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關(guān)于 鉬冶煉 應(yīng)用開發(fā) 可行性研究報(bào)告 2011-5-24 目 錄 第一章 總說(shuō)明 第二章 生產(chǎn)規(guī)模 第三章 工藝技術(shù)方案 第四章 結(jié)論 第一章 總說(shuō)明 本可行研究報(bào)告, 對(duì)鉬金屬的深加工 應(yīng)用開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行全面經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、論述該項(xiàng)目的必要性和可靠性,進(jìn)行判斷該項(xiàng)目的可行性。 項(xiàng)目概況 建設(shè)規(guī)模:年生產(chǎn) 10000-15000 噸, 鉬金屬 。 鉬作為重要金屬,在軍工、航天等領(lǐng)域具有 廣泛用途,且該金屬屬于稀有伴生礦種,資源有限,因此市場(chǎng)上十分緊俏。 內(nèi)蒙古赤峰市境內(nèi)鉬礦資源豐富,且品位較高。目前,市內(nèi)已有采礦、選礦企業(yè)多家。該項(xiàng)目計(jì)劃利用寶貴的資源進(jìn)行精深加工,提高產(chǎn)品檔次,增加效益。為充分開發(fā)利用這一優(yōu)勢(shì)資源,擬建一年生產(chǎn)能力 10000 噸的鉬冶煉廠,年產(chǎn)鉬金屬 5000 噸以上。 金屬鉬是生產(chǎn)特種鋼材不可缺少的元素,廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、空間技術(shù)和電器生產(chǎn)領(lǐng)域,隨著高科技的發(fā)展,金屬鉬的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大,鉬金屬市場(chǎng)前景看好,鉬資源的開發(fā)與利用具有很大的潛力 。 第二章 生產(chǎn)規(guī) 模 產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目是通過(guò)對(duì) 鉬精粉深加工 的開發(fā),生產(chǎn)以 金屬鉬 為主的 、生產(chǎn)加工 其他 金屬 為輔 。充分利用這一資源優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì),進(jìn)一步擴(kuò)大鉬金屬產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,提高資源的利用價(jià)值,把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本設(shè)計(jì)規(guī)模按 每年生產(chǎn) 10000-15000 噸鉬金屬設(shè)計(jì),年產(chǎn) 2000-3000 噸鉬酸銨、鉬添加劑 為主 和 年產(chǎn) 少量其它金屬 為輔 的 生產(chǎn)線 。 項(xiàng)目總投資:總投資 約 1 億元 項(xiàng)目建設(shè) 主要 內(nèi)容: 新建冶煉車間、熔鑄車間等主要生產(chǎn)廠房;建設(shè)年產(chǎn) 5000噸鉬精粉生產(chǎn)線。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益: 項(xiàng)目 建成達(dá)產(chǎn)后,年可實(shí)現(xiàn)銷售收入 7.2 億元,利潤(rùn) 4000萬(wàn)元,稅金 4000 萬(wàn)元。 第三章 工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝 以輝鉬精礦為原料,經(jīng)焙燒 (分解 )、浸出、凈化、結(jié)晶等工序生產(chǎn)鉬化合物的鉬冶煉廠車間設(shè)計(jì)。 鉬化合物有多鉬酸銨、化學(xué)純租高純仲鉬酸銨、化學(xué)純和高純氧化鉬等。 工藝流程選擇 鉬的濕法冶煉流程由精礦焙燒 (分解 )一浸出,溶液凈化,結(jié)晶和焙解等工序組成。 精礦焙燒 (分解 )-浸出 一般有氧化焙燒一氨浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧壓煮一氨浸出法等。 (1)氧化焙燒一氨浸出法。輝鉬精礦中的硫化鉬在一定的溫度 下與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)。生成的氧化鉬焙砂,用氨水浸出,使鉬進(jìn)入溶液。而全部二氧化硫和部分氧化錸蒸汽,離開焙砂進(jìn)入煙氣。因煙氣量大,含二氧化硫及錸的濃度很低,給凈化回收帶來(lái)較大困難。但此法工序少,能耗低,操作簡(jiǎn)單,焙砂成本低,各種規(guī)模的生產(chǎn)均可采用,一般用于處理含鐵和錸低的精礦。 (2)石灰焙解一酸浸出法。輝鉬精礦與石灰粉混合,在一定溫度下,硫、鉬與石灰反應(yīng)生成鈣鹽,用稀酸浸出,鉬錸均與硫酸鈣分離后進(jìn)入溶液。經(jīng)此法處理,錸的分解和浸出率一般達(dá)到 98%以上,無(wú)二氧化硫氣體污染,但因配入了大量石灰,爐料中鉬的品位 降低一半以上,能耗高、工序多,一般用于處理高錸精礦。 (3)氧壓煮一氨浸出法。在輝鉬精礦中加入定量的催化劑(如硝酸鈉等 ),按一定的固液比加水配成料漿,置于壓力容器中升溫并通氧氣,在一定的溫度和壓力下,使硫、鉬氧化,在強(qiáng)酸介質(zhì)中鉬生成鉬酸沉淀物, 98%以上的錸進(jìn)入溶液,鋁酸用氨水溶解,鉬進(jìn)入溶液。其特點(diǎn)是無(wú)二氧化硫污染,鉬、錸回收率高,產(chǎn)品純度高,但要配備高壓裝置和供氧系統(tǒng),加壓操作復(fù)雜,技術(shù)難度大,適于處理含錸高和鉬品位低的原料。 溶液凈化 用各種方法分解鉬精礦所得含鉬溶液的凈化方法有傳統(tǒng)的化學(xué)法、離子交換 法和溶劑萃取法。 (1)化學(xué)法。加入硫化鈉或硫化銨,使溶液中的銅鐵等雜質(zhì)生成硫化物沉淀除去。此工藝成熟,操作易掌握,但流程長(zhǎng),回收率低。 (2)離子交換法或溶劑萃取法。采用樹脂或有機(jī)溶劑從溶液中吸附或萃取鉬,這種方法流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,可實(shí)現(xiàn)過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化,但須嚴(yán)格控制技術(shù)條件,操作不易掌握。 結(jié)晶和干燥煅燒 經(jīng)凈化處理后的純鉬酸銨溶液,一般采用蒸發(fā)結(jié)晶析出仲鉬酸銨結(jié)晶,經(jīng)干燥制得化學(xué)純 (或高純 )仲鉬酸銨;再將其煅燒獲得純 (或高純 )氧化鉬產(chǎn)品。 鉬鉬濕法冶煉原則工藝流程見圖。 鉬濕法冶煉原則工藝流程圖 設(shè)備選擇 主要設(shè)備有精礦焙燒或分解設(shè)備、凈化結(jié)晶和干燥煅燒設(shè)備等。 精礦焙燒或分解設(shè)備有多膛焙燒爐、回轉(zhuǎn)管爐、反射爐和氧壓煮設(shè)備等。 (1)多膛焙燒爐。為一固定簡(jiǎn)體,內(nèi)分 8 12 層,中心有一旋轉(zhuǎn)軸,軸上每 層帶有耙齒 3 4 個(gè),物料由頂層流到底層。爐子各層由耐火材料砌成,加料和卸料均為自動(dòng)化,回收采用多管收塵器和電收塵器,總回收率可達(dá) 98 599 0,單位產(chǎn)鉬能力為 50 100kg dm2,爐子壽命長(zhǎng),但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造維修較困難,一般用于大型企業(yè)。 (2)回轉(zhuǎn)管爐。由一鋼制轉(zhuǎn)動(dòng)筒體和傳動(dòng)系統(tǒng)組成,自動(dòng)加料、卸料,采用電熱或氣、油加熱。爐氣中二氧化硫濃度高,有利于凈化回收制酸,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造和維修。但爐溫不易控制,脫硫不充分,增加了氧化鉬焙砂中不溶鉬的含量。 精礦與石灰混合焙解,采用類似于氧化焙燒 的回轉(zhuǎn)管爐。 (3)反射爐。設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作容易,造價(jià)低,適應(yīng)不同原料的處理,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,單位生產(chǎn)能力低,煙氣中二氧化硫濃度低,不易凈化回收。一般用于小型企業(yè)。 (4)氧壓煮設(shè)備。采用內(nèi)襯鈦材的立式攪拌高壓釜,夾套加熱,屬于耐高溫 (約 220 )、耐高壓 (3 5MPa)的專用設(shè)備,造價(jià)高,操作技術(shù)復(fù)雜,要有保證安全的措施。 凈化結(jié)晶設(shè)備 溶液的凈化、沉淀、結(jié)晶等設(shè)備,一般選用化工生產(chǎn)中通用的攪拌槽;溶劑萃取一般采用多級(jí)混合一沉清箱式萃取器;離子交換采用立式交換柱;固液分離選用真空過(guò)濾機(jī)或離心機(jī)。 干燥、煅 燒設(shè)備 仲鉬酸銨的干燥和煅燒,一般采用帶有2 3 個(gè)溫度帶的回轉(zhuǎn)管電爐,干燥和煅燒可在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行,機(jī)械加料,自動(dòng)控溫,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)能力大。 車間配置與技術(shù)要求 火法與濕法生產(chǎn)要分開配置?;鸱ú捎脝螌訌S房,要求有天窗和防火措施。濕法采用單層或多層廠房,地板、基礎(chǔ)、建 (構(gòu) )筑物內(nèi)部要進(jìn)行防酸、防堿處理,在適當(dāng)位置設(shè)天井或天窗,便于排氣、通風(fēng);電器、儀表控制設(shè)備宜集中設(shè)置,并采取防腐蝕措施。 第四章 結(jié)論 鉬是具有重要戰(zhàn)略意義的有色金屬 ,其熔點(diǎn)高、強(qiáng)度大、硬度高、耐磨性及傳導(dǎo)性好 ,因而廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化

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