鉬金屬開發(fā)應(yīng)用項目可行性研究報告

關(guān)于 鉬冶煉 應(yīng)用開發(fā) 可行性研究報告 2011-5-24 目 錄 第一章 總說明 第二章 生產(chǎn)規(guī)模 第三章 工藝技術(shù)方案 第四章 結(jié)論 第一章 總說明 本可行研究報告， 對鉬金屬的深加工 應(yīng)用開發(fā)項目進(jìn)行全面經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、論述該項目的必要性和可靠性，進(jìn)行判斷該項目的可行性。 項目概況 建設(shè)規(guī)模：年生產(chǎn) 10000-15000 噸， 鉬金屬 。 鉬作為重要金屬，在軍工、航天等領(lǐng)域具有 廣泛用途，且該金屬屬于稀有伴生礦種，資源有限，因此市場上十分緊俏。 內(nèi)蒙古赤峰市境內(nèi)鉬礦資源豐富，且品位較高。目前，市內(nèi)已有采礦、選礦企業(yè)多家。該項目計劃利用寶貴的資源進(jìn)行精深加工，提高產(chǎn)品檔次，增加效益。為充分開發(fā)利用這一優(yōu)勢資源，擬建一年生產(chǎn)能力 10000 噸的鉬冶煉廠，年產(chǎn)鉬金屬 5000 噸以上。 金屬鉬是生產(chǎn)特種鋼材不可缺少的元素，廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、空間技術(shù)和電器生產(chǎn)領(lǐng)域，隨著高科技的發(fā)展，金屬鉬的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，鉬金屬市場前景看好，鉬資源的開發(fā)與利用具有很大的潛力 。 第二章 生產(chǎn)規(guī) 模 產(chǎn)品方案 本項目是通過對 鉬精粉深加工 的開發(fā)，生產(chǎn)以 金屬鉬 為主的 、生產(chǎn)加工 其他 金屬 為輔 。充分利用這一資源優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)一步擴(kuò)大鉬金屬產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高資源的利用價值，把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢有著十分重要的現(xiàn)實意義。 本設(shè)計規(guī)模按 每年生產(chǎn) 10000-15000 噸鉬金屬設(shè)計，年產(chǎn) 2000-3000 噸鉬酸銨、鉬添加劑 為主 和 年產(chǎn) 少量其它金屬 為輔 的 生產(chǎn)線 。 項目總投資：總投資 約 1 億元 項目建設(shè) 主要 內(nèi)容： 新建冶煉車間、熔鑄車間等主要生產(chǎn)廠房；建設(shè)年產(chǎn) 5000噸鉬精粉生產(chǎn)線。 項目設(shè)計經(jīng)濟(jì)效益： 項目 建成達(dá)產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入 7.2 億元，利潤 4000萬元，稅金 4000 萬元。 第三章 工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝 以輝鉬精礦為原料，經(jīng)焙燒 (分解 )、浸出、凈化、結(jié)晶等工序生產(chǎn)鉬化合物的鉬冶煉廠車間設(shè)計。 鉬化合物有多鉬酸銨、化學(xué)純租高純仲鉬酸銨、化學(xué)純和高純氧化鉬等。 工藝流程選擇 鉬的濕法冶煉流程由精礦焙燒 (分解 )一浸出，溶液凈化，結(jié)晶和焙解等工序組成。 精礦焙燒 (分解 )-浸出 一般有氧化焙燒一氨浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧壓煮一氨浸出法等。 (1)氧化焙燒一氨浸出法。輝鉬精礦中的硫化鉬在一定的溫度 下與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)。生成的氧化鉬焙砂，用氨水浸出，使鉬進(jìn)入溶液。而全部二氧化硫和部分氧化錸蒸汽，離開焙砂進(jìn)入煙氣。因煙氣量大，含二氧化硫及錸的濃度很低，給凈化回收帶來較大困難。但此法工序少，能耗低，操作簡單，焙砂成本低，各種規(guī)模的生產(chǎn)均可采用，一般用于處理含鐵和錸低的精礦。 (2)石灰焙解一酸浸出法。輝鉬精礦與石灰粉混合，在一定溫度下，硫、鉬與石灰反應(yīng)生成鈣鹽，用稀酸浸出，鉬錸均與硫酸鈣分離后進(jìn)入溶液。經(jīng)此法處理，錸的分解和浸出率一般達(dá)到 98%以上，無二氧化硫氣體污染，但因配入了大量石灰，爐料中鉬的品位 降低一半以上，能耗高、工序多，一般用于處理高錸精礦。 (3)氧壓煮一氨浸出法。在輝鉬精礦中加入定量的催化劑(如硝酸鈉等 )，按一定的固液比加水配成料漿，置于壓力容器中升溫并通氧氣，在一定的溫度和壓力下，使硫、鉬氧化，在強(qiáng)酸介質(zhì)中鉬生成鉬酸沉淀物， 98%以上的錸進(jìn)入溶液，鋁酸用氨水溶解，鉬進(jìn)入溶液。其特點是無二氧化硫污染，鉬、錸回收率高，產(chǎn)品純度高，但要配備高壓裝置和供氧系統(tǒng)，加壓操作復(fù)雜，技術(shù)難度大，適于處理含錸高和鉬品位低的原料。 溶液凈化 用各種方法分解鉬精礦所得含鉬溶液的凈化方法有傳統(tǒng)的化學(xué)法、離子交換 法和溶劑萃取法。 (1)化學(xué)法。加入硫化鈉或硫化銨，使溶液中的銅鐵等雜質(zhì)生成硫化物沉淀除去。此工藝成熟，操作易掌握，但流程長，回收率低。 (2)離子交換法或溶劑萃取法。采用樹脂或有機(jī)溶劑從溶液中吸附或萃取鉬，這種方法流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，可實現(xiàn)過程連續(xù)化、自動化，但須嚴(yán)格控制技術(shù)條件，操作不易掌握。 結(jié)晶和干燥煅燒 經(jīng)凈化處理后的純鉬酸銨溶液，一般采用蒸發(fā)結(jié)晶析出仲鉬酸銨結(jié)晶，經(jīng)干燥制得化學(xué)純 (或高純 )仲鉬酸銨；再將其煅燒獲得純 (或高純 )氧化鉬產(chǎn)品。 鉬鉬濕法冶煉原則工藝流程見圖。 鉬濕法冶煉原則工藝流程圖 設(shè)備選擇 主要設(shè)備有精礦焙燒或分解設(shè)備、凈化結(jié)晶和干燥煅燒設(shè)備等。 精礦焙燒或分解設(shè)備有多膛焙燒爐、回轉(zhuǎn)管爐、反射爐和氧壓煮設(shè)備等。 (1)多膛焙燒爐。為一固定簡體，內(nèi)分 8 12 層，中心有一旋轉(zhuǎn)軸，軸上每 層帶有耙齒 3 4 個，物料由頂層流到底層。爐子各層由耐火材料砌成，加料和卸料均為自動化，回收采用多管收塵器和電收塵器，總回收率可達(dá) 98 599 0，單位產(chǎn)鉬能力為 50 100kg dm2，爐子壽命長，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造維修較困難，一般用于大型企業(yè)。 (2)回轉(zhuǎn)管爐。由一鋼制轉(zhuǎn)動筒體和傳動系統(tǒng)組成，自動加料、卸料，采用電熱或氣、油加熱。爐氣中二氧化硫濃度高，有利于凈化回收制酸，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修。但爐溫不易控制，脫硫不充分，增加了氧化鉬焙砂中不溶鉬的含量。 精礦與石灰混合焙解，采用類似于氧化焙燒 的回轉(zhuǎn)管爐。 (3)反射爐。設(shè)備構(gòu)造簡單，操作容易，造價低，適應(yīng)不同原料的處理，但勞動強(qiáng)度大，單位生產(chǎn)能力低，煙氣中二氧化硫濃度低，不易凈化回收。一般用于小型企業(yè)。 (4)氧壓煮設(shè)備。采用內(nèi)襯鈦材的立式攪拌高壓釜，夾套加熱，屬于耐高溫 (約 220 )、耐高壓 (3 5MPa)的專用設(shè)備，造價高，操作技術(shù)復(fù)雜，要有保證安全的措施。 凈化結(jié)晶設(shè)備 溶液的凈化、沉淀、結(jié)晶等設(shè)備，一般選用化工生產(chǎn)中通用的攪拌槽；溶劑萃取一般采用多級混合一沉清箱式萃取器；離子交換采用立式交換柱；固液分離選用真空過濾機(jī)或離心機(jī)。 干燥、煅 燒設(shè)備 仲鉬酸銨的干燥和煅燒，一般采用帶有2 3 個溫度帶的回轉(zhuǎn)管電爐，干燥和煅燒可在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，機(jī)械加料，自動控溫，勞動條件好，生產(chǎn)能力大。 車間配置與技術(shù)要求 火法與濕法生產(chǎn)要分開配置?；鸱ú捎脝螌訌S房，要求有天窗和防火措施。濕法采用單層或多層廠房，地板、基礎(chǔ)、建 (構(gòu) )筑物內(nèi)部要進(jìn)行防酸、防堿處理，在適當(dāng)位置設(shè)天井或天窗，便于排氣、通風(fēng)；電器、儀表控制設(shè)備宜集中設(shè)置，并采取防腐蝕措施。 第四章 結(jié)論 鉬是具有重要戰(zhàn)略意義的有色金屬 ,其熔點高、強(qiáng)度大、硬度高、耐磨性及傳導(dǎo)性好 ,因而廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化