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1 塑料模具 的 編制和使用 M. B.鮑里索夫 華聯(lián) 666.5:666.3.032 石膏模具被廣泛用于鑄造 陶瓷行業(yè)所需的用具。除了 具有一定的優(yōu)勢(shì),由于它們工作表面下穿在體內(nèi)的水分和電解質(zhì)的行動(dòng),所以還具有 機(jī)械強(qiáng)度低,工作壽命短 的好處 。除此之外,在烘干機(jī)的溫度不能高于 65 度,高于此溫度石膏 將被銷毀。 陶瓷產(chǎn)業(yè)開始安裝時(shí),尋找替代石膏的必要性增加為半自動(dòng)成型和干燥加劇干燥條件機(jī)。我們的工廠 1967 年開始搜索替代石膏 ,并為此組織了一個(gè)研究小組 ,其 中 包含以下工人: AV Saveleva, PS 波利亞科夫,電訊管理局局長(zhǎng) Pashkova,弗吉尼亞州 Kholkin, AV SarichevF. I. Lisov,和其他人。 該研究小組在 國家陶瓷研究的數(shù)據(jù)指導(dǎo)研究所 開始工作 。但是,這并沒有回答一些工廠工作所產(chǎn)生的問題,例如:如何按模具 設(shè)計(jì)和制造 ,以避免 打擊在兩個(gè)平面的交點(diǎn)開裂面,一批 每單位體積的模具,安排用 什么 熱處理,如 何獲得均勻分布的孔隙 ,一般 增加 孔隙度,以及如何避免被人體堅(jiān)持 等。 他們的研究結(jié)果之后,本集團(tuán)于 1969 年開始 準(zhǔn)備開發(fā) PVC 模具,并轉(zhuǎn)換其使用 的工廠的生產(chǎn)線。 目前的時(shí)間有五板生產(chǎn)線,其中三個(gè)是在工廠淺 200 毫米板和兩個(gè)深 200毫米板,以及七行杯。 使用塑料生產(chǎn)模具的 24000 板和 35-37,000 杯每一天( 24小時(shí))。臨時(shí)的,每年可節(jié)省從所得只有一條生產(chǎn)線的引進(jìn),為 2500 盧布 。 世界杯生產(chǎn)的塑料模具的工作壽命達(dá)到 4000 個(gè)周期,仍然可以增加。板生產(chǎn)模具的生活仍然沒有得到確定。 他們 的工廠于 1969 年舉辦 了一個(gè)準(zhǔn)備模具 部分 (圖 一 )。原料 是 國內(nèi) 的 聚氯乙烯乳膠, L - 5 級(jí),或乳化聚氯乙烯, E 級(jí) 62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的產(chǎn)物。 ( 圖 一 ) ( 圖 二 ) 它是一個(gè)白色的細(xì)分散(沒有殘留于 0056 篩號(hào))粉末,密度 1.41 克 /厘米 3。在溫度聚氯乙烯顆粒 170-180 和輕微的壓力下(具體壓力 0.05 公斤 /厘米 2)融化和凝聚。 在第一階段編制的模具是一個(gè)初步的 振動(dòng)成型 (上 振動(dòng)表 )確保統(tǒng)一的孔隙度。 振動(dòng)表 執(zhí)行 50 振蕩幅度 0.5/秒。 振動(dòng)成型 是 開展為 15-20 秒。 2 初步 振動(dòng)成型 是 模具的過程中必不可少的一部分,因?yàn)?,在成型過程中,產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力集中分子接觸點(diǎn)附近細(xì)顆粒的凝聚力。在燒結(jié)過程中,這種內(nèi)部的壓力是特別危險(xiǎn)的。它可以被刪除振動(dòng),這幾乎完全打破 了 粒子之間的所有連接 ,并確保其均勻分布。 在這塊編制的塑料模具的基本設(shè)備是金屬?zèng)_壓模具(圖 二 )這是 45 級(jí)或圣3 鋼。其內(nèi)部表面必須鍍鉻。 圖 一、 手壓 ; 2) SNOL 電加熱模具熱處理柜 ; 3)內(nèi)閣 冷卻模具 ; 4)表的組裝和拆除 ; 5)站在準(zhǔn)備模具 ; 6)存儲(chǔ) 站在塑料 ; 7)電加熱干 燥柜 ; 8)完成的模具 ; 9)表 塑料包裝 ; 10)為測(cè)量出塑料表 ; 11)振動(dòng)表。 圖 二 、 按模。 A)組裝 ; B)拆除。 如圖扁平制品(板)塑料模具填補(bǔ)按模的過程 ( 圖 三) 。 L-5 粉末, 以前 在 ll0 在 干燥 柜干 燥, 然后篩選通過第 05 號(hào)篩,收費(fèi)是按模矩陣,并用專用工具夷為平地。 膠量取決于模具的類型(卷)。為淺 200 毫米板,它是 600 克,深 200 毫米板 660 克,碗碟 400 克,并為杯 500-515 克。按模具打孔,然后插入在這樣一種方式,它根據(jù)其自身的重量進(jìn)入,直到它與塑料接觸矩陣。要檢查裝配在這一點(diǎn)上的正確性,沖床旋轉(zhuǎn) 矩陣。 組裝沖壓模具放在 震動(dòng)表 壓縮為 15-20 秒。壓縮之后,矩陣法蘭和打孔法蘭之間的差距應(yīng)該是 8-10。 頂部,從而給了 0.05 公斤 /厘米 2 的壓力。監(jiān)測(cè)溫度,溫度計(jì)插入因此,它觸及沖床中心。一個(gè)少量的塑料堆打孔法蘭,其顏色的變化,是用來評(píng)估模具的準(zhǔn)備。加熱過程持續(xù) 2-3 小時(shí),在其完成的按模的溫度是 170-175 度 。 熱過程完成后,溫度計(jì)被刪除并采取按模內(nèi)閣,并放置到通風(fēng)降溫的內(nèi)閣。按模,然后拆除使用一個(gè)提取螺絲。準(zhǔn)備的塑料模具被刪除,修剪邊緣光滑,經(jīng)檢查后已準(zhǔn)備就緒。 中空制品(杯)模具準(zhǔn)備根據(jù)以下的時(shí)間表 。正確的 聚 氯 乙烯 塑料的金額投入矩陣 (圖 四 ),并穩(wěn)定下來。兩個(gè) 22-24 毫米厚的間隔被放置在法蘭矩陣 1,矩陣 2 降低到使法蘭盤上休息的間隔。然后放進(jìn)沖 3 環(huán),使法蘭與水平法蘭盤。 組裝沖壓模具,然后上交上 震動(dòng)表 法蘭下降,與打孔法蘭站在一個(gè) 50 50毫米塊。然后墊片。從法蘭盤上取下,矩陣的底部放置 8-10 公斤的重量,定位,其中心軸沖壓模具。振動(dòng)器是打開背后的法蘭環(huán)塑料振搗 15-20 秒。在振動(dòng)矩陣和沖壓法蘭之間的間隙應(yīng)約 5-7 打孔法蘭和環(huán)約 在 10 毫米之間。按模具,然后上交,和 5-6 毫米打孔法蘭奠定了厚厚的包裝,然后重量放在這給壓力的 0.05公斤 /厘米 2 的熱 處理 過程。 3 按模具的重量,放在一個(gè)粘土基地 6-8 厘米,在 電干燥 柜厚 根據(jù)的 1.5-2 h(圖 5)的溫度加熱過程進(jìn)行了 180-185 水銀溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度。在熱處理結(jié)束負(fù)載被刪除,記者 將 電柜 壓在手上按 直到 環(huán)和沖壓模法蘭矩陣法蘭接觸。 10 分鐘后保留下的新聞按模拆除,放置在通風(fēng)內(nèi)閣降溫至 40-45 按模被拆除和準(zhǔn)備的塑料模具中提取 , 修整后投入使用。 ( 圖 3) (圖 4) (圖 5) 圖 3、 1)停止墊圈 ; 2)環(huán) ; 3)沖床 ; 4)模具 ; 5)聚氯乙烯。 圖 4、 1)矩陣 ; 2)環(huán) ; 3)沖床 ; 4)螺釘 ; 5)模具。 圖 5、 加工塑料模具的熱處理圖。 直徑為 200 毫米的鋼板。 在這些聚氯乙烯模具的準(zhǔn)備和他們?cè)诠S使用的經(jīng)驗(yàn)表明,從上述的準(zhǔn)備計(jì)劃的 偏差,導(dǎo)致各種故障在外觀這表明,在與他們形成制品的過程 中的模具 顯示下按 ,材料的孔隙率空心模具的肩膀上,下環(huán)上的空心模具的干裂縫。 恒定控制調(diào)溫的 干燥柜 內(nèi)閣確保一個(gè)統(tǒng)一的期間的沖壓件的熱處理室的溫度,并 確保均勻加熱對(duì)于所有的塑料厚度。由此產(chǎn)生的燒結(jié)均勻,防止模具生產(chǎn)與塑料之間的邊緣和中心熱膨脹系數(shù)不同。這大大降低模具的工作表面在使用過程中發(fā)生裂縫,并增加其工作生活。 積累 使用的模具工廠 經(jīng)驗(yàn) 已經(jīng) 表明,它是必要的支付注意:半自動(dòng)機(jī)底座下的模具持有人仔細(xì)調(diào)整 ;選擇成型的時(shí)間表 ;避免與身體接觸的時(shí)刻的輥突然降低 ;選擇正確的成型輥的速度( 300-550 轉(zhuǎn) 杯和 板 250-275 轉(zhuǎn) )和模具持有人( 750-800 轉(zhuǎn) 杯和板 300-500 轉(zhuǎn) )為了避免生產(chǎn)廢 “嗡嗡聲 ”和 “呼呼聲 ”。 如果不遵守這些要求,也可導(dǎo)致模具的損壞(崩過肩,并挖掘出與中空制品的底部)。 4 生產(chǎn)的模具,不同的顏色從玫瑰到深褐色,根據(jù)工期在不斷的壓力和 電柜 最后溫度的熱處理。深褐色的具有低孔隙度,并在實(shí)踐中不能使用。彩色的上升有足夠的工作性質(zhì),但其機(jī)械強(qiáng)度低,大大降低了他們的工作生活。 獲得均勻分布的毛孔孔隙率 31-35的正常工作,并在同一同時(shí)保留必要的機(jī)械強(qiáng)度,在生產(chǎn)中最棘手的問題之一 是 模具。如果被迫熱處理,這迅速導(dǎo) 致表面地殼的外觀原料在模具內(nèi)部。為了加快熱量,如果最終溫度升高高于 210 治療,這導(dǎo)致了塑料的分解與摧毀了表面的氣體演變模具。經(jīng)廣泛調(diào)查后,按模塑料的最佳加熱時(shí)間表,這給模具所需的質(zhì)量, 如圖五 。 在編制和使用的模具,塑料的正確金額的經(jīng)驗(yàn),每單位體積模具被確定為0.9 克 /厘米 3。這使其他因素保持不變,保持為不斷密度模具。 模具驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),建立了工 廠。他們必須有一個(gè)順利密集的工作表面和均勻的色彩匹配既定的標(biāo)準(zhǔn)。尺寸 變化不得超過 正負(fù) 0.05。模具必須有沒有變形。他們的孔隙率必須 在 31-35 之間 。 其吸水率決 定在工廠開發(fā)出一種方法 。 在這些模具制品的表面要求沒有進(jìn)一步的治療,這是一個(gè)商業(yè)優(yōu)勢(shì)。石膏的工廠消費(fèi)減
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