肉類加工廠水處理實例

肉類加工廠 水處理實例 1 工程概況 山西某肉類加工廠主營畜禽屠宰加工和熟肉生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)，廢水主要來自豬、雞、鴨等畜禽屠宰車間、分割肉加工車間、肉制品加工車間和圈舍等。廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、畜毛和糞便等污染物，屬高濃度有機廢水。該廢水呈褐紅色，具有較濃的腥臭味。廢水排放量為 2 000 m3/d。設(shè)計出水水質(zhì)要求同時達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB 13457 92) 的一級排放標(biāo)準(zhǔn)及污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB 8978 1996) 的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，處理難度較大。 設(shè)計進、出水水質(zhì)見表 1。 表 1 設(shè)計進、出水水質(zhì) 2 工藝設(shè)計及主要構(gòu)筑物 廢水處理工藝流程見圖 1。 圖 1 廢水處理工藝流程 首先通過隔油沉淀池來收集、清除 廢水 中的油脂，這樣不僅可以降低進水負(fù)荷，確保達(dá)標(biāo)排放，還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。鑒于屠宰車間水質(zhì)水量變化大，為保證生物處理設(shè)施進水水質(zhì)水量均衡，設(shè)置了均衡調(diào)節(jié)池，采用預(yù)曝氣使廢水中微小顆粒物質(zhì)相互碰撞、粘結(jié)，產(chǎn)生絮凝作用，有利于沉淀分離，同時可將廢水中 H2 S 等有害氣體吹脫。氣浮法能有效地去除廢水中呈乳化狀態(tài)的油，同時去除 由 油 類 物 質(zhì) 引 起 的 COD 。采用計量泵投加 聚 合 氯 化 鋁 PAC 與 聚丙烯酰胺 PAM ，以提高氣浮效果。為提高廢水的 BOD5/COD 值而設(shè)置了水解酸化池，其作用在于使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不溶性或溶解性的高分子有機物經(jīng)過水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為簡單的低分子有機物，改善廢水的可生化性，并提高生化系統(tǒng)的耐沖擊負(fù) 荷能力。 生化系統(tǒng)采用 A2/O + MBR 組合工藝。 A2/O 工藝去除氨氮的效果已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，具有去除率高、運行穩(wěn)定、成本低的特點。 MBR 集膜的高效分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理工藝。采用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進行高效固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)欠穩(wěn)定、污泥易膨脹等不足。生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的污泥濃度，硝化能力強，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池進行反硝化去除氨氮。 MBR 池出水進入消毒池進行消毒后，可達(dá)標(biāo)排放。 主要構(gòu)筑物尺寸 及設(shè)計參數(shù)見表 2。 表 2 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù) 3 運行效果及分析 3. 1 運行過程分析 水解酸化 水解酸化單元采用缺氧狀態(tài)運行，溶解氧 (DO)控制在 0 2 0 5 mg/L。池內(nèi)設(shè)有高效 組合填料 。 監(jiān)測結(jié)果表明，水力停留時間過長會使出水 VFA 濃度升高，對后續(xù)處理不利，而且酸化時間 9 h 時，水解速度開始變緩。因此，從經(jīng)濟性考慮，水解酸化過程中水力停留時間宜控制在 9 h 內(nèi) ； 另外，適當(dāng)增加污泥濃度有助于 COD 的去除，但污泥濃度不能太高，最佳 MLSS 以 6 5 g/L 為宜。 厭氧池 為強化傳質(zhì)效果，采用攪拌方式。由于污泥量大，沼氣上升產(chǎn)生的推動力不足，而利用水泵打回流的方式攪拌容易吸入空氣，造成 DO 值升高，破壞厭氧微生物的生存 環(huán)境，所以在池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C。 控制池內(nèi)氧化還原電位 (ORP) 值 -250 mV。 缺氧池 缺氧池內(nèi)設(shè)軟性組合填料，安裝間距為 150 mm 150 mm，填料支架為槽鋼，采用螺紋鋼制作，安裝高度距底部 1 2 m，上部距液面 0 3 m。池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C。由于 MBR 池內(nèi)混合液回流帶來硝態(tài)氮，需控制池內(nèi) ORP 值 -100 mV。 MBR 池 MBR 工藝采用平板膜組件。膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。 MBR 池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，采用鼓風(fēng)機曝氣，設(shè)置變頻器實現(xiàn)曝氣量的 實時調(diào)整。平板膜組件在安裝過程中將加藥管路與抽吸管連接，定期進行在線藥洗即可滿足正常使用的要求。另外，間歇式抽停方式可有效減緩膜污染，由 PLC 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。當(dāng)抽停時間分別為 12、 4 min 時，系統(tǒng)能保持膜過濾性能的穩(wěn)定。 3. 2 運行效果 調(diào)試運行結(jié)束后，出水水質(zhì)基本穩(wěn)定，各項污染物指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具體處理效果見表 3 (連續(xù) 5 d 監(jiān)測結(jié)果平均值 ) 。 表 3 各單元的處理效果 (5 d 平均值 ) 由表 3 可見，總排污口平均出水 COD、 BOD5、 SS、氨氮、動植物油分別低于 30、 10、 20、 5、 10 mg/L，優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，同時達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB 13457 92) 一級標(biāo)準(zhǔn)及污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB 89781996) 一級標(biāo)準(zhǔn)。 4 經(jīng)濟分析 本工程總投資為 678 46 萬元，其中設(shè)備費用為 479 98 萬元，土建費用為110 75 萬元，其他費用 (設(shè)計、安裝、調(diào)試等 ) 為 87 73 萬元。工程總裝機功率為 255 18 kW，總運行功率為 145 3 kW。電價按 0 6 元 /(kWh) 計，則電費為 1 02 元 /m3 ； 人員編制為 6 人，平均工資為 2 000 元 /(月人 )，則人工費為 0 2 元 /m3。藥劑費 (PAC、 PAM、消毒劑等 )約為 0 62 元 /m3。運行費用合計 1 84 元 /m3 (不含設(shè)備折舊 ) 。 本工程運行后，出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用。工程運行后每年 COD 減排量約 2 467 t， BOD5 減排量約 1 237 t， SS 減排量約 1 235 t，氨氮減排量約76 t，動植物油減排量約 69 t，大大減輕了水體污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實保障。具體參見 更多相關(guān)技術(shù)文檔。 5 結(jié)論 采用水解酸化 -A2/O-MBR 工藝處理肉類加工廢水，處理規(guī)模為 2 000 m3/d。工程運行結(jié)果表明，該工藝處理效率高，最終出水 COD、 BOD5、 SS、氨氮、動植物油分別低于 30、 10、 20、 5、