術(shù) 資料管理 第九章、工程回訪保修 第十章、 附圖及表格目錄： 附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時(shí)用地表 鴻景花園開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 第一章、工程總述： 1、完成雙方約定的施工任務(wù)，合理布置流水作業(yè)段，做好人力、物力綜合調(diào)配，均衡施工，充分發(fā)揮企業(yè)實(shí)力和施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用科學(xué)成果，施工工藝，推廣四新 技術(shù)運(yùn)用，不斷創(chuàng)新促進(jìn)建筑科技發(fā)展。 2、在保證工程質(zhì)量、施工安全的前提下，加快施工進(jìn)度。 3、注意氣候變化特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)匕才畔募径?、雨季及夜間施工。 4、充分利用場地，作好生產(chǎn)、生活設(shè)施布置，充分利用設(shè)備及材料，精心組織施工。 5、本公司質(zhì)量方針、安全標(biāo)準(zhǔn)和積累下來的成功施工經(jīng)驗(yàn)以及本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量，施工手段及設(shè)備能力。 6、本公司質(zhì)量方針、安全標(biāo)準(zhǔn)及成功的施工經(jīng)驗(yàn)。 第二章、工程概況： 該工程為三棟高層商住樓，兩棟辦公樓 ,施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行施工。該工程地勢平坦，占地面積大，施工場地較好，圍護(hù)范圍寬， 進(jìn)出場道路通暢，水電搭接方便，場地較平整。 第三章、施工布置： （一）、目標(biāo)： 1、工期目標(biāo)： 453天。 2、施工現(xiàn)場管理目標(biāo)：創(chuàng) “安全文明”工地。做到不出場重大安全事故、重大火災(zāi)事故、違章操作事故，減少安全傷亡事故。 3、按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面管理，自始至終，將施工質(zhì)量控制在受控制狀態(tài)中。 （二）、施工組織機(jī)構(gòu)： 1、機(jī)構(gòu)設(shè)置： 針對本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)工程管理理論，并結(jié)合我公司多年來在項(xiàng)目法工程管理中積累的施工經(jīng)驗(yàn)，組建一支精明 強(qiáng)干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗(yàn)豐富、工作負(fù)責(zé)的項(xiàng)目管理班子， 進(jìn)行本項(xiàng)目的施工管理，全面履行合同內(nèi)容，從組織上為實(shí)現(xiàn)本工程各項(xiàng)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，其施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)附圖于后。 2、機(jī)構(gòu)職能： 項(xiàng)目經(jīng)理接受公司直接管理，對本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)負(fù)全部責(zé)任。以經(jīng)濟(jì)手段為紐帶，以行政手段為監(jiān)督制約的原則，確保項(xiàng)目各類型員在組織行動(dòng)方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質(zhì)量進(jìn)度目標(biāo)方面在組織管理措施上落實(shí)到位。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)對本工程質(zhì)量、安全負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)督促貫徹執(zhí)行國家及地方的規(guī)范、規(guī)程和全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)各分部分項(xiàng)施工方案的編制以及施工過程 中的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，確保施工過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并負(fù)責(zé)提供完整的檔案資料。 施工負(fù)責(zé)應(yīng)根據(jù)本工程的總體質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的工藝設(shè)計(jì)，并具體實(shí)施工程的施工管理及各工程協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗(yàn)收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達(dá)到目標(biāo)要求。 材料負(fù)責(zé)應(yīng)按合同要求，辦理材料購進(jìn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)直至運(yùn)至現(xiàn)場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關(guān)證件的驗(yàn)收歸檔工作。 3、機(jī)構(gòu)保證： 、組織機(jī)構(gòu)必須落實(shí)并保持相對穩(wěn)定，以利施工技術(shù)管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性。 、現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后 必須全部到位到崗，凡是組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。 、所有管理人員要求思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬，全部持證上崗。 （三）、施工準(zhǔn)備： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 、認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)合同條款，結(jié)合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，理解業(yè)主對工程的要求。搞好圖紙的自審與會(huì)審，做好前期技術(shù)資料準(zhǔn)備。 、根據(jù)業(yè)主提供的點(diǎn)位坐標(biāo)、高程資料及設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場勘測、中間交接，盡快完成施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)。 、根據(jù)圖紙要求及工程內(nèi)容，組織編制各分項(xiàng)工程的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)原材料來源，著手進(jìn)行有關(guān) 原材料的抽檢及砼配合比試配等準(zhǔn)備工作，并盡早落實(shí)材料貨源。 2、資源配置： 本工程工期緊，工程質(zhì)量要求高，同時(shí)要求企業(yè)有相當(dāng)?shù)奈镔Y、設(shè)備、人員集結(jié)能力，作為工程的前期準(zhǔn)備。勞動(dòng)力需用計(jì)劃和勞動(dòng)力資源配置表于后。 根據(jù)施工計(jì)劃要求，配備足夠的完好的施工機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備應(yīng)合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時(shí)間入場（施工主要機(jī)械設(shè)備配置附表于后），機(jī)具設(shè)備布置詳見“施工動(dòng)態(tài)平面布置圖”。 為保證工程施工，根據(jù)工程工期安排，并充為考慮施工流水劃分和施工進(jìn)度要求，在主體施工中工程周轉(zhuǎn)材料按二層備料，半 成品鋼筋及砼用材由材料部門按計(jì)劃分期分批供給。 （四）、主要施工機(jī)械： 1、機(jī)械設(shè)備配備： 根據(jù)施工計(jì)劃要求，配備足夠的完好的施工機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備應(yīng)合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時(shí)間入場。 2、垂直運(yùn)輸 :。 3、鋼筋加工及連接。 （五）、施工平面布置： 1、本工程的施工平面布置根據(jù)場地情況和建筑物特點(diǎn)，以方便施工和安全為原則布置現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備安裝區(qū) (詳見施工平面布置圖 )。 2、主體結(jié)構(gòu)施工采用 QZT 500型塔式起重機(jī)。 3、施工用水本著滿足使用要求原則布置。 4、施工用電分設(shè)總配電房和一級、二級配電箱供電。 5、工地實(shí)行圍護(hù)施工，設(shè)大門兩道，場內(nèi)循環(huán)貫通，作硬化處理，大門內(nèi)設(shè)沖洗設(shè)備及污水沉淀池。 6、現(xiàn)場圍護(hù)、標(biāo)語、標(biāo)牌、后勤設(shè)施、施工用電、安全防護(hù)等按照重慶市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)文件要求布置，確保符合安全、文明施工要求。 （六）、施工進(jìn)度安排： 1、根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程總工期另在施工進(jìn)度計(jì)劃中表述。 2、根據(jù)本工程特點(diǎn)，可以在每個(gè)工種組織多個(gè)班組同步施工。 3、水、電部分的預(yù)埋、預(yù)留工作專門由一個(gè)班組負(fù)責(zé)，同 步施工。 4、基礎(chǔ)開挖可組織雄厚的機(jī)械實(shí)力在短期內(nèi)完成。 5、針對施工期跨越夏季農(nóng)忙時(shí)節(jié)的特點(diǎn)提前制定防范措施，保證作業(yè)時(shí)間和作業(yè)工人數(shù)量能滿足本工程施工需要。 6、根據(jù)監(jiān)理程序，及時(shí)與之協(xié)調(diào)，對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評定，以便組織穿插施工，均衡作業(yè)。 （七）、勞動(dòng)力安排： 本工程工期及質(zhì)量要求高，為保證順利完成施工任務(wù)，我們除配備足夠的班組作業(yè)外，另組織雜工班加強(qiáng)后備力量。勞動(dòng)力需用計(jì)劃附表于后。 （八）、現(xiàn)場臨時(shí)用電布置： 1、布置原則 施工用電設(shè)一個(gè)總配電箱，根據(jù)現(xiàn)場施工機(jī)具配設(shè)情況，在施工現(xiàn)場共 設(shè)置 5 個(gè)二級分配電箱。施工布置時(shí)考慮防水措施并按照 GB50194 93建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范相關(guān)要求設(shè)置在不影響交通和施工作業(yè)的地方。 各施工作業(yè)點(diǎn)用電就近從分配電箱引接開關(guān)箱以方便施工作業(yè)。 現(xiàn)場施工用電采用五芯電纜，沿臨時(shí)設(shè)施外墻、圍墻邊沿架設(shè)。采用TN 5制保護(hù)接零方式，工作中性線（ N線）與安全保護(hù)線（ PE線）從現(xiàn)場總配電箱中性點(diǎn)開始分開、分開后二者用不同顏色線區(qū)分，所有配電箱分別設(shè)有 N線及 PE線端子。 2、負(fù)荷計(jì)算： 根據(jù)工地日常用電情況，常備電源申請 30OKW 變壓器即可完全滿足施工需要 ，方案中暫不考慮備用電源。 3、安全用電技術(shù)措施： （ 1）、現(xiàn)場電工須持證上崗，并制定各種規(guī)章制度，按建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求進(jìn)行臨電布置。 （ 2）、現(xiàn)場電工須熟練掌握系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電程序。 （ 3）、絕不允許帶電作業(yè)，作業(yè)時(shí)須按要求戴好安全帽，穿絕緣鞋。 （ 4）、變壓器接地、配電箱接地電阻定期檢查，保證安全運(yùn)行。 （ 5）、配電箱須有明顯的電氣標(biāo)志，并加鎖保護(hù)。 （ 6）、工作零線與保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，零線與 PE線禁止串接使用。 （ 7）、塔吊防雷須按要求做專用接 地裝置，接地電阻 10歐。 （ 8）、潮濕與狹窄處的施工照明，本工程采用 36伏以下安全電壓。 4、臨時(shí)用電防火措施： （ 1）、合理配置熔斷器、自動(dòng)開關(guān)、漏電保護(hù)器等保護(hù)電器。 （ 2）、在電器設(shè)備周圍不得堆放易燃、易爆物和腐蝕介質(zhì)。 （ 3）、在電器設(shè)備集中場所禁止煙火。 （ 4）、定期對電器設(shè)備（也括線路）進(jìn)行絕緣檢查。 （ 5）、合理設(shè)置防雷裝置。 （ 6）、建立易燃易爆物和腐蝕介質(zhì)管理制度。 （ 7）、動(dòng)用電焊作業(yè)時(shí)，設(shè)專人看護(hù)。 （ 8）、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈。 5、電工防火責(zé)任制： （ 1）、電工必須遵守操作 規(guī)范和安全規(guī)定，使用合格的電器材料，根據(jù)電器設(shè)備的電容量，正確選擇同類導(dǎo)線，并安裝符合容量的保險(xiǎn)絲。 （ 2）、所拉設(shè)的電線應(yīng)符合要求，導(dǎo)線接頭要牢固絕緣。 （ 3）、定期檢查線路，對老化或殘缺線路要及時(shí)更新。在一般情況下 不準(zhǔn)帶電作業(yè)和維修電器設(shè)備，安裝設(shè)備要安裝零線。 （ 4）、架設(shè)電線不亂拉亂掛，通過過道時(shí)加套管和架高，過易燃場所設(shè)丈點(diǎn)，加套塑料管。 （九）、現(xiàn)場臨時(shí)用水布置： 1、本工程施工現(xiàn)場和樓層施工臨時(shí)用水可直接采用市政水網(wǎng)的供水。從工地附近指定市政水網(wǎng)接入后，根據(jù)生產(chǎn)場地的布置分別引接場內(nèi)臨時(shí)用水管 網(wǎng)。工地內(nèi)設(shè)置一個(gè)地上式消火栓，供消防備用 (詳見施工平面布置圖 )。 第四章、主要施工方法： （一）、測量： 1、測量定位及軸線控制： （ 1）、依據(jù)本工程設(shè)計(jì)平面圖及相對尺寸呆用互定物位方法定位，定位測量時(shí)采用經(jīng)緯儀定向。 （ 2）、根據(jù)規(guī)劃部門確定的施工紅線，確定建筑物位置后選擇 F軸和 9軸作為基準(zhǔn)線，對其十字交點(diǎn)及角度進(jìn)行檢核，符合規(guī)范要求后，把這兩條控制軸線的方向線投測到四周遠(yuǎn)離建筑物的地面做成相對的引樁加以保護(hù)，作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的依據(jù)（詳見附圖于后）。 （ 3）、平面控制網(wǎng)的建立：根據(jù)平面控制基準(zhǔn)線，用經(jīng) 緯儀測角，盤左盤右用 J2經(jīng)緯儀兩測回，取測角平均值。 用鋼尺丈量時(shí)，使用彈簧稱， 5Om 鋼尺拉力 I5kg，并作尺長、溫度、高差三項(xiàng)改正，共相對誤差 K=1D 往 1D 返 D 平均值 1/10000。然后建立各縱橫軸線控制點(diǎn)，并加以保護(hù)，做到通視，各控制點(diǎn)間無障礙物。 基礎(chǔ)軸線確定時(shí)可采用把經(jīng)緯儀安置在軸線控制點(diǎn)上，從而將縱橫線的交叉點(diǎn)在基底內(nèi)確定，經(jīng)檢查交角和鋼尺三項(xiàng)改正后，再放細(xì)部大樣。 基礎(chǔ)施工完成后，把建筑物的幾個(gè)外角軸線標(biāo)記在地圈梁砼外表面相應(yīng)位置，用紅油漆涂刷后永久保存，每層施工后采用此點(diǎn)垂直吊線引測，再 與永久控制線進(jìn)行比較，校驗(yàn)正確后按各層施工圖細(xì)部放大。 基礎(chǔ)部分施工時(shí)，采用水平儀從控制點(diǎn)直接引測，基礎(chǔ)以上部分可在 每層樓面以下 0.5m分別引測，逐層向上傳遞。每次傳遞遞的高程點(diǎn)，誤差須小于 3mm，然后取平均值作為抄平施工的水平線。 （二）、樁基施工： 1、施工準(zhǔn)備： （ 1）、材料： 1）、水泥：宜用 425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 3）、石子：卵石或碎石，粒徑 5 32mm，含泥量不大于 2%。 4）、鋼筋：品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定、有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 5）、墊塊：用 1： 3水泥砂漿 18 22號鐵絲。 6）、外加劑：摻合料根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。 （ 2）、作業(yè)條件： 1）、地上地下障礙物處理完畢，達(dá)到三通一平，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2）、場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)碾壓或夯實(shí)。 3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出軸線及樁位，作水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。 4）、分段制作好鋼筋籠其長度以 5 8m為宜。 5）、施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于二根。 2、操作工藝： （ 1）、成孔：鉆機(jī)就位時(shí)必須保持平整、穩(wěn)固、不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上 或樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便觀測記錄。 （ 2）、鉆孔：調(diào)直樁架挺桿，對好樁位，開機(jī)鉆進(jìn)出土，達(dá)到控制度停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量，蓋好孔口蓋板。 （ 3）、鉆深測定：用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度，虛土厚度一般為 10cm。 （ 4）、孔徑控制：鉆進(jìn)時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，使孔壁 附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。 （ 5）、孔底土清理：鉆孔預(yù)定鉆深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后在深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提鉆桿時(shí)，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 （ 6）、成孔質(zhì)量檢查：按表逐項(xiàng)填好施工記錄。 （ 7）、吊放鋼筋籠 ：放入綁好砂漿墊塊的鋼筋籠時(shí)，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，兩段鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)焊接。 （ 8）、澆灌混凝土：復(fù)查成孔質(zhì)量，混凝土要隨鉆隨灌連續(xù)澆灌，分層振搗，一般不大于 1.5m，混凝土澆至高度應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除浮漿層后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求混凝土坍落度一般采用 8 10cm 樁頂插筋要求垂直。 （ 9）、冬、雨期施工：氣溫 0 C 以下應(yīng)有加熱保溫措施，氣溫 30 C以上，應(yīng)有緩凝措施，樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%前不得受凍，雨期避免灌水塌孔。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）、保證項(xiàng)目： 1）、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，以摩擦力為主的樁虛土厚度嚴(yán)禁大于 300mm；以端承力為主的樁虛土厚度嚴(yán)禁大于 100mm。 3）、實(shí)際澆筑混凝土嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 4）、澆灌后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）、允許偏差項(xiàng)目： 樁位容許偏差：實(shí)際樁中心距設(shè)計(jì)樁位偏差不超過 1/4D和 1/6D（順軸線方向和垂直軸線方向），同時(shí)分別不大于 300mm和 200mm。 樁體垂直度為 H/100（注： D為樁的直徑或截面周長， H為樁長 ）。 4、成品保護(hù)： （ 1）、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入鉆孔時(shí)應(yīng)有保護(hù)墊塊或墊管和墊板。 （ 2）、鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其位置。 （ 3）、已完樁的基坑開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 （ 4）、成孔放入鋼筋后，在 4h內(nèi)澆注混凝土，在澆灌中應(yīng)有不使鋼筋上浮和防污泥漿的措施。 （ 5）、安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)鋼筋籠以及打混凝土?xí)r均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)象的軸線樁和高程樁。 （ 6）、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù) ，不得任意彎折或壓斷。 （ 7）、樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到 5Mpa時(shí)不得碾壓以免樁頭損壞。 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）、孔底虛土過多。 （ 2）、塌孔。 （ 3）、樁身混凝土質(zhì)量差。 （ 4）、鋼筋籠變形。 （ 5）、出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)去等異常情況應(yīng)立即停車檢查。 （ 6）、混凝土澆到樁頂時(shí)應(yīng)隨時(shí)測量樁頂標(biāo)高，以免過多截樁。 （ 7）、鉆進(jìn)砂層遇地下水時(shí)，鉆深應(yīng)不超過初見水位以防坍孔。 6、技術(shù)、安全節(jié)約措施： （ 1）、為節(jié)約水泥，在混凝土中加入粉煤灰。 （ 2）、操作時(shí)，精神集中，不得嘻笑打鬧，防止發(fā)生意外事故 。 （三）、結(jié)構(gòu)工程： 框架結(jié)構(gòu)施工： 1、工藝流程： 放線定位 支柱模 扎柱鋼筋 關(guān)柱模、校正 澆筑柱砼 關(guān)梁 板模 校正 扎梁板鋼筋 澆筑梁板砼 養(yǎng)護(hù) 1 2天。 2、模板工程： 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工，時(shí)間最多的關(guān)鍵施工線路。施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩?zhàn)踊蛸N不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。 （ 1）、柱模板安裝工藝： 模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線 抹 1： 3 水泥砂漿支承面模板分段就位 安裝支撐 調(diào)直糾偏 全面檢查校正 柱模群體固定 清除模內(nèi)雜物，封閉清掃口。 （ 2）、模板工程施工： 1）、本工程框架柱，我們采用組合鋼模板，加鋼管柱箍，中間加對拉螺栓的方法進(jìn)行柱模施工。 2）、模板內(nèi)鋼筋加焊短鋼筋支子，以保證鋼筋的保護(hù)厚度位置。 3）、柱模斜撐在樓面施工時(shí)，在柱位附近砼內(nèi)預(yù)埋 25 短鋼筋作為支點(diǎn)，以保證模板的垂直度與穩(wěn)定性。 4）、同排柱采用排架鋼管固定在同一排 直線上，兩個(gè)方向拉通線檢查。 5）、柱根部預(yù)留活動(dòng)檢查及清掃口，中間預(yù)留窗口加料。柱帽處另用木模板配制。 3、模板工程： （ 1）、所有柱、梁、樓板均采用組合鋼模板及竹膠板（樓梯采用木模），碗扣式腳手架分別關(guān)模定型。高度超過 70mm的大梁，中間加設(shè)一排對立扁鐵，板跨大于 4m 時(shí)，按 2起拱。該工程弧形梁多，計(jì)劃采用定型模板周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）、模板的配制注意事項(xiàng)： 、木模的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用。 、配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度。 、拼制木板 時(shí)，板邊要找平創(chuàng)直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿，木料上有節(jié)疤、缺口等庇病的部位，應(yīng)放在模板反面或者截去，釘子長度一般宜為木板厚度的 2 5倍，每塊板在橫擋處至少要釘 2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。 、直接與混凝土相接觸的木模板寬度不宜大于 20cm，工具式木模板寬度不宜大于 15cm，梁和模的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 、混凝土面不做粉刷的木板，一般宜刨光，否則不必刨光。 、配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號，寫明用途、分別堆放，備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。 （ 3）、 模板要求及梁柱接頭處理： 梁柱接頭模板采用定型鋼模板，同時(shí)加強(qiáng)安裝梁柱接頭模板時(shí)的質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板?，F(xiàn)澆柱模板支撐示意圖附圖于后。 （ 4）、梁板模安裝工藝： 模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板標(biāo)高線 搭設(shè)鋼管架 安裝梁底模 綁梁筋 安梁側(cè)模 安裝梁、短肢墻接頭模板 安裝預(yù)埋件及留孔模板等 檢查校正 交付驗(yàn)收。 （ 5）、梁板模施工： 本工程采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用鋼模，散裝散拆，但長度拼配時(shí)，為梁的凈跨長度 減去 20 25mm，以利拆模時(shí)不傷砼外觀，底模采用竹膠合板，板下用 60 100木枋支撐，竹膠板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于 6m 時(shí)按 3 L 起拱。鋼管立桿縱橫間距 1.0m，靠主梁兩側(cè)立桿間距為 600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距 1.5m主梁底模下，在已澆筑砼板面 20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體 系的穩(wěn)定性，長向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。梁板模板示意圖附圖于后。 （ 6）、現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量， 采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進(jìn)行。 （ 7）、模板的拆除： 、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。 、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)標(biāo)號時(shí)方準(zhǔn)拆除 。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。 、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 、模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。 （ 8）、模板工程質(zhì)量保證措施： 、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模 板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 、對于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。 、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后交工驗(yàn)收，再進(jìn)行下道工序施工。 4、鋼筋工程施工： （ 1）、綁柱子鋼筋 1）、工藝流程： 套柱子鋼筋 搭接綁扎豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。 2）、套柱子鋼筋： 按圖紙間距，計(jì)算好每根 柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)候，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90角度。 3）、搭接綁豎向受力筋： 柱子主筋立起之后，綁扎接頭的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 4）、畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5）、柱箍筋綁扎： 、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。 、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交布置，并綁扎牢固。 、該圖有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135，平直部分長度不小于10d。 、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符號圖紙要求。 （ 2）、梁鋼筋施工 1）、工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放次梁箍筋 穿主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。 模外綁扎： 畫箍 筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放鋼筋 穿主梁下層箍筋 穿主梁上層箍筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3）、先主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 4）、框架上部縱向 鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 .框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的鋼筋錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 5）、綁梁上部縱向的鋼筋，宜用套扣法扎牢。 6）、鋼筋在疊合處的彎鉤，在梁中部應(yīng)交錯(cuò)扎牢，鋼筋彎鉤 135，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d。 7）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼 筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、板鋼筋施工 1）、工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力鋼筋 綁負(fù)彎矩鋼筋。 2）、清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。 5）、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳。負(fù)彎 矩鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。 1）、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 2）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 3）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 4）、鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 （ 5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 2）、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺 寸；配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 3）、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 4）、箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長度為 10d。 5）、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求、彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 6）、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。 7）、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 8）、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 5、 鋼筋焊接施工工 藝： （ 1）、電弧焊： 該工程小于 14的鋼筋采用電弧焊其工藝如下： 、焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下例要求： 、采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為 2-5mm； 、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上（注：在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼 筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎）； 、幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm以上。 、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多 層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫賓始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （ 2）、電弧焊注意事項(xiàng)： 、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； 、帶有電板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 、據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫下鋼筋熔合良好。 、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩 過濾，弧坑應(yīng)填滿。 （ 3）、電渣壓力焊： 該工程大于 14的鋼筋一律采用該方法施工。 （ 4）、焊接工藝： 、手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2 4mm引??；然后，續(xù)續(xù)緩提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電池通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采 取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 6、砼工程： （ 1）、本工程各部砼均選用當(dāng)?shù)?32.5及 42.5級水泥。 （ 2）、每種強(qiáng)度級別的砼都必須先試配送檢合格且水泥用量合理的情況才正式使用該配合比配制混凝土。 （ 3）、嚴(yán)格過磅稱量，按試配合合格的比例準(zhǔn)確投料，拌合充分（強(qiáng)制式攪機(jī)不少于 90S），坍落度及和易性滿足要求。 （ 4）、澆筑柱、梁、板砼的砂石料應(yīng)嚴(yán)格過篩，控制碎石中的小顆粒及針片狀，并對砂進(jìn)行淘洗，對碎石時(shí)行沖洗，使其含泥量符合規(guī)范要求。 （ 5）、砼澆筑施工要點(diǎn)： 、砼澆筑前會(huì)同甲方、 監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門的同志共同檢查模板、鋼筋、支撐架、預(yù)埋件及水電預(yù)埋等，不合格的立即整改，待符合設(shè)計(jì)要求后共同填寫“砼澆灌許可證”，方能澆灌砼。 、現(xiàn)澆混凝土施工，要由模板、鋼筋等多個(gè)工種相互進(jìn)行，因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)管理，使各工種密切協(xié)作，以加快混凝土工程的施工速度。 （ 6）、施工前的準(zhǔn)備工作： A、技術(shù)交底： 混凝土施工前，應(yīng)由技術(shù)人員將技術(shù)部門編制的混凝土工程的施工方案，對全體參加混凝土施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括： 、概況和特點(diǎn)，分層，分段施工的方案， 澆筑層的實(shí)物工量與材料數(shù)量。 、混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃，工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。 、施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺(tái)（站）的平面布置，材料堆放位置、計(jì)量方法和要求、運(yùn)輸工具及路線等。 、澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。 、混凝土的強(qiáng)度等級，施工配合比及坍落度要求。 、勞動(dòng)力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。 B、材料、機(jī)具及勞動(dòng)力的準(zhǔn)備： 、檢查原材料的質(zhì)量、品種及規(guī)格是否符合混凝土配合比的設(shè)計(jì)要 求，各種原材料應(yīng)滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要。 、檢查施工用的攪拌機(jī)、振搗 器、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備、材料及串筒、備品及配件設(shè)備的情況。所有機(jī)具在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)運(yùn)行，以保證使用過程中運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 、灌注混凝土用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架、橋板、通道應(yīng)提前搭設(shè)好，并保證安全可靠。 、對砂、石料的稱量器具應(yīng)檢查校正，保證其稱量的準(zhǔn)確性。 、安排好本工種前后臺(tái)勞動(dòng)人員，配備值班電工、翻斗車司機(jī)、看護(hù)模板及鋼筋的木工和鋼筋工、機(jī)械修理工。 C、模板及鋼筋的檢查： 、檢查模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)計(jì)要求是否一致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩(wěn)定。模板拼縫是否 嚴(yán)密，錨固螺栓和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置是否正確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭位置、搭接長度是否符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動(dòng)、變形、錯(cuò)位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)要求鋼筋工處理。檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。 D、混凝土開拌前的清理工作： 、將木板內(nèi)的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。木模在澆筑前應(yīng)充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時(shí)，應(yīng)用水泥袋紙，木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。 、對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈。 、季節(jié)施工準(zhǔn)備：常溫下施工應(yīng)準(zhǔn)備好草簾、麻片等覆蓋物，冬季施工應(yīng)準(zhǔn)備好保溫用材和保溫設(shè)備。 、對柱子的接頭部位要用人工打毛并清掃干凈。 E、柱混凝土的澆筑： 、混凝土的灌注： 、柱混凝土灌注前，柱底表面應(yīng)先填 5 10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注混凝土。 、當(dāng)柱高不超過去時(shí) 3.5m，柱斷面大于 40cm 40cm，且無交叉鋼筋時(shí)，混凝土可由柱模頂直接倒入。當(dāng)柱高超過 3.5m時(shí)，必須分段灌注混凝 土，每段高度不得超過 3.5m。 、凡柱斷面在 40cm 40cm以內(nèi)及角柱箍筋全加密或有交叉鋼筋的任何斷面的混凝土柱，均應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)的門子洞上裝斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于 2m。如箍筋妨礙斜溜槽安裝時(shí)，可將箍筋一端解開提起，待混凝土澆至門子洞下口時(shí)，卸掉斜溜，將箍筋重新綁扎好，用門子板封口，柱箍筋緊，繼續(xù)澆上段混凝土。采用斜料槽下料時(shí)，可將其輕輕晃動(dòng)，加快其下料速度。采用串筒下料時(shí)，柱混凝土的灌注高度可不受限制。 、灌注斷面尺寸狹小且高的 柱時(shí)，當(dāng)澆至一定高度后，應(yīng)適量減少混凝土配合比的用水量。 、柱子分段時(shí)，必須按下表的規(guī)定分層灌注混凝土。因此，下料時(shí)不可一次堆積過高，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。 、混凝土的振搗： 、柱混凝土的振搗一般需 3 4人協(xié)同操作。二人負(fù)責(zé)下料，一個(gè)負(fù)責(zé)振搗，另一人負(fù)責(zé)開關(guān)振搗器。 、柱混凝土應(yīng)使用插入式振搗器振搗。當(dāng)振搗器的軟軸比柱長 0.51m時(shí)，待下料至分層厚度后，可將插入式振搗器從柱頂伸入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意插入深度，掌握好振搗時(shí)間和“快插慢拔”的振搗方式。分層澆筑時(shí)，振搗器的棒頭須伸 入下層混凝土內(nèi) 5 10cm，使上下層混凝土結(jié)合處振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)注意不要使振搗器軟軸晃動(dòng)過大，以免碰撞鋼筋。在此情況下最好的辦法是先找到振搗位置，然后再合閘振搗。 、當(dāng)插入式振搗器軟軸比柱高短時(shí)，則應(yīng)從柱模側(cè)面的門子洞插入，待振搗器找好振動(dòng)位置時(shí)，再合閘振動(dòng)。 、振搗時(shí)以混凝土不再塌陷，從模頂往下看時(shí)，混凝土表面泛漿，有亮光和觀察柱模外側(cè)模板拼縫均可微露漿水為好，另可用木槌輕擊側(cè)模 判定，如聲音沉實(shí)，則表示混凝土已振實(shí)。 、養(yǎng)護(hù)與折模： 、由于柱為垂直構(gòu)件，斷面小而高度大，表面覆蓋草簾等較 困難，故宜采用澆水養(yǎng)護(hù)的辦法。澆水次數(shù)以模板表面保持濕潤為宜。 、養(yǎng)護(hù)日期：硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d。其它品種的水泥，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥技術(shù)性質(zhì)確定。 、柱模的拆除時(shí)間，應(yīng)以混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及樓角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 、柱模的拆除，應(yīng)以“后裝先拆，先裝后拆”的順序拆除。拆模時(shí)不要用過猛、過急，以避免柱邊角缺棱掉角。 F、梁、板混凝土的澆搗： （ 1）、混凝土的灌注： 、由主次梁組成的肋形樓蓋，混凝土的澆筑應(yīng)順次梁方向，主次梁同時(shí)澆筑。在 保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中 1/3的范圍內(nèi)。 、梁和板混凝土宜同時(shí)澆筑。當(dāng)梁高超過 1m時(shí)，可先澆筑主次梁，后澆筑板。其水平施工縫留置在板底以下 2 3m處，凡截面高大于 0.4m，小于 1m的梁，應(yīng)先分層澆筑梁混凝土，待混凝土平樓板底面后，梁、板混凝土同時(shí)澆筑。其操作方法是先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形，并向前趕。當(dāng)始點(diǎn)的混凝土到達(dá)板底位置時(shí)，與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷地向前推移。 、采用小車或料斗運(yùn)料時(shí)，宜將混凝土料先卸在拌盤上，再用鐵鍬往梁里澆灌混凝土。澆筑灌 時(shí)一般采用“帶漿下料法”即鍬背靠著梁的側(cè)模向下倒。在梁的同一位置上，側(cè)板兩邊應(yīng)該一邊一鍬均勻下料。澆筑樓板時(shí)，可將混凝土料直接卸在樓板上。但須注意不可集中卸在樓板邊角或有上層鋼筋的樓板處。樓板混凝土的虛鋪高度可高于樓板設(shè)計(jì)厚度的 23cm。 （ 2）、混凝土振搗： 、梁混凝土應(yīng)采用插入式振搗器振搗；從梁的一端開始，先在起頭的一小段內(nèi)澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再分層澆筑混凝土。澆筑時(shí)由兩人配合，一人在前面用插入式振搗器振搗混凝土，使砂漿先流動(dòng)到前面和底部，讓砂漿包裹石子，另一人在后面用搗釬靠著側(cè)板及底 部往回鉤石子，以免石子擋住砂漿往前流。待澆筑至一定距離后，再回頭澆筑第二層，直至澆搗到梁的另一端頭。 、澆筑梁柱或主次梁結(jié)合部位時(shí)，由于梁上部的鋼筋較密集。振搗器無法直接插入振搗，此處可將振搗器從彎起鋼筋斜段間隙中斜向插入振搗。 、樓板混凝土的搗固宜采用平板振搗器振搗。當(dāng)混凝土座鋪一定的工作面后，用平板振搗器象織布棱一樣來回振搗。振搗的方向應(yīng)與澆筑方向垂直。由于樓板的厚度一般在 10cm以下，振搗一遍即可密實(shí)。但通常為使混凝土板面更平整，可將平板振搗器再快速拖拉一遍，拖拉方向與第一遍的振搗方向垂直。 （ 3）、養(yǎng)護(hù)與拆模： 、梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)用草簾、麻片、鋸末或砂將其表面覆蓋。定期澆水，保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，但平均氣溫低于3C時(shí)，不得澆水，并采取必要的保溫措施。面積較大的樓蓋，也可采用圍水養(yǎng)護(hù)。 、澆水養(yǎng)護(hù)日期，硅酸鹽水泥、普通水泥及礦渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d，采用其它品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)日期視水泥技術(shù)性質(zhì)而定。 、梁、板底模及支架的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除。側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 （ 4）、施工縫 的留置： 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個(gè)部位： 、梁：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁的施工縫可留在跨中 1/3范圍內(nèi)。 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)取得單位同意，并有取有效措施。 、板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度 1/3 處，雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。 、柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下 20 30cm或梁、板面標(biāo)高處。 、墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中 1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交 接處。 、大截面梁，厚板和高度超過 6m的柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。 （ 5）、砼施工注意事項(xiàng)： 、柱、墻底部出現(xiàn)“爛根” 、混凝土澆注前，未在柱、墻底鋪以 10cm厚的“肥漿”。在向其底部卸料時(shí)，混凝土發(fā)生離析石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。 、混凝土灌注高度超過規(guī)定要求，又未采取相應(yīng)措施，至使混凝土發(fā)生離析、柱、墻底石子集中而缺少砂漿。 、振搗時(shí)間過長，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。 、分層澆筑時(shí)一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振。因此，一次投料不可過多， 振搗完畢后應(yīng)用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實(shí)。 、樓地面表面不平整，墻模安裝時(shí)與樓地面接觸處縫隙過大，造成混凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。 、柱邊角嚴(yán)重露石： 、模板邊角拼裝縫隙過大，嚴(yán)重跑漿造成邊角處漏石。因此，模板縫隙應(yīng)用水泥袋紙?zhí)钊?、某一拌盤配合比不當(dāng)，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石。 、柱垂直度發(fā)生偏移： 、柱模支撐方法不當(dāng)，致使混凝土振搗時(shí)支撐下陷，柱頂發(fā)生偏移。 、一排柱澆筑時(shí)，從一端開始向另一端進(jìn)行。由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生模向推力，并逐漸 積累到另一端。最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。正確的澆筑順序，柱應(yīng)從中間向兩端澆筑。 、門窗洞口兩上角發(fā)生斜向開裂： 、墻體模板拆除過早，混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，拆模時(shí)用力過猛，造成門窗洞口兩上角開裂。 、模板安裝時(shí)，門洞口模板對角尺寸大于洞口凈高，將門洞上口頂裂。 、門窗洞口是應(yīng)力較集中的地方，如混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，收縮過大，引起上口兩斜角被拉裂。必要時(shí)可配置斜拉鋼筋。 、柱梁結(jié)合部梁底出現(xiàn)裂縫： 柱混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實(shí)而繼續(xù)澆筑梁混凝土。規(guī)范規(guī)定：“澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和 墻澆筑完畢后停歇 1 1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 、拆模后、樓板底出現(xiàn)漏筋： 、保護(hù)層墊塊位置或墊塊鋪墊間距過大，甚至漏墊、鋼筋緊貼模板，造成露筋。 、澆筑過程中，操作人員踩踏鋼筋，拆模后出現(xiàn)漏筋。 、下料時(shí)，部份混凝土石多漿少，或模板縫隙過大，漏漿嚴(yán)重，造成漏筋，因此，下料時(shí)，混凝土料應(yīng)搭配均勻，避免局部石多漿少，模板的縫隙應(yīng)填塞，防止漏漿。 、安全注意事項(xiàng)： 、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安置要堅(jiān)實(shí)的地方，用支架固定，開拌前應(yīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，檢查離合器裝置是否靈活可靠，料斗的鋼絲繩有無斷絲損 壞。裝料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用鍬、棒伸入鼓筒內(nèi)拔弄，清理料斗時(shí)，要掛好保險(xiǎn)鉤并待停車后再清理，料斗起落時(shí)應(yīng)注意運(yùn)料人員，不要猛落。 、柱、墻、梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須滿足澆筑要求，高度超過 4m時(shí)，要架設(shè)安全網(wǎng)，樓屋蓋施工時(shí)，四周應(yīng)設(shè) 護(hù)攔。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。 、振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，線路應(yīng)架好，不要人踩、車壓，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆除電器設(shè)備。 、采用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方 須減緩速度，在非滿鋪平臺(tái)條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固。以防墜落傷人。 、樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。 、夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，用于照明的行燈的電壓須低于 36V。 、垂直運(yùn)輸?shù)木?，吊車不得載人，過橋，通道應(yīng)牢固可靠并注意上下的信號聯(lián)系。小車前后要加檔穩(wěn)定，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。 、冬季施工時(shí)應(yīng)注意防火，防寒、防燥、防滑，進(jìn)入現(xiàn)場的工人不準(zhǔn)穿硬底塑料底鞋，要穿防滑鞋。 、雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防 雨、防潮、防電。 、砼施工與質(zhì)量控制： 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的拌制、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。其施工要點(diǎn)為： 、混凝土配料應(yīng)采用重量配合比，并稱量準(zhǔn)確，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料 2%；砂石 3%；水、外加劑溶液 2%。 、砂、石子應(yīng)經(jīng)常測定含水率，并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動(dòng)情況隨時(shí)調(diào)整配合比。 、砼攪拌向料下斗中裝料順序是，先加石子，后加水泥，最后加砂和水；一面加水，一 面拌合，至少拌合三次至顏色一致為止。加水應(yīng)用噴嘴，并按規(guī)定的水量均勻噴灑。 、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。在第二次收光后應(yīng)立即對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5 C 時(shí)不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。 、梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道 檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架 辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動(dòng)力 沖洗清理模板內(nèi)雜物 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆混凝土。 、梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)具有人行通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時(shí)派人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè) 計(jì)要求就位。 、各層柱、梁、板必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時(shí)間及混凝土標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)。 、水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 、澆樓板混凝土?xí)r，用水平監(jiān)控平整度，跟班找平。 、在施工全過程中，必須隨時(shí)注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報(bào)告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗(yàn)收有簽證。 7、腳手架及防護(hù)： （ 1）、防護(hù)方式為：沿建筑物四周搭雙排鋼筋扣件外腳手架，寬度 1.2m，站桿間距 =1500mm，大橫桿間距 1200,小橫桿間距 =1000mm，腳手架外圍立掛安全密網(wǎng)。操作層 上側(cè)設(shè)護(hù)身攔桿，滿鋪腳手架板、離墻面不得大于 200mm，不得留有空隙、探頭板、飛跳板等安全隱患。 （ 2）、主樓二層以上的防護(hù)方法搭設(shè)水平防護(hù)棚和安全立網(wǎng)防護(hù)。 8、砌筑工程： （ 1）、所用磚須按規(guī)范要求送樣試驗(yàn)合格后才能使用。砌筑砂漿的配合比先做試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后按照該配合比先做試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后按照該配合比稱量拌制。 （ 2）、砌筑工作開始前，驗(yàn)查軸線無誤后，由施工人員向班組長和操作人進(jìn)行技術(shù)交底，對所砌 部位的構(gòu)造、門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、構(gòu) 件安裝位置及砂漿配合比、砌筑方法及標(biāo)高等內(nèi)容，進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，并先砌樣板墻以指導(dǎo)施工。 （ 3）、 燒結(jié) 頁巖磚施工： 1）、所用磚砌塊須按規(guī)范要求送樣試驗(yàn)合格后才能使用。砌筑砂漿的配合比先作砂漿試塊試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后按照該配合比稱量拌制。 2）、砌筑工作開始前，驗(yàn)查軸線無誤后，由施工人員向班組長的和操作人進(jìn)行技術(shù)交底，對所砌部位的構(gòu)造、門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝位置及砂漿配合比、砌筑方法及標(biāo)高等內(nèi)容，進(jìn)行關(guān)細(xì)的書面交底，并先砌樣板墻以指導(dǎo)施工。 3）、砌筑允 許偏差尺寸： 4）、砌筑前提前淋水濕潤，保持 10 15%的含水率。 5）、砌筑時(shí)應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于 90mm，若無法調(diào)整造成偏小，則加 2 6連接筋。水平灰縫平直飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫和透明縫，灰縫寬度控制在 8 12mm 之間，丁字接頭處不允許出現(xiàn)三皮以上的通縫。砌體在轉(zhuǎn)角處和交接處須同時(shí)砌筑，對不能同步的要砌成斜搓。 6）、在墻上所留腳手架眼，用輔助規(guī)格磚單塊側(cè)砌，利用其空洞作為腳手眼，墻體施工完后用不低于 C15的混凝土填實(shí)。在寬度小于 1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 500mm范圍、門窗洞口兩側(cè) 180mm、轉(zhuǎn)角處 430mm的范圍內(nèi)不留大于 80 140mm的腳手架眼。 7）、在設(shè)